建筑施工机械安全操作规程.docx

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建筑施工机械安全操作规程

建筑施工机械安全操作规程

会宁县桃花山建筑有限公司

二〇一〇年十月

编制：

企业安全工程师审批：

总监理工程师审批：

目录

塔吊安全操作规程………………………………………………………3

钢筋弯曲机操作规程……………………………………………………5

钢筋切断机操作规程……………………………………………………6

钢筋调直机操作规程……………………………………………………6

钢筋冷拉机安全操作规程………………………………………………7

钢筋对焊机安全操作规程………………………………………………8

电焊机安全操作规程……………………………………………………9

砂轮机安全操作规程………………………………………………….12

圆盘锯安全操作规程………………………………………………….13

切割锯操作规程……………………………………………………….13

砼搅拌机操作规程…………………………………………………….14

砂浆搅拌机操作规程………………………………………………….16

蛙式打夯机安全操作规程…………………………………………….16

手持工具安全操作规程……………………………………………….18

塔吊安全操作规程

一、一般要求

1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程的规定。

2、塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，做到“四懂、三会、一牢记”，即：

“懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”，并经考试合格，取得安全操作证。

3、对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。

4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。

6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。

二、操作规程

1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。

2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。

严禁用限位装置代替操作机构进行停机。

3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。

如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。

5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。

6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。

7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。

严禁用塔吊机吊运人员。

8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。

9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。

绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。

10、起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面20-50厘米停机检查：

起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。

11、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。

左右回转动作要平稳。

当回转未停稳前不得作反向动作。

12、起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。

卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。

13、工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3米位置。

钢筋弯曲机操作规程

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

钢筋切断机操作规程

　　⑴钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。

　　⑵工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否坚固。

　　⑶机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。

　　⑷工作时双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。

　　⑸禁止切断超过规定尺寸的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。

　　⑹不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其他重物的敲击。

　　⑺切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

　　⑻切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。

　　⑼机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机器周围停留。

⑽如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。

钢筋调直机操作规程

应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

⑴料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

⑵应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

⑶应用手转动飞轮，检查传动机械和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

⑷当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

⑸在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

⑹经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

⑺送料前，应将不直的钢筋端头切除。

导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

⑻切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

钢筋冷拉机安全操作规程

1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。

卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。

严禁无关人员在此停留。

操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。

配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。

冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。

7．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

钢筋对焊机安全操作规程

1、作业前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具应牢固,确认正常方可施工焊。

2、焊接前应根据所焊钢筋载面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

3、接触器的接触点,电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期拧紧,冷却水温度不超过40℃,排水量应根据气温调节。

4、焊接较长钢筋时,应设直支架、配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。

5、闪光区设阻燃的挡板,焊接时其他人员不得入内。

电焊机安全操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

四、施焊前作好如下准备工作：

〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。

〈二〉施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。

〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

〈五〉焊机机壳接地良好，电源必须接零。

〈六〉检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。

绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。

〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。

焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。

焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。

〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。

〈九〉电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。

〈十一〉焊机上不得堆放杂物。

〈十二〉检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。

五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。

七、焊接时应注意事项：

〈一〉焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

〈二〉不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。

〈三〉禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。

〈四〉常压密闭容器不得焊接。

〈五〉禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。

〈六〉在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。

焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

〈七〉在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。

容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。

〈八〉在梯子（木制或竹制）上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。

〈九〉在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。

〈十〉禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。

〈十一〉清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。

〈十二〉采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。

〈十三〉禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

八、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。

九、断开电源，清理卫生。

十、做好设备运行的全过程记录。

砂轮机安全操作规程

1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。

安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。

4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。

6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。

挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。

7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。

8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。

9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。

11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。

12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。

13、磨刀人员应戴好防护眼镜。

14、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。

圆盘锯安全操作规程

（1）锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。

（2）锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。

（3）被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

（4）启动后，须待转速正常后方可进行锯料。

锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。

锯料长度应不小于500mm。

接近端头时，应用推棍送料。

（5）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

（6）操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。

（7）锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。

（8）工作完毕，切断电源锁好电箱门。

切割锯操作规程

1、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。

硬度过高的材料应退火后再锯。

2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。

3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。

4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。

即将锯断时，禁止用手托锯料。

5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。

6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。

如有弯曲，裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。

7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。

8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防砂轮爆裂伤人。

砼搅拌机操作规程

一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架架稳，不准以轮胎代替支撑；接电源时，应注意拌筒转向与要求相符。

二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，性能应良好，滚筒内不得有异物。

三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。

工作完毕后应将料斗固定好。

四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

搅拌筒内处应经常清洗，以防砼在机内结块。

五、现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮及滑动轴承处注入机油。

3、清理料筒内杂料。

4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

5、启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源；将导线的任意两根相线互换位后再重新启动。

6、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。

7、在断电情况下，根据搅拌时间调整时间继电器的定时。

8、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

9、达到调定时间后自动停车。

10、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位。

11、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转，将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。

砂浆搅拌机操作规程

一、作业前，检查搅拌机的转动部份、工作装置、防护装置等均应牢固可靠操作灵活。

二、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。

三、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

四、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源。

将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

五、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。

切断电源、锁好箱门。

蛙式打夯机安全操作规程

1、使用前对机械各部进行检查，连接螺栓必须牢固，电器设备应符合要求，所有电源必须有漏电保护器，电动机，电缆各种电器及接地线均不能有漏电和联接不良的现象。

转动部分的防护罩应齐全牢靠，并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。

2、在运转中要捡听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，转动轴。

夯头架动臂和偏心块转动时是否摇摆，如有声响不正常，转动轴松旷，夯头架和偏心块摇摆等情况，须停止运转并重新调整和紧固，使其运转正常。

3、夯实机应由一人操作，一人拉持电缆辅助。

操作及辅助人员均须带绝缘手套，穿胶鞋以防触电，辅助人员跟随在操作人员后边或侧面随时调整电线，调线时要避免夯机砸线，并不得强拖，作业时如发现电缆破裂或漏电应立即停机检修。

4、辅助人员必须与操作人员密切配合，严禁在打夯机前方隔机扔线，转向或倒线困难时应停机调整，电线保持平顺不得扭结或缠绕。

5、操作时需集中精神注意行夯路线，双手握正手柄，两时微弯曲，跟随夯矾直线行走，不能推拉或用力按压手柄，转弯时不能用力过猛，力求缓慢，注意转弯要领，转弯或夯打偏斜时应握紧夯柄用臂力转向，严禁做急转动作，若托盘绝缘良好时，也可用脚蹬托盘的方法转向。

6、转弯时如果一次转不到所需角度，可在夯头架再次抬起时继续扭手柄；如因工作条件所限不能机动转弯时，则须停机将夯头架扳起，靠牢在操作手柄一侧，进行人工转弯。

7、操作中，夯机的前进方向不得站人，几台夯机同时工作时，各机必须保持一定的距离，如平行夯实，两机之间距离不得小于5米，前后同行夯实相互之间距离，不得少干10米。

8、夯机在使用中发现拖盘啃土现象时，可轻按手柄使托盘前端翘起，即可正常工作；亦可在运行中将拖盘底部粘土拖掉。

夯盘底部粘土不能拖掉时，必须停机铲除。

9、夯实时应注意地下设施，防止触击托盘而损坏机械。

10、夯实较高的上方时，应从边缘以内10．15厘米开始夯实2．3遍后，再夯实边缘处以防塌方。

11、夯机在正常运行时板每次夯击的面积应压盖前次夯击后的1/2．1/3，不能跃进式夯击，以免造成空夯，影响工程质量。

12、应经常保持机体清洁，拖盘内落下石块或积土较多时必须停夯清理，以免电动机负荷过大。

13、在工作中应防止夯板或偏心块打在坑壁上，以免破坏坑壁或损坏机械。

14、按扭开关应安装在绝缘手柄上，以便在紧急情况下停机。

15、暂停工作时必须切断电源，电气系统及电动机发主故障时应由专职电工处理。

16、搬运时必须切断电源，将电线有顺序盘好，由二人抬运或用车辆运送，往沟槽运送时应用绳索吊送，不得推扔。

17、作完毕后，必须将机械擦干净，并做好保养工作，电线有

序盘好，并做好防雨措施。

手持工具安全操作规程

（1）各类施工机械的电气装置应实行专人负责制，必须按规程定期检查，未经动力（机具）部门检查，确认合格的设备，不得使用。

（2）现场使用的各类低压电器设备应铭牌清晰，其绝缘电阻不得低于0.5兆姆。

露天使用的电气设备应有良好的性能和防雨措施。

（3）各类电气设备的电源线（负荷线），必须按其容量选用无接头多股铜芯橡皮护套软电缆。

对于潜水电机的负荷线应采用防水护套电缆，长度不得小于1.5m。

（4）手持电动工具应配用漏电保护器，平板振动器、磨石子机、打夯机、水泵等频繁移动机具的操作扶手，必须采用绝缘措施，电源线不得超过50m，并设专人调整，严禁缠绕扭结使用。

（5）焊接设备应放置防雨，干燥通风处，其外壳应完好。

一、二次侧的接线柱应有防护罩保护。

一次侧电源线使用的橡皮电缆长度不得超过5m；二次侧使用的橡胶铜芯软电缆，长度不宜超过30m，均不得绞绕使用。

（6）施工现场使用的手持电动工具的外壳、手柄、开关电源线、插头等必须完好无损，其电源线长度不得超过5m。

（7）各类手持电动工具必须执行国标GB3787－82，GB3883－12－83，一般场所可选用Ⅱ类工具；在潮湿场所和金属构架上作业，采用Ⅲ类工具，并配有额定漏电电流不大于30毫安，动作时间小于0.1秒的漏电保护器下使用。

（8）在易燃、易爆或腐蚀性气体的场所，应采用防爆型手持电动工具和电器。

（9）在多灰尘和潮湿地区或易触及人体的场所，应采用封闭型低压电器。