硫磺库施工方案Word文档格式.docx
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7.1对人员要求22
7.2对机械的要求23
8、危险源的辨识及预防23
9、硫磺库基础进度计划23
1、工程概况
本工程为中国平煤神马尼龙科技有限公司36万吨/年硫磺制20%发烟硫酸项目建筑与安装工程，本单位工程为硫磺库，厂房结构类型为门式刚架轻型房屋结构，总轴线尺寸78*24m，基础形式为柱下独立基础，砼强度等级分别为：
基础垫层为C15，柱、基础为C30。
二层灌浆层采用C35无收缩细石混凝土。
砼保护层厚度：
基础40mm，柱35mm、圈梁、构造柱20mm。
本项目总承包为华陆工程科技有限责任公司，施工单位为中国化学工程第十六建设有限公司，监理单位为河南兴平工程管理有限公司。
2、编制说明及编制依据
2.1编制说明
本施工方案为依据国家现行规范标准，并结合我公司标准和成功的管理经验，及业主提供的施工图和招标文件编制而成。
在施工过程中应严格按照本施工方案认真组织施工，经常与建设方、监理单位进行探讨本工程的相关技术问题，以便及时进行调整施工中的有关技术细节。
2.2编制依据
★华陆工程科技有限责任公司设计施工图
★GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准
★GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范
★16G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造要求》
★GB50026-2007工程测量规范
★GB50203-2011砌体工程质量验收规范
★GB50202-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范
★GB50209-2010建筑地面工程施工及验收规范
★JGJ59-2011Z建筑施工安全检查标准
★建筑施工手册（第五版）
★建筑工程施工工艺标准（企业标准）
★公司《质量手册》、《职业健康安全/环境管理手册》以及第三层次文件
3、施工顺序
施工准备→定位放线→土方开挖→基础垫层浇筑→精确定位→基础承台及圈梁施工→土方回填
4、主要施工方法
4.1施工测量工程
按总包方提供的坐标引测点，结合施工图纸，确定出基础的中心点和垫层的混凝土浇筑边线，等垫层混凝土达到一定强度后，在垫层表面精确定位，用墨线画出基础的模板支设十字轴线。
4.2土方工程
本工程的土方施工将采用WY-100反铲挖掘机根据基础平面图外围尺寸并放坡确定土方开挖线在基槽外的场地上采用大开挖的形式进行机械开挖，用自卸汽车运土至总承包指定地点。
根据图纸要求，基础底
层粉质粘土为持力层,地基出现超挖的部分，用级配砂石分层回填至基础垫层底标高，每边超出基础垫层边缘不小于0.6倍的垫层厚度，且不小于0.5m，压实系数不小于0.97，经业主、监理、总承包、地勘共同地基验收合格后，方可进行垫层施工，待基础施工完毕后应及时用素土分段分层回填夯实取样，回填厚度不大于300mm,压实系数不小于0.94。
4.3钢筋工程
4.3.1对原材料的质量要求和原材料的堆放、存贮要求
所有钢筋在进场时必须有出厂合格证或材质证明书，并将合格证与所进材料上的标示牌进行核对，其炉批号，规格，生产厂家等是否一致；
并在监理单位的见证下现场取样、送检。
钢筋在堆放时必须将钢筋底部架空，用红砖砌墙20cm高做架空层，并且堆放场地的位置要较高，以防被积水浸泡，使钢筋生锈，将进行集中整齐堆放。
钢筋与砖及砌块其在堆放，使用过程中要对其产品型号状态进行标识，标识状态为待检或不合格时严禁使用。
本工程所采用的钢筋有HPB300，HRB400，因此在钢筋下料和堆放时，要做好标识，防止钢筋转运及绑扎时混用。
4.3.2钢筋配料、制作、运输、安装
4.3.2.1钢筋配料
钢筋配料是根据设计图的构件配筋图，先绘出多种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可按此配料单进行下料加工。
因而一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位、锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真，并严格审查钢筋配料单。
4.3.2.2钢筋制作
★钢筋调直：
采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
★钢筋切断：
1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2．断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3．在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
4．钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
★钢筋的弯曲成型
1．受力钢筋
（1）HPB300级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
（2）当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）受力钢筋弯折不大于90°
时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2．箍筋
箍筋的末端应作弯钩。
弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1
（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；
（2）箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°
；
对有抗震等要求的结构应为135°
。
（3）箍筋弯后的平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（4）钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内的净尺寸
5
4.3.2.3钢筋的堆放与运输
1）钢筋的堆放：
本工程所有钢筋在现场加工成型后，应在钢筋堆场内堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋应按规格、直径大小及钢筋的形式不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌。
现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
2）钢筋的运输：
加工成型的钢筋由特制的钢筋运输拖车运至施工部位。
4.3.2.4钢筋安装
1）钢筋安装前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
4）在混凝土垫层上划出钢筋的排列线，然后逐步绑扎。
5）划出钢筋位置线。
平板的钢筋，在模板上划线；
柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；
梁的箍筋，则在架立筋上划点；
基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
6）钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线，钢筋接头采用绑扎的形式进行连接。
7）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
4.4模板工程
4.4.1模板安装
1.安装短柱模板时，先在基础面上弹出纵横轴线和边线，四角在柱主筋上焊限位短钢筋，按照边线先把底部木框固定好，然后对准边线安装模板。
柱子模板在支模加固时用垂锥线吊直，并加以固定牢固，以防柱子底部发生倾斜。
对成排柱模，应先立两端柱模，校直复校位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
圈梁模板支设采用扁担支模法系在圈梁底面以下一皮砖中，沿墙身每隔1m留一60mm×
l20mm顶砖洞口，穿50mm×
l00mm木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240mm，每一面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，上口应弹线找平。
模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，浇筑混凝土时柱根部采用1：
2.5水泥砂浆做结合层；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
2
预留洞
尺寸
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（6）预留盒的固定方法：
，校正预留盒位置后将其固定在由用横向两根长650mm和两根纵向长100mm，HRB400Φ20钢筋焊接组成如的“
”的钢筋架上，并将其焊接在上部主筋上加以固定。
4.4.2模板拆除
1.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
2．侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3．拆除的模板和支架不宜分散堆放并及时清运。
4.柱模板的拆除必须在柱砼强度达到4MPa以后方可进行，以防止拆除模板过程中对砼外观造成损伤。
梁板的模板拆除须在砼强度达到设计强度的75%（27MPa的强度值）后才能开始。
4.5预埋件安装
1、预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许使用。
预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。
运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。
2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。
3、预埋时应与安装单位相配合，按时预埋，采用经纬仪校准轴线，用定位模板固定位置，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（Φ1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。
4、严格按图纸轴线、标高进行预埋。
预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。
5、预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。
6、预埋件质量标准（允许偏差mm）
允许偏差
螺栓中心偏移
3.0
螺纹长度
+20/0
螺栓对角线
1.5
螺栓露螺度
+20.0
支承面标高
支承面水平度
2.0
7、砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。
4.6砼工程
本次砼工程采取泵送混凝土的方式进行浇筑。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵能够连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管道内残留的混凝土。
4.6.1混凝土浇筑与振捣的一般要求：
（1）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。
在浇筑竖向结构混凝土时，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等工具控制下落混凝土或者在柱中开设浇捣口。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
（3）使用插入式振捣器应“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，按序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般30cm—40cm）。
振捣上一层混凝土时应插入下层至少5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210
180
高于C30
150
（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.6.2柱子混凝土的浇筑：
4.6.2.1浇筑程序
柱根湿水→柱根座浆→混凝土浇筑→振捣→提棒→浇灌、振捣往复进行至柱头
4.6.2.2施工方法
（1）在进行混凝土浇筑前，提前用水从柱头上部向下将模板、钢筋及接头处的混凝土进行润湿，防止吸水太多，影响混凝土的流动性及和易性；
（2）湿水后应该用现场搅拌的同混凝土标号成分的水泥砂浆，从柱头处座浆，所用的座浆水泥砂浆必须使用搅拌时间不超过1小时的砂浆，搅拌时间超过15分钟的砂浆应该重新进行搅拌后再行使用（否则和易性受到损失）；
不得在浇筑前提前将所有砂浆搅拌后进行全部柱中座浆，应该在每根柱浇筑混凝土前5分钟内进行座浆；
座浆高度不得少于100mm，具体使用方法可以按照损耗比为50%的方法进行，即650*650mm的柱需要用砂浆量：
0.65*0.65*0.1*1.5（损耗系数）=0.063立方米；
（3）座浆的砂浆沉底后，将振动棒插到柱底，由于钢筋较密，为防止振动棒没有插到底，应该晃动振动棒，看看振动棒还有下沉的余地没有，如果有，一定要沉到底；
同时可以将柱底与模板的高度之间确定下来后在振动棒上作出记号，对比振动棒上的记号与振动棒的关系，防止没有插到底；
（4）控制混凝土的塌落度及砂率，防止塌落度过大，导致混凝土在浇筑过程中出现离析，造成石子与砂浆分离；
混凝土到场后，应该有不得少于3次以上的检查，以确认混凝土的坍落度符合要求；
同时定期到搅拌站检查混凝土的配合比，对于下雨后，砂子的含水率增加，应该减少用水量，增加砂子的含量，防止砂率出现降低导致混凝土中的砂子含量不够，造成混凝土的级配不符合要求，导致混凝土出现质量问题；
（5）在浇筑混凝土时，一定要注意控制施工节奏，每次的投料厚度按照：
柱跟上来3米内混凝土的每次的浇筑高度控制在300-500mm之间；
（6）混凝土浇灌后，一定要注意振捣：
新旧混凝土接头处，应该用振动棒伸入到先浇灌的混凝土中进行振捣，使之结合紧密；
由于柱截面较大，每层混凝土在柱中的振捣过程中应该在柱的四个拐角和正中间等五个位置上进行“抽插”振捣，每个点的振捣应该按照上下抽动，必须遵循“快插慢拔”的原则，每个点上的振捣时间不得少于2分钟，防止出现漏振现象的发生，造成蜂窝、混凝土松动等质量缺陷；
（7）浇筑间歇时间，浇筑混凝土应连续进行；
如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土浇筑后30分钟内，将次层混凝土浇筑完毕；
（8）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时上报，等待上级单位制定处理方案；
（9）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的漏振或者过振，当柱头位置出现过振，表面有一定厚度都是砂浆后，应该加入适量的石子，确保混凝土中的砂浆、石子分布均匀；
（10）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（11）浇筑完后，应随时将柱上端的水泥砂浆、钢筋上的水泥浆的清理干净，并将柱芯内的混凝土整平，采用电锤等对其凿毛。
2.砼的养护
本工程的混凝土养护采用人工定时浇水养护，并应符合下列规定：
（1）浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。
（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
（4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。
（5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
4.7砌体工程
1.砌块的几何尺寸、外观检查应符合要求，砌筑前1d要适当浇水湿润。
2.墙体转角处及交接处应竖立皮数杆，皮数杆根据砌块皮数制作，其竖立间距不得超过15m。
3.墙体应沿墙高每隔500mm配置2φ6拉结钢筋与短柱拉结，每边伸入墙内不应少于1m。
4.砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即砌块底向上砌筑。
墙体采用三顺一丁砌筑形式，上下皮竖向灰缝要相互错开1/2砌块长。
5.水平灰缝应平直，砌浆饱满，按净面积计算的砌筑饱满度不应低于90%。
竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不低于80%。
6.墙体转角处及交接处应同时砌筑，每天砌筑高度不得超过1.8m。
7.在砌筑砂浆终凝前，应将灰缝刮平。
4.8抹灰工程
4.8.1作业条件
1、结构施工完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
2、清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。
3、大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。
4.7.2操作要点
1、按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：
3水泥砂浆抹成3cm梯形状。
2、墙面冲筋：
用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。
3、抹灰砂浆：
抹底灰：
冲筋结束2h后抹底灰，分层装档、找平，用大刮杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
4、抹罩而灰：
当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，—人薄薄刮—遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。
5、做水泥护角：
水泥护角在打底灰前做。
室内墙面、柱面和门窗洞口等阳角用1:
3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，护角宽度为每侧不小于5cm，门窗洞口护角做完后，及时清除门框上的水泥浆。
4.9墙体涂料施工
4.9.1施工要点：
1、用耐水腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处，麻面、风裂，接搓缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
2、满刮腻子两遍。
第一遍与第二遍的方向垂直，满刮大面要刮平、刮光、不留野腻子，阳角挺拔，阴角顺直，待腻子干透后，用砂纸先磨线脚，后磨平面，将腻子残渣，斑迹等磨平、磨光然后用潮布将磨下的粉末擦干净。
3、利用长毛绒辊蘸适量涂料，在向墙面施加轻微压力上下垂直来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍，完成涂料罩面的施工方法。
4、滚涂的顺序使从上向下，先墙边，后墙面。
5、将涂料倒入托盘，用辊子蘸涂料进行滚涂，辊子先做横向滚涂，再做纵向滚压，将涂料赶开，涂平均匀。
为防止涂料局部过多而发生流坠，对阴阳角及上下口要用毛刷排刷补顺。
要随时剔除墙上的辊子毛。
一条分格缝的一面墙面要一气呵成，避免出现接搓刷迹重叠。
玷污到其他部位的涂料要及时清洗干净。
4.10雨季施工专项措施
由于本装置基础施工主要集中在4、5、6月份，此段时间为当地多雨季节。
特编制雨季施工专项措施已作指导
1.防雨前期准备
（1）施工期间密切注意天气预报。
（2）配备足够雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。
（3）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。
（4）做好现场的排水系统:
场区应有良好的排水系统。
排水去向沿场区内四周设置排水沟，沟深0.4m。
钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚等周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具防止雨水淹泡地基。
2.专项防雨措施
★机电设备检测与防护：
机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。
现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。
大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷措施。
★在结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行。
施工现场准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，当雨下大时，应按规范规定留设施工缝的位置，停止砼的浇筑。
★雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。
★雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。
雷雨期间要及时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活采取相应的措施。
并加强值班工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即即使处理。
★定时对现有水沟进行疏浚，防止堵塞。
准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。
土方施工时基坑外应做好排水小沟，防止雨水流入基坑。
★雨天应随时观测基础沉降情况，发现沉降过大或沉降不均要及时停止作业并进行加固处理。
★水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
★砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。
场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。
★砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。
★检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
★脚手架搭设时，脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。
所有马道、斜梯均应钉防滑条。
★在雨季到来前，作好脚手架防雷装置，安全检查部门在雨季施工前要对避雷装置作—次全面捡查，确保防雷。
★雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
★雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细险查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
★能进库的设备、材料尽量进库保管。
无法进库的材料和设备，其堆放场地应有环形道路，做好排水沟。
存放材料应垫高30
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