预制装配式施工方案.docx
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预制装配式施工方案
装配式预制通涵施工专项方案
一、编制说明
1.1编制范围
本方案适用于永吉高速公路第四合同段K12+040（YK12+040）—K20+079段主线的盖板涵、盖板型通道，内容包括：
涵洞各细部钢筋加工及安装、墙身预制、盖板预制、墙身盖板吊装等。
1.2编制依据
1.2.1国家现行公路工程有关技术标准、规范、规程及法律、法规文件等。
1.2.2湖南省地方标准DB43/T757-2013《预制装配式钢筋混凝土涵洞》
1.2.3湖南省永吉高速公路建设开发有限公司关于永吉高速部分标段的现浇通涵变更为预制装配式通涵的报告。
1.2.3人员、机械、材料配置及施工现场实际情况。
1.3编制原则
1.3.1符合性原则。
满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全要求。
1.3.2遵循设计文件的原则。
在编制施组时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。
1.3.3坚持实事求是的原则。
在制定施工方案中，充分发挥我公司的技术优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，确保高速度、高质量、高效益地完成本标段的工程施工任务。
1.3.4选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，遵循一切围绕“便于施工，少占耕地，减少投入，严格控制工程项目投资”的原则。
1.3.5积极推广应用新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在路桥施工中的先导作用。
1.3.6遵循“安全第一、预防为主”的原则。
严格按照公路施工安全技术规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。
二、工程概况
2.1地质情况
本合同段总体走向为由西向东，穿行于溶蚀构造中低山地貌，地面高程一般介于420-637m间，主要以那丘隧道通过，该段沿线相对高差一般30-60m，山坡坡角一般25°-40°左右，局部大于50°。
岩性多以灰岩为主，顶部覆盖薄层瘤状泥质灰岩，该段竖直岩溶非常发育，10～40m深的竖井、落水洞、漏斗随处可见，个别深度大于50m。
2.2水文气象
本区属中亚热带季风湿润气候，大陆性气候特征明显：
四季分明，冬暖夏凉，雨量充沛，气候类型多样，立体特征明显。
最冷月1月平均气温在4.4℃以上，最热月最高气温大于35℃的天数为8-15天。
年平均气温15-16.9℃，最高气温40℃，最低气温-5.5℃。
年降雨量1250-1500mm；多年平均日照时数1291-1406小时。
雨量集中在春、夏，多见秋旱。
由于海拔的悬殊和地形、坡向等的不同，湘西州域气候类型无论在垂直方向上还是在水平方向上都存在较大差异，气温、降水、日照、无霜期等均有显著差别。
路线区未见地表水系，岩溶漏斗、塌陷坑底部均常年无水。
2.3工程的规模和结构形式
我合同段计划由现浇通涵变更为预制装配式通涵的涵洞规模和结构形式，共计305.94延米。
预制装配式涵洞规模和结构形式一览表
桩号
结构类型
孔数与孔径
长度
与路线右交角（°）
同类型结构物数量
K15+640
盖板型通道
1-4*3.4m
27.30
270
2
K19+210
1-4*3.4m
47.75
90
K18+860
1-4*4.5m
29.74
250
1
K17+300
盖板型通道
1-4*3.2m
34.63
270
1
K18+595
盖板型通道
1-4*4.4m
60.52
100
1
K17+682
盖板型通道
1-4*2.4m
28.24
270
1
三、盖板通涵施工所需材料、设备、人员及工期安排
3.1主要材料
钢筋约：
150t
砼约：
2500m3
3.2预制场机械设备
发电机组：
1套
抽水机（潜水泵）：
2台
水平仪：
1套
砼振捣器：
4台
钢模板：
10t
砼运输车：
3台
25T吊车：
1台
砼采用拌和站集中拌合，砼运输车送至工地。
3.3劳动力安排
序号
工种
人数
1
工区主任
2人
2
技术人员
4人
3
机械工
4人
4
混凝土工
6人
5
木工
8人
6
钢筋工
8人
7
普工
4人
3.4工期安排
我合同段所有预制通函的墙身、盖板计划于2013年12月1日开始预制，2014年7月15日全部预制完成，墙身、盖板的吊装须根据路基施工情况，计划于2014年9月15日完成吊装、防水及八字墙施工。
四、施工方案与方法
我合同段通函的预制场设在芙蓉镇经济开发区内、4号便道旁，场地平面布置图如下。
预制装配式钢筋砼涵洞的安全等级为三级，结构重要性系数为0.9。
涵洞基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合修整；涵洞基础砼采用人工浇筑，其施工方法与现浇涵洞一致，砼为搅拌站集中生产，砼运输车送至工地。
4.1施工方法及工艺流程
1、施工准备
确保施工便道畅通，保障施工材料、设备进场。
在涵洞施工前，应修建临时过水设施，保证原水系正常过水。
涵洞测量放线时，应核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符；应注意涵洞长度、涵洞底标高的正确性。
对斜交、曲线上和陡坡上的涵洞，应考虑交角、加宽、超高和纵坡对涵洞位置、尺寸的影响。
基础施工时应注意基础的中线、几何尺寸，对其水平及放坡应达到相关精度要求，对沉降缝应符合标准及地质情况要求。
2、基坑开挖
根据测量放样位置，打白灰线，采用挖掘机进行基础开挖，人工配合进行清理修整。
开挖至标高后，进行地基承载力的检测，符合要求后进行下道工序的施工。
如不符合要求，则按监理工程师的意见进行基底补强处治，直至合格并获得监理工程师的同意后，方可进行下道工序的施工。
基底纵坡不宜大于4%；当大于4%时，应在纵向将基础做成台阶式，台阶高差不宜大于0.3m
3、基础砼施工
按设计尺寸安装基础砼模板，分段浇筑砼，按6m一条沉降缝分段，用25mm厚的泡沫板分隔，砼由厂拌好后用砼运输车运至工地，人工浇筑，采用振捣棒将砼振捣密实，毕后盖麻袋洒水养护。
4、钢筋砼墙身、盖板施工
采用型钢制作底架，底架下垫方木，在底架上安装底模、侧模、挡模，模板接缝处粉粘胶纸，以防漏浆，底模安装平整，对角几何尺寸符合设计要求，刷涂脱模剂（或机油），制作、安放钢筋笼，按设计图尺寸绑扎，钢筋笼下垫4×4×2.5㎝的砼垫块，间距1m，安装侧模，并涂刷脱模剂，侧模支撑须牢固。
模板、钢筋验收合格后，即进行砼浇筑，用砼振捣器（棒）振捣密实，砼浇筑完毕后，用土工布覆盖洒水保养，侧模在砼强度达到2.5mpa时拆除，底模在砼强度达到75%时拆除，砼要做标准试件块，送交项目部实验室，以做试验检验标号，其工艺流程如下：
搭设支架→安装底模→安装侧模→制作、安放钢筋→浇筑砼→养护、拆模→继续养护
5、运输和吊装
当预制板达到运输强度后，采用大型自卸车运送到指定位置，利用吊车进行拼装。
运输构件过程中，应采取防止构件移动或倾倒的绑扎固定措施。
构件边角部或绳索接触处的混凝土，宜采取垫衬加以保护。
为满足预制构件的运输和安装需要，应在预制构件上设置安装吊环；预制侧墙还应设置翻转吊环，安装吊环的设置按湖南省地方标准DB43/T757-2013《预制装配式钢筋混凝土涵洞》的规定执行。
吊环的钢筋为HPB300（I级），其截面控制应力为65N/㎜,钢筋总长=48d+60㎜。
吊装前应成立由现场技术员、吊装指挥员、吊车司机、吊装对位施工人员、材料及后勤工作人员组成的吊装小组。
技术员应复核涵洞构件型号、尺寸、桩号，并检查复核基础中线、基础标高、基础平整度、沉降缝、洞身长度和洞身宽度是否达到要求或与现场相符。
吊装负责人应检查吊装有关的安全措施和吊机的工作可靠性。
吊装涵洞的侧墙应垂直、平顺、底座板垫平且稳定，预制顶板平整、坐稳，检查合格后，方可进行下一次吊装作业。
在现浇的条型（整体）基础上放线（板的吊装位置线），采用吊车拼装。
6、涵底铺砌砼施工
测量放样，根据测量数据安装钢模板，采用型钢作为骨架固定钢模板，模板须安装稳定牢固，平面位置正确，顶部标高符合设计，模板验收合格后，浇筑C25砼。
砼由拌和厂集中拌和，用砼运输车送至工地，再由人工浇筑，砼由溜槽导入，分层分段（与基础沉降缝的分段相对应）灌注，分层用振捣器（棒）振捣密实。
当砼搞压强度达到2.5Mpa时拆除模板。
砼浇注完毕后尽快覆盖，洒水养护。
其工艺流程如下：
测量放样→安装底模→制作钢筋→安装侧模→浇筑砼→养护拆模→继续养护
7、沉降缝、施工缝与防水层
混凝土涵洞的沉降缝宜每隔6m设一道。
沉降缝贯穿整个混凝土涵洞断面（包括基础），其宽度为20mm，缝内用沥青麻絮填充；侧墙内、外侧面接缝处应使用宽度为150mm的SBS防水卷材条贴面。
除沉降缝之外，其它侧墙之间、顶板之间的缝为施工缝，缝宽为10mm。
侧墙之间的施工缝内部应先使用干麻填实，再用水泥浆、胶抹平。
顶板之间的施工缝应先使用干麻填密实，然后再灌注沥青。
所有施工缝与填土接触面应贴三油两毡，并在其表面满涂沥青。
8、八字墙砌筑
涵洞两端字墙采用M7.5桨砌片石，片石厚度不小于15㎝，做镶面的片石，选择表面较平整、尺寸较大，并稍加修整，砌筑砂浆按设计要求拌制，并做标准试件检测强度，施工时要求严格照图进行，尺寸准确，砂浆饱满，表面平整，牢固美观。
9、质量标准
根据湖南省地方标准DB43/T757-2013《预制装配式钢筋混凝土涵洞》相关规定，本合同段预制装配式钢筋砼涵洞采用以下标准。
底板部及涵洞安装后的实测要求
部位
检测项目
规定值或偏差
检查方法
备注
基础
1
底板混凝土强度
在合格标准内
试块
2
底板宽度、厚度
≥规定值
尺量：
检查3～5个断面
3
底板横向平整度
≤0.5%基座宽度
尺量：
检查3个断面/每段
4
底板座纵向平整度
±3mm/2m
尺量：
检查3个断面/每段
每段6m
安装后实测
1
洞净宽度（l-b-b’/2）
+5mm
尺量：
检查3～5个断面
2
侧墙板垂直度
0.05%台高
吊垂线或经纬仪测量2处
3
洞内表面平整度（mm）
墙块之间3mm
2m直尺：
每10m检查2处×3尺
4
沉降缝（mm）
≤20mm
尺量：
检查3个断面
注1：
底板是指后浇水平支撑板之下的基础部分。
注2：
本处检验为施工单位的自检。
构件公差
部位
检测项目
规定值或偏差
检查方法
预制
顶板
1
顶板长度（l）
±1mm
尺量：
检测2处
2
顶板厚度（h）
±0.5mm
尺量：
检测2处
3
顶板宽度（990mm）
±0.5mm
尺量：
检测2处
4
牛腿间距（l-b-b’/2）
±1mm
尺量:
检测2处
5
支座（b和b’）
±0.5mm
尺量：
检测4处
6
支座面平整度
±0.1mm
1m直尺尺量：
检测4处
7
牛腿面平整度
±0.1mm
1m直尺尺量：
检测4处
预制
侧墙
中墙
1
侧墙净高（hc）
±1mm
尺量：
检测2处
2
侧墙厚度（b）
±0.5mm
尺量：
检测2处
3
侧墙宽度（1990mm）
±1mm
尺量：
检测2处
4
侧墙平整度
±0.1mm
2m直尺尺量：
检测1处
5
底座板平整度
±0.1mm
2m直尺尺量：
检测1处
10、施工工艺流程
施工准备→测量放样→基坑开挖→浇筑基础砼→浇筑涵台砼→搭设支架→浇筑钢筋砼盖板→施工防水层→台背加填→洞口八字墙砌筑
4.2施工管理及职责
1、技术人员职责
路基工程师负责该工程的施工技术性工作，进行施工的技术交底，指导工程的实施，处理实际施工中的技术性问题。
现场技术员负责现场施工技术管理，按设计要求、规范规定，掌握施工质量，进行质量的各项自检及施工技术数据的收集与整理。
2、施工队伍职责
构造物施工，具体组织、安排施工人员、机械设备进场施工，严格按照设计图纸、要求及相应的规范规定进行各道工序的施工，确保工程质量，控制施工进度。
五、质量保证措施
5.1质量保证措施
1、树立质量第一的思想，对参加施工的所有人员进行质量管理教育，加强质量意识。
2、按照相应规范进行技术交底，使参加施工的人员都熟悉其要求与标准。
3、现场技术人员严格执行施工技术操作规程，监督掌握每道施工工序，不让不符合质量要求的工序过关。
4、加强质量自检工作，专职质检员加强对每道施工工序的质量检验，与现场技术人员一道处理施工过程中的有关问题。
5、认真做好施工中的各项试验、测量、检查工作，正确指导施工，确保工程施工质量。
5.2安全措施
1、健全的安全生产制度与组织，强化施工人员人身安全意识，自觉遵守安全生产操作制度和规程。
，提高个人安全保护能力。
2、各类专用设备配设专人负责，考核上岗。
3、配戴安全帽，严禁穿拖鞋进入工地。
4、吊车吊臂下严禁站人。
5、文明施工，禁止工作时间打骂嘲笑。
六、施工环保措施
1、遵守国家、地主有关环保的法律、法规；
2、对污染环境、影响沿线景观的违规施工予以坚决制止，及时纠正。
注意对路边的树木植被进行最大限度的保留；
3、与当地政府、群众做好环保方面的协调工作；
4、晚间施工时加强对噪音的控制，不影响居民的正常休息。
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