粉煤灰工业园项目可行性实施方案Word文档下载推荐.docx

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德州晶华粉煤灰综合利用工业园位于德州市西郊，华能德州电厂西侧，规划面积为1600亩，工业园区分为粉煤灰水泥生产区、新型墙材生产区，园区距德州市城区3公里。

工业园始建之初便坚持“高起点规划、高标准建设、高效能管理”的“三高”标准，优化园区内部企业结构，以资源共享为目的，以资源层级利用、循环利用为手段，提高园区内部综合效益，有力地促进了区内企业的健康发展。

近年来，经过德州市政府和园区内企业的积极努力，粉煤灰综合利用工业园逐渐形成了以华能国际德州电厂、德州晶华集团大坝有限公司、德州晶华集团新型墙材有限公司公司、德州凯瑞特有限公司为主体的“电—粉煤灰—水泥、烧结砖—粉煤灰水泥砌块、广场砖”循环经济发展模式，形成多元化发展格局，为消除电厂废物粉煤灰及城市生活垃圾创造了良好的条件，取得了积极的效果，起到了良好的示范作用。

（二）实施单位基本情况

园区规划方案实施主题的德州晶华集团大坝有限公司是中国建材40强，中国1000家大型企业和首批循环经济示范企业之一，先后被评为全国资源综合利用先进单位、全国十佳环保企业，1999年通过ISO9002质量体系认证，2003年通过ISO14000环境质量体系认证。

员工总数1100人，资产总值16亿元，资产负债率63%。

公司下设新型墙材公司、晨光机械公司、广厦建安公司及控股平原（大坝）水泥等四个子公司和行政事业部、企划部、财务部、生产部、运行保障部、政工部、销售部等7个管理部室。

主导产品产能：

旋窑水泥300万吨，新型墙材50万M3。

产品市场覆盖5个省市。

工业园区距德衡高速公路3公里，距京沪高速公路10公里，紧临石德铁路八里庄站，园区内拥有铁路专用线7条，交通条件便利、区位优势突出。

1、国民经济发展状况

德州晶华集团大坝有限公司是一个具有多年生产粉煤灰水泥的老建材企业。

1969年，为消纳德州发电厂粉煤厂，德州砖瓦厂在德州发电厂北侧新建粉煤灰碳化砖车间；

1970年，为发展“五小”工业，在粉煤灰碳化砖车间新建一座0.7万吨小水泥车间；

1975年，德州砖瓦厂易名德州第二建筑材料厂，属德州市基本建设局领导；

1976年，德州第二建筑材料厂利用粉煤灰生产水泥新工艺试制成功；

1977年，德州第二建筑材料厂扩建3.2万吨水泥生产线；

1978年，德州第二建筑材料厂获得全国科学大会奖；

1987年，德州第二建筑材料厂年产8.8万吨水泥生产线开工并于当年投入运行；

1991年12月，利用粉煤灰代粘土配料及混合材生产硅酸盐水泥荣获国家星火科技三等奖；

1993年10月，德州第二建筑材料厂被评为中国500家最大建材工业企业；

1993年12月，德州第二建筑材料厂年产10万吨综合利用粉煤灰水泥示范线建成投产；

1994年12月，德州第二建筑材料厂荣获世界银行中国清洁生产示范企业；

1996年12月，德州第二建筑材料厂被国家经贸委评为全国资源综合利用先进企业；

1997年5月，德州第二建筑材料厂更名德州大坝水泥（集团）厂，以德州大坝水泥（集团）厂为核心企业，组建成立德州大坝集团；

2000年6月，德州晶华集团大坝有限公司成功改制；

“大坝”牌水泥生产、销售和服务通过质量管理体系ISO9001：

2000标准认证；

2002年5月，日产2500吨生产线一号线开工奠基；

2003年8月，日产2500吨生产线一号线竣工投产；

2005年1月，“大坝”牌水泥的生产经营管理通过环境管理体系ISO14000：

2004标准认证；

2005年8月，日产4000吨生产线二号线竣工投运；

2005年8月，公司获山东省“2005山东省建材工业百强品牌”；

现有员工1500多人。

近年来，大坝公司立足企业实际，确立了“巩固发展粉煤灰水泥产业，延伸附属相关产业链，综合利用资源，发展循环经济，努力创建和谐企业”的发展规划，把市场竞争机制引入企业内部，全面推行内部市场化管理，形成了以管理为中心的核心竞争力，被评为“山东省质量管理先进单位”“全国首批100家自主创新优秀建材企业”等称号；

先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系，实行质量与环境管理体系一体化运作，实现了同国内外市场的接轨。

工业园园区在加强内部管理的同时，转变经营战略，通过招商引资等工作，实现了跨区域、跨行业的发展。

经过企业的自主创新，政府主管机构部门的大力支持和关心，以综合利用粉煤灰为基础开展了德州晶华集团粉煤灰综合利用工业园区建设工作，经过近六年的努力相继在园区内建成了总量300万吨的大坝水泥集团，附近周边市场粉煤灰水泥市场占有率达到85％以上，“大坝”水泥国家免检，成为最大粉煤灰水泥生产基地；

建设了年产6000万块标砖的粉煤灰烧结砖厂，是国家第一条粉煤灰掺加量达到70％以上的新型墙材烧结砖生产基地；

开工建设了水泥余热发电等项目。

截止目前，德州晶华集团粉煤灰综合利用工业园内已建立起以德州晶华集团大坝公司生产粉煤灰水泥、德州晶华集团新型墙材有限公司生产高掺量粉煤灰烧结砖、华能电厂实业公司、德州凯瑞特等企业为支柱的循环经济产业集群，成功打造了“煤—电—粉煤灰、脱硫石膏—水泥”、“煤—电—脱硫石膏—石膏板”、“煤—电—粉煤灰—新型墙材”等三条产业链，经营范围涉及粉煤灰、水泥、建材等多个行业，呈现了多产业优势互补、协调发展的良好态势，走出了一条科技含量高、经济效益好、产值能耗低、环境污染少、资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。

粉煤灰综合利用工业园内年综合利用粉煤灰160万吨，节约耕地300亩，节约粉煤灰处理用水1000万M3/年，实现工业产值10.2亿元，销售收入12.65亿元，利税2.55亿元。

2、资源环境状况

（1）资源条件

德州晶华集团粉煤灰综合利用工业园，具有丰富资源优势。

德州市目前有将近总面积近6300亩的储灰场，截止2006年底，该灰场存放粉煤灰达3000多万吨，现还有华能德州电厂、德州热电、东郊、南郊、北郊5座电厂，粉煤灰年总排放量已达280万吨；

德州石油化工厂电石渣每年排放约60万吨，经近一年的实验，电石渣可以作为钙质原料替代石灰石生产水泥，华能国际德州发电厂自2006年10月份开始排放脱硫石膏，现每年排放量10万吨。

（2）能源、水资源和主要原材料消耗

2006年，德州晶华集团粉煤灰综合利用工业园内循环经济链接点企业共消耗电力40688.10万kWh，煤炭60.03万吨，水189.87万m3，石灰石298.89万吨，石膏18.9万吨；

2006年，园区内主要产品水泥能耗为吨水泥综合能耗已下降至95.71千克标煤

（3）资源综合利用情况

2006年德州石油化工厂电石渣每年排放约60万吨，大坝利用电石渣作为钙质原料替代石灰石生产水泥，经近一年的实验，现总掺加量现已提高到10%，每年消纳电石渣总量已达30万吨。

华能国际德州发电厂自2006年10月份开始排放脱硫石膏，现每年排放量10万吨，大坝公司通过将脱硫石膏改型后用于水泥缓凝剂，现已消纳。

华能德州电厂及其他热电厂产出炉渣灰、粉煤灰近300万吨，基本上被综合利用工业园内企业大坝公司、新型墙材公司和华能实业公司综合利用完毕。

（4）环境质量状况

通过对综合利用工业园区内所有企业的工业“三废”（废水、废渣、废气）的强化管理，并有效加以利用，目前整个园区范围内环境面貌得到有效保持和改善，实现了固体废弃物的负增长，工业废水的最大限度综合利用，外排废水做到了达标排放，工业废气的控制设施完好运行，粉尘、烟尘、噪声等等限定在国家规定范围内，没有出现新增污染源。

（5）环保投资情况

截止2006年，德州晶华集团粉煤灰综合利用工业园内用于环保项目的投资共有近四千万元，其中重点项目有：

为解决粉煤灰运输过程中的二次污染投资建设了粉煤灰管道输灰工程、园区污水治理项目、大坝公司原材料堆放现场粉尘治理项目、新上水泥生产烟气在线监测仪器四套；

检修电收尘器设备二套；

园区内实现所有空地绿化，面积5000余平方米。

（6）园区发展面临的资源、环境问题

①周围生态环境保护任务艰巨

园区内各企业目前虽实现了固体废物的“零排放”，废水、废气可达标排放，但目前内仍有总面积近6300亩的储灰场，储灰场周围的土地基本上已经完全碱化，不能生长作物，同时随着园区经济建设的快速发展，新上项目也在一定程度上增加了另类污染物的排放量，园区生态环境保护任务相当艰巨。

②园区内有效的资源还没有得到充分利用

水泥生产窑筒体热辐射温度达400度，这些余热能否收集利用到正在建设中的余热电站项目中，粉煤灰烧结砖的生产过程排放的废气中也有大量余热，这些热能都没有得到充分利用。

粉煤灰的综合利用还没有得到进一步的开发。

③园区内技术体系尚不完善

目前用于园区内所用技术基本上为外来引用的，而自主研发的核心技术尚少，研发力量不足，支撑粉煤灰综合利用工业园发展循环经济的技术体系尚不完善。

④国家有关政策需完善，有些政策执行不到位

国务院及各级政府关于墙体材料改革的有关政策执行不到位、不及时，以毁坏土地、浪费资源为代价的实心粘土砖仍在生产销售。

由于实心粘土砖价格低，造成园区内粉煤灰烧结砖等综合利用粉煤灰砖厂普遍开工不足，生产能力浪费，经济效益低下。

余热电站建成后并网运作难度较大，与国家电网关系协调比较难；

资源综合利用优惠政策力度不够，造成部分企业发展综合利用项目的积极性不高。

二、发展循环经济工作基础

园区发展存在上述资源和环境等方面的诸多问题，工业园积极探索可持续发展道路，从循环经济的“减量化、再利用、资源化”三方面下功夫，围绕因煤电而生的“废物”大作资源综合利用文章，改变单一的产业和产品结构，积极延伸产业链，确立了以粉煤灰产业为基础，构建“煤-电-粉煤灰-水泥、墙材”主体产业格局的目标，经过努力已取得初步成效，为进一步发展循环经济奠定了基础。

（一）积极调整产业结构，合理延伸产业链

近年来，德州晶华集团粉煤灰综合利用工业园依托粉煤灰资源，不断调整产业和产品结构，通过实施“粉煤灰水泥与新型墙材并重，优先发展粉煤灰水泥”的粉煤灰多元化战略，形成了椅粉煤灰水泥为主，新型墙材、水泥切块等为辅产业格局，改变单一的、封闭的产业和产品结构，在园区内相继建设了新型干法水泥生产线、高掺量粉煤灰烧结砖厂、粉煤灰砌块厂等项目，构筑起逐步完善的循环经济产业网络，并成功综合利用华能电厂脱硫石膏、石油化工的电石渣等废物，为合理利用粉煤灰综合利用延伸了产业链。

（二）深挖节约潜力，实现装备升级

近年来，德州晶华集团粉煤灰综合利用工业园按照“资源节约、总量控制、优化配置”的原则，始终坚持以提高资源利用效率为核心，加大循环经济管理力度，促进企业向“低投入、低消耗、低排放、高效率”的集约型增长方式转变。

园区越来越认识到仅靠强化管理和小改小革从根本上难以实现大幅度降低能耗的目标。

决策层经过研究分析，决定从调整产品结构和提升工艺装备水平入手，尽快实施了新型干法旋窑水泥生产线，高掺量粉煤灰烧结砖生产线等技术改造项目，截至2006年初，相继淘汰了工艺装备落后的立窑水泥工艺和粘土红砖窑，淘汰了高耗能落后产品，增加了低能耗优质产品产能占比，进一步优化了产品结构。

（三）不断扩大资源利用范围，提高资源综合利用率

1、粉煤灰资源及综合利用

华能德州电厂及附近热电厂每年排出近300万吨粉煤灰和炉渣，德州晶华集团大坝公司综合利用粉煤灰从1972年的德州第二建材厂小立窑起步，从资源角度认识、开发粉煤灰的综合利用项目，主要是“以粉煤灰替代黏土配料和用作混合材料”的“双掺”粉煤灰水泥生产技术，近年来完成各类小改小革、技术攻关、新技术推广1000余项，创经济效益近20亿元，目前水泥中粉煤灰掺加量已达到34.27%，成为粉煤灰水泥核心技术优势；

与西安建材规划院联合开发研制的“高掺量烧结粉煤灰砖中粉煤灰等废渣掺加量达到65%”，成为重点推广技术，晶华粉煤灰工业园为建材行业大量使用粉煤灰开了先河。

粉煤灰的综合利用，既减少了其占用土地和污染环境，又提高了水泥的质量和产量，降低了生产成本，实现了资源利用效益的最大化。

2、脱硫石膏资源综合利用

华能国际德州发电厂自2006年10月份开始排放脱硫石膏，现每年排放量达10万吨。

大坝公司通过将脱硫石膏改型后用于水泥缓凝剂，现已消纳。

3、电石渣资源综合利用

德州石油化工厂电石渣每年排放约60万吨，大坝经近一年的实验，实现电石渣作为钙质原料替代石灰石生产水泥，现总掺加量现已提高到10%，每年消纳电石渣总量已达30万吨。

发挥建材工业工艺优势，消纳工业废弃物，向社会延伸循环经济链条，已成为粉煤灰综合利用工业园结构调整的重要内容。

（四）不断完善产业链，构筑循环经济发展模式

以科学发展观为指导，坚持走新型工业化道路，建设节约型企业，致力于粉煤灰综合利用工业园经济增长方式的转变和生态化转向,按照“资源循环式利用、企业循环式生产、产业循环式组合”的思路，大力发展以综合利用粉煤灰为基础的园区产业集群，推动了产业结构的优化升级，走出了一条发展循环经济的新路子。

初步构建了构建“煤-电-粉煤灰-水泥、墙材”主体产业格局的目标，形成了产业优势互补，协调发展的思路，以循环经济的“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式进行根本变革。

按照“资源－产品－废弃物－再生资源”的反馈式过程循环往复，产生了更大的价值，使产品结构更加合理，产业链条得到延伸，园区环境得到了明显改善，解决了经济和社会的矛盾问题，实现了经济效益和环境保护“双赢”，建成了有较强经济实力和可持续发展能力的综合利用工业园区。

（五）发展循环经济的核心技术

作为园区核心基础的德州晶华集团大坝公司从事技术研发和技术管理的科技人员400多人。

同时不断加强产学研合作。

先后与武汉理工大学、山东大学、德州学院、天津设计院、西安建材设计规划院、中国新型建材工业杭州设计院等院校及科研机构建立了合作关系，开展了粉煤灰升级开发利用、脱硫石膏综合利用、电石渣替代石灰石应用于水泥生产、高掺量粉煤灰烧结砖等方面的合作，为园区的快速发展注入了强大的活力。

（六）发展循环经济的相关措施

1、加强节能组织领导

2006年综合利用工业园成立了粉煤灰综合利用协调办公室，专职负责此项工作，协调园区各企业的粉煤灰等资源综合利用，达到物尽其用。

各公司均设置相应的职能部门，进一步完善了自上而下，覆盖园区与企业的二级管理网络体系。

2、设立园区资源综合利用奖励基金

设立了粉煤灰综合利用奖励基金，根据年度各公司课题的技术难易程度、贡献量的大小，按照贡献价值的3%—10%进行专项奖励。

基金申报办法是各公司和个人自荐，层层筛选上报，最后由园区评审委员会对申报项目进行集中评选。

3、积极开展能源审计工作，把循环经济做好做实。

省政府组织的能源审计工作，对德州晶华集团粉煤灰综合利用工业园的发展循环经济工作起到重要的推动作用，尤其是借此查找园区工作中的不足与问题，制定更加科学的技术措施和行政措施，一是非常关键，二是非常及时。

由于德州晶华集团是全省能源审计试点单位，园区内有两家企业在能源审计范围内，在审计过程中，园区要求两个公司主要领导靠上抓，相关人员全力配合，提供审计所需各种资料与信息，积极配合审计人员完成了《山东省能源审计手册》，确保了审计质量，在省政府审计组的指导下，顺利完成了审计任务。

园区并根据此拟编制园区“十一五”节能规划，作为园区节能降耗工作的指导手册。

4、做好发展循环经济宣传和培训工作

德州晶华集团粉煤灰综合利用工业园多次大坝公司、实业公司等公司相关部门、处室人员参加国家省市、行业各类发展循环经济工作会议和发展循环经济的管理文件学习，并将上级精神及时传达到公司员工。

园区定期举办发展循环经济工作培训，包括聘请专家和综合利用园区内企业技术人员进行培训。

通过培训提高了广大员工的发展循环经济意识，普及了循环经济常识，推广了节能降耗技术。

还利用各自企业内部各种报刊、板报、宣传栏、广播、局域网、知识竞赛等丰富多彩的宣传形式进行宣传，形成了浓厚的企业发展循环经济和节能降耗文化。

三、发展循环经济的指导思想和目标

工业园的发展总体思路是：

以先进的循环经济理论指导园区产业的发展方向，以合理的产业结构布局优化园区形态的空间结构，以和谐的园区创造园区对此的个性，以有效的资源利用实现德州西部恶劣环境的优化，以良好的循环经济建设推动粉煤灰工业园经济又好又快发展。

（一）、指导思想

以科学发展观为指导，以增强市场竞争力为前提，以优化资源利用方式为核心，以提高资源产出率和降低废弃物排放为目标，以技术创新和制度创新为动力，强化制度建设，完善监督约束机制；

立足实际，加强园区内部产业结构调整，加强园区内部资源用途开发与研究，构筑结构合理、规模适宜的循环经济网络，实施资源的优化配置；

搞好资源集成及代谢研究，使园区内部产业之间实施资源共享，产品、副产品、废弃物等资源之间合理替代，认真贯彻全省循环经济会议精神，全面落实科学发展观，坚持减量化、再利用、资源化原则，以减少资源消耗、降低废物排放、提高资源生产率、实现经济增长方式的根本转变为目标，以技术创新和制度创新为动力，通过加快产业结构调整的循环经济发展新格局，加快建设资源节约型、环境友好型社会。

（二）、基本原则

1、科学规划，合理布局。

园区将以粉煤灰等资源利用循环化为重点，严格按照国家、省市环保、能源相关标准进行统一规划、分类指导，突出重点、分步推进实施，逐步发展循环经济与产业结构调整、企业技术进步、节能降耗、资源综合利用、加强企业管理相结合，改变传统的生产模式，实现资源的最大化利用、循环利用和可持续利用，实现企业经济效益、社会效益与资源的协调发展。

2、依靠研发、优化产业结构。

公司充分发挥园区内现有的设备、技术、人才等方面的优势，加大园区内部生产的研发投入，依靠技术进步发展循环经济，切实提高技术进步对工业无循环经济发展对企业净利润的贡献率。

调整终端产业结构，增加产品的秘端附加值，加快建设节约型、循环型的园区、企业，从根本上解决制约企业发展的能源、资源问题。

3、坚持废物资源化、再利用为主线持续改进。

资源利用率低，成本高，污染环境，实质上是观念落后、技术落后、管理落后的表现。

我们在产品生产中坚持废物利用资源化治理为主线，用好粉煤灰、脱硫石膏等资源，过程中尽可能减少废弃物二次污染物的产生，并延长产品的使用周期，促进废物多级资源化和资源利用的良好循环，实现资源投入最小化和废弃物的最小排放。

4、坚持以现代企业管理提升管理水平。

现代企业管理的核心在于改进、创新、提高、追求卓越。

建立起标准体系为基础的能源管理文件化体系，形成全面预算管理、高效项目开发建设等为主要内容的发展循环经济的长效机制。

用集团信息化管理推动企业管理现代化。

突出近期工作重点与目标，优先抓女子重点项目建设与发展，通过企业、园区、社会三个层面的互动发展、协调推进，使集团公司循环经济建设逐步深入并取得明显成效。

5、坚持以企业文化建设引领企业发展。

公司领导高度重视企业文化建设，以优秀的企业文化引导集团干部职工自觉地围绕集团公司的发展落实科学发展观，整合集团内部各种资源，合理利用，发展循环经济，走可持续发展之路。

培育形成了“晶华是我们共同拥有的一个家”、“建设科学规章制度基础上的和谐企业”为主题的企业文化，晶华的企业文化将和谐作为企业发展遵循的原则，引领企业的重大决策和发展方向，确立员工行为规范，指导企业日常工作，推动企业持续顺利发展。

（三）、发展目标

1、以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面贯彻落实省循环经济工作会议精神，抓住“循环经济”和“清洁生产”的战略方针，坚持依托电厂废弃物为主要资源，以市场需求为导向，以提高经济效益为中心，以延伸产业链为主线，突出技术创新和节约型园区建设，提高工业园区的核心竞争力，把晶华集团粉煤灰工业园建设成为国家循环经济示范区、建材行业应用粉煤灰示范园区。

2、总体发展目标

①以煤电、热电产业废弃物为纽带，建设以“煤—电—粉煤灰、脱硫石膏—水泥”、“煤—电—脱硫石膏—石膏板”、“煤—电—粉煤灰—新型墙材”等三条产业链，用高新技术和先进适用技术提升发展粉煤灰循环经济发展的技术水平，初步建立循环经济体系，构筑生态企业基础；

②以节水、节能为重点，促进园区内企业节能降耗，提高资源利用效率；

推行清洁生产和发展环保产业，防止粉煤灰二次污染防治，从末端治理向污染预防转变；

③以解决循环经济发展中的共性和关键技术为重点，选择具有标志性目标和有广泛推广前景的先进适用技术，在重点企业组织实施一批重大示范工程，特别做好推广技术的筛选、信息传播和技术服务工作，加快先进适用技术的推广。

四、主要任务和工作重点

（一）、主要任务

以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面贯彻落实科学发展观，抓住“循环经济”和“清洁生产”的战略方针，坚持依托电厂废弃物为主要资源，以市场需求为导向，以提高经济效益为中心，以延伸产业链为主线，突出技术创新和节约型园区建设，提高工业园区的核心竞争力，“十一五”末，项目整体建成投产后，年可实现工业产值36亿元，销售收入38.2亿元，利税9.26亿元；

德州市基本上可实现年粉煤灰、电石渣、脱硫石膏零排放，并可逐步消除掉在德州市周围储存的粉煤灰、电石渣。

把德州晶华集团粉煤灰综合利用工业园建设成为国家循环经济示范区、建材行业综合利用粉煤灰示范园区。

（二）、具体工作指标

1、生态环境指标

粉煤灰综合利用工业园园区生态环境质量在目前水平，园区植被覆盖率再提高，园区绿化覆盖率达到35％，废渣综合利用率达到100％；

废水、废气、噪声的治理率达到100%，实现废水、废渣的“零排放”，综合利用工业园区内主要污染物排放总量控制在当地政府环保部门规定的总量控制指标内。

2、管理政策指标

粉煤灰综合利用工业园区内各企业逐步成为ISO9000－2000质量管理体系、ISO14001环境管理体系综合型循环经济园区，管理水平明显提高，对综合利用工业园区内重点企业分布实施清洁生产审计，建成生态工业支持中心。

3、科技进步指标

科技及其产业化水平稳步提升，技术进步水平明显提高。

加大与武汉理工大学、山东大学、德州学院、天津设计院、西安建材设计规划院、中国新型建材工业杭州设计院等院校及科研机构的合作，资源综合利用比重提高到90%以上，研究开发投入占园区经营收入的8%以上，粉煤灰综合利用工业园各企业能耗水平达到国家平均水平。

综合利用工业园区内各企业废水实现“零”排放，固体废物资源综合利用率达到100%。

4、经济效益指标

产品规模总量增加，经济效益显著，循环经济效益得到明显体现。

到2010年，主要产品年生产能力:

水泥熟料200万吨、水泥360万吨、粉煤灰烧结砖3亿块，粉煤灰砌块5000万块，余热电站发电8000万度。

（三）需要解决的问题

根据粉煤灰工业园区各企业的实际情况，为实现循环经济的总体目标和具体指标，有如下几个关键问题需要解决：

1、加大电石渣在水泥生产原料中的添加比例（同武汉理工大学合作）。

2、解决高掺量粉煤灰烧结砖隧道窑余热综合利用问题（同天津水泥设计研究院、西安建材规划设计院合作）；

。

3、综合利用电厂脱硫石膏的问题（新型建材杭州设计院合作）

4、加大电厂粉煤灰综合利用问题（同德州学院合作）；

5、解决粉煤灰6300亩堆场周围土地碱化的综合治理问题；

（四）工作重点

德州晶华集团粉煤灰工业园将继续全面落实《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》和《山东省国民经济和社会发展第十一五个五年发展规划纲要》及《山东省循环经济试点工作实施方案》，严格执行国家法律法规，按照省市政府主管部门的要求部署，大力发展循环经济，加快建设资源节约型企业，继续层层落实发展循环经济责任目标，采取有力措施，不断加大管理力度。

同时围绕节能降耗技