汽机房行车安装施工方案.docx
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汽机房行车安装施工方案
目录
1.编制依据及施工验收规范1
2．工程概况和特点1
3．工程范围及工作量1
4．施工进度计划1
5.施工组织机构及劳动力配备2
5.1施工组织机构2
5.2施工人员配备计划2
5.3主要施工机具、辅助材料3
6．施工准备及施工平面布置4
6.1施工条件4
6.2施工准备4
7．施工方案4
7.1主要施工工艺4
7.2施工方案5
7.2.1从动桥架吊装5
7.2.2端梁吊装5
7.2.3主动桥架吊装5
7.2.4小车吊装6
7.2.5操作室吊装6
8．质量保证措施6
9HSE安全保证措施6
9.1HSE保障与监督网络6
9.2进入施工现场必须遵守的规定7
9.3施工现场临时用电安全措施7
9.4防火防爆措施8
9.5高处作业必须遵守如下安全规定8
9.6起重作业必须遵守如下安全规定9
10.安全、文明施工管理措施9
11附件10
主厂房行车吊装施工方案
1.编制依据及施工验收规范
1.1《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》2009年版。
1.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）2009年版。
1.3施工图。
2.4250t履带吊性能表。
2.5上海起重运输机械厂提供的行车设备图纸。
2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
2．工程概况和特点
2×135MW机组汽机主厂房跨度33.2米，在标高20.6米安装75t/20t电动双梁桥式起重机（主厂房行车）1台。
主厂房行车跨度31.5米，大梁长32.5米，主动桥架（含平台楼梯，不包括电气设备、滑线、驾驶室）重33吨，从动桥架重23.5吨（含平台楼梯），小车（含钢丝绳，不含吊钩）重17吨，端梁重2.5吨。
计划采用现场现有的250t履带吊完成行车主桥架及附属设备的吊装工作。
3．工程范围及工作量
主厂房行车安装及调试。
4．施工进度计划
具体工期安排见表4-1：
表4-1
工期（天）
工程项目
1
2
3
4
安装准备工作
从动梁吊装
端梁吊、安装
主动梁吊装
桥架组合
小车吊装
操作室吊装
5.施工组织机构及劳动力配备
5.1施工组织机构
5.1.1项目部组织机构
5·1.2汽管工区组织机构
5.2施工人员配备计划
表5－1
序号
工种
数量
1
安全员
1人
2
质检员
1人
3
技术员
2人
4
安装工
6人
5
起重工
4人
6
电工
1人
7
起重指挥
2人
8
吊机手
1人
5.3主要施工机具、辅助材料
5.3.1主要施工机具
表5－2
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
履带吊
250t
台班
1
吊小车、桥架
2
葫芦
5t
个
2
拖动行车大梁
3
葫芦
3t
个
2
驾驶室
4
电焊机
台
1
安装固定
5
角向磨光机
台
1
6
平板车
17.5米
台
1
运输
7
水准仪
台
1
测量
5.3.2机务安装主要材料计划
表5-3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
氧气
套
2
2
乙炔
套
2
3
卸扣
8t
个
4
捆绑
4
千斤绳
6×37+1-φ28，L=24m
对
1
大梁捆绑1对8股
5
千斤绳
6×37+1-φ24，L=24m
对
1
小车捆绑1对8股
6
棕绳
φ1/2″
m
60
溜绳，制作成2条
7
麻绳
φ1″
m
30
钢丝绳、附件拆除
8
钢卷尺
50m
把
2
测量
9
千斤顶
16t
付
2
10
套筒扳手
套
2
11
铁丝
#8
Kg
10
临时平台绑扎
12
油漆
橘红色
Kg
20
补漆
13
拉力器
200N
把
1
测量
14
方木
200*200*1200
根
15
垫支腿和桥架
6．施工准备及施工平面布置
6.1施工条件
6.1.1主厂房内行车梁、轨道及车档均已施工完毕且验收合格。
6.1.2履带吊及运输车辆行走、吊装场地已平整好（详图一：
主厂房行车吊装平面布置）。
6.1.3主厂房屋架桁架及支撑系统已安装并按要求预留扩建端11～12轴屋架桁架及支撑系统作为行车桥架吊装孔。
6.1.4安装人员作业安全通道及安全设施布置完成。
6.1.5屋架已安装，#11轴线-#12轴线预留缓装。
6.2施工准备
6.2.1施工人员
各工种施工作业人员已按要求配置。
特种作业人员持证上岗。
参与施工的作业人员均经过安全技术交底并熟悉施工方案，掌握工作内容、技术要求、安全防范措施。
6.2.2机具
所有使用的工机具、测量工具已按要求配备完毕，并经检查合格，符合使用要求。
6.2.3材料准备
所有使用的材料已按要求配备完毕，并经检查合格，符合使用要求。
6.2.4技术
施工方案通过相关部门审批，针对经审批的方案对有关作业人员进行技术和安全交底。
6.2.5环境
现场作业环境经过检查、验收，符合作业要求。
7．施工方案
7.1主要施工工艺
从动桥架吊装→端梁吊装→主动桥架吊装→小车吊装→操作室吊装→竣工
7.2施工方案
7.2.1从动桥架吊装
从动桥架重23.5吨，采用250t履带吊进行吊装，250t履带吊作业半径16米，250t履带吊布置位置详见附图1《平面布置图》，主臂长48.8米，副臂厂33.5米，主臂仰角88°，允许起重重量40.5吨，满足起重重量23.5吨要求。
250t履带吊受力分析详见附图2《250t履带吊受力分析图》。
从动桥架放置在扩建端放置（如附图1《平面布置图》），按照要求捆绑钢丝绳并调平，起吊从动桥架，检查并调整平衡梁同位差（≤1mm），当从动桥架吊至轨道上方时，保证桥架两端大车轮与轨道同心度，测量大车轮缘与轨道侧面间隙（保证两侧间隙均衡），保证在各种气温条件下轮缘不卡钢轨，放下从动桥架，把准备好的方木和者千斤顶布置在桥架端梁连接处，保持桥架箱梁顶面水平度。
钢丝绳捆绑选用6×37+1－φ28、L=24m钢丝绳，1对8股捆绑，两个受力点在梁中心两端各1.5米处，两个捆绑点间距为2*1.5=3m，钢丝绳捆绑详见附图3《钢丝绳捆绑和分析图》。
7.2.2端梁吊装
端梁重2.5t,端梁与桥架为螺栓连接方式，用履带吊起吊端梁就位，与从动桥架连接，调平穿好6-8套螺栓，在主动桥架侧垫好枕木，调整整体水平度后将螺栓带紧，松吊钩。
7.2.3主动桥架吊装
主动动桥架重32吨，采用250t履带吊进行吊装，250t履带吊作业半径14米，主臂长48.8米，副臂厂33.5米，主臂仰角88°，允许起重重量40.5吨，满足起重重量32吨要求。
250t履带吊受力分析详见附图2《250t履带吊受力分析图》。
从动桥架放置在扩建端放置（如附图1《平面布置图》），按照要求捆绑钢丝绳并调平，起吊主动桥架，当主动桥架吊至轨道上方时，检查桥架两端大车轮与轨道同心度，检查并调整平衡梁同位差（≤1mm），放下主动桥架，把准备好的方木和者千斤顶布置在桥架端梁连接处，保持桥架箱梁顶面水平度，测量同端梁下最远车轮间的同位差（≤3mm），测量大车轮缘与轨道侧面间隙（保证两侧间隙均衡），保证在各种气温条件下轮缘不卡钢轨，放下主动桥架与端梁连接，穿6-8套螺栓，调整整体水平度；检查车轮端面与轨道平行度，偏斜度应小于1/1000且偏斜方向应相反；复查小车轨道水平度和跨度，跨度偏差≤3mm；穿好剩余的连接螺栓并打紧。
钢丝绳捆绑选用6×37+1－φ28、L=24m钢丝绳，1对8股捆绑，两个受力点在梁中心两端各1.5米处，两个捆绑点间距为2*1.5=3m，钢丝绳捆绑详见附图3《钢丝绳捆绑和分析图》。
注：
在桥架吊装过程中，必须用揽风绳分别捆绑在桥架两端，配合桥架旋转和起吊平衡。
7.2.4小车吊装
小车重17t，小车钢结构梁体上有四个原设计吊点，采用250t履带吊进行吊装，250t履带吊作业半径18米，主臂长48.8米，副臂厂33.5米，主臂仰角88°，允许起重重量40.2吨，40.2吨×80%＝32.2吨，满足起重重量17吨要求。
将小车吊至轨道上方，调整小车轮与轨道平行度，测量大车轮缘与轨道侧面间隙，保证两侧间隙均衡，放下小车。
7.2.5操作室吊装
操作室与桥架连接方式为焊接，将操作室吊至9米平台，然后用2个2t手拉葫芦将操作室吊至安装位置进行焊接安装。
焊接前需用磨光机将焊缝处打磨至金属光泽，焊条按照厂家要求，使用T42-2焊条进行焊接。
8．质量保证措施
8.1施工人员必须经技术人员施工技术交底，熟悉图纸及说明书要求、施工程序、作业方法、技术规范要求、施工要点和注意事项等，明确施工环境要求和准备工作事项。
8.2必须使用经检验合格的测量工具，并在有效使用期内。
8.3必须对设备构件进行认真、全面检查，及早发现设备缺陷。
8.4对关键工序或关键尺寸，如端梁螺栓连接、变速箱的加油量、钢丝绳的穿绕和固定、电气控制元件的调整、安全装置的安装、桥架对角线测量，技术人员必须亲自监督检查把关。
8.5必须做好设备清点记录、设备缺陷及处理记录、设备安装记录和设备试运转记录
9HSE安全保证措施
9.1HSE保障与监督网络
项目部HSE保障与监督网络：
汽管工区HSE保障与监督网络：
9.2进入施工现场必须遵守的规定
9.2.1必须遵守建设单位有关规定和本单位的各项安全规章制度；
9.2.2必须按要求正确戴好安全帽、带边罩的安全眼睛。
穿好工作服，高处作业严禁穿带钉或易滑鞋，并必须按规定配挂好安全带；
9.2.3班前、班上不准喝酒；
9.2.4不准光脚、不准穿拖鞋、凉鞋、必须穿皮质安全鞋；
9.2.5不准带无关人员进入现场，不准在施工现场打闹追逐和在作业区内睡觉；
9.2.6不准上下抛掷工具和材料。
9.3施工现场临时用电安全措施
9.3.1施工现场配电线路原则上要配置“三相五线”供电（系统不允许的除外）和使用“三相五芯”橡皮电缆，并要采用TN-S重复接地系统，设置专用的保护零线；
9.3.2施工现场使用的配电箱与开关箱，就应该采用具有防雨、防潮、防尘、防盗功能标准的电箱，金属箱体，金属安装板以及不带电器的金属底座外壳必须做保护接零；
9.3.3开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都使用电设备实行电源隔离，并必须安装漏电保护器。
箱设置的电器必须完整无缺，不歪斜，不松动，如发现有不完整、扭曲变形，螺丝脱落，外壳破裂，插座缺崩，漏电保护开关失效等，必须马上更换；
9.3.4现场电力设备、移动设备和手持电动工具，必须实行一机、一闸、一保护，每台设备应有各自专用设备开关。
9.4防火防爆措施
9.4.1氧气、乙炔气瓶运输与装卸必须严格遵守安全规定，注意轻拿轻放，严禁碰撞和野蛮装卸；
9.4.2氧气瓶与乙炔瓶不得混合或并排放置，使用时氧气瓶与乙炔瓶距离不小于10米，距明火不小于10米，严禁平放使用或平放乙炔气瓶，夏季露天使用时要做好防晒措施，严禁在烈日下爆晒；
9.4.3进行点焊、风焊作业前必须清理好作业场所周围，上下的易燃易爆物品，作业完毕后要细心检查，清理火种，不留隐患；在焊接、切割或打磨时应当穿戴上牢固的皮手套、长袖衣或夹克和全面罩，衣服要无油和油脂；
9.4.4在易燃易爆场所作业，必须向主管部门申办动土、动火、动电手续，得到正式批文后方可进行作业，并要严格遵守有关安全规定。
9.4.5油漆施工不能与有明火作业同时进行，以免油漆挥发的溶剂着火或爆炸。
9.5高处作业必须遵守如下安全规定
9.5.1攀爬高处平台（包括活动脚手架平台）作业，必须按规定戴好安全帽，系好安全带，安全带严格遵守“高挂低用”的使用原则，使用安全带前要检查该带是否损坏，如有这种情况要立即更换。
高处作业时严禁用手向上、向下抛接或扔掷工具、零部件及零星材料，用施工工具袋或用吊绳传递；
9.5.2高处作业平台的搭设必须要符合《建筑工程技术规程》，要踏踏实实做好重点防治高平台（包括活动脚手架平台），排栅和四口、五临边的防护门、拦河、盖板、安全网等防护措施。
9.5.3严禁在高2米以上（含2米）的墙头、支架、构件等上面行走或站立。
若需要在上作业时必须佩戴好安全带。
9.5.4登高作业人员严禁穿高跟鞋、掌钉鞋和硬底鞋，不准踩跟鞋。
9.5.5攀登梯进行高处作业时必须做好防滑等安全保护措施。
9.6起重作业必须遵守如下安全规定
9.6.1起重吊装作业必须分工明确，严格安装《起重吊运指挥信号》GB5082-85规定的统一联络信号，统一指挥。
9.6.2不得利用厂区、现场的管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，未经确认、许可，也不得将生产性建筑、构筑物等作为吊装锚点。
9.6.3各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必须经过计算选择使用。
9.6.4起重区域周围应设置警戒线，悬挂明显警示牌，严禁非工作人员通过，遇六级大风时，严禁进行露天起重吊装。
9.6.5在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力，吊物悬空的情况下中断工作。
10.安全、文明施工管理措施
10.1施工人员必须经技术人员的安全技术交底，了解各作业工序的危险点和应采取的预防的措施。
10.2吊装前必须办理安全作业票。
10.3安装现场必须设一名专职安全员监督、检查施工现场的安全工作。
10.4施工作业必须做到“工完、料尽、场地清”。
10.5进入施工现场的作业人员和管理人员均必须穿戴好工作服和安全帽。
10.6施工人员必须做好设备防护工作，特别是要做好起吊时的设备保护措施。
10.7设备外观必须清扫、清洗干净。
10.8注意事项
10.8.1使用电焊、气割必须戴好防护用品。
10.8.2必须与各部门充分协调、配合，确保吊装顺利完成。
10.8.3钢丝绳必须做好保护，防止损伤。
10.8.4在设备上不得随意焊接临时构件。
10.8.5吊装过程必须统一指挥。
11附件
A）附图1《平面布置图》
B）附表2《250t履带吊受力分析和钢丝绳捆绑示意图》
C）附表3《钢丝绳捆绑示意和分析图》
D）附表1《行车吊装有关计算》
E）附表2《主厂房行车吊装危害分析（JHA）记录表》
F）附表3《环境因素及其控制计划清单》
G）附表4《250t履带吊性能表》
附表1行车吊装有关计算
序号
项目
符号
计算公式
数值
单位
1
行车拆吊千斤绳的强度核算（250吨履带吊）
1.1
千斤绳规格及绑扎方式
6×37+1－φ28,L=24m,1对8股
1.2
千斤绳最大夹角
θ
见附图3
36.4
度
1.3
行车桥架重量
Q
见设备总图
32
t
1.4
250吨履带吊荷载
q
Q
32
t
1.5
单股钢丝绳荷载
P
1.1q/[8cos（θ/2）]
5.5
t
1.6
单股钢丝绳破断拉力
P破
查五金手册
41.2
t
1.7
千斤绳安全系数
K
P破/P
7.5
1.8
结论
K＞[K]=6，安全
序号
项目
符号
计算公式
数值
单位
1
小车拆吊千斤绳的强度核算（250吨履带吊）
1.1
千斤绳规格及绑扎方式
6×37+1－φ28,L=24m,1对8股
1.2
千斤绳最大夹角
θ
见附图3
24
度
1.3
行车桥架重量
Q
见设备总图
17
t
1.4
250吨履带吊荷载
q
Q
17
t
1.5
单股钢丝绳荷载
P
1.1q/[8cos（θ/2）]
2.8
t
1.6
单股钢丝绳破断拉力
P破
查五金手册
29.5
t
1.7
千斤绳安全系数
K
P破/P
10.5
1.8
结论
K＞[K]=6，安全
附表4250t履带吊性能表
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