机泵单体试车方案.docx
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机泵单体试车方案
1概述
1.1概况
1.1.1利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程，双酚A装置由反应缩合（8区）、脱水蒸发（2＃框架）一级结晶离心/二级结晶离心（3#框架）、戊烷回收（5#框架）、苯酚闪蒸气提（4#框架）、尾气和废水收集（6区）、脱酚单元装置组成,各装置间由中间管廊（7区）联通。
现场共计各类机泵99台。
设备的形式、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。
1.1.2利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程机泵利用正式的设备（塔、贮罐、容器）工艺管线形成一个封闭的回路,形成一个封闭的系统借助临时管线完成试车。
1。
1。
3现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始,为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求.
1.2编制依据
1.2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；
1。
2。
2《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）；
1。
2.3《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；
1。
2。
4《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505-1999）；
1。
2。
5《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）（HGJ207—83）；
1。
2。
6《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）；
1.2。
7《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）;
1。
2。
8《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150—2007）;
1。
2.9《石化设备安装通用规范》（SH3538-2005）;
1。
2.10设备资料及相关技术文件;
1。
2。
11利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程相关施工图纸文件。
2试车前后准备及应具备的条件
2。
1试车前的准备
2.1。
1在有关人员参加下,审查安装记录，审定试车方案及检查现场,绘制单机试车示意图。
2。
1.2试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具,机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。
2.1.3各润滑部位按设计、制造厂家相关资料要求加注合格的润滑剂,对于二级电机应加至轴承室的一半,四级以上电机应加至轴承室的2/3处.
2.1.4试车前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试车时轴承过热。
2.1.5临时管线安装完毕,保证其内部清洁度.
2.1。
6不参与试车的系统管路、设备用利用关阀门或加盲板的方式将试车回路与其他系统隔离。
加置盲板处挂牌，标识醒目,参与试车的阀门挂牌标识其状态。
2.1。
7将试车回路中的容器充入需用量的试验介质（洁净水）。
2。
2试车应具备的条件
2。
2.1试车方案已批准，试车组织机构已经建立,各有关人员熟悉试车方案和操作方法，能正确操作。
2.2。
2试车所需动力，仪表空气、冷却、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，电气系统运行正常可靠，在线仪表、灵敏、准确。
安全保护联锁动作可靠。
2.2.3测试仪表、工具、记录表格齐备，各指示仪表应灵敏、准确。
2。
2.4与试车有关的电气和仪表调校合格。
2。
2。
5指定专人进行测试，认真做好记录。
2.2.6主机及驱动设备精平找正完，并经复核,安装记录齐全,签字手续完善。
2.2。
7垫铁隐蔽工作完成、设备地脚螺栓紧固完毕,二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作应结束.
2。
2.8构成试车的系统（包括设备、工艺管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与施工工艺要求相同。
2。
2.9保温、保冷及防腐等工作已基本结束（有碍试车检查的部位除外）。
2.2。
10与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
2.2.11管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。
2。
2。
12电机绝缘电阻（一般不低于50Ω）及转动方向应符合设计规定。
2.2.13轴端填料的松紧程度应适宜,机械密封的装配应正确。
2。
2。
14仔细核实机泵入口过滤器，过滤网可应完好无损，并作出记录。
2.2。
15脱开联轴节,电机试车2小时以上合格，泵电机、动力系统单试完毕，电机转动方向与泵体指示方向一致。
2。
2.16泵电机与基板联结牢靠。
2.2.17联轴节等处紧固力矩符合要求。
2.2。
18联轴节护罩安装妥善，无磨擦。
2。
2.19点动电机旋转方向应和泵体上转动方向标识一致.
2.2。
20单体试车的每一台泵安装完毕，复查联轴节对情况,径向误差＜0。
05mm，轴向误差＜0。
05或0.05mm/m（取二者较小值）。
联轴节对中工作结束,经建设单位、监理单位、施工单位三方质检部门联合检查认可，认为可进入式运转工作。
2.2.21用手转动轴，确认各个旋转部件运行流畅，无卡涩现象,确定泵内无异物。
2。
2.22泵体出入口法兰联接螺栓应能自由出入。
2。
2.23设备周围的脚手架及其它与试车无关的物品全部清理干净，设备表面应清扫干净。
2。
2.24安全、防火设施齐全。
2.2.25打开入口阀,微开出口阀排气，将泵内灌满水,并用手盘动,确认泵壳内已充满液体,无残留空气且转动顺利。
2.2.26在轴承及电机等需测温的地方放好温度计,以便测量.
2.2.27在投入运行之前应彻底清洗轴承箱。
向泵腔中间的轴承箱类注入适用的溶剂清洗，然后排出溶剂，并在装填油之前彻底干燥轴承箱。
2。
2.28机泵所用润滑油按油类分别贴签保存,将油贮于干燥、清洁处，防止灰尘、污物进入油内。
2.2.29依据介质比重，算出以水为试运介质时的泵输出功率，此功率不得超过泵的额定值。
2。
2.30检查泵进、出口管线支架、形式、位置与单线图相符否，临时管也应加置临时管架，避免泵体承受附加外力.
2。
2.31各种记录表格、工序签证表、检测仪器已落实到人.负责记录压力、温度等检验参数.
3设备单机试车情况
3.1电机单试
3.1。
2电机点动无异常后,起动电机，连续运转2小时，检查电机运转部件，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、电压、电流、温度等是否异常，并做记录。
3。
1.3电机启动电流不宜过高,运转电流应低于额定电流。
3.1.4电机温升不得超过铭牌的规定,一般滚动轴承的温升不得超过40℃。
3。
2泵的单机试车通用规定
3.2.1按设计旋向转动联轴节,盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门.
3。
2.2向试车系统内加满水后，拆卸泵入口法兰,打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统.
3.2.3打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体,最后关闭出口阀门，放空，并接通冷却水。
3。
2。
4对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。
3。
2.5启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，离心泵在出口阀门关闭的情况下,机泵连续工作时间不应超过3分钟，小型泵不宜超过1分钟。
3.2.6对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30％定额流量下连续运转。
用出口阀门来调节流量,使电机运行不超过额定电流。
3。
2.7泵试车时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查,并每隔30分钟记录一次。
a、电机电流不应超过额定电流.
b、用测温仪检查泵及电机轴承温度。
c、检查振动,振动值不超过机器说明书或相关标准规定值。
d、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为5 mL/h;杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
3。
2.8泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。
H=1020×P/ρ
其中H：
指泵扬程，米。
P：
指排出口压力表值减去入口压力表值,MPa。
ρ：
是输送液体的比重，Kg/m3
3.2.9停车时应按以下步骤
a、逐渐关闭出口阀门，节断电流。
b、关闭入口阀门,排净水后，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路.
c、完全打开齿轮箱油管路控制阀。
3.2.10根据工艺流程,此次单机试车流程图见附图.
3。
3离心泵试车
3。
3。
1离心泵按下面程序进行：
3。
3.2每一台的泵操作步骤依据试车要求进行.
3.3。
3试车前对所试车的泵管线进行检查。
所有螺栓应紧固，阀门处于试车要求状态.
3。
3.4机泵润滑部位加注正确的种别、数量。
注油至油标中心位置，加油时,注油口设置120目滤网。
3。
3.5用手转动联轴节几圈，转动无卡涩、无金属刮动、碰击等异样声响。
3.3。
6开启进、出口阀门将水注入泵腔内，严禁无水启动,以防损坏密封机构。
3。
3。
7打开进口阀门，微开出口阀门，点动电源开关一、二次，检查有无异样声响.确定无刮壳现象后正式启动泵.
3。
3.8启动泵后,记录启动泵的起始电流，待泵出口压力稳定后，然后慢慢调节出口阀门至压力要求值,将温度计贴于泵轴承、电机轴承泵外侧，依次编号。
记录各个轴承处的起始温度，试车时间为4小时，前30分钟内每10分钟观测记录出口压力、电流、轴承温度一次，余下时间每30分钟观测记录一次.
3.3。
9电机轴承温度最高不大于82℃，温度上升均匀且不大于50℃/小时.
3。
3.10密封饱合后,其泄漏量最大允许值为40-50滴/分钟，如超过允许值后，调整填料压盖，直到符合要求为准。
不然则更换填料。
3.3.11当试车合格后,先关闭出口阀门，泵连续运转时间不应过长，再关闭电源,停车后将水排净。
3。
3.12停机时，缓慢减小出口阀流量至全关，再停电机,排尽泵内积液。
3。
3.13待泵体温度冷却下来后，关闭冷却水系统。
3.4搅拌器试车
3.4.1搅拌器试车前准备如下工作：
3。
4.1.1详细复查安装质量。
3.4。
1。
2彻底清理安装现场；认真检查釜内有无遗物，在确认无疑后，封闭人、手孔等。
3。
4。
1。
3按工艺要求拆除盲板、打开或关闭与釜体连接的阀门。
3.4.1.4对转动部位加注润滑油。
3。
4。
1。
5人工盘车，要求转动灵活，内部机件无碰撞声。
3.4。
2搅拌器试车情况如下：
3。
4.2.1专人负责送电。
3.4.2.2先空载点动，确定运转方向无误及无异常现象后，再正式启动空载运行.
3.4.2.3空载运行一小时，要求达到：
a。
各部位润滑良好；b。
机械传动性能正常（包括噪音、振动、温度等）；
c。
电流稳定，不超过空载运行时的额定值；d.揽拌轴密封部位径向跳动符合要求。
3.10.2。
4空载试车合格后，加水试车四至八小时，然后加料试车不小于一个反应周期,要求达到:
a.密封良好，符合无泄漏标准；b.仪表灵敏可靠；c.电动机,减速机运转平稳、温度正常；
d。
滚动轴承温度不超过70℃。
滑动勒承温度不超过65℃;e。
管线，基础，支架无明显振动。
3。
4。
3搅拌器试车验收如下所示：
3。
4.3。
1试车合格后,对检修工作及所掌握的各种数据进行综合分析，总结经验，找出问题，为下次检修提出改进意见。
3。
4。
3.2办理验收手续，移交生产.验收的主要技术资料应包括：
a.试车记录;b。
耐压及气密性试验记录;
c。
主要零部件的无损检验报告;d。
安全附件的检验记录。
3。
4。
4搅拌器试车检查安全注意事项:
3.4。
4.2配戴规定的安全劳动防护用品，有毒、有害的场合,要配备好防护器具，作应急之用。
3。
4.4。
3不得用水直接冲洗电动机、减速机、保温层、仪表、计器等.
3.4。
4.4设备运转时，不得清理、擦拭运转零部件。
不得带压拧紧或松开螺栓及修理受压元件.
3。
4.4.5特殊作业人员须有相应的作业资格证。
必须按规定办理设备安全移交手续。
3.4。
4。
6检查易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的釜体时，必须切断出入口阀门，加隔离盲板，并进行清理置换，经取样分折合格后,方能进行工作。
3.4。
4。
7釜内作业要办理釜内作业许可证，作业因故较长时间中断或安全条件改变时，继续釜内作业，应重新办理釜内作业许可证。
3.4.4.8釜内作业，可视具体作业条件，采取通风措施,对通风不良以及容积较小的釜体，采取间歇作业，不得强行连续作业。
3.4.4。
9釜内作业要按釜体深度搭设安全梯及台架，设立监护人,配备救护绳索,以保证应急撤离。
监护人不得擅自离开监护岗位。
3.4.4.10动火须办动火证。
施焊人离开时，不得将乙炔焊枪留放釜内，以防乙炔泄漏.
3。
4。
4。
11检修临时灯采用低压36V，釜内的照灯应使用电压12V的防爆灯具。
检验仪器和修理工具的电源电压超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
3。
4.4。
12与试车无关人员离开试车现场。
试车过程中，试车人员不得随意离开试车岗位。
3.4.4.13试车过程中,操作控制岗位的人员与现场人员须保持良好的联络状况，一旦出现异常情况时,及时停车进行检查、处理。
3.4。
4.14人工盘车时,必须切断电源，悬挂“禁止合闸”警告脾。
4单机试车注意事项
4。
1各润滑部位必须正确，并加入润滑油，油位达到设计要求。
需供给密封液的泵试车前要确认已供给密封液，密封液必须洁净.
4。
2必须将泵内空气排尽,方可试车。
4。
3开车前必须认真仔细盘车检查，确定转动灵活、无异常现象、泵内无杂物后再进行试车。
4.4临时管内必须保持清洁，入口必须加符合要求的临时滤网.
4。
5机器启动前，电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施,动作应灵敏可靠。
4。
6有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温、油压须达到设计要求,其他形式供油的机器,供油状况应符合其润滑要求，否则机器不能启动。
冷却、冲洗、换热系统必须运行正常,流量符合设计要求.
4。
7若泵出口压力下降，则表示滤网阻塞，应停车清理滤网。
5单机试车时检查的项目
5.1检查机器有无异常噪音、声响等现象，检查机器的各紧固部位有无松动现象,如有异常现象应立即停机检查、处理。
5。
2试车过程中每隔30分钟检查各轴承温度振动，出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列要求。
5。
2。
1滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过75℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。
5。
2.2除非另有规定,离心式机器轴承处的振动值应符合下表要求.
转速（转/分）
轴承处的双向振幅
〉600～750
0。
12
〉750～1000
0.10
〉1000～1500
0.08
>1500～3000
0。
06
>3000～6000
0.04
〉6000～12000
0.03
〉12000
0。
02
注：
振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测量。
5。
3检查电机的电压、电流及温升不应超过技术的规定值，检查泵出口压力参数应符合设计要求.
5。
4试车时间电机为2小时，一般泵、搅拌机、罗茨风机为4小时，离心式、轴流式风机为2小时。
机器种类
连续运转时间
无负荷
有负荷（额定）
风机
轴流式
2
泵
离心式
不得空运转
4
螺杆式
4
4
其它
搅拌器
2
5.5各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水温度不得超过技术文件规定。
5。
6泵的附属设备运行正常，管道应连结牢固无渗漏。
5.7试车过程中应做好以下记录:
序号
资料名称
资料编号
备注
1
机泵安装工序质量控制表
H—201
由施工单位技术负责人和建设单位/监理单位专业工程师共同确认
2
机器试车报告
H-209
由施工单位技术负责人和建设单位/监理单位专业工程师共同确认
试车期间除施工班组认真做好自检记录外，上表中应记录齐全且签字完善。
6单机试车后完成的工作
6。
1断开电源及其他动力来源。
6。
2卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等），泵体和阀门中的水份应及时用空气吹扫干净，防止在气温过低的情况下结冰冻坏设备。
6.3按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查;各紧固部件进行复紧。
6。
4对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。
6.5拆除临时管道及设备（或设施）,将正式管道进行复位安装。
6。
6整理试车的各项记录.
7试车时的安全技术措施
7.1成立专门的试车小组，专人指挥，明确分工试车人员人的职责。
操作人员必须认真学习试车技术工作，严禁盲目开车。
必须按照机械说明书，试车方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。
7.2坚决执行试车规定，值班人员不得擅自离岗，试车前应全面认真检查各专业准备情况，只有在接到开车通知单后方可开车。
试车中一有异常噪音或振动,立即停车，持检查分析出原因，并及时向试车领导小组报告,处理完后方可继续试车。
7.3划分专门的试车区，试车时应设置警戒区，与试车无关人员离开试车现场。
区内不得吸烟,若在试车区内电、气焊作业时，必须得到试车组长的同意试可实施。
动火时须办动火证，操作人员必须持证上岗操作，特殊作业人员须有相应的作业资格证。
施焊人离开时，不得将乙炔焊枪留放容器内,以防乙炔泄漏。
场内配备灭火器具，灭火器具在使用期内。
7.4机泵解体应注意清洁,拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。
不得用汽油清洗零部件，不得用水直接冲洗电动机、减速机、保温层、仪表、计量器具等。
7。
5进入施工现场必须戴安全帽，登高拆装阀门，加设盲板，安装临时管线,必须佩带安全带,将安全带系于牢固处。
配戴规定的安全劳动防护用品，有毒、有害的场合,要配备好防护器具，作应急之用.
7.6机泵运行前，安全罩必须安装就位,不许戴手套触摸设备，女工应将头发挽于安全帽内.运行时严禁不得清理、擦拭运转零部件，风机进风口应有护罩网.不得带压拧紧或松开螺栓及修理受压元件。
7。
7拆装联轴节、人工盘车时，必须切断电源，电源部位必须专人看护，不得随意碰撞按钮并悬挂“禁止合闸”警告脾。
电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。
7。
8要建立操作控制岗位的人员与现场人员须保持良好的联络状况,起动时必须先通知现场人员离开设备一定距离后，方可启动。
试车过程中，一旦出现异常情况时，及时停车进行检查、处理。
7.9检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的容器时，必须切断出入口阀门，加隔离盲板，并进行清理置换，经取样分折合格后,方能进行工作。
7。
10容器内作业要办理容器内作业许可证，作业因故较长时间中断或安全条件改变时，继续容器内作业，应重新办理容器内作业许可证。
7。
11容器内作业,可视具体作业条件，采取通风措施，对通风不良以及容积较小的容器，采取间歇作业，不得强行连续作业。
7。
12容器内作业要按容器深度搭设安全梯及台架，设立监护人,配备救护绳索，以保证应急撤离.监护人不得擅自离开监护岗位.
7.13检修临时灯采用低压36V，容器内的照灯应使用电压12V的防爆灯具.检验仪器和修理工具的电源电压超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
7。
14单机试车中严格执行负责人员的指令，精力集中,用心操作，坚守岗位.
7。
9试车合格后必须按规定办理设备安全移交手续。
8试车时的现场文明施工
8。
1施工现场物品摆放整齐.试车区内清洁、光线明亮,无垃圾堆放。
8。
2用过的抹布、脏物集中进桶存放，废料统一收集，不可随处乱扔。
8。
3施工现场及设备表面的油渍等清除干净.
8。
4污水不可随地排放。
9试车的组织与劳动力组织安排
9.1试车工作组织与安排服从项目部安排,以项目部的计划为核心。
9.2单机试车前应成立试车领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。
9.3试车领导小组负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试车人员应明确任务,各负其责，服从指挥。
9.4试车计划网络图如下所示：
时间
单元
2015年
5月
6月
12月
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
00单元
100单元
200单元
300单元
400单元
500单元
600单元
800单元
中间罐区
9。
5试车劳动力组织图如下所示：
组长：
倪昌茂
副组长:
毕海亮
各专业技术、质检等相关人员
安全：
彭关亮
电仪：
汤飞
设备：
高京军
工艺：
李夕林
质检：
许海心
各工种施工人员
钳工:
5人
管工：
10人
电焊：
5人
起重：
1人
气焊：
5人
电仪：
10人
普工:
20人
10检验、测量和试验设备选择配备表（详见下表所示）
工程项目
利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A项目安装工程
测量参数名称
参数允许误差
配置器具名称
器具精度
备注
同轴度
0。
05mm
百分表
0.01mm
温度
±5℃
水银温度计
±1。
0℃
量程0-100℃
振动值
0.005mm
振动仪
±0.001mm
压力
0.01MPa
压力表
1.5级
量程0-1.0MPa
量程0—1。
6MPa
量程0-2。
5MPa
量程0-4。
0MPa
11试车主要机具计划表（详见下表所示）
序号
名称
规格与型号
单位
数量
备注
1
导链
5t
台
2
2t
台
4
1t
台
4
2
电焊机
9kw
台
4
3
多级泵
台
1
4
梅花扳手
10×12
把
2
14×17
把
2
18×20
把
2
22×24
把
2
5
两用板手
10、12、14、17、19、20
把
各3
6
衬胶水带
D50×1.6
米
100
7
橡胶管
DN80
米
100
8
铁丝
14＃～16#
公斤
50
9
温度计
0～100℃
个
50
10
磁力表架
个
6
11
百分表
块
6
12
过滤网
30目
m2
6
120目
m2
1
13
过滤纸
kg
5
14
铜皮
0.5mm
kg
4
0。
2mm
kg
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