化工工艺设备基础知识(下).ppt

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化工工艺设备基础知识,下,化工换热设备是在化工生产过程中即化学反应物中实现热能传递的设备，使热量从温度较高的流体传给另一种温度较低的流体。

2.1固定管板换热器2.2浮头式换热器2.3U型管换热器,第八节化工换热设备的结构和分类,1换热器的定义,2化工装置常用换热设备结构、性能和特点,固定管板式换热器结构简单，造价低，制造容易，管程清洗检修方便。

壳程清洗困难，管束制造后有温差应力存在，当冷热两流体的平均温差较大，或壳体和传热管材料热膨胀系数相差较大、热应力超过材质的许用应力时，在壳体上应设膨胀节，由于膨胀节不能承受较大内压，所以换热器壳程压力不能太高。

固定管板式换热器适用于两种介质温差不大（一般应低于30），或温差较大但壳程压力不高的条件。

第八节化工换热设备的结构和分类,2.1固定管板式换热器,固定管板式换热器主要有外壳、管板、管束、封头压盖等部件组成。

其结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一起。

管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。

这种换热器，管程可以用隔板分成任何程数。

应用极为广泛。

固定管板式换热器（如图14）所示,第八节化工换热设备的结构和分类,2.1固定管板式换热器,固定管板式换热器示意图：

第八节化工换热设备的结构和分类,1排气口2封头3法兰4管板5排气口6壳体7列管8支座9定距管10折流板11膨胀节12壳体接管13排气口14封头接管15封头16排气口17法兰18管板19排液口20支座21接管22排液口23入口管,图1-4,2.1固定管板式换热器,浮头式换热器的优点是壳体和管束的温差不受限制，管束清洗和检修较为方便，管程、壳程均容易清扫。

缺点是结构复杂，密封要求较高，一旦泄漏在线处理较为困难。

一般在温差较大的化工单元操作中设置浮头式换热器。

浮头式换热器主要由壳体、浮动式封头管箱、管束等部件组成.它的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动，也就是壳体和管束热膨胀可自由，故管束和壳体之间没有温差应力。

一般浮头设计成可拆卸结构，使管束可自由地抽出和装入。

浮头式式换热器（如图15）所示,第八节化工换热设备的结构和分类,2.2浮头式换热器,浮头式式换热器示意简图：

第八节化工换热设备的结构和分类,1吊环；2平盖板；3法兰；4接口；5管线接管；6分程板；7壳体；8排气口；9接管；10接管；11封头；12接管；13排气口；14接管；15支座；16内封头；17堰板；18吊耳；19浮头衬托；20浮动管板；21列管；22折流板；23定距管；24支座；25接管；26排液口；27法兰；28固定管板；29法兰；30排液口；31接管；32管箱,图1-5,2.2浮头式换热器,U形管式换热器，克服了固定管板式和浮头式换热器的缺点，但在U形拐弯处很难清洗干净，更换管子较为困难，特别是管板中心部的U形管，泄漏后只能堵管，要想更换管子必须从管板处全部切除，造成很大浪费。

U形管换热器适用于两种流体温差较大，且壳程易结垢的条件。

结构特点是换热管做成U形，两端固定在同一块管板上，由于壳体和管子分开，可以不考虑热膨胀，管束可以自由伸缩，不会因为流体介质温差而产生温差应力。

U形管换热器只有一块管板，没有浮头，结构比较简单。

由于U形管曲率半径不一样，也增加了制造程序，加上切管长短不一，流体流动状态下的分布也不均匀，堵管后更减少了换热面积。

U形管式换热器的结构（如图16）所示。

第八节化工换热设备的结构和分类,2.3U形管式换热器,U形管式换热器的结构示意简图：

第八节化工换热设备的结构和分类,1吊耳；2盖板；3法兰；4接管；5接管；6隔板；7接管；8短管；9壳体；10折流板；11挡板；12拉杆；13列管；14放气管；15封头；16接管；17支座；18支座；19接管；20短管；21法兰；22管板;23接管；24接管；25管箱,图1-6,2.3U形管式换热器,1.换热器使用换热器投用（开停）的原则是：

先开冷流，后开热流。

先停热流，后停冷流。

2.使用安全注意事项2.1操作人员必须严格执行工艺操作规程，严格控制工艺条件，严防设备超温、超压。

2.2冬季停车应放净容器中的全部介质，防止冻坏设备。

2.3换热器在运行中，不允许带压紧固螺栓。

2.4保持主体设备外部整洁，保温层和涂料完好；,第八节化工换热设备的结构和分类,3换热设备的操作,2.5保持压力表、温度计、安全阀、液位计等附件齐全、灵活、准确；2.6发现法兰口和阀门有渗漏时，应抓紧消除；2.7开停换热器时，不应将蒸汽阀门和被加热介质阀门开得太猛，否则容易造成外壳与列管伸缩不一，产生热应力，使局部焊缝开裂或管子胀口松弛；2.6发现法兰口和阀门有渗漏时，应抓紧消除；2.8尽量减少换热器开停次数，停止使用时应将内部水和液体放净，防止冻裂和腐蚀；2.9定期测量换热器的壁厚。

第八节化工换热设备的结构和分类,3换热设备的操作,化工管路与阀门是化工生产中不可缺少的组成部分，是各类化工设备的纽带，其主要作用是输送和控制各种流体，如气体、液体等。

1金属用管1）铸铁管，铸铁管是化工管路中常用的管道之一。

由于性脆及连接紧密性较差，只适用于输送低压介质，不宜输送高温高压蒸汽及有毒、易爆性物质。

第九节化工管路与阀门常识,1定义,2化工用管的种类,常用于地下给水管、煤气总管和下水管道。

铸铁管的规格以内径壁厚（mm）表示。

2）有缝钢管，有缝钢管按使用压力分普通水煤气管（耐压0.11.0MPa）和加厚管（耐压1.01.5MPa）。

一般用于输送水、煤气、取暖蒸汽、压缩空气、油等压力流体。

镀锌的叫白铁管或镀锌管。

不镀锌的叫黑铁管。

其规格以公称直径表示。

最小公称直径6mm，最大公称直径150mm。

3）无缝钢管，无缝钢管的优点是质量均匀强度较高。

其材质有碳钢、优质钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢。

因制造方法不同，分为热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管两种。

管道工程中管径超过57mm时，常用热轧管，57mm以下时常用冷拔管。

第九节化工管路与阀门常识,无缝钢管的规格以外径壁厚（mm）表示。

无缝钢管按用途分为一般无缝管和专用无缝管，如石油裂化无缝管、锅炉无缝管、化肥无缝管等。

2非金属用管1）塑料管，塑料管的优点是耐蚀性好、质量轻、成型方便、容易加工。

2）橡胶管，橡胶管具有较好的耐腐蚀性能，质量轻，有良好的可塑性，安装、拆卸灵活方便。

3）玻璃管，玻璃管具有耐腐蚀、透明、易于清洗、阻力小、价格低等优点，缺点是性脆、不耐压。

4）陶瓷管，化工陶瓷与玻璃相近，耐腐蚀性好，一般用于排除腐蚀性介质的下水道和通风管道。

5）水泥管，主要用于对压力要求、接管密封不高的场合，如地下排污、排水管等。

第九节化工管路与阀门常识,定义：

是指管路中除管子以外，为满足工艺生产和安装检修等需要，管路中还有许多其他构件如短管、弯头、三通、异径管、法兰、盲板、阀门等。

我们通常称这些构件为管路附件简称管件。

管件是组成管路不可缺少的部分。

简单介绍几种常用管件。

3.1弯头如图（1-7）所示,第九节化工管路与阀门常识,3管件与阀门,图1-7,弯头作用：

主要用来改变管路的走向，可根据弯头弯曲的程度不同来分类，常见的有90、45、180、360弯头。

180、360弯头又称U形弯管。

3.2三通三通当两条管路之间相互连通或需要有旁路分流时，其接头处的管件称为三通。

根据接入管的角度不同，有垂直接入的正接三通、斜接三通。

斜接三通按斜接角度来定名称，如45斜三通等。

此外按出入口的口径大小分别称谓，如等径三通等。

如图（1-8）所示,第九节化工管路与阀门常识,3管件与阀门,三通管件示意图：

第九节化工管路与阀门常识,3管件与阀门,图1-8,3.3短接管和异径管图定义：

当管路装配中短缺一小段，或因检修需要在管路中置一小段可拆的管段时，经常采用短接管。

短接管有带连接头（如法兰、丝扣等），或仅仅是一直短管，也称为管垫。

将两个不等管径的管口连通起来的管件称为异径管。

通常叫大小头。

这种管件有铸造异径管，也有用管子割焊而成或用钢板卷焊而成。

高压管路中的异径管是用锻件或用高压无缝钢管缩制而成。

第九节化工管路与阀门常识,3管件与阀门,短接管和异径管图（如图1-9）3.4法兰、盲板为便于安装和检修，管路中常采用可拆连接，法兰就是一种常用的连接零件。

为清理和检查需要在管路上设置手孔盲板或在管端装盲板。

在一般中低压管路中，盲板的形状与实心法兰相同，所以这种盲板又叫法兰盖，这种盲板同法兰一样都已标准化，具体尺寸可以在有关手册中查到。

第九节化工管路与阀门常识,3管件与阀门,图1-9,法兰、盲板图（如图1-10）3.5阀门1.定义：

用来控制流体在管路内流动的装置称为阀门。

2.主要作用1）启闭作用切断或沟通管路中的流体流动；2）调节作用调节管路内流体流速、流量；3）节流作用流体流过阀门后，产生很大压力降。

第九节化工管路与阀门常识,3管件与阀门,图1-10,4.阀门的分类1）根据阀门在管路的作用不同，可分为切断阀（又称截止阀）、节流阀、止回阀、安全阀等；根据阀门的结构形式不同，可分为闸阀、旋塞（常称考克）、球阀、蝶阀、隔膜阀、衬里阀等。

2）根据制作阀门的材料不同，又分为不锈钢阀、铸钢阀、铸铁阀、塑料阀、陶瓷阀等。

5最常见的几种阀门介绍1）截止阀结构简单，制造维修方便，在中低压管路中应用广泛。

它是利用装在阀杆下面圆形阀盘（阀头）与阀体内凸缘部分（阀座）相配合来达到截止流体流动的目的。

阀杆靠螺纹升降可调节阀门的开启程度，起到一定的调节作用。

缺点：

不适合用于含有固体颗粒流体的管路上。

第九节化工管路与阀门常识,3管件与阀门,截止阀结构（如图1-11）所示2）闸阀是靠与介质流动方向垂直的一块或两块平板，同阀体密封面相配合达到封闭的目的。

阀板的升起就使阀门开启。

平板随阀杆的旋转而升降，用开启的大小调节流体的流量。

特点：

不宜用于输送含有杂质的流体管路中，多用于输送水、干净气体，油类等管路中。

第九节化工管路与阀门常识,3管件与阀门,图1-11,闸阀结构（如图1-12）所示3）球阀球阀又称球心阀，它利用一个中间开孔的球体作阀心，依靠球体的旋转来控制阀门的开或关。

球阀不仅在中低压管路中使用，而且已在高压管路中应用。

但由于密封材料的限制，目前还不宜用于高温管路中。

第九节化工管路与阀门常识,3管件与阀门,图1-12,球阀结构（如图1-13）所示4）止回阀止回阀又称止逆阀或叫单向阀。

安在管路中使流体只能向一个方向流动，不允许反向流动。

它是一种自动关闭阀门，在阀体内有一个阀瓣或摇板。

当介质顺流时流体将阀瓣自动顶开；当流体倒流时，流体（或弹簧力）自动将阀瓣关闭。

第九节化工管路与阀门常识,3管件与阀门,图1-13,止回阀结构（如图1-14）所示5）安全阀装置为确保化工生产的安全，在有压力的管路系统中，常设有安全装置。

爆破片：

即选用一定厚度的金属薄片，像插入盲板一样装在管路的端部或三通接口上。

当管路内压力升高时，薄片被冲破从而达到泄压目的。

爆破板一般用于低压、大口径的管路中。

安全阀：

安全阀的种类很多，大致可分为两大类，即弹簧式,第九节化工管路与阀门常识,3管件与阀门,图1-14,和杠杆式。

弹簧式安全阀，主要依靠弹簧的作用力来达到密封。

当管内压力超过弹簧的弹力时，阀门被介质顶开，管内流体排出，使压力降低。

一旦管内压力降到低于弹簧弹力时，阀门重新关闭。

杠杆式安全阀主要靠杠杆上重锤的作用力达到密封，作用原理同弹簧式。

安全阀的选用，是根据工作压力和工作温度决定公称压力的等级，其口径大小可参考有关规定计算确定。

安全阀的结构型式、阀门的材质均应按介质的性质、工作条件选用。

安全阀的起跳压力、试验及验收等均有专门规定，由安全部门定期校验、铅封打印。

在使用中不得任意调节，以确保安全。

第九节化工管路与阀门常识,3管件与阀门,安全阀结构（如图1-15）所示1管路的连接管路的连接包括管道与管道的连接、管道与各种管件、阀门及设备接口等处的连接。

2连接形式法兰连接、螺纹连接、焊接及填料式连接等。

第九节化工管路与阀门常识,3管件与阀门,图1-15,4管路的连接,1）法兰连接这是一种可拆式的连接，它与设备法兰相同。

法兰盘与管道固定在一起，且采用与设备法兰相同的密封面型式及垫片实现可靠的密封。

2）螺纹连接该连接常用白漆加麻丝或四氟膜缠绕在螺纹表面，然后将螺纹配合拧紧，主要依靠锥管螺纹的咬合和在螺纹之间加敷的密封材料来达到密封。

这种连接方法可以拆卸，但没有法兰连接那样方便，且密封可靠性较低，其使用压力、使用温度不宜过高。

3）焊接连接是一种不可拆连接结构，是用焊接的方法将管道和各管件、阀门直接连成一体的。

这种连接密封非常可靠、结构简单、便于安装，但给检修工作带来不便。

第九节化工管路与阀门常识,4管路的连接,3焊接连接的几种方式（如图1-16）所示,第九节化工管路与阀门常识,4管路的连接,图1-16,第九节化工管路与阀门常识,5.1钢管常用法兰1）法兰的种类钢管道用的法兰种类较多，最常用的是平焊钢法兰。

按其接触面可分为光滑式和凹凸式密封面两种。

如下图（图1-17,1-18）所示。

5装置常用法兰、垫片和螺栓,图1-17,第九节化工管路与阀门常识,2）常用法兰实物图片,5装置常用法兰、垫片和螺栓,图1-18,第九节化工管路与阀门常识,3）法兰的材质法兰的材质通常与相应钢管的材质相同。

采用普通碳素钢、优质碳素钢或低合金钢钢板加工而成。

4）法兰的规格表示通常选用标准法兰，平焊钢法兰的规格，一般以公称直径DN和公称压力PN表示。

5装置常用法兰、垫片和螺栓,第九节化工管路与阀门常识,5.2常用螺栓、螺帽1）螺栓螺帽的种类在管道工程中，法兰连接时常用的螺栓有两种：

一种是粗制六角头螺栓（一端带有部分螺纹），与其相配的螺帽为普厚粗制六角螺帽；另一种是双头精致螺栓（两端均有螺纹），与其相配的螺帽为精致六角螺帽，其中最常用的是粗制六角头螺栓及其螺帽。

2）螺栓螺帽的材质通常用普通碳素钢、优质碳素钢或低合金钢加工螺栓螺帽。

3）螺栓螺帽的规格表示如：

M2080,表示螺栓的直径为20mm，螺杆长80mm，与其相配的螺帽为M20。

5装置常用法兰、垫片和螺栓,第九节化工管路与阀门常识,4）常用螺栓、螺帽如下图（图1-19）所示。

5装置常用法兰、垫片和螺栓,图1-19,第九节化工管路与阀门常识,5.3垫片1）柔性石墨复合垫片柔性石墨复合垫片是冲齿的多属芯板与膨胀石墨粒子复合板材制成的一种被增强了的石墨垫片。

垫片可用于突面，凹凸面和榫槽面三种密封面。

2）聚四氟乙烯包覆垫片垫片是由厚度为2mm的石棉橡胶板作为嵌入层，外面包厚度为0.5mm的聚四氟乙烯。

由于纯聚四氟乙烯有冷流和热蠕变特点，所以使用压力一般不大于4.0MPa，温度不超过150200，且只限用于突面密封面。

5装置常用法兰、垫片和螺栓,第九节化工管路与阀门常识,3）缠绕垫片垫片分A、B、C、D四种型式。

A型不带内外加强环，用于榫槽密封面。

B型只带内环，用于凹凸密封面。

C型带外加强环；D型带内外加强环。

C型和D型用于突面密封面，其中C型用于光滑式平面法兰密封面，D型用于对焊式平面法兰密封面。

当非金属材料是用聚四氯乙烯时，C型垫片不能用于突面密封面上。

缠绕垫片构成材料种类较多，为要标记中便于表示材料组合，可将外环材料、金属带材料、非金属材料和内环材料，分别用数字代号（见表一）表示，并且按上述顺序组成四位数字，由此则可把缠绕垫片所用材料表达出来。

譬如1220表示的是：

外环材料是低碳钢，金属带材料是0Cr18Ni9，非金属材料是柔性石墨，而内环是没有的，是C型缠绕垫片。

第九节化工管路与阀门常识,5.4缠绕垫片的材料代号见（表一）表一,第九节化工管路与阀门常识,5.5缠绕垫片实物（见图1-20,21）,图1-21（B型）,图1-20（A型）,第九节化工管路与阀门常识,5.5缠绕垫片实物（见图1-22,23）,图1-23（D型）,图1-22（C型）,第九节化工管路与阀门常识,5.5缠绕垫片规格标注（见图1-24，1-25）,图1-25（D型）,图1-24（C型）,第九节化工管路与阀门常识,1）螺栓法兰螺栓实例图（见图1-26）2）螺栓拧紧顺序图示意图（见图27）,图1-27,图1-26,5.6法兰、螺栓连接举例,第九节化工管路与阀门常识,5.7中国耐热钢牌号与各国耐热钢牌号对照（表二）,第十节工艺设备常用数据,1压力对照和换算（表一）,第十节工艺设备常用数据,压力单位换算1巴（bar）=0.1兆帕（MPa）=14.503磅/英寸2（psi）=1.0197千克/厘米2（kg/cm2）=0.987大气压（atm）1大气压（atm）=0.101325兆帕（MPa）=14.696磅/英寸2（psi）=1.0333千克/厘米2（kg/cm2）=1.0133巴（bar）1兆帕（MPa）=145磅/英寸2（psi）=10.2千克/厘米2（kg/cm2）=10巴（bar）=9.8大气压（atm）1大气压（atm）=760mmHg=100KPa10mH2O柱3层楼高H2O柱（民用）,2压力单位换算,第十节工艺设备常用数据,3GB标准钢管与SCH美标钢管规格对照表,第十一节化工设备操作与使用注意事项,总则：

不超温、超压、超速、超负荷运行。

事实举例（E-1101大盖泄漏，及球罐安全阀起跳原因分析）等。

1.加强日常检查和巡检目的：

及时发现设备存在的问题和隐患，采取正确的预防和处理措施，避免设备事故发生。

内容：

设备是否存在泄漏，保温或保冷是否良好，无保温和保冷的设备局部有无明显的变形，基础或支架是否良好。

观察现场仪表，温度、流量、压力等参数是否正常，设备是否超温或超压等。

2.记录和反馈做好设备的运行状况、存在问题的反馈及各种数据的记录工作。

1总则,2操作与使用注意事项,