隧道双侧壁导坑法开挖施工方案Word下载.docx

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1.5、《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）。

1.6、现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等。

1.7

、福建省高速公路《隧道施工标准化指南（试行）》。

某隧道位于福州市

XXX村境内。

左洞进口桩号为ZK8+588，设计标高为30.681米，出口桩号为ZK8+807，设计标高为25.018米，长219米，纵坡采用-2.55%；

右洞进口桩号为YK8+568，设计标高为30.489米，出口桩号为YK8+832，设计标高为23.318米，长264米，纵坡采用-2.67%。

隧道洞身左右洞均位于R=2500米曲线上，隧道为双向六车道分离式隧道。

隧道建筑界限：

行车道宽度为3×

3.75m，左侧向宽度为0.5m，右测向宽度为1.0m，左侧设检修道宽0.75m，右侧设检修道宽1.0m，净高5m。

本分项工程里程为YK8+817~YK8+797,位于本标段某隧道右线出口；

洞身围岩为残坡积土层及强风化花岗岩，呈松散结构，围岩等级为Ⅴ级，易坍塌。

本隧道区地表水不发育，地下水主要为风化带网状孔隙裂隙水和基岩裂隙水，多呈潮湿或点滴状出水。

无断裂带、涌水等其他不良地质。

本隧道开挖支护按新奥法原理组织施工。

本分项段位于洞口，围岩松散，稳定性差，易产生坍塌，且为三车道大断面开挖隧道。

根据设计及现场施工实际条件，本分项工程拟定采用双侧壁导坑法开挖。

开挖施工在两侧壁导洞开挖时采用人工搭建施工平台开挖，正洞开挖时，使用自制开挖台车开挖。

1、施工准备

1.1、导线控制点、水平基点已布设，轴线放样和标高测量满足施工要求。

1

1.2、围岩周边收敛仪、精密水准仪等监控量测仪器齐全，洞口监控量测点

已布设，量测数据反馈信息满足开挖正常作业要求。

1.3、钻孔台车、出渣运输车辆等各项机械设备性能良好可靠，可满足施工需要。

1.4、供电、供水、供风及排水等辅助作业能满足施工需要。

1.5、对施工队伍进行技术交底。

2、测量放样

隧道开挖前，测量人员定出开挖断面中线、水平线，根据设计图将开挖轮廓线标示在掌子面上。

3、隧道开挖

因本段围岩较差，严格按照“早预报、管超前、严注浆、短进尺、少扰动、紧支护、勤量测、快衬砌”的原则施工。

洞身在Φ50超前注浆小导管及Φ108超前大管棚的超前支护下（YK8+797~+817段设置大管棚，YK+797~+799段加设超前注浆小导管），采用双侧壁导坑法开挖施工。

开挖主要采用人工风镐为主，辅以挖机配合，局部进行控制弱爆破松动。

3.1、开挖施工在两侧壁导洞开挖时采用人工搭建施工平台开挖，正洞开挖时，使用自制开挖台车开挖。

开挖施工方法及顺序如下（施工工艺流程图附后）：

（1）、超前大管棚施工及左侧导洞超前预支护，全段侧壁墙采用Φ22锚杆超前预支护，YK+797~+799段主洞采用Φ50超前小导管预支护；

（2）、开挖左侧导洞；

（3）、左侧导洞初期支护，支护紧跟掌子面，主洞洞身及侧壁墙初喷后，主洞洞身支护采用组合式锚杆、钢筋网片、I22b型工字钢支撑纵向间距50cm一榀、复喷湿喷砼至30cm厚支护；

侧壁墙I18临时工字钢纵向间距同主洞洞身工字钢，并在拱部及底部相互焊接牢固，侧壁墙采用湿喷砼18cm厚加强支护，使形成闭合圈；

工字钢间采用纵向连接钢筋连接，以加强钢支撑的稳定；

（4）、右侧导洞超前预支护，全段侧壁墙采用Φ22锚杆超前预支护，YK+797~+799段主洞采用Φ50超前小导管预支护；

（5）、左侧导洞开挖3~5米后，开挖右侧导洞；

（6）、右侧导洞初期支护（主洞洞身及侧壁墙支护同左侧导洞）；

（7）、上半断面超前预支护（YK+797~+799段主洞采用Φ50超前小导管预支

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护施工）；

（8）、右侧导洞开挖3~5米后，开挖上半断面；

（9）、上半断面初期支护，I22b型工字钢支撑与左右侧拱部钢支撑采用螺栓连接，局部可焊接加强，组合式锚杆、钢筋网片、湿喷砼厚30cm支护同左右侧主洞；

（10）、开挖下半断面；

（11）、下半断面初期支护，I22b型工字钢支撑与左右侧底部钢支撑采用螺栓连接，局部可焊接加强，组合式锚杆、钢筋网片、湿喷砼厚30cm支护同左右侧主洞；

（12）、拆除侧隔壁墙；

（13）

（14）

3.2、开挖断面、参数及开挖顺序如下：

开挖断面参数图

3

⑴

开挖施工工序立面示意图

二次衬砌

左侧导洞

掘进方向

下半断面上半断面

右侧导洞

开挖施工工序平面示意图

3.3、局部控制弱爆破钻爆参数

Ⅴ级围岩弱松动爆破炮眼装药表4

4、出碴

隧道出碴采用无轨运输方式,根据现场施工条件及弃渣场距离，本分项工程配斗容3m3装载机两台装碴,挖机清底，10吨自卸汽车4台运输。

5、注意事项

5.1、围岩较差段，50cm为宜；

围岩稍好段，100cm。

5.2、侧壁开挖后，中央部份实际处于悬空状态，这部份围岩经开挖已扰动过二次，中部开挖方法不当，易导致临时壁墙破坏。

为此应以不爆破开挖为宜，同时加强支护、量测。

5.3、由于分多次开挖，应加强断面测量工作，防止超欠挖，并配合出碴进行断面检查，清除欠挖，处理危石。

5.4、临时侧壁墙的拆除，必须等围岩稳定后进行。

5.5、隧底两隅与侧墙联结处应平顺开挖，避免引起应力集中，当遇变形很大的膨胀性围岩时，两隅应预先打入锚杆或其他措施加固。

5.6、本分项工程位于洞口浅埋段，应加强地表稳定性及围岩稳定性的判别，并根据变形管理等级及时采取相应措施。

详见监控量测施工方案。

5.7、施工中及时处理和分析监控量测数据，当位移-时间曲线出现反常的急骤变化时，表明此时的围岩、支护系统已处于不稳定状态，应立即停止开挖，并对危险地段加强支护。

四、施工质量要求标准

1、隧道洞身开挖时严格控制爆破震动；

开挖轮廓要预留支撑沉落量，并利

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用量测反馈信息及时调整。

2、严格控制欠挖，当石质坚硬完整并确认不影响衬砌结构和强度时，允许岩石个别凸出部分（1m2不大于0.1m2）凸入衬砌断面；

拱脚、墙脚以上1米内严禁欠挖。

3、实测项目

五、机械设备及人员配备

机械设备及人员配备见下表：

六、质量、安全、环保和职业健康保证措施

1、质量保证措施

1.1、建立完善的质量管理体系及质量保证体系

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项目成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组，建立严格的质量

承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理的指导。

建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。

质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。

1.2层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。

坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。

使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。

1.2.1、实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。

1.2.2、严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。

1.2.3、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。

1.2.4、工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。

1.3、施工控制中的技术保证

1.3.1、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。

1.3.2、严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工。

1.3.3、严格按设计边线布置周边线，控制一次起爆药量，控制开挖深度，减小超挖量和炸药对围岩的挠动破坏。

2.安全保证措施

2.1、建立安全保证体系

项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。

2.2、安全教育和培训

2.2.1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。

2.2.2、对爆破等特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训。

持证上岗。

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2.2.3

、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新

操作方法和新工作岗位的安全教育。

2.2.4、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

2.3、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度

建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的身加强各种安全措施外，决杜绝各种事故的发生。

严格执行施工安全操作规程。

2.4、各项安全技术措施

2.4.1、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋。

电源接线连接必须规范。

2.4.2、现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，并建立安全保证体系。

2.4.3、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。

2.4.4、在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。

2.4.5、爆破钻眼前，检查加固操作平台，确保钻眼作业平台不变形。

钻凿各类眼时，应注意超深量，严禁在残眼中继续钻眼

3、环保和职业健康保证措施

3.1、建立健全管理组织机构。

工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。

3.2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。

3.3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。

3.4、加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施。

3.5、在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。

并备有临时的污水汇集沉淀设施（见图），过滤施工、生活排水。

3.6、凿岩机钻眼时，必须采取湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

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3.7

、出渣前用水淋透渣堆以降低粉尘，加强对进洞机械车辆的维修保养，

定期检查空气滤清器是否堵塞，进、排气是否畅通，喷油效果不好的油嘴及时更换。

禁止排烟净化未达标的车辆进入洞内。

3.8、对空压机、柴油机等安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，对油料库、库房地、墙面做防渗漏处理，避免漏油污染。

隧道洞口污水处理示意图

七、施工进度计划及保证措施

1、工期目标

根据本分项工程计划施工时间为2008年2月15日至2008年4月15日，计划工期2个月。

2、工期保证措施

2.1、本分项工程围岩较差，坚持“安全就是进度”的原则，重点抓质量、抓安全，以安全保进度。

2.2、实行动态网络管理，及时调整劳力、机械、确保工程按时完工。

2.3、做好材料、机械设备的各项保障工作，它们是完成工期的物质保证；

同时狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工，这是保证工期的软件措施。

2.4、根据施工计划，下达日计划、旬施工进度计划、月施工进度计划，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，一旦发现滞后现象，及时、果断地采取弥

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补措施。

2.5

、加强施工生产调度，合理地安排各项目、各工种、各工序，排除一切干扰，合理安排机械设备、施工材料、人力，最大限度地发挥各职能部门的作用。

2.6、积极开展劳动竞赛，挖掘施工人员内部潜力，高效完成自己的工作。

2.7、通过教育、学习，以提高工人的技术及操作水平，进而加快工程进度，确保工期。

2.8、搞好内部经济责任制，提高工作效率。

完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。

实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，以经济为杠杆，充分发挥施工人员积极性和主动性，提高生产效率，提前工期有奖，延误工期受罚。

八、施工平面布置图

见附图。

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附图1

双侧壁导坑法施工工艺流程图：

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附图2

质量保证体系图

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附图3

安全保证体系图

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附图4

环境保证体系图

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