锚杆挡墙施工方案Word文件下载.docx
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（三）国家现行《规范》及行业颁布的标准。
三、编制原则
（一）认真贯彻执行《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、国家级市行业主管部门颁布的法律、法规，实施细则及基本建设的各项方针政策，严格实行基本建设程序和施工操作程序，认真遵守国家现行的施工操作规程和施工验收规范。
（二）选择先进合理的施工方案，统筹全局，安排切实可行的施工顺序，推广小流水段施工，确保施工均衡有序，保证施工质量、工期、安全文明施工目标的实现。
（三）维护周围正常生活秩序，确保现场内外安全、文明施工、防止噪声，保护环境卫生。
（四）按GB/T19001—IS09001标准进行施工过程监控，制定纠正和预防措施，采用计算机辅助管理，对施工全过程实行动态管理。
一、工程概况：
（一）新蔡支路位于重庆市北碚区蔡家岗镇，起始于212国道三溪口道班处，向东下穿渝合高速公路，从玉皇观变电站南侧、蔡家岗镇的北侧通过，经灯塔镇，止于蔡家组团内横三路。
新蔡支路为城市次干道Ⅰ级，双向四车道，标准路幅宽为32米，全长1.78千米。
（二）同兴工业园新蔡支路道路景观工程包括K0+140~K1+780段的边坡稳定与绿化以及人行道标准段绿化。
（三）边坡处理
1、边坡稳定所有挖方边坡和填方边坡以边坡稳定为前提，对不稳定或存在潜在不稳定的边坡，预先完成稳定处理。
2、填方边坡填方边坡为1：
1.5-1：
2，采用加筋砖墙砌筑4.5m*4.5m斜向方格网护坡。
3、挖方边坡本工程挖方边坡坡度为1：
0.1-1：
1，挖方边坡采用两钟护坡形式。
A．加筋砖墙护坡该作法用于1：
1坡度的开挖边坡，应用于开挖边坡顶部土层范围。
B．锚喷边坡其余边坡采用，在护坡的混凝土表层外采用喷塑钢筋网构建植物爬架。
二、施工特点及应对措施
（一）环境特殊，对施工要求严格
根据环境污染及噪音控制要求，对环境噪声要求严格，防尘降噪，安全防护是施工中控制的重点。
应对措施：
施工期间作好人流疏通，安全防护，粉尘污染、噪音控制等污废排放工作，合理安排施工作业时间，减少夜间作业避免噪音影响，最大限度地降低施工队原有环境的影响。
（二）砼工程量大、面广，物资供应一次性投入较多。
砼工程量大，相应劳动力及周转架料一次性投入大，对材料堆放管理要求精心安排，合理布局，以满足施工需要。
首先做好各种资源的准备及投入工作，施工规范紧凑，以满足生产及文明施工要求；
周转材料和工程材料入场，加强计划统筹及预见性管理，进行合理储备，分期入场，平面布置随工程进展作动态调整，同时充分发挥组织协调能力，全力以赴作好材料供应工作，积极配合业主，监理工程师实现工程目标。
（三）加强质量控制，防止质量通病
本工程为砼加锚杆结构，给施工技术、质量添加了很多控制点面，施工中应制定详细周密的质量保证体系和施工技术措施，实行严格的工序交接质量，监督制度，分项阶段做好质量控制。
工程施工以优良质量标准贯穿始终，加强重点关键环节，特殊过程的质量控制，采取切实可行的技术措施消除质量通病，保证工程细部质量。
（四）注重环保绿化及安全文明施工
工程地处重庆市郊，故防尘防噪、安全防护、文明施工、环保绿化是施工重点，施工期间要确保相邻环境内整洁和安宁。
加强对入场人员教育，务必做到文明施工，礼貌待人，注重企业形象，言谈举止文明；
施工现场周围设置安全通道，杜绝施工扰民及施伤害事故，并合理分布施工机械，减少噪声对周边环境的影响，场地周边绿地严禁占用，须保留的树再用围挡方法进行处理。
第三章主要分部分项工程施工方法
（一）本工程根据实际施工放线工作量，组建3人测量小组，负责该工程的测量放线工作。
1、测量放线工具准备齐全，已送法定检测单位送检合格备用。
2、认真熟悉图纸，了解现场世纪情况，了解整个工程的相互关系及标高情况，确定采用直角坐标法，进行测量放线。
（二）施工测量工艺流程
测量仪器（全站仪等）校核校核原始依据点
（三）施工测量方法
1、控制桩依据点的校核
（1）当定位依据点为红线时，校核误差为：
角度±
60″，边长相对误差1/2500，定位相对误差5mm。
（2）定位依据点是导线点时，导线点应不小于三个，相对精度要求相应提高。
2、控制桩测量
根据平面组合，我司拟采用外控法，由交汇点向两边放出开挖轮廓线采取先整体后局部，以减少测量误差，建立以起点边坡作为十字控制基线，以此基线用全站仪借助钢卷尺对开挖线控制定位，经校测无误后将其延伸到建筑物以外对施工无影响，且易于保护的地方，设砼桩加以保护，作为永久复校点。
3、标高控制
根据建设方提供的GPS标高控制点，用全站仪引测至固定建筑物或固定桩上，用红三角作好标志，作为现场永久标高控制点，对开挖平台的水平加以控制，以减少水平方向的误差。
（一）脚手架构造
1、脚手架采用三排脚手架。
为保证构造措施，每层架设连墙撑，可四跨三步设置一个，固定于开挖墙上。
2、每隔六跨设置一组沿全稿连续搭设的剪刀撑，每个剪刀撑跨越五根立杆，与地面夹角为45度至60度，用万向扣件与脚手架连接。
3、沿全高范围内满布节点斜杆。
4、沿脚手架外侧满挂全封闭密目安全网，立网应与脚手架立杆横杆绑扎牢固，绑扎艰巨不小于0.30m，在施工层满挂密目安全网的同时，用高度不小于2m的竹笆防护，防止施工噪音及坠落物体，在脚手架底部及每隔三层设置一道水平安全网。
同时，在作业层及最下一层满铺脚手板。
（二）搭设脚手架方法
1、施工准备：
在进行墙底施工时，应开始准备外脚手架的材料，按计划选择合格构件，准备好竹笆、安全网。
2、搭设顺序：
立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接锁横杆
3、搭设方法：
本工程所有脚手架及承重支撑脚手架，均采用扣件式钢管脚手架。
根据脚手架搭设方法，采用3.0m和1.8m（可根据钢管长度进行设计备料）两种不同高度立杆相互交错连接，参差布置，上层均采用3.0m长立杆接长，顶部用1.8m长立杆找齐，以避免立杆接头处在同一水平面上，装立杆时，及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体。
搭设完两层横杆，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度，其次检查横杆的水平度，通过调整立杆可调座使横杆间的水平偏差小于L/400，当底层架符合要求后，检查所有扣件接头，并重新锁紧，在搭设过程中，应随时进行检查，及时调整，检查调整完毕，铺设好底层脚手架及安全网。
随着结构层的施工，逐层设置连接撑，并按要求搭设斜杆和剪刀撑。
（三）质量要求及注意事项
1、所用构件均应满足要求，构配件无咬肉、裂纹及损伤、变形可调整构件，螺纹完好。
2、外用维护安全网用16#铅丝绑于大横杆上，每点均须绑扎，上下左右绷直，所有绑扎头朝向外架，以免挂伤作业人员。
3、搭设过程中，通过调整连墙撑的长度来调整整架的垂直度，垂直度小于h/500，最大允许偏差为100mm。
4、搭架上升时，各种材料必须进行可靠传递，不得乱抛。
5、作业人员必须穿戴好安全防护品，在立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。
6、搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，架体上严禁堆放材料，其上放置的零星材料要放置稳定。
（四）脚手架的验收管理
脚手架搭设好后，组织有关人员进行检查验收，全部合格并办妥验收手续后方可使用，如验收过程中发现不符合标准，必须限期整改，改正完毕后再检查，安全符合要求并办妥验收手续后方可启用。
（五）脚手架的例行保养和检查
每天派专职人员在使用前和下班后，对脚手架进行例行保养和检查，每隔一定时期和恶劣天气前后要作全面检查。
检查的重点是：
脚手架垂直度、立杆底部是否沉陷或悬浮、扣件螺栓是否松动等，发现隐患应立即消除。
（六）脚手架的防雷、防电荷防火
（1）脚手架的防雷接地利用4cm镀锌扁铁接地不小于3米，接地电阻小于4Ω。
（2）所有施工用电线电缆不准直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上，必须有可靠的绝缘保护措施。
（3）脚手架防火以预防为主，首先尽可能不使用易燃物品作脚手架及时清理架上的易燃建材，在脚手架一定部位设置灭火器材，此外严禁在架上动用明火，动用明火要审批，并有专人监护，禁止在架上吸烟，杜绝火种来源。
（七）脚手架施工人员的管理
参加搭设和拆除脚手架的施工人员要进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架，。
脚手架施工人员要经常进行安全教育和技术培训，每天上班前要对他们作安全和技术交底。
（八）脚手架的拆除
1、脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，禁止非作业人员进入。
专业工长向拆除脚手架人员进行技术交底。
2、脚手架拆除程序应从上到下，按层按步拆除，先拆后搭的杆、剪力撑、拉杆，不准一次性全部拆除。
要求拆到那一层剪口撑、拉杆也拆到那一层。
3、作业人员必须是持证架子工，酒后不得作业，中途不得换人。
4、拆除的构件应用吊具吊或人工道下，严禁乱抛。
（一）轮廓线刷坡
新蔡之路挖方开挖根据现场的实际情况，首先对整个岩面统一人工刷坡，并使坡面大致平整，刷坡坡比根据设计确定。
搭设双排脚手架，人工清理松动的岩石，再进行下道工序的施工。
（二）锚杆施工
1、待坡面大致平整后，搭设双排脚手架进行锚杆钻孔。
采用锚杆式钻孔打锚杆孔，锚杆孔深度不小于设计值，锚孔直径为70mm。
2、待锚杆孔打好后，锚孔灌注Mu30水泥砂浆（内掺5%早强剂），插入锚杆φ16，保证锚孔砂浆饱满。
3、再清扫坡面浮土及碎石并用高压水进一步冲洗干净。
4、当固定锚杆的砂浆达到90%时，再进行钢筋绑扎安装。
5、混凝土喷浆从上而下进行。
6、当混凝土达到初凝后，开始洒沙水养生，使混凝土保持湿润，养生时间28天。
（三）钢筋工程
（1）施工准备
A、用于本工程的钢筋必须具有质保书,所有钢筋力学试验、焊接试验已检验合格。
禁止使用改制钢材。
B、认真熟悉施工图纸，了解设计意图。
C、分项工程技术交底已层层落实并书面签字。
（2）工艺流程
调直除油除锈计算下料制作运输安装绑扎验收
（3）施工方法
①钢筋进场和原材料检验及储存
a．钢筋进场应有出厂质量合格证和试验报告单，合格证需注明批量和进场日期，以及原件存放处与供货单位鲜章。
b．钢筋进场艘县要进行外观检查，钢筋表面应洁净无损伤，无油渍和铁锈等，同时核对钢筋铭牌与合格证是否统一。
再按规定取样进行力学性能试验，钢材检查和试验合格后方可投入使用。
c.对钢筋原材和加工好的钢筋成品做好标识，根据钢筋的牌号分别堆放，并防止污染。
②钢筋制作
a.钢筋加工采用现场集中制作，下料前认真熟悉图纸，准确放样，并填写料单。
b.钢筋加工前必须除锈和调直，钢筋直径在6~14mm之间可用调直机调直，较大规格的钢筋局部弯曲用人工调直。
c.钢筋弯曲。
I级钢末端需作180度弯钩，弯弧内直径应大于钢筋直径的2.5倍，平直段长度大于干部钢筋直径的3倍，但不少于100mm；
平直段长度按设计要求。
d.钢筋采用现场机械下料，机制和人工弯制相结合，制作工艺严格按图示要求及规范执行。
e.制作好的钢筋，按设计位置、型号尺寸，挂牌堆放。
根据平面设计规划位置及现场实际采用人工二次搬运到施工作业面。
（4）质量要求
A、该工程所用的钢材，必须有出厂合格证，现场抽样100%合格，不合格的钢材不准使用。
B、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置符合设计要求和《砼结构工程施工质量验收规范》（BG50204-2002）的规定。
C、符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（BG50300-2001）要求。
（5）质量要求
A、砼所用各种原材料必须符合《砼结构工程施工质量验收统一标准》（BG50204-2002）的规定。
B、砼强度满足设计要求。
D、混凝土采用C30商品砼。
根据现场实际采用一台汽车泵进行泵送砼。
（四）模板工程
A、本方案支撑系统均采用φ48×
3.5的钢管和架子专用扣件搭设脚手架，各层分别搭设，待砼达到规范规定的拆模强度后，拆除钢管支架，周转使用。
B、操作工艺要求
工艺流程为：
模板配制刷脱模剂吊装组合定位校正检查、复核后交给下一道工序。
每道工序必须实行交接检查制度，严格按照规范和质量要求施工。
（2）模板的安装
按模板施工图的几何尺寸及规范、工艺等要求配制成大模板，木板配制时应根据墙的厚度、高度计算确定拉杆（采用φ12钢筋通过打铆钉的形式固定在挡墙一段，铆钉铆固深度为800mm，总长度为1500mm）的间距和背枋得间距，砖孔定位（孔径50mm，采用高压灌浆机灌注Mu30水泥砂浆）；
下面第一道对拉杆距地面的高度不得大于150mm，上面最后一道拉杆距应浇筑砼的顶面距离不得大于一倍拉杆间距。
挡墙的厚度为250mm时，拉杆的间距双向为800mm，挡墙的厚度为250mm时，拉杆的间距双向为600mm；
背枋宜竖向设置，其横向间距不得大于300mm，用圆钉固定在九夹板上，在地面制作完成。
安装时，先将墙内清理干净，对地面不平的地方进行处理，再按事先放好的地墨线位置，就位模板，利用钢管架初步固定，然后安装拉杆及D50mm弹簧透水管。
（3）模板的拆除
当砼强度达到设计强度的70%后，方可拆除模板。
拆除后的模板按规格分别堆码在硬化的堆场上并作好标识。
（一）保证工程质量的主要措施
坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式宣传教育，队伍进场后，将实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使全项目上下形成创优声势。
健全完善各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项工序检验等程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。
制定质量目标和创优规划，开展目标管理。
根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到各施工班组逐步分解为工作指标、管理指标和操作指标，层层强抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标。
积极开发科技新成果，全力推广应用新技术、新设备、新材料和新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。
加强施工技术知道，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图逐级进行技术交底，严格按设计图纸、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。
技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严格把关。
强化工序、工种与工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的重点工艺开展TQC活动，组织技术攻关。
严格实行质量终身责任制
认真贯彻落实国务院办公厅颁发的[1999]16号《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》精神，严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到人，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“百年大计，质量第一”的方针，确保工程质量。
建立健全和严格执行各种质量管理制度
认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行技术交底：
交设计图、交技术标准、脚质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项，进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。
认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。
坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。
“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，未经质检人员验收不交接，施工纪录不全部交接。
执行四个“坚持”、一个“依靠”，四个“坚持”是坚持开工必优的质量意识；
坚持内实外美的严格要求；
坚持施工操作做到三化，即制度化、规范化、标准化；
坚持领导干部、技术人员、工人三结合的岗位责任制。
一个依靠：
依靠科技进步，把适用的新技术、新方法、新工艺、新设备、新材料广泛应用到施工中去。
执行十个不准制度，即未进行技术交底不准施工；
图纸未经审核或图纸和技术标准不清不准施工；
测量庄橛和资料未经换手复核不准施工；
原材料（含成品、半成品）不经检验不准投产，检验不合格者不准使用；
隐蔽工程未经检查签证，不准掩盖；
灌注混凝土，准备工作不充分，或基底、立模、钢筋未经验收合格，不准开盘；
不准弄虚作假，以次充好；
不合格的建筑物不准移交；
不准使用涂油性、塑料薄膜、油毡贴膜；
主体工程混凝土不准用人工搅拌，以保证质量。
认真贯彻执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量还手复合制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化，确保工程质量。
（二）保证工程安全的主要措施
1、建立强有力的安全生产保证体系，项目部设安全办，即各生产机构配齐专职安全员，实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级签订包保责任状。
明确分工，责任到人，做到齐抓共管，抓管理、抓制度、抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。
2、认真贯彻执行安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。
加强安全生产的再教育，进一步提高全员的安全生产意识。
增强全员主人翁的责任感，牢固树立安全第一的思想。
3、针对本工程的特点，进行岗前培训，对职工进行安全基本知识和技能培训教育，遵章守纪和标准化作业的教育，并认真学习“施工技术安全规则”，经考试合格持证上岗。
4、展开安全标准工地建设，施工现场做到布局合理，工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全；
在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，高空作业配戴安全帽、安全带，配置安全网并禁止双层作业。
5、施工采取有效措施保护周围建筑物，特别是埋入地下管线，施工前应先与有关单位联系，请求配合，查明走向和位置，做到“三不”。
即不摸清地下设施位置不施工、影响设施正常运转不施工、不采取有效防护措施不施工。
严禁在电缆2m范围内使用大型机械作业，禁止在既有电杆电线等设施上挂临时线。
修建临时房屋工棚等，应在既有设施安全距离以外实施。
本工程施工环境恶劣，工期短。
因此能否在规定的工期内完成，关键在精心组织、周密计划安排，诸多方面给予有力的保障。
1、项目经理部设在现场，新配备的人员要业务精、技术好、事业心强、有工程施工经验者，项目施工作业层也必须有一支骨干力量组成。
2、在施工计划时期内争取早开工，人员、机械、材料等无比限期代为，各项施工准备工作尽可能提前，以早开工促进措施的实施性施工组织设计，绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工，确保施工生产有序、有计划的进行。
3、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制各专业关键工序的进展，做好工序衔接，坚持工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，各项计划的落实兑现。
4、把落实经济承包责任制与IS09002中的规定相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定和落实确保工期的经济责任制，使保工期形成系统，体现在项目实施的各个环节，各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。
5、加强同各有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境，增进同业主、监理、设计等单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题避免差错，少走弯路，以促进工程顺利进展。
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