化工设备基础知识培训课件.ppt

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动力设备部,化工设备知识培训,Page2,化工生产的特点,一、化工设备基础认识,化工生产所处理的大多是气体、液体和粉体介质，属于流程性材料，便于输送和控制，处理过程如传质、传热、化学反应可连续进行，为了提高生产效率，节约成本，化工生产过程一般采用连续的工艺流程。

不同产品工艺流程不同，工艺的复杂程度和成熟程度不尽相同，在连续性的过程中，每一生产环节都非常重要，若出现事故，将破坏连续性生产。

Page3,化工生产的特点,一、化工设备基础认识,化工生产过程中，有很多介质具有腐蚀性。

例如，酸、碱、盐一类的介质，对金属或非金属物件的腐蚀，使机器与设备的使用寿命大为降低。

腐蚀生成物的沉积，可能堵塞机器与设备的通道，破坏正常的工艺条件，影响生产的正常进行。

Page4,化工生产的特点,一、化工设备基础认识,化工生产过程中，有不少介质是容易燃烧和爆炸的，例如无机物中的氢气、煤气、二硫化碳、活泼碱金属等，有机物中烃类、酯类、酮类、醇类、芳香类、过氧化物等。

还有不少介质有较强的毒副作用，如氯气、二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、一氧化碳、氰化物、三氧化二砷（吡霜）等。

这些易燃、易爆、有毒性的介质一旦泄漏，不仅会造成环境的污染，而且还可能造成人员伤亡和重大事故的发生。

Page5,化工生产的特点,一、化工设备基础认识,不同的化工过程，工艺条件差距很大，介质的温度和压力各不相同。

介质温度从深冷到高温，压力从真空到数百大气压，有的设备要承受高温或高压，有的设备要承受低温或低压。

同一设备在不同的反应阶段温度或压力也会发生变化，工艺要求决定设备的工作条件和材料选择。

Page6,化工生产的特点,一、化工设备基础认识,化工产品的生产是通过若干个化学反应和若干个物理操作实现的，化工过程主要有传质、传热、流体流动、机械和热力五大过程；各过程要通过单元操作来实现，各单元操作要通过不同的设备来实现，复杂的有机合成，多达十几步反应、几乎要用到所有的单元操作，所以化工设备的用途、操作条件、结构形式也千差万别。

Page7,化工生产的特点,一、化工设备基础认识,现代化工生产既包含了先进的生产工艺，又需要先进的生产设备，还离不开先进的控制与检测手段。

因此，生产技术含量要求高。

并呈现出学科综合，专业复合，化、机、电一体化的发展势态，要求有专业基础复合型的工艺、设备技术人员和生产管理人员。

一、化工设备基础认识,化工设备是化工工艺的基础,是实现化工生产的重要工具,Page9,化工设备的概念,化工生产中所用的机器和设备的总称。

化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，过程要通过各种单元操作来现实，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工设备。

一、化工设备基础认识,Page10,化工设备的分类,指主要作用部件为运动的机械，如各种粉碎机，过滤机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等，又称“动设备”。

一、化工设备基础认识,我公司常用化工机械,离心泵离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。

水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路.泵演示离心泵演示.avi,离心泵结构,离心泵的安全操作规程,开车前的检查检查各控制阀门是否正常开启、关闭确认阀门开关符合工艺要求；泵进、出口管线、阀门、法兰等有无泄漏。

检查地脚螺栓等有无松动；盘动泵轴，检查泵转动是否灵活，有无卡磨、异常声响等现象，发现问题要及时处理；离心泵开泵前需灌泵，因为当叶轮内充满气体的时候，由于气体质量很小，产生的离心力也很小，真空度不足以吸入质量很大的液体。

当泵内没有充满液体会引起泵不出流量，密封件会被干摩产生大量热量烧坏；使用润滑油润滑的离心泵在开泵前要检查轴承箱内机油情况，若机油有乳化、变质等情况要及时的更换机油，油位不在指定液位的要进行调整，油位过高或者过低都是不正确的。

采用脂润滑的泵要定期加注润滑脂；离心泵开泵前应该关闭出口阀门，这样可以防止启动电流过大烧坏电机；,离心泵的安全操作规程,运转按下电机启动按钮启动电机等泵体内压力高于平时操作压力后，缓慢打开出口阀门，这个过程中泵体内压力会缓慢下降到平时的操作压力。

等压力指示平稳不再有大的波动时及表明泵开启成功；离心泵在出口阀门不开的情况下不允许长时间运转，避免蹩压造成密封件损坏；泵在工作过程中操作人员一定要加强巡检，遇到泵抽空、流量低、气蚀、出口压力波动大、杂音大等情况要及时处理；,离心泵的安全操作规程,停车当操作人员接到关泵指示，首先要关闭泵出口阀门，然后再切断电机电源。

若不先关闭泵出口阀门会引起液体倒流使叶轮螺母松动引起叶轮脱落；冬季泵使用后短期不开车的情况下，要放空泵内液体，做好设备防冻防凝工作；,离心泵的安全操作规程,日常维护主要内容操作必须严格遵守操作规程；定期检查离心泵各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；每班检查离心泵油箱游标液面，应保持在游标1/22/3刻度之间，润滑油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后三个月更换一次，油品使用46#机械油；离心泵运转23个月后，使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；如离心泵长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；在长期停用或存放期间，每周盘动联轴器至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑；,我公司常用化工机械,离心机离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。

离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

其主要分为过滤式离心机和沉降式离心机两大类。

三足离心机结构图,离心机安全操作规程,开车前的准备检查各部件连接处是否正确、可靠；启动气体保护系统，设定工作压力为0.2MPa；启动压缩空气控制系统，设定工作压力为0.6MPa；启动液压站，调整液压系统工作压力为4MPa（对于一次性调整合适的压力值并锁紧一流调节阀的，不允许私自调整压力）；松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；用手盘动转鼓，不得有卡滞、抖动现象；检查滤布是否符合物料脱液要求，不得有破损，滤袋压环是否已压紧，滤袋是否处于松弛状态，确保滤袋为松弛状态；再次确认各连接处是否正确、可靠；4.3.24.3.3,离心机安全操作规程,检查刮刀以及挡料板的位置是否在初始位置（挡料板不能超过转鼓叶口一公分）；拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并确保锁紧，机器运转中严禁锁紧松脱；依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常（试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态）；,离心机安全操作规程,运转启动主电机，检查电机旋转方向，运转方向不符及时调整；启动油泵控制按钮，液压站进入工作状态；启动充氮按钮，离心机内部自动进行冲氮，到达规定压力后自动关闭；启动中速按钮，离心机转鼓运转，达到中速时，转速稳定指示灯亮；启动进料按钮，离心机自动进料，达到料层控制器设定高度时连锁自动关闭进料阀门，加料过程中操作人员应通过翻盖上的观察镜关注转鼓内的加料量，当物料即将达到规定加料量时如发现料层控制器出现故障，应立即手动再按一次进料按钮进行手动关闭进料阀，使离心机进入脱液状态；,进料结束后，启动高速按钮，离心机进入脱液状态（当工艺要求有洗涤步骤时，可进行手动按洗涤按钮进行洗涤，再按一次关闭洗涤）；脱液达到工艺要求时间时，启动低速按钮，达到低速时转速稳定指示灯亮；启动卸料按钮，刮刀自动进行卸料，使离心机进入卸料状态，完成卸料后刮刀复位；启动慢速按钮，离心机达到慢速后转速稳定指示灯亮；启动拉袋按钮，进行拉袋操作，拉袋次数可根据实际情况控制；拉袋结束后，必要时可以进行洗袋操作，或重复以上步骤，使离心机进入下一工作循环。

若不需要离心机继续工作，按下停止按钮，使液压站油泵停止工作，关闭控制箱电源；,离心机安全操作规程,日常维护主要内容操作必须严格遵守操作规程：

离心机必须由专人专管操作保养，在使用6个月后必须进行全面保养一次；定期检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开机；定期检查传动胶带的磨损情况，必要时进行更换；定期检查减震器防护套的密封情况，发现防护套损坏及时更换，防止冲洗离心机时液体溅入减震器内，引起减震器损坏；减震器弹簧更换时应一次四只减震器弹簧同时更换，保证离心机支架平整度及减震效果；,离心机安全操作规程,经常检查气压和清洗液系统各接头的密封情况，如有渗漏应及时修复；每班开机时检查液压站工作压力，防止油泵电机过载；每班检查油箱液面，应保持在游标上下刻度之间，液压油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后半年更换一次；每班观察压缩空气过滤器中的排水杯与油杯液面，确保滤水杯中的水不溢满和油杯中不缺油。

正常情况下，在压缩空气阀关闭后，水杯内的水应自动排出，如出现堵塞，应手动向上顶水杯最下方的阀芯，将水排出。

油杯中的液压油在用完之前可手动向上并旋转油杯将油杯取下，注入油杯容积2/3，将油杯安装复位；机器运转23个月后，使用高压油枪向轴承箱注入锂基润滑脂，加油位置在离心机大平板底面；离心机运转6个月后应进行全面保养一次，检查轴承、密封件的磨损情况。

转鼓、外壳、密封件等是否有被腐蚀现象、各紧固件是否松动等；,离心机安全操作规程,机器如长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断电源，并做好防尘工作；在长期停用或存放期间，每周盘动转鼓至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑，转鼓每次停止的角度和位置应不同；,我公司常用化工机械,反应釜反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜安全操作规程,开车前的准备工作操作人员接到开启反应釜搅拌系统指示后，必须穿戴好安全防护用品，认真检查管线、阀门确保工艺正确；检查视镜孔，确认容器内物料液位符合要求；确认人孔、手孔、法兰口安装完好，密封垫压紧不外斜；检查压力表、温度表、液位计、启动阀、DCS自控设备等仪器、仪表显示正确；各部位连接件紧固到位，无松动；搅拌减速机内润滑油油位、油质正常；盘动搅拌减速机无卡涩、抱死显现；,反应釜安全操作规程,运转启动搅拌系统时先点动电机检查搅拌器转向是否正确，转动是否灵活，有无异响、卡阻、晃动等现象，发现异常应立即停机，及时通知维修人员；启动电机后，操作人员应在现场观测2分钟时间，确认反应釜启动正常、运行平稳；正确加热反应釜尽量避免冷缸加热料，热缸加冷料。

突然改变温度形成内应力，影响使用寿命。

加热时应缓慢加压升温，一般先通入0.1MPa压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压（升压速度以每10分钟升0.1MPa压力为宜），直到缸的操作压力为止，不管加热或冷却都应在允许温度范围内进行；,反应釜安全操作规程,反应釜搅拌过程中，操作人员应及时巡检，观察减速机温度、机油油位、釜内搅拌锚转动情况是否正常，有无异常晃动、响声。

检查温度、真空度等是否符合要求，检查夹套换热温度。

做好操作记录，发现问题要及时处理；操作人员接到停止搅拌指示后，在按停电机开关后，要观察搅拌器减速是否均匀；出料时，如出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻捅开，不得碰敲（操作人员也要做好劳动保护）；清洗缸内部时，不能使用金属器具，对粘结在缸内的物料必须清洗及时、彻底。

日常维护主要内容操作必须严格遵守操作规程；,反应釜安全操作规程,定期检查反应釜各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；每班检查减速机游标液面，应保持在游标1/22/3刻度之间，润滑油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后三个月更换一次，油品使用150#中负荷齿轮油；减速机运转23个月后，使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；如反应釜长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；在长期停用或存放期间，每周盘动搅拌至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑，搅拌轴每次停止的角度和位置应不同；,我公司常用化工机械,耙式干燥机耙式干燥机是对物料进行加热干燥的设备，加热介质常为：

蒸汽、导热油、热水等，介质在设备的夹套内。

而物料在设备的内部，在搅拌桨旋转的过程中让物料充分干燥。

耙式干燥机的结构,耙式干燥机安全操作规程,开车前的准备外观整洁、干净，无破损无锈蚀；检查进出口管道、阀门、容器无泄漏；皮带松紧适中，无严重磨损；润滑良好，减速齿轮箱油位在游标1/22/3刻度之间，主轴轴承内外圈之间的间隙填充1/2体积的锂基脂；耙式干燥机内没有过多的物料，防止启动负荷大，无法开车；冷却液开启、畅通；运转启动除尘器，各电气元件动作灵活无阻塞；,耙式干燥机安全操作规程,启动主电机电机温度、声音、电流无异常，减速机无异响；密封部位密封良好，无泄漏，主轴两端轴封润滑良好；耙齿运转无卡涩、跳动、刮擦等异常；缓慢开启夹套换热介质，防止快速冷热转换造成机壳、桶壁受应力变形；转鼓启动前投料。

耙式启动后缓慢加入物料，避免启动符合大损伤电机；日常维护主要内容操作必须严格遵守操作规程；定期检查各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；,耙式干燥机安全操作规程,每班检查减速机油箱游标液面，应保持在游标1/22/3刻度之间，润滑油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后三个月更换一次，油品使用150#中负荷齿轮油；设备运转23个月后，使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；如离设备长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；在长期停用或存放期间，每周盘动主轴转动至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑，每次盘动后主轴停止的位置应不同；,我公司常用化工机械,风机风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

.泵演示离心风机.swf,我公司常用化工机械,立式无油真空泵WLW系列无油立式真空泵，是获得粗真空的主要设备。

采用了独特的技术结构，性能更优越，使用更方便。

也是W型泵的换代产品。

它广泛应用于石油化工制药食品冶炼电子等工业部门的真空蒸馏、真空干燥、真空过滤、真空结晶、真空冶炼、真空浸渗等方面抽取大气、水蒸气、氯气、氯化氢、二氧化硫等气体。

.泵演示往复泵工作演示.swf,我公司常用化工机械,立式无油真空泵结构图,立式无油真空泵安全操作规程,开机前准备检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。

润滑油牌号：

冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油；开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通；关闭进气管阀门；用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机；,立式无油真空泵安全操作规程,运转推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致；缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；各运动部位润滑良好，油泵油压明显；冷却水出水温度不得超过40；,立式无油真空泵安全操作规程,停机关闭进气管阀门；关闭电动机电源开关；在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀；在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等；,立式无油真空泵安全操作规程,日常保养注意事项每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）；要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净；冬季室温低于5时，停车后要放掉隔腔内的冷却水；每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查；每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）；每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查；,立式无油真空泵安全操作规程,试车检查：

地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认；启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用；,罗茨真空泵,罗茨真空泵（简称：

罗茨泵）是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵,罗茨泵的结构图.泵演示罗茨风机演示.swf,罗茨真空泵的安全操作规程,开机前准备打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通；轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油；凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施：

a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器；b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施；c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器；,罗茨真空泵的安全操作规程,运转起动前级泵；打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，即可起动罗茨真空泵，如果采用自动控制装置，则起动过程可实现自动化；根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。

如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用，但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真空泵；,罗茨真空泵的安全操作规程,运转中的注意事项运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在13300Pa以下，其最高入口压力应不超过它的允许最高入口压力。

如果超过了，ZJB带溢流阀罗茨真空泵能自动保护，但这种保护，只是对电动机的过载保护。

如果长时间在超过允许最高入口压力情况下工作，泵也会因过热而发生故障；注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常运转情况下，泵的最高温升不得超过40。

最高温度不得超过80；运转中不应有不规则的异常振动；如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况时，应立即停机检查原因，排除故障；,罗茨真空泵的安全操作规程,停机关闭前级泵进气阀；逐级停罗茨真空泵，最后停前级泵，严禁搞错停机程序；在停前级泵的同时，立即向前级泵进气口放气；关闭冷却水进水阀；如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻裂，则必须将冷却水夹套内剩水放尽；4.2.5日常保养注意事项每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）；,罗茨真空泵的安全操作规程,要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净；冬季室温低于5时，停车后要放掉隔腔内的冷却水；每2000h将真空泵油过滤一次；如油不干净则需更换；对泵轴进行盘动，测试整机的间隙，如间隙明显过大，则应对齿轮重新调整；试车检查：

地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认；启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查；管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用。

水喷射真空泵,水喷射外型结构图,水喷射真空泵结构图,水喷射真空泵安全操作规程,开车前的准备检查各部位紧固件是否松动；检查水箱水位是否正常；检查缓冲罐是否已排空，进口管道、阀门有无泄漏；手动盘转离心泵，无卡涩现象；4.7.2运转启动离心泵电源，缓慢开启进口阀门，待压力达到-0.098MPa时，缓慢开启系统阀，投入使用；电机开启后应无异响、剧烈振动等，电流表指数在允许范围内；,水喷射真空泵安全操作规程,停车

（1）接通知停泵时，应先关闭真空系统阀，开启缓冲罐放空阀，然后再停泵；

（2）打开缓冲罐排污阀排污，为下次开车做准备；4.7.4日常维护主要内容操作必须严格遵守操作规程；定期检查离心泵各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；每三个月使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；如离心泵长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；在长期停用或存放期间，每周盘动联轴器至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑；,Page55,化工设备的分类,指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的设备，如各种容器（槽、罐等）、换热器、塔器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、吸附设备、普通分离设备以及离子交换设备等，又称“静设备”。

一、化工设备基础认识,化工设备基础认识,压力容器：

承受一定压力载荷，与外界形成一个封闭系统的外壳。

压力容器特点：

在高温、高压、高真空、低温、强腐蚀条件下操作，工艺条件苛刻和恶劣，安全性要求极高。

化工管道基础认识,化工管路由管子、管件、阀件和附属于管路的管架、管卡、管撑等组成。

管道分为金属管、非金属管、复合管。

化工管道基础认识,阀门阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,常见阀门图片,球阀,闸阀,截止阀,碟阀,针型阀,常见阀门图片,稳压阀,安全阀,气动调节阀,气动切断阀,化工管道基础认识,管件管件是将管子连接成管路的零件,a必须满足工艺流程要求；b要充分考虑安装和检修方便；c符合安全设计规范；d符合人体工程学原理和员工习惯；e尽量做到美观大方。

一、化工设备基础认识,化工设备的布置,Page62,1）听设备运行声音，检查振动情况。

2）观察介质温度、压力、流量、液位情况。

3）检查润滑油油位、油质是否变质。

4）检查轴承温度、机械密封、静密封情况。

5）检查冷却水密封、冲洗系统是否正常。

6）检查设备防腐、保温、防冻、防雷电情况。

7）检查设备清洁卫生。

传统中医检查：

“望、闻、问、切”,二、化工设备基础保养,化工设备检查的基本内容,Page63,二、化工设备基础保养-操作保养（设备包机考核）,为使公司内所有设备更好的为生产服务，现将目前现有的设备实行每台设备个人包机责任制，便于车间设备统一管理.一、包机职责：

1包机人负责承包的设备，要做到设备表面长期保持清洁，无油污、灰尘、杂物等化学原料污渍，表面应为设备原有本色。

2对有保温设施的设备，要做到保温设施完好无缺，无踩踏损坏变形现象出现。

（包括辅助工投料、机修、外来安装工人在维修、改造该设备或项目技改时，不得踩踏保温设施进行投料作业）3包机人负责的每台动设备，要做好设备的（如反应釜减速机，搅拌轴的机械密封，物料泵的加油腔，减速器齿轮箱，机真空组加油腔等加油部位）加油、换油等润滑保养措施。

化工设备基础保养-操作保养（设备包机考核）,4包机人负责的每台静设备，除了要做好设备卫生清洁外，还要做好静设备法兰，螺栓，阀们等连接密封部位防锈措施，保证静设备应有的密封性能。

5包机人负责的每台设备及附属管道、管件、阀门静电跨接完好、有效。

6包机人负责的每台设备应配件、辅机齐全，运转良好，无杂音、较大振动、摆动、移位，连接件紧固良好并有防锈措施。

常见轴承图片,深沟球轴承,双列滚柱轴承,平面滚柱轴承,外球面轴承,锥形轴承,滑动轴承,常见紧固件图片,外六角螺栓,内六角螺栓,地脚螺栓,双头螺栓,膨胀螺栓,花篮螺栓,半沉头十字螺栓,外六角螺帽,常见工具图片,活动扳手,梅花扳手,开口扳手,内六角扳手,钢丝钳,螺丝刀,手锤,钢锯,锉刀,电焊机,人字梯,管子钳,Page69,