XX路北部集中供热工程第三台锅炉及安装工程施工组织设计.docx
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XX路北部集中供热工程第三台锅炉及安装工程施工组织设计
XX路北部集中供热工程第三台锅炉及安装工程
施工组织设计
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第一章工程概况
XX路北部集中供热工程第三台锅炉及安装，是海城市恒烨供暖有限公司2011年筹备建设的集中供热单位工程之一，该工程位于海城市新东村北侧、正昌公司南侧。
第一节建筑规模
本工程中锅炉主机设备为一台QXL58-1.6/150/90-AII型热水锅炉。
锅炉技术参数
型号
QXL58-1.6/150/90-AII
额定供热量
58MW
设计压力
1.6Mpa
供水温度
150℃
回水温度
90℃
循环水量
820t
锅炉容水量
56t
设计热效率
＞82%
辐射受热面积
452.2+30.5㎡
对流受热面积
38.6+1304.1㎡
空气预热器受热面积
1639㎡
炉排有效面积
72.2㎡
排烟温度
＜160℃
燃烧方式
层燃
适用燃料
II类烟煤
燃料消耗量
12.67t/h
锅炉本体水阻力
0.10MPa
第二节工程范围
落灰塘砌筑；锅炉钢架组对安装；QXL58-1.6/150/90-AII型热水锅炉本体安装（对流受热面、辐射受热面）；省煤器安装；空气预热器安装；平台、扶梯安装；炉墙砌筑、包装；锅炉范围内管路阀门仪表安装；锅炉进出口管路安装；烘、煮炉及试运行。
第三节现场施工条件
进场前，建设单位提供现场应“三通一平”；
第四节工期要求
2011年9月5日开工，2011年11月15日竣工，即71天（日历日）。
第五节工程施工特点
本工程属大容量热水锅炉设备安装，体积大，工艺复杂，且工期紧，安全度要求高，技术难度大，工程质量要求达到合格，要科学地组织好工种平行流水，立体交叉的作业，周密计划，加快施工进度，按建设单位的要求，如期竣工。
第六节质量检验及要求
一、质量检验依据的标准
1、《热水锅炉安全技术监察规程》
2、《锅炉安装监督检验规则》；
3、国家标准GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
二、质量要求
质量合格。
三、监检单位
海城市特种设备检验研究所
第二章施工部署
第一节劳动力部署
根据工程工期要求和我们的工人素质，工程施工所需各工种人数确定如下：
劳动力计划表
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
落灰塘砌筑
钢架安装
本体安装
平台扶梯安装
炉墙砌筑包装
省煤器安装
空气预热器安装
锅炉进、出口及排污、排气、泄放管路
烘煮炉、试运行
铆工
8级
4
4
4
2
2
2
铆工
6～8级
2
2
2
2
铆工
4～6级
2
2
2
2
2
2
铆工
1～3级
2
2
2
起重工
3
3
3
3
3
3
3
承压焊工
3
3
3
2
2
2
2
水焊工
8级
2
2
2
2
2
1
2
2
水焊工
4～6级
2
2
2
2
2
1
2
2
筑炉工
6
10
无损检测人员
2
司炉工
4
力工
14
6
6
6
18
2
4
4
14
第二节施工方案
一、施工分段
锅炉钢架组对安装；两台QXL58-1.6/150/70-AII型热水锅炉本体安装（对流受热面、辐射受热面）；平台、扶梯安装；炉墙砌筑、包装；锅炉范围内管路阀门仪表安装；锅炉进出水管道安装；烘、煮炉及试运行。
二、施工顺序
首先进行锅炉钢架组对安装；其次进行锅炉本体安装（对流受热面、辐射受热面）及省煤器、空气预热器安装；然后进行平台扶梯安装；再进行炉墙砌筑、包装；锅炉砌筑完毕后进行锅炉范围内管路阀门仪表安装及锅炉进出水管道安装；最后进行烘煮炉及锅炉整体试运行。
第三节施工机械的选择
根据工程具体情况和进度要求，选择施工机械设备，本工程计划投入的主要施工机械设备如下：
主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
产地
制造年份
额定
功率
（KW）
生产能力（m3/h）
计划进场日期
1
交流电焊机
BX1-300-1
3
沈阳第二电焊机厂
2003年
20
7月1日
2
直流电焊机
AX3-300-2
2
上海电焊机厂
1999年
20
7月1日
3
氩弧焊机
ZX7-315S/T
1
上海电焊机厂
2004年
20
7月1日
4
卷扬机
3t
2
郑州市革新建筑机械有限公司
2004年
30
7月1日
5
卷扬机
2t
2
郑州市革新建筑机械有限公司
2004年
30
7月1日
6
抱杆
Φ377*12
1
自制
2007年
24m高
7月1日
7
X射线
探伤机
XXH-2505
1
丹东仪器厂
1995年
7月1日
8
烘干箱
ZYH-10GR2935-91
1
温州宏昌焊接设备有限公司
2000年
12
7月1日
9
搅拌机
ZQ250
2
山东中原机械厂
2006年
15
0.25m3/罐
7月1日
10
空气压缩机
W-2.68/5
2
上海名马空气压缩机有限公司
2004年
15
7月1日
11
水压试验泵
SSY-60型
1
湖北
2000年
3
7月1日
12
砂轮切割机
J3G-400
1
上海兴工
机械厂
1999年
2.2
7月1日
13
插入式
振捣器
ZN-7
2
沈阳
2001年
3
7月1日
第三章施工准备
第一节成立施工管理机构
根据该工程工期紧，任务重的特点，为达到理想的工况和技术参数，保证工程顺利进行及锅炉准时交付使用，以期达到优质工程。
具体设计如下：
第二节技术准备
1、参加工程技术交底，组织施工人员进行图纸会审，了解设计意图，学习有关资料和技术文件及施工图纸，明确质量标准和验收规范。
2、施工人员要明确自己的任务，保证施工质量，确保安全、工期。
3、各种材料进入现场要清点、检查、验收，按规格型号分类堆放。
材料要有出厂合格证或材质化验单，不合格的坚决不用，以确保工程质量。
第三节施工现场准备
根据施工场地按总平面规定的范畴
1、先进行生活、办公、仓储、卫生等暂设的搭建；
2、装设施工、生活用水管线；
3、架设临时照明与动力线缆。
第四节各种物资资源调查
本工程所需物资资源品种多，数量大，开工前应对各种物资资源的供应情况进行详细调查，及早进行供需联系，落实供需要求，对各种材料进场时间作周密安排。
第四章施工总平面布置
工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置。
根据实际情况，现场临时设施布置用地如下表：
用途
面积（㎡）
位置
需用时间
现场办公室
20
建设单位指定
71天
职工宿舍
200
建设单位指定
71天
职工食堂
60
建设单位指定
71天
仓库
40
建设单位指定
71天
厕所
20
建设单位指定
71天
砌筑材料堆放场地
500
建设单位指定
25天
合计
840
注：
砌筑材料堆放场地应临近锅炉房上料口。
第五章主要分部与分项工程施工方法
第一节基础复查
1、基础抗压强度检验报告，应由土建单位提供，确认合格后，经甲乙双方签字存档。
2、锅炉及其辅机设备就位前，应进行基础的复检，并应符合下表的规定。
锅炉及其辅机基础设备基础位置和尺寸的允许偏差
复检项目
允许偏差（mm）
纵轴线和横轴线的坐标位置
20
不同平面的标高
0
-20
柱子基础面上的预埋钢板和锅炉各部件基础平面的水平度
每米
5
全长
10
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0
-20
凹穴尺寸
+20
0
预留地脚螺栓孔
中心线位置
10
深度
+20
0
每米孔壁垂直度
10
预埋地脚螺栓
顶端标高
+20
0
中心距
±2
3、锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。
4、锅炉基础放线，应符合下列要求：
⑴纵、横向中心线，应互相垂直；
⑵相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm；
⑶各组对称4根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
第二节设备验收
锅炉各部分运到安装现场后，按发货清单进行清点，检查验收，根据锅炉图纸复核设备的正确性和完整性，详细检查在运输过程中锅炉各部件是否有损坏、变形的部位，以便组织协调检修和校正处理。
第三节吊装概述
本锅炉为散装出厂，现场组装，工程中部分大型件起重吊装工作，按本公司“通用工艺方案”进行。
一、起重吊装设备
1、JK-1卷扬机：
额定起重载荷10KN，电机功率7.5KW；
2、独立式抱杆：
Ø377×12无缝钢管，L=20000mm，最大起重量25T
二、吊装前具备的条件
1、检查锅炉本体是否有缺陷，有缺陷在地面处理完毕；
2、吊架安装，临时固定好；
三、吊装前准备工作
1、检查吊装机具是否齐全，是否有缺陷；
2、检查吊装车、卷扬机各种性能是否具备吊大件的条件；
四、吊装时注意事项
1、吊装前必须先检查起重设备和机具，是否完好无损；
2、选用合适的钢丝绳，对旧钢丝绳必须检验合格方可使用；
3、检查起重现场是否有导电体或易牵连设置，必须予以清理；
4、参与起重吊装人员必须熟悉操作内容，听从统一指挥，进入施工现场必须配带安全防护用具和装备，在指定位置作业。
5、当锅炉部件吊离地面100mm时，要对绳扣进行认真的检查，确认无误后方可移吊到锅炉房。
6、起吊到要求高度时要求锅炉部件缓慢下降，使之准确的落在安装位置上。
7、现场安全员必须严密监视起重吊装的全过程，随时发现隐患。
起重吊装中必须严格操作规程，不得有误！
第四节钢架、平台扶梯的安装
1、钢架安装前，应按照施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等主要框架等主要构件的长度和直线度进行复检，其允许偏差应符合下表的规定：
钢架的允许偏差
构件的复检项目
允许偏差（mm）
柱子的长度（m）
≤8
0
-4
>8
+2
-6
梁的长度（m）
≤1
0
-4
>1~3
0
-6
<3~5
0
-8
>5
0
-10
柱子、梁的直线度
长度的1/1000，且不大于10
框架长度（m）
≤1
0
-6
＞1～3
0
-8
＞3～5
0
-10
＞5
0
-12
拉条、支柱长度（m）
≤5
0
-3
＞5～10
0
-4
＞10～15
0
-6
＞15
0
-8
2、安装钢架时，宜先根据柱子上托架和柱头标高，在柱子上确定并划出1m标高线；找正柱子时，应根据锅炉房运转层上的标高基准线，测定各柱子上的1m标高线。
柱子上的1m标高线应作为以后安装锅炉各部主件、元件和检测时的基准标高。
3、钢架安装允许偏差和检测方法，应符合下表的规定：
钢架安装允许偏差和检测位置
项目
允许偏差（mm）
检测方法
各柱子的位置
±5
——
任意两柱子间的距离
间距的1/1000，且不大于10
——
柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差
±2
以支撑锅筒的任一根柱子作为基准，然后测定其他柱子
各柱子相互间标高之差
3
——
柱子的垂直度
高度的1/1000且不大于10
——
各柱子相应两对角线的长度之差
长度的1.5/1000且不大于15
在柱脚1m标高和柱顶处测量
两柱子间在铅垂面内两对角线的长度之差
长度的1/1000且不大于10
在柱子的两端测量
支撑锅筒的梁的标高
0
-5
——
支撑锅筒的梁的水平度
长度的1/1000且不大于3
——
其他梁的标高
±5
——
框架两对角线长度
框架边长≤2500
≤5
在框架的同一标高处或框架两端处测量
框架边长＞2500～5000
≤8
框架边长＞5000
≤10
4、当柱脚底版与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于50mm。
5、找正柱子后，应将柱脚固定在基础上。
当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的6~8倍，并应焊牢。
6、平台、支撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱、挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆、柱锝间距应均匀，其接头焊缝处表面应光滑。
7、扶梯的长度不得任意割短或接长，扶梯斜度和扶梯上、下脚踏板与连接平台的间距不得任意改变。
8、在平台、扶梯、支撑架等构件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固。
第五节锅炉本体安装
一、放线
1、复测土建施工时确定的锅炉纵向及横向中心线，如果该线与锅炉的相对位置（即锅炉本体与附属设备如：
鼓、引风机、除尘器及炉排传动装置等）符合设计图纸，就可以确定该线为锅炉纵向及横向中心线，纵、横中心线的验证，，纵、横中心线是否垂直，采用等腰三角形的原理进行验证，如不垂直应进行调整，纵、横中心线验证合格后，用墨斗将纵横中心线弹在基础上。
2、分别画出钢架在地脚板上的轮廓线，并将其中线延长到基础方框外，用铅油在上面做出标记。
3、复测土建施工的标高，如该标高经复核准确无误时，取±0上±1m的高度，用铅油标在柱子上，作为将来调正标高的基准。
4、以复核无误的标高为基准，分别测出各基础和地脚板的标高，在基础上作出标高，并在安装记录上标注清楚。
5、将锅炉的纵、横中心线分别引出，在锅炉房的四面墙上，用铅油作好标记。
二、安装
1、锅筒与集箱的安装
锅筒与集箱是锅炉的主要部件，在安装前必须认真检查，看其在制造上有无缺陷，运输过程中有无碰坏和损伤。
⑴锅筒和集箱安装前的检查
A、检查锅筒外表面，看其在运输过程中有无损坏痕迹，特别是管接头处的端面和角焊缝处。
B、管孔除油、除锈，并逐个管孔编排、编号，管孔在运输中是否碰坏。
C、管孔公称直径、椭圆度是否有超差的。
D、检查锅筒的外形尺寸及弯曲度。
E、检查锅筒两端标定的中心线，是否正确，标定的锅筒中心线与管排的中心线位置是否符合图纸。
F、集箱安装前，检查集箱的长度、弯曲度。
G、检查集箱上管孔的位置，在拉线检查时是否有超差现象。
锅筒和集箱的检查，应作好记录，确认合格后，方可吊装就位。
H、检查锅筒、集箱的支座、吊挂装置，且应符合下列要求：
①接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm；
②支座与梁接触良好，不得有晃动现象；
③吊挂装置应牢固。
⑵锅筒与集箱的划线
A、按锅筒总装图，以制造厂提供的锅筒中心线和四等分线的冲眼，弹出四等分线。
B、把锅筒垫平，用玻璃管水平仪测量两端的四等分线是否水平，如果水平，则说明锅筒没有扭曲，如有偏差，则要把四等分线调整一下，重新定出四等分线，并做出明显标记。
集箱的划线可按上面的方法进行。
⑶锅筒的吊装
锅筒应在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。
锅筒的吊装采用抱杆，配用3T卷扬机，锅筒吊装时，应注意以下几点：
A、捆绑要牢固可靠，钢丝绳和锅筒接触的部位要用木板和草袋垫好，严禁钢丝绳穿过锅筒管孔。
B、钢丝绳捆的位置不能妨碍锅筒就位，也不准钢丝绳碰到锅筒上的短管。
C、起吊前，应检查钢丝绳，绳夹是否牢固可靠，抱杆转动是否灵活，抱杆及吊件是否回转自如。
D、起吊时要有起重工指挥，当吊离地面时，要停止起吊，观察一段时间，看是否有异常现象，起吊过程中不要让锅筒碰撞钢架。
E、起吊到要求高度时，要将锅筒缓慢落下，使之准确的落在支架上。
F、锅筒、集箱就位时，应在其膨胀方向预留支座的膨胀间隙。
⑷锅筒及集箱的找正
锅筒、集箱的找正工作很重要，位置正确与否，直接影响管排的安装。
锅筒、集箱找正时，应根据纵向、横向安装基准线以及标高基准线对锅筒、集箱中心线进行检测，其安装的允许偏差应符合下表的规定。
锅筒、集箱安装的允许偏差
项目
允许偏差
主锅筒的标高
±5
锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离
±5
锅筒、集箱全长的纵向水平度
2
锅筒全长的横向水平度
1
锅筒与上集箱的轴心线距离
±3
上、下集箱之间的距离，集箱与相邻立柱中心距离
±3
调整锅筒的纵、横中心线与基础纵、横中心线的距离，采用挂线投影法，即在锅筒的纵、横中心线的两端挂上铅锤，使铅锤略高于地面，便得到铅锤在地面上的四个投影点，再分别连接投影点，就得出了锅筒的纵、横中心线在基础面上的投影线，最后，测量其与基础纵、横中心线的距离即可，如尺寸有偏差，可进行微量的调整。
调整锅筒、集箱纵、横中心线的标高和水平度：
在锅筒两个侧面上的水平中心线的两端，共有四点样冲记号，调整时，用胶管水平仪分别沿同一侧面得两点，和对角交叉的两点分别进行测量，若四个测量点在同一水平面时，说明锅筒或集箱纵、横向中心线水平，如发现不平，可调整支座下面的垫铁，来调整水平度及标高。
2、受热面管子的安装
⑴管子的检查
A、检查管子的数量，并进行分类和编号。
B、检查管子的质量
管子的外表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷，如管子有沟纹、麻点等缺陷时，缺陷深度不应超过管子公称壁厚的10%。
⑵管子的校正
在管子的检查中，如发现有不符合规范要求的管子，应随时校正，经校正不合格的管子，则需要重新煨制或由制造厂给予更换，重新煨制的管子，一定要和原来的管子保持同材质、同规格，并要有该材料的原始质量证明书，必要时应进行材质复验，否则不得进行现场煨制。
弯曲管子的校正应在事先准备好的平台上进行，必要时，在外轮廓线上焊有若干小形角钢制成的短节，从而构成了样板。
检查中，凡能放入样板槽内的弯曲管，即为合格管，反之，则为不合格管。
不合格的管子校正时尽量采用冷校法，当冷校达不到要求时，可采用氧乙炔火焰做局部加热进行校正。
用热校法校管时，要注意掌握好温度，防止由于温度过高而引起的变形。
⑶受热面管子公称外径不大于60mm时，安装前其对接接头和弯管应作通球检查，通球后要有可靠的封闭措施，通球直径应符合下表的规定：
对接接头管通球直径（mm）
管子公称内径（d）
≤25
＞20～40
＞40～55
＞55
通球直径
≥0.75d
≥0.80d
≥0.85d
≥0.90d
弯管通球直径（mm）
R/D
1.4～1.8
1.8～2.5
2.5～3.5
≥3.5
通球直径（mm）
≥0.75d
≥0.80d
≥0.85d
≥0.90d
注：
D为管子公称外径；d为管子公称内径；R为弯管半径。
试验用球一般用不易产生塑性变形的材料制造。
⑷安装时允许偏差：
集箱标高±5mm集箱水平度全长2mm
管子间距离±5mm管排平整度±5mm
3、锅筒内部装置的安装
锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，其安装应符合下列要求：
A、锅筒内部零部件的安装，应符合产品图样的要求；
B、各连接板的连接应严密不泄露，焊缝应无漏焊和裂纹；
C、法兰接合面应严密；
D、连接件的连接应牢固，且应有防松装置。
第六节锅炉水压试验
1、锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，应进行水压试验。
2、锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉本体一起进行水压试验。
安全阀应单独进行试验。
3、锅炉水压试验前应作检查，并应符合下列要求：
A、锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净；
B、水冷壁、对流管束及其他管子应畅通；
C、受热面管上的附件应焊接完成；
D、试压系统的压力表不应少于2只，额定工作压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于1.6级。
额定工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于2.5级。
压力表应经过校验并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5～3倍。
E、应在系统的最低处装设排水管道，在系统的最高处装设放空阀。
4、锅炉水压试验的试验压力，应符合下表的规定。
锅炉本体水压试验的试验压力（Mpa）
锅筒工作压力
试验压力
＜0.8
锅筒工作压力的1.5倍，且不小于0.2
0.8～1.6
锅筒的工作压力加0.4
＞1.6
锅筒工作压力的1.25倍
注：
本锅炉本体试验压力为2.0MPa。
5、水压试验时，应符合下列要求：
A、水压试验的环境温度不应低于5℃时，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。
B、水压试验的水应干净，水温应高于周围露点温度且不应高于70℃。
C、锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。
D、当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。
当升到0.3～0.4Mpa时应检查有无渗漏，有渗漏时可复紧入孔、手孔和法兰等的连接螺栓。
E、当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。
然后应关闭就地水位计，继续升到试验压力，锅炉在试验压力下应保持20min，保压期间压力下降不得超过0.5MPa。
6、试验压力达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，且应符合下列要求：
A、水压试验时锅炉受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾；
B、水压试验后，应无可见残余变形，所有法兰、阀门、管接头无漏水现象。
7、当水压试验不合格时，应返修，返修后应重做水压试验。
8、每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。
9、锅炉水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。
第七节焊接工艺质量管理
一、执行标准
1、受压原件的焊接应符合的标准
《热水锅炉安全技术监察规程》及《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613和《锅炉受压原件焊接接头力学性能试验方法JB/T1614》的有关规定。
2、焊缝探伤及验收执行标准
①中华人民共和国劳动人事部颁发的：
《热水锅炉安全技术监察规程》。
②JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》——射线检测。
二、焊接材料管理及使用
焊接材料质量，焊缝内部产生缺陷，具有直接影响。
为了确保焊接质量，对焊接材料管理，使用作如下规定：
1、用于承压部件及承重结构焊条、焊丝，必须有出厂质量证明，而且要由质量管理部门确认无误后方可使用。
2、焊接材料库必须干燥，通风良好，而且安有湿度计。
3、未经标准干燥的焊条不得使用，并放入保温筒内存放。
4、焊条按品种规格分别进行干燥。
三、焊工、检验人员的资格
检验设备焊口，必须由取得合格证的焊工施焊，其检验工作必须是经过技术监督局监察部门系统培训，按标准考试合格人员担任。
四、施工过程中的质量管理和检查
焊接工作是锅炉、管道安装施工中的重要工序，对质量好坏有直接影响，因此在锅炉、管道安装过程中必须把好焊接质量关。
1、锅炉受压元件焊接之前，应制定焊接工艺评定指导书，并进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定符合要求后，编制用于施工的焊接作业指导书。
2、施焊焊工必须持有合格的焊工证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。
3、焊工做好自检记录，施焊后，在焊缝
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