布袋除尘器安装技术部分精.docx

布袋除尘器安装技术部分精.docx

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布袋除尘器安装技术部分精

布袋除尘器施工作业指导书

1.项目工程概况

本工程为山山西国锦煤电一期2x300WM机组工程B标段＃2炉配套2台由浙江菲达环保科技股份有限公司制造的布袋除尘器，每台除尘器为独立的壳体结构。

布袋除尘器的安装（不包含防腐、保温、电气及仪控安装项目）主要包括（但不限于）：

钢支架部分（包括立柱、横梁、斜撑、爬梯及平台）、底梁、灰斗部分、壳体、楼梯走道、进出口烟道、外顶、顶棚、笼骨及滤袋等以及为完成上述等工作所需的零星配套设施。

2.编制依据

2.1《山西国锦2x300MW机组布袋除尘器图纸2LB211》浙江菲达环保科技股份有限公司2.2《电力建设施工技术规范》第2部分（锅炉篇）DL5190.2-2012

2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分（锅炉篇）：

（DL/T5210.2-20092.4《电力建设安全工作规程》第1部分：

火力发电厂（DL5009.1-2002）

2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分（焊接篇）：

（DL/T5210.7-20092.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2009年版）3.作业准备工作及条件3.1作业人员的要求

3.1.1施工负责人应该具有丰富的工作经验，掌握施工工序，合理组织施工人员进行安装作业。

3.1.2施工人员要懂得施工工器具的正确使用方法，熟悉施工图纸内容、技术要求、施工规程、规范标准；能按说明进行设备组装和安装。

参加施工作业前安全、质量、技术交底，掌握施工程序、施工方法、工艺质量要求。

3.1.3参加作业人员必须经三级安全考试成绩合格，体检合格后方可施工。

3.1.4施工人员必须按施工图纸、技术规范、作业指导书进行施工，施工过程中发现疑难问题，积极与技术人员和质检人员联系，不得盲目施工。

3.1.5技术人员应对全体作业人员做好安全技术交底工作。

3.1.6施工作业人员要爱护设备和机械器具，树立良好的主人翁责任感，勤于发现工作中存在的各种问题，并且及时汇报解决。

3.2作业准备

3.2.1

3.2.2

使用的机械设备和工器具处于良好状态，测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内。

3.3施工机械及施工场地布置3.3.1施工机械布置

见附录：

#1炉布袋除尘器施工机械布置图3.3.2施工场地布置及要求

在布袋除尘安装区域，布袋除尘周围场地平整，安装区做出毛地坪。

设备运输道路畅通，地基坚硬，无积水。

在布袋除尘中间修一条道路，满足吊车及运输车辆的通行。

3.4施工进度计划及要求

3.5作业条件

3.5.1开工前办理开工报告，并已通过审批。

3.5.2布袋除尘基础已交付安装。

3.5.3布袋除尘安装技术资料及图纸已提供。

3.5.4材料、设备已按供货计划到达施工现场并已按照设备装箱单、施工图清点编号，并对开箱情况进行记录，对有缺陷的设备应办理设备缺陷工程联系单，并联系有关方进行处理，对处理结果进行确认、记录。

3.5.5施工现场用电已经解决，要求布袋除尘安装区配备一个二级电源柜和两个三级电源柜。

3.5.6材料、设备现场堆放应整齐并符合搬运的要求，堆放场地应平坦、无积水。

3.5.7施工用脚手管、脚手板等已具备。

施工现场照明、用水、用电及消防设施满足施工需要。

3.5.8主要施工计量器具、检测仪表已报审且主要施工机械已经具备。

3.5.9所有参加布袋除尘安装施工的特种作业人员必须持有资格证和上岗证并经报审、备案。

3.5.10对参加施工人员进行技术及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸，了解作业顺序、工艺要求和质量标准。

4作业程序、方法及要求

4.1布袋除尘器安装由于场地的限制，没有专门的组合场地，可以考虑先安装靠近除尘配电

间的一台布袋除尘器，靠近二级除盐水箱的一台布袋除尘器安装位置可作为临时组合场地。

4.1.1钢支架、壳体、进出口烟道、梯子平台安装

依据布袋除尘结构特点和设备供货方式以及施工吊装机械配备，布袋除尘钢支架及壳体结构部分采用地面组合和散件吊装相结合的施工方法。

4.1.2灰斗采用地面组合和散件吊装相结合的安装方式，因灰斗组合时间较长，故在布袋除尘器安装开始前先在临时组合场组合灰斗待用，待具备安装条件再倒运至安装现场。

具体安装顺序：

基础交安后吊装钢支架并校验完毕，验收合格后再二次灌浆、养护。

安装底梁并验收后再安装灰斗、壳体，并同步安装梯子平台，壳体验收后安装顶大梁，接着安装进出口烟道，灰斗上的挡风板须在安装调整后再安装。

进出口烟道验收后,安装分气箱、净气室。

待所有构件安装验收后，最后安装滤袋和袋笼。

布袋除尘器安装工艺流程

4.2施工方法及要求

4.2.1钢支架、壳体、顶部支架

4.2.1.1设备清点、检查

1、设备清点:

施工前对设备进行清点。

对照设备装箱单和厂家图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。

对螺栓、螺母及垫圈等小件尤其要注意。

如有问题及时找有关部门处理。

2、对设备进行外观检查，应无裂纹、变形、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边等情况。

3、校核柱、梁各种几何尺寸，测量柱、梁直线度、扭曲值，并做记录，发现问题联系有关部门处理。

并对立柱按图纸进行编号，并标明标高及前后方向。

4、检查灰斗、进出口壁板及墙板几何尺寸和平面度，并做记录。

4.2.1.2基础划线

（1）土建基础交安后复检应认真测量，记录各基础标高，中心线间距，备安装参考。

（2）向土建专业索取基准线，绷钢丝进行基础划线，用墨线弹出每个基础中心十字线。

（3）矫正地脚螺栓，使其位置尺寸、相互间距、对角及垂直度符合要求。

以锅炉1米标高线为基准把柱底板支撑螺母顶面标高调至+120mm。

4.2.1.3钢支架安装

1、将钢支架及横撑斜撑运至施工现场临时存放区域，注意钢支架在运至现场卸车的整个过程中注意将腹板垂直放置，并码放整齐采取可靠防倾倒措施。

2、采用绷钢丝的方法检验立柱中点最大弯曲度；在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内以检验扭曲度并记录检验结果，超差的予以处理。

3、将钢支柱放平，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸并绘出lm标高线；用记号笔作出明显三角标记。

4、对钢支架按图纸要求进行编号，安排好预组合顺序，可把立柱分别与其相连的横梁、斜撑预组合成门型架。

组合时柱间距应大于设计值2～3mm的焊接收缩量。

5、钢支柱爬梯安装牢固；在地面绑好溜绳,溜绳与柱子接触点应加垫圆弧铁。

6、在钢支架基础周围布置好固定溜绳用地锚。

7、钢支架单根立柱最重件约3t，采用50吨履带吊（或25t汽车吊）单根吊装方式，也可采用组合成门型架吊装，组合件最大重量为8t，50吨履带吊在18m幅度范围内能满足吊装要求。

吊装顺序为从布袋除尘基础轴线A1，A2开始倒退吊装至E1、E2。

吊装完相邻两个门型架形成一个矩形框架后立即安装横撑，形成一个稳定体，用溜绳与经纬仪配合调整垂直度。

垂直度调整完毕即初紧地脚螺栓。

以此顺序吊相邻的另外两个门型架、安装横撑，

再安装四个门型架间的横撑、斜撑。

依次吊装完整台除尘器的门型架。

检验调整钢支架立柱垂直度、标高及间距、对角等，合格后初紧地脚螺栓。

斜撑只允许修整无孔端。

所有圆管斜撑与连接板间需密封，斜撑内不得有雨水进入。

验收合格后申请钢支架基础二次灌浆。

4.2.1.4底梁安装

1、检查支座零部件是否齐全、损坏、装配正确，检查无误后清理支承的轴承座和轴承，然后在球面和摩擦面涂上润滑脂。

在支承的上下面划出中心十字线并标记。

2、按图纸标示将导向支承、万向支承、固定支座安装在钢支架立柱顶端，注意支承中心线与立柱中心线对正。

并用低氢焊条将立柱顶面与支承焊接。

3、在底梁支座两端面划出中心十字线，依据图纸将支座摆放在支承上并临时固定。

4、底梁单根最大重件约0.5t，采用50吨履带吊单根吊装方式，依次将底梁的横梁、纵梁就位，整个底梁安装完毕，进行标高、水平度、间距、对角等调整。

底梁安装应达到以下要求：

标高偏差±3mm；水平偏差≤1/1000且最大不大于3mm；中心线与柱相对偏差±3mm；梁间距偏差±3mm；梁平行度偏差≤3mm；梁间对角差≤0.7‰对角线长度，且≤7mm。

底梁与支承结合面应严密，否则应加垫铁垫实。

底梁验收合格后进行焊接，注意底梁支座与支承焊接采用低氢焊条。

4.2.1.5灰斗及灰斗挡风安装

1）灰斗组合

按灰斗组合顺序把灰斗散片倒运至组合场,注意分类码放整齐,并有可靠防倾倒措施。

在组合平台上先将端板与侧板的单片上下部分组合，检验几何尺寸和平面度后进行焊接。

焊接完毕进行整体组合。

在组合平台上依据灰斗大口尺寸焊好临时限位，整体组合时大口朝下小口朝上，单片立起时必须作临时加固，临时支撑有足够的刚度且焊接牢固。

对口完校验灰斗大小口尺寸和同心度，合格后进行焊接，角部保留200mm暂不焊接，以便安装时调整。

灰斗组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。

进行焊缝渗油试验，试验合格安装灰斗内角角衬板、内部支撑。

底梁验收焊接完毕，接着安装灰斗。

2）组合好的灰斗外形尺寸为8700×7200×5000重约4.8t。

就位位置在50吨履带吊作业半径内（见10.3＃2炉布袋除尘器安装机械布置图）的灰斗组合成整体，用50吨履带吊吊在灰斗内壁四个吊点，25t汽车吊吊在灰斗头部，将灰斗抬起翻身成就位方向（即大口向上）后25t汽车吊脱钩，50吨履带吊将灰斗吊装到位后找正以保证各排、各列灰斗下口的标高、纵横中心线一致。

3）将灰斗上口与底梁对口焊接，注意检查严防漏焊，因设备问题对口不严处严禁加塞钢筋，

需将灰斗角部抽开，对口严密后再施焊。

4）待灰斗安装完毕后再依图安装灰斗挡风板。

5）安装灰斗与底梁之间的连接板并焊接，灰斗的槽钢加固筋与底梁焊接，焊缝长度100mm，槽钢与连接板之间也必须焊接。

4.2.1.6壳体安装

1）将壳体立柱、侧封板、支撑运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。

运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳。

清除设备表面尘土、油污。

2安装前，复查底梁立柱顶面标高，重新打出轴线，划出中心线。

为减少高空作业，根据吊车载荷将立柱、壁板在地面组合，组合件最大重量约4.8吨。

3组合件吊装时，50吨履带吊为主吊机械，25t汽车吊为辅吊机械，50吨履带吊最大工作半径为40m，额定起重量为6.74t，实际起吊重量约5t，负荷率74.2%。

50吨履带吊选用Ф17.5mm，长6m钢丝绳1对，20t汽车吊选用Ф16mm，长5m钢丝绳1对。

4吊装时拴好揽风绳，并用卡环连接。

组合件下部两角拴两根30m棕绳并配备相应的人员控制组合件稳定，并有专人指挥。

起吊前清理吊装件上所有浮物、杂物，并布置需要的爬梯、垂直拉锁、防护栏杆等安全设施。

5组合件安装完毕后进行单件支撑的安装，首先用经纬仪确定进气方向第二排立柱的垂直度，然后用盘尺配合经纬仪测量其他立柱的间距、对角、垂直度，并安装支撑。

全部调整完毕后进行整体焊接。

6组合件安装完毕后安装中间的立柱及侧封板，中间的侧封板为单件吊装，并在每个横口位置焊接临时平台以便对口、焊接。

7立柱单根吊装时，立柱（单根重量1.2t～1.7t）采用50吨履带吊吊装（靠近50吨履带吊的两根立柱可采用25t汽车吊吊装就位）。

先吊中间排立柱，再吊两侧。

将立柱底板与底梁用螺栓连接拧紧，吊装前应在立柱顶部搭设夹紧式脚手架或软爬梯，就位时应将立柱底板中心线和底梁支座中心线对中。

立柱安装就位后，用两只1t手拉链条葫芦将两根缆风绳拉紧。

8立柱吊装就位后，纵向按自下而上逐层安装横撑、斜撑及纵梁，调整合格即点焊固定。

9壳体封板单片最重件约3.149t，采用50吨履带吊从下至上分片吊装就位。

10）纵梁为壳体主要连接部件，安装在横向中间一排立柱上。

纵梁单件吊装，安装前复查柱头的间距、对角，就位找正后进行焊接。

壳体全部安装、焊接完毕，申请验收。

4.2.1.7进口风门安装

壳体安装验收后，在图示位置开孔安装进口风门。

在安装时风门处于开启状态，注意气

缸的安装位置，气缸轴不抽出。

风门安装调整后，调节垫片组或支架高度拧紧开口销中的紧钉螺钉。

安装时注意进口风门与壳体、进口门座相应开孔中心保持一致并现场密封焊接。

安装气缸台架时，具体位置现场调整后焊死，安装完成后验收。

4.2.1.8导流系统安装

在壳体安装验收后，在灰斗上方按照图示位置安装导流板。

安装时导流板和管撑有干涉的地方修割导流板；现场与灰斗干涉时，修割导流板；导流板的各个导流片必须和壳体，灰斗壁焊接牢固，导流板尺寸留有余量，保证角度为15°，现场根据实际情况修割灰斗端。

1.纵梁安装

1）在纵梁和侧墙顶部槽钢上面划出大梁安装位置，并标记清楚。

在地面将四段纵梁焊接成整根，组合时要确保直线度及挠度，对接焊缝形式严格按照图纸要求进行。

用50吨履带吊从布袋除尘器前部将其吊起，通过回转、变幅将纵梁吊装到位。

2）调整大梁标高、间距、对角，使其尺寸满足以下要求：

相邻两大梁的纵向中心距离的极限偏差为±5mm，其平行度为5mm。

然后进行焊接，必须保证焊接强度，不得漏焊或焊接厚度不足。

4.2.1.9进出口烟道及烟道测试孔安装

在地面先将四面壁板单片组合，正反面焊接好。

1）组合后的封板单件最大重量约3.48t，采用50吨履带吊单片吊装方式安装，吊装顺序：

先下壁板临时固定→两侧板吊装（若机械性能满足可将两侧板组合）→第一层支撑吊装（可组合成片）→下壁板与两侧板连接→第二层内支撑吊装→顶板吊装→导流板吊装。

封头板吊装就位后进行焊接。

焊接完进行现场焊缝渗油检验，发现问题后处理并重新检验。

2）渗油合格后安装角衬板并焊接，接着安装内部支撑和小口法兰并焊接牢固。

3）进出口组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位、全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。

4）依照图纸安装出口槽板。

严格按照图纸的型号与位置安装。

5）起吊前清理所有浮物、杂物，并在进出口上部顶板上安装防护栏杆以便进出口就位及摘钩。

6）进出口测试孔安装时，具体位置配合平台栏杆，便于现场测试，位置可调，但孔间距尺寸必须保证。

测试孔安装时注意，避开烟道内部管撑，具体为位置可现场调整。

4.2.1.10外顶盖安装

1依据图示位置安装好支架，注意除最高点为焊接固定，其余为角钢限位，应保证垂直与进气方向可滑动。

2依图摆好大梁顶部各块外顶盖，找正就位后与支架焊接牢固。

然后再摆放电外顶盖，找正后用搭板与大梁顶部外顶盖相连并焊接搭板。

4.2.1.11梯子平台安装

平台楼梯的安装要依据布袋除尘的安装进度随之进行，安装原则由低至高逐层安装。

具备安装条件及时安装。

1、根据图纸计算出支架安装的标高位置，将之标记在柱子或者梁上，在地面将支架焊在梁或柱子之上，从而减少高空工作量。

在划支架位置时应注意图纸所示平台标高为平台格栅上表面标高，避免划错。

2、将平台平放在组合平台上，依据各层平台的情况对平台进行部分组合，从而减少吊装次数。

3、栏杆的安装，不在地面进行组合，应在平台、梯子安装完后紧随着进行安装。

如因施工原因，梯子、平台安装后，栏杆不能及时安装的，应在梯子平台上搭设临时护栏。

4、平台、撑架、梯子、栏杆必须按图纸要求施焊，焊缝应饱满。

围板安装应平直、无明显凹凸不平，不得漏装。

应注意安装工艺美观，栏杆横平竖直，焊缝必须打磨光滑，临时焊点打磨干净。

平台平整，无凸凹处，安装时外边平直，格栅之间的间距应均匀，并使格栅纵横成一线。

4.2.1.12配套设施安装

1、净气室、分气箱安装

本净气室共分12个小室，每个小室相互独立且密封。

安装时注意各个室各自气密性。

分气箱工作介质为空气，必须进行渗漏试验，确保分气箱和管道内无铁屑和其它杂物。

检查每个脉冲阀的功能，用脉冲动作3个周期，检查有无异常现象。

1）提升阀、旁通阀在现场技术人员的指导下安装。

2）将脉冲分气箱及支架等按喷吹系统节点要求进行安装，并按图纸的要求进行调整，符合要求后对节点中要求现场焊接处进行焊接，在焊接过程中必须注意不要让焊接的飞溅物飞溅在花板孔的边缘或碰损花板孔。

现场连接压缩空气管路前，必须将压缩空气管路彻底吹洗。

2、喷吹装置的安装

喷吹装置的安装注意事项如下：

1）喷吹系统与花板的中心必须重合，偏差不超过±5mm。

2）花板安装前必须保证平面度。

其平面度偏差不大于花板长度的2/1000，花板孔中心位置偏差小于1.5mm。

3）喷吹系统安装后平整度要求不超过花板直径的2/1000mm。

4）喷嘴和花板孔保证同心，偏差不超过±10mm。

调整完毕后须将内六角螺栓用力拧紧。

5）净气室安装角度须将脉冲空气管路进口朝向压力泵安装位置。

6）顶部喷吹电机减速机的旋臂中心必须与喷吹机构中心重合。

7顶部喷吹盒侧板位置须确保：

站在开盖方向，螺栓连接的侧板在喷吹盒的两侧。

8顶部喷吹盒盖须确保安装在盒座的中心位置。

合叶须设置定位销，确保喷吹盒盖定位不会移动。

盒盖与盒体连接的轴，在盒体外侧的螺母应焊接在盒体上。

9各个法兰密封面必须保证无泄漏，尤其注意净气室顶部密封板与净气室之间的密封。

☆每行滤袋的上方安装一根喷吹管，每根喷吹管通过钢接头与分气包相连，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与箱体上的支架连接。

喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心相吻合3、旁通风门安装：

本部件所有要求密封的地方都必须涂上密封胶。

安装完毕后，应进行调试，启动气缸时所有连接、定位轴的地方都不得有任何卡动现象，阀体提升下降应流畅。

注意事项：

1）安装完成后，应注意成品保护。

2）提升阀的实际行程为780mm，为了进一步保证其气密性，现场在调整气缸行程时应过赢10-14mm，即气缸行程为790-794mm.

3定位套若用螺栓连接有问题，可采用周围点焊方式固定。

4）下阀座在现场安装时与烟道斜隔板中的槽钢必须焊接。

5）阀体安装时注意接管口位置必须保证400mm尺寸。

4、密封管路和气路系统安装

1密封管路现场组装，（由高压引风机至壳体）要求所有管子连接全部密封焊接,焊接高度为最薄管子厚度,密封管路外露部分（包括风机、不包括电动机全部需要保温，由专业队伍完成。

2气路系统由管子Φ133x4连接至25.2m处分两路，每路分气箱前用2寸管子接出，连接上截止阀、减压阀、过滤器等，在分别接入进气管。

出口风门、旁通风门控制用气在顶盖上用1寸管分别出；喷吹用气管在壳体上的支架焊接在课题的槽钢上，其余钢管支架用角钢∠50x5现场制作。

除尘器顶部0.25立方的储气罐安装在外顶上，焊接牢固。

下部排污用管子接到除尘器顶外。

支架可在现场调节后再安装。

待安装说明书到后再做论述。

5、顶棚安装

1）将立柱、横撑、斜撑运至施工现场临时存放区域，注意钢支架在运至现场卸车的整个过程中注意将腹板垂直放置，并码放整齐采取可靠防倾倒措施。

2）立柱垂直度调整完毕即初紧螺栓。

以此顺序吊另外门架，最后安装单个的横撑、斜撑。

检验调整钢立柱垂直度、标高及间距、对角等，调整合适拧紧连接螺栓并整体焊接。

3）顶棚门安装在走梯平台侧，注意门向外开。

外壳板之间用铆钉联结，外壳板与型钢用自攻螺丝联接。

6、吊机系统安装

（1）单轨梁由厂家分件发运至现场。

工字钢拼接处开双面坡口并设加强板。

除尘器顶

上电动葫芦（额定起吊重量3吨）安装时，单轨梁安装要平整，且电动葫芦起降行走平稳，控制灵活准确。

（2）安装完毕所有的螺母调整焊死，未注焊缝不小于壁厚。

7、花板的安装

花板安装在顶板密封前，吊入寄存。

花板设置在进风口之上、净气室之下，花板与筒体用螺栓连接后找正，花板与筒体间的焊接严格按图施工，没有要求焊接的地方不应焊接，要求焊接的地方一定要气密。

花板安装后其平面度应保证2/1000。

1）整体花板安装前须进行外观检查，单片花板焊接安装前须进行平整。

2）为保证格花板安装后的整体水平度。

焊接花板梁与支撑型钢的水平标高偏差不大于1/1000，整体最大偏差不大于10。

3）花板梁焊接后，整体水平标高偏差不大于1.5/1000，整体偏差不大于15。

4）花板焊接后，整体水平偏差不大于2/1000，整体最大偏差不大于20。

8、滤袋和袋笼的安装

8.1滤袋和袋笼必须在其他所有安装工作完成之后进行。

1）滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。

禁止脚踩、重压，以防破损。

滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。

2）滤袋安装检查：

每安装完一条滤袋，要检查结合缝是否密封，密封位置是否正确。

从灰斗中检查是否垂直，如发现有滤袋底部相碰或不正确时，要做好记录及时在专人指导下调直。

3）安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入滤袋中，安装回转机构时也要用帆布盖好花板，防止损坏滤袋口。

全部安装完成后将帆布取下。

4）安装时要特别注意：

压边圈、袋笼、滤袋、花板四部件中心要一致，其偏差小于2mm；袋笼、压边圈表面不应有飞边、毛刺，装袋不能扭曲，袋口不得有皱折。

严密封紧袋口；滤袋与压边圈、袋笼之间的配合间隙应适当，不得有强装现象；压边圈压紧螺栓应拧紧，压紧力应均匀，滤袋口与花板间必须保证严密密封；袋笼连接处应插牢，连接卡片卡紧。

不得出现异物落入袋中和两节袋笼脱开现象。

警告：

滤袋和袋笼应在室内保存在安装清理后，各检查门应关闭，滤袋安装之后，不允许进行焊接、切割或打磨等工作。

工作人员在安装时,穿软底鞋站立在横梁上,不可直接才在花板上。

8.2安装顺序：

1首先安装净气室横梁下方的袋笼，其次再安装与横梁不干涉的袋笼。

2安装净气室横梁下方的袋笼时，袋笼的安装顺序从沿筒壁向中心，同时以横梁为中心交错安装。

袋笼在插入花板时需要倾斜进入。

3袋笼组合时必须将卡盘卡死锁紧，禁止袋笼松动。

布袋和袋笼在安装完毕后须进行适当调整和检查，保证布袋之间不接触，间距大于35mm以上。

9、预涂层系统

除尘器投运前，必须对滤袋进行预图层处理。

预涂层处理后做荧光粉试验，检测除尘器的气密性。

安装时，水平管道中心离地面约1000mm，顺立柱爬高到20m左右，管道伸进烟道内200mm，注意避让烟道内撑。

支撑可根据现场调整，修割长短，间距约为4m。

处理前把封盖取下，螺纹管口与罐车出口连接好后，可开始预涂层处理，处理好后，必须把封盖装好。

5工艺质量及计量要求

质保体系

5.1主要质量检验标准

5.2质量控制措施

因布袋除尘器除尘效率的高低，与本体安装质量密切相关，安装时应做到：

5.2.1凡密封焊接均应做严密性试验，若因设计结构上的原因不能做试验时，应对焊缝进

行全面外观检查。

5.2.2要确保壳体的严密性。

做到凡与壳体内部连通的部件焊接时应连续满焊，不得漏焊、

跳焊、错焊。

有关部件的接合面，如法兰、人孔门、活动盖板等，应有密封垫并紧固不漏。

振打传动轴、电缆引入室等穿入壳体部分应密封良好不漏。

5.2.3格栅板安装前应进行找平，保证和支垫处平面一致，误差在0.5mm范围内。

5.2.4格栅板在施工现场应平整摆放，倒运过程中应防止磕碰而产生变形。

5.2.5格栅板框架与格栅板组合应在校正的基础或平台上点焊，切割的每个格栅头部都要

点焊，然后按焊接工艺进行焊接；大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅板处在同一直线上，其弯曲度应在1％范围内。

同一区域，格栅板铺设方向应一致。

5.2.6现场切割钢格板时用切割片切割，严禁用火焊切割，切割后加焊包边扁钢。

5.3计量要求

5.3.1确认测量设备在有效期内，使用的量具精确度符合布袋除尘器安装技术要求，对到

使用期限的测量设备要及时送检。

5.3.2布袋除尘器安装测量