房屋工程装饰装修施工方案.docx
《房屋工程装饰装修施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《房屋工程装饰装修施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
房屋工程装饰装修施工方案
房屋工程装饰装修施工方案
五、主要施工方法、施工程序及配合环节的技术可行性
三、施工部署及施工设备选型
3.1施工部署思路
本工程计划公共部分装修工程工期紧张。
因此必须合理安排施工工序，作好各个工序之间的交接和交叉工作，保证各道工序的质量，采用切实可行的施工方案，做到方案先行，加强各个专业的施工协调及管理，加大劳动力、垂直运输设备和材料的投入。
为保质按期完成施工本项目，我项目部在充分考虑工程量、劳动力、材料、工期、成本及施工工作面后，按照贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，采取平面分段、立面分层组织流水施工，保证总控计划实现。
3.2施工难点及关键点分析、类似工程经验技术措施
因本工程从上至下，交叉进行施工，这样可以加快施工进度。
具体室内精装修施工流程为：
门框安装→墙砖施工→地砖施工→吊顶及石膏线施工→顶棚腻子、涂料施工→现场清理→成品保护
本工程具有工序复杂，工程施工时间短的特点，在施工工程中，我公司根据以往工程是施工经验，并进行总结，在重庆商务职业学院涂装工程的施工中，由于工序安排不合理，出现了重复施工的情况，以此为经验，在本工程中将按照“先湿后干、先基层后罩面、先墙后顶再地面”的原则进行平行流水施工。
所有石膏板的封闭，须待水、电安装工程确认合格后方可进行。
专业上应按照先水电管线安装施工，然后石膏板安装的施工顺序进行。
避免出现重复施工，保证工期及施工进度。
3.3施工准备
3.3.1施工组织机构
3.3.2项目部人员主要职责及分工
项目经理：
负责主持编制施工组织设计、施工方案、质量保证措施，检查执行情况；负责协调好及建设、设计、总包、监理等各部门之间的关系，及时办理有关工程变更签证手续；主持编制竣工资料，根据本工程合同工期和工程实际进度情况，主持编制工程月、周进度计划、材料、机具设备及劳动力需求计划。
全面负责整个工程的质量、安全、进度、成本控制的主导工作。
技术负责人：
负责施工方案的编制，制定现场各项管理制度、质量验收标准，经常深入现场巡视检查，即时处理现场存在的各项技术问题，监督各作业班组的施工质量，落实相关质量问题的整改措施，完善现场的各项技术。
质量管理负责人：
负责现场的生产安排，参及方案的编制，提出各种材料计划，主动及各参建单位和上级各部门搞好协调工作，监督施工现场作业班组的安全、质量、进度、成本等的控制工作。
安全管理责任人：
负责加强安全教育，提高全员安全意识和安全生产水平，制定安全防护措施，配备适当的安全用具。
负责安全组织，施工队设立专职安全员，班组设兼职安全员，并强化检查机制，将事故消灭在萌芽状态。
坚持日常的安全检查，每半月进行一次安全大检查。
同时坚持“定检”及“常检”并举，发现事故苗头、隐患立即责成整改，对不听劝阻，不立即改正者，要严肃处理。
根据不同工种的需要，配置足够的劳动保护用品。
为保证安全生产，应按国家规定设置警示牌、交通标志和安全设施。
3.3.3图纸确认、交底
施工前组织各栋号工长、质检员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问，统一同甲方进行沟通确认，最后按照甲方签字确认深化设计图纸进行施工、交底。
3.3.4编制专项方案
有关技术人员认真审核图纸，收集熟悉现行规程、图集、规范，熟悉各部位节点的做法，编制施工方案。
3.3.5技术交底
开始施工前由技术组织召开技术交底会，向各工长、质检员以及施工班组负责人进行施工技术交底。
3.4材料准备
各种材料及成品、半成品及主要机具由工地材料组根据工程进度计划安排和施工方案，提出需要量计划。
按施工顺序及部位合理安排进场时间。
进场后要妥善保管，并制定保管措施。
3.5劳动准备
施工人员安排
序号
工种
数量（人）
1
木工
28
2
普工
15
3
油漆工
116
4
泥水工
28
5
抹灰工
10
6
电工
1
3.6主要施工设备选型
重庆市巴南区龙洲湾一期附属工程装饰装修专业工程主要的施工设备如下：
手持压滚、手推车、方尺、橡皮锤子、钢丝刷、刮杠、铁抹子、阴阳角抹子、羊毛滚筒、手动搅拌器、角磨机、气钉枪、电动圆锯、电锤、空气压缩机、切割机等。
我公司根据施工现场的情况合理安排对上述拟使用的施工设备选型如下表，
四、施工方案、进度计划及保证工期措施
根据建设单位要求，该装饰工程计划工期为35天完工。
根据这一要求，我公司将合理安排人力、物力及施工工序以保证工程能按期完工。
1、进度计划
进度计划中尽可能使每道工序、工种、劳动力、完成时间等都能纳入进度计划当中，同时考虑各种因素对计划实施的影响，合理安排交叉作业，以节约工期。
2、保证工期措施
（1）加强组织管理，公司成立施工领导小组实施全面协调和控制，确保按计划工期完成。
（2）对工程施工实行分阶段控制，将石材、吊顶、内墙漆等工程制定阶段目标，每周定时召开工程例会、每天召开项目部现场协调会，及时处理施工中出现的问题，及周、旬、月计划对比分析原因，制定对策，保证施工顺利进行。
（3）加大施工投入，配备足够数量的机械和施工周转材料，提高机械化施工程度。
（4）实行分区、分层管理，对施工全过程落实到队、责任到人。
（5）严格挑选施工队伍，加强对施工队伍的管理。
根据施工需要，及时组织各工种人员进场，满足施工工期。
（6）现场的施工机械和设备设专人负责管理，专人维修及保养，保证机械的完好率，满足施工要求。
（7）认真做好材料的计划及管理。
及时、准确地做好采购计划，并保证供应，满足施工要求。
（8）严格按进度要求安排每一道工序，提前做好施工方案及技术交底，并积极落实。
安排好月计划及周计划，每天组织一次检查，统计各栋各工序施工人员上岗情况，发现不足及时补充人员，并及时解决现场需协调的问题。
对不能及时完成的任务，要分清责任，搞清原因，采取相应的施工措施，并及时对施工进度计划进行调整，保证总体计划的顺利进行。
（9）成立专门的小组，负责做好工地周围的扰民及民扰工作。
（10）搞好施工队伍的后勤管理工作，为施工的顺利进行提供便利条件。
五、主要施工方法、施工程序及配合环节的技术可行性
重庆市巴南区龙洲湾一期附属工程装饰装修专业工程公共部分施工按顺序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。
建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。
公共部分所包含的主要施工工序有：
墙面及顶棚乳胶漆、候梯厅墙地砖粘贴、吊顶工程。
5.1墙面及顶棚乳胶漆施工
5.1.1工艺流程
1.墙面、顶棚棚工艺流程：
清理、检查顶棚基层→模板接缝处刮水泥腻子→满刮水泥腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍乳胶漆→磨砂纸→施涂第三遍乳胶漆。
5.1.2基层处理
1.顶棚基层处理：
顶棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。
立模时补缝用的铁皮必须清除干净。
模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。
2.抹灰墙面基层处理：
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
3.顶棚修补腻子：
顶棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
4.顶棚、楼梯顶板批白水泥腻子时，要提前对顶棚底四边抄平、弹线，并对高差悬殊过大部位，提前采用黑水泥腻子进行修补。
确保顶棚基面水平、平整。
5.1.3刮腻子
1.腻子的遍数：
刮腻子的遍数应根据顶棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍。
2.腻子的配合比：
顶棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：
水泥：
108胶=100：
15～20，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：
大白粉：
滑石粉：
水泥：
108胶=100：
100：
50：
20～30，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%）和水。
3.刮腻子的具体操作方法为：
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。
每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。
刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。
5.1.4腻子打磨
头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。
5.1.5施涂乳胶漆
本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
1.滚筒的选用：
滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。
2.滚涂前的准备：
为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。
滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。
3.涂料的蘸取：
涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。
4.滚涂要点：
（1）滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；
（2）滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。
（3）墙面的滚涂：
在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。
（4）顶棚及地面的滚涂：
顶棚的滚涂方法及墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。
（5）滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。
（6）滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。
5.1.6质量保证措施
5.施涂第一遍乳胶漆：
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。
6.施涂第二遍乳胶漆：
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。
漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
7.施涂第三遍乳胶漆：
操作要求同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。
每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。
5.2墙、地砖施工
5.2.1施工工艺流程
基层处理→确定标高、铁标准点→选砖→试排、试拼→铺贴地砖→铺贴墙砖→擦缝清理→养护
5.2.2基层处理
1.墙、地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平。
2.地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润，但不得有积水。
3.砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；
5.2.3确定标高、贴标准点
1.距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；
2.在公共通道四周墙上标注标高、核对标高控制线。
3.标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。
4.标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。
注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。
5.2.4选砖
1.砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度，超出规范要求不得使用。
5.2.5试排试拼
1.根据设计和工艺情况，试排砖块，核对及门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；
5.2.6铺贴地砖
1.贴砖顺序：
根据试排试拼情况，从里侧向外铺贴。
2.铺贴前用水灰比为0.45素水泥浆刷一遍，随铺随刷，紧接着根据标高铺设结合层砂浆，砂浆采用1:
3的干硬性砂浆，高度略高于标高线。
3.铺贴时先将水灰比为1：
1的素水泥浆（加瓷砖专用粘贴剂），均匀地抹在砖的背面，厚度控制在5-7mm；找平、找直、找方后，砖上垫方木或木板用橡皮锤敲击、拍实；
4.铺完二至三行，应随时检查缝格的平直度，如果超出规定应立即进行修整，将缝调直；并用靠尺和水平尺检查平整度，若高度太低或位置不准，应揭开后重，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层终凝前完成。
5.2.7镶贴墙砖
1.镶贴用1:
1水泥浆加2O%的108胶或用瓷砖专用粘接剂，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之及邻面平。
粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。
2.保证墙面砖缝及地面砖缝一致，阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。
扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。
阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。
确保在阴阳角处的缝通顺。
3.镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。
5.镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。
必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。
5.2.8擦缝和清理
贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。
待墙面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线；保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。
缝馏完后要浇水养护；待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水清洗一遍。
5.2.9质量保证措施
1.铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；
2.3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工；
3.对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。
5.3石膏板吊顶
5.3.1工艺流程
弹顶板标高水平线→划龙骨分档线→安装线管设施→安装变安装主龙骨吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装纸面石膏板→钉孔点刷防锈漆→接缝处理
5.3.2弹顶棚标高水平线：
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
5.3.3划龙骨分档线：
按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
5.3.4安装主龙骨吊杆：
1.弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆带固定片的一端紧固在已打的膨胀螺栓上。
2.不上人的吊顶，吊杆长度≤1000mm时，采用Φ6的吊杆，大于1000mm时，采用Φ8的吊杆，并设置反向支撑。
3.吊杆的一端及∟30×30×3，L=50mm角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，制作好的吊杆应做防锈处理。
4.吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径1～1.5mm。
吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d,焊缝要均匀饱满。
5.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
大于3kg的重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件及结构连接。
如果是梯层分级吊顶，在变标高位置的边缘应布置吊点。
6.吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
5.3.5安装边龙骨
1.根据墙四周弹出的吊顶边（次）龙骨下皮线标高，提前使用Ф20钻孔下木楔，间距不大于吊顶次龙骨间距，一般间距500～600mm，龙骨两端各留50mm，木楔做防腐处理。
2.边龙骨的安装应将吊顶边（次）龙骨标高下皮线及L形边龙骨下边缘齐平，然后使用螺钉固定在木楔上。
如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5.3.6安装轻钢龙骨主龙骨:
1.配装吊杆螺母和吊挂件，主龙骨安装在吊挂件上。
将组装好吊挂件的主龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
主龙骨间距900mm～1200mm,一般取1000mm。
2.根据主龙骨标高位置，对角拉水平标准线，主龙骨安装调平以该线为基准。
3.主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度当面积小于50㎡时一般按房间短向跨度的1‰～3‰起拱；当面积大于50㎡时一般按房间短向跨度的3‰～5‰起拱。
4.主龙骨的接长应采取专用接长件对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂件在主龙骨两侧安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。
5.3.7安装次龙骨：
1.按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
次龙骨应紧贴主龙骨垂直安装，用专用挂件连接。
每个连接点挂件应双向互扣成对或相邻的挂件应对向使用，以保证主次龙骨连接牢固，受力均衡。
2.吊挂次龙骨时，应符合设计规定的次龙骨间距要求。
设计无要求时，次龙骨间距300mm～600mm。
次龙骨分为U形和T形两种，U形龙骨一般用于固定面板，T形龙骨一般用于暗插面板。
3.用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
4.通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
5.3.8安装纸面石膏板：
1.所有龙骨已调整完毕；吊顶内的通风、水电管道应安装完毕，消防管道安装并调试完毕；吊顶内的灯槽、送排风口等应根据工程情况适当布置。
2.饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
3.自攻螺钉的规格要求：
单层板自攻螺钉选用25×3.5mm；双层板的第二层板自攻螺钉选用35×3.5mm。
4.自攻螺丝及板边（纸面石膏板既包封边）的距离，以10mm～15mm为宜，切割的板边以15mm～20mm为宜。
5.自攻螺钉钉距板边以150～170mm为宜，板中钉距不超过300mm；螺钉应于板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安螺钉。
螺钉及石膏板板边距离石膏板接缝处理
6.安装双层板时，面层板及基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。
7.造型用胶合板拼接，且接缝处应按要求进行板缝处理，胶合板应使用圆钉帽拍扁固定，以提高板材执钉能力，钉距为80～150毫米，钉帽嵌入板而0.5～1毫米，钉眼用油性腻子抹平。
8.石膏板及龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。
造型吊顶吊装时要注意及四周石膏板的连接，接缝处理平直圆滑。
9.纸面石膏板接口处理：
在板接口处必须加装横撑龙骨，不允许接口处板“悬空”。
5.3.9钉孔点刷防锈漆：
螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，外露自攻螺丝端头要点防锈漆，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
5.3.10接缝处理：
用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板下部间距的缝内，使腻子挤出背面板边、要形成一凸出的腻子沿口，这样使板边及嵌缝腻子咬接更牢。
紧接着在斜口接缝处用宽60㎜的
刮刀刮上宽约60㎜、厚1㎜的腻子，随即把玻纤网格带贴上，用同样的刮刀，将网格带压入腻子中。
5.4木扶手、护栏安装
1、楼梯扶手弯头放样制作及拼接。
楼梯扶手弯头的各部位尺寸，应依据楼梯坡度和休息平台栏的坡度遗迹扶手的断面的大小确定。
一般情况下，由于楼梯踏步混凝土的偏差，因此，木扶手弯头不宜统一制作，应按设计要求 及现场实际情况就地放样制作并安装。
2、木扶手采用硬木，扶手的断面及弯头的扭弯形状必须符合设计要求。
制作弯头应做实样板，实样板划好线，用窄锯锯出雏形毛坯（毛坯尺寸一般比实际大10mm左右），然后加工成型。
当楼梯上下跑栏杆板轴线间距小于200mm时，扶手弯头可以整只做，但大于200mm时应需要断开做，但高级建筑物楼梯仍应做整体弯头。
一般弯头伸出的长度为半个楼梯踏步。
3、楼梯木扶手放样及加工制作 木扶手具体形式和尺寸应按设计要求制作。
扶手底部应开槽，深度一般为3mm～4mm，宽度所用扁铁的尺寸，但不得超过40mm，在扁铁上每隔300mm钻孔，用1.25分木螺丝固定。
木扶手制作前，应按设计要求放样作出扶手的横断面样板，将扶手底刨平、刨直后，划出 线，在两端对好样板划出断面，然后将底部木槽刨出，再用线刨依照顶头的断面刨出成型，刨时注意留线，以免净面时亏料。
4、安装扶手 安装扶手应由下往上进行。
首先应按栏杆的倾斜度，先把起步弯头配置好，再连接扶手的直部分。
安装应牢固，弯曲度、纵直、高低应符合设计要求。
各段扶手接头、扶手及弯头的接头做暗榫或用铁件锚固，并用胶粘接。
木扶手的宽度或厚超过70mm时，其接头必须用暗榫，并增加橄榄螺栓相接。
木扶手及铁栏杆连接一般用32mm的木螺丝固定，间距不得大于300mm。
木螺丝应先钻眼后拧入并拧紧，不得用锤子直接打入。
钻孔2/3深度，孔径为木螺丝的0.9倍。
当木扶手高度大于150mm时，应用螺栓或铁件及栏杆固定。
铁件及旧不得外露。
接头使用胶粘接时，气温不得低于0º。
使用动物胶时，胶温不得低于50º。
5、 木扶手的末端及墙、柱的固定方法有二种：
一种是将扶手底部的通长扁铁及墙或柱内埋件牢，扁铁及扶手用木螺丝固定；另一种方法是将通长扁铁做成燕尾形，伸入墙或柱的预留孔内（120mm×120mm×190mm）用C20细石混凝土或高强度等级砂浆卧牢，扁铁及木扶手也用木螺丝固定。
安装后应刷一道干性油防止受潮变形
六、质量标准及保证措施
6.1涂料质量标准
6.1.1主控项目：
1.乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2.乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
3.乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4.乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。
基层含水率小于8%。
基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
6.1.2一般项目：
1.乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
乳胶漆涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
不允许
3
流坠、疙瘩
不允许
4
砂眼、刷纹
无砂眼，无刷纹
5
阴阳角、装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
2.涂层及其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
6.2墙地砖质量标准
6.2.1地砖面层主控项目及一般项目
应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
地砖品种、规格、性能等
第6.2.5条
2
地砖放射性限量要求
升级会员 