3框架结构模板施工方案.docx
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3框架结构模板施工方案
□□□□ 工程
模板施工方案
（框架结构）
北京城建一公司□□□项目经理部
□□□□年□月□日
□□□□ 工程
模板施工方案
（框架结构）
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
北京城建一公司□□□项目经理部
编制时间：
□□□□年□月□日
1．编制依据
1.1工程施工图纸
表1
序号
名称
编号
1
图纸
2
施工组织设计
3
规程、
规范
《混凝土结构工程施工及验收规范》
（GB50204-2002）
《组合钢模板技术规范》
（GB50214-2001）
《钢结构设计规范》
（GBJ17-88）
4
标准
《建筑工程质量检验评定标准》
（GBJ301-88）
《建筑工程质量检验统一标准》
（GB50300-2001）
2．工程概况
2．1设计情况一览表
表2
1
建筑面积
总建筑面积
地下层面积
占地面积
标准层面积
2
层数
地下
地上
B1
3
层高
B2
非标层
标准层
4
结构形式
基础形式
结构形式
5
地下防水
结构自防水
材料防水
构造防水
6
结构断面尺寸
基础底版厚度
外墙厚度
内墙厚度
柱断面
粱断面
楼板厚度
7
楼梯结构形式
8
坡道结构形式
9
结构
设置位置
结构形式
2．2平面图
地下部分结构平面图（一张）
地上部分结构平面图（一张）
3．施工安排
3．1施工部位及工期要求
基础底板施工□□年□月开始，主体结构□□年□□月封顶。
0.00以下结构施工时间：
0.00以上结构非标部位及标准部位施工时间：
结构封顶时间：
3．2劳动力组织及职责分工
3．2．1管理部负责人
3．2．2工人数量及分工
工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；在地下结构施工时，计划使用木工□□□人，主体结构施工时，木工人数约□□□人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。
4．施工准备
4．1施工技术准备
4．1．2拟采用新型模板体系的资料介绍
4．2机具准备
4．3材料准备：
模板、支撑、龙骨、脱模剂
梁、板配置□□层结构层的模板及支撑。
5主要施工方法及措施
5．1流水段划分
0.00以下水平构件与竖向构件流水段施工图各一张
0.00以上水平构件与竖向构件流水段施工图各一张
5．2模板及支撑配备数量
主要材料计划表表3
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
18厚竹编板
㎡
2
15厚竹编板
㎡
3
18厚塑料板
㎡
4
组合钢模
m2
5
钢管
6m
根
6
钢管
4m
根
7
钢管
1.2～2m
根
8
碗扣件立杆
1.8m
根
9
碗扣件立杆
1.2m
根
10
碗扣件横杆
1.2m
根
12
碗扣件横杆
0.9m
根
13
可调上托
0.7m
根
14
可调下托
0.7m
根
15
方木
50×100
m3
16
方木
100×100
m3
17
U型卡
只
18
勾头螺栓
套
19
十字卡扣
只
20
接头卡
只
21
旋转卡
22
全螺纹螺栓Φ16
23
３型卡
24
Φ20塑料管
m
5．3隔离剂的选择
油性：
水性：
5．4模板设计
5．4．10.00以下模板设计
1、底板支撑设计：
底板厚度有三种：
700mm、1000mm和1400mm，模板采用小钢模组拼，底板反梁净高多在1.6m和1.2m。
底板及反梁砼采取二次浇筑，施工缝留置：
1000mm和1400mm厚底板在板顶以上20～30mm处，700mm厚底板留置在比板顶高300mm处。
梁侧模持力在预埋在已浇筑底板砼的钢筋棍上。
2、墙体模板设计：
１）地下外墙采用砖胎膜形式
砖胎模采用240mm厚的砖墙，从垫层开始到地下一层顶板上表面处，即达到外墙的高度。
为了保证砖胎模在混凝土浇筑时不移位及与护坡桩间填充密实，在砌筑砖墙时，将砖胎模高度的回填土逐次回填完成，回填土采用级配砂石，使用粗钢筋插捣，保证回填的级配砂石密实。
为了保证底板侧帮及外墙外侧钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材及保护层的厚度。
墙体模板采用55系列组合钢模板和多层板组拼木模板相结合，组合钢模板宽度为600mm、300mm、200mm和100mm宽带孔模板，角模为E1515、E1512、Y1015、Y1012，以及定型异形角模。
水平背楞和竖向背楞均选用Φ48钢管，模板受力主要靠穿墙螺栓承受，经计算Φ16辊丝螺栓符合要求间距600×700mm。
斜撑和水平撑主要用来调整墙体模板垂直度。
当组合钢模板不符合模数时，用40mm厚木条衬15mm厚多层板填充，背面用螺栓间距300mm与钢模板连接。
2）直线墙体模板
本工程地下墙体厚度分别为450㎜、400㎜、300㎜和200㎜。
地下室外墙和6个筒体外墙均为450㎜。
模板设计高度同结构层高，在梁部位预留豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上30mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。
地下室外墙内侧采用单侧支模方案，具体工艺详附图所示。
法一：
0.00以下直线墙体模板统一采用组合钢模板，经计算确定：
横竖背楞均采用Φ48双钢管，间距600×700mm，对拉螺栓采用Φ16辊丝螺栓,间距600×700mm，支撑采用斜撑和满堂红架体相结合。
第一次浇筑时5m高度内设4道支撑，在架体顶部搭设平台及护身栏杆。
墙体一次支模高度为5m，第二次支模高度到板底。
图1.模板支撑体系图
第二次支模时第一次模板的最上边一块不拆，直接在最上部模板上接高，这样既使上层模板有可靠的支点，又保证上层模板与已浇筑的混凝土接缝严密不露浆。
同时为了保证混凝土上下层接缝成一条直线，在第一次浇筑的混凝土上口放一35mm厚（保护层厚度）通长木条，与模板绑牢。
见下图：
当第二次支撑模板时，按照上述接缝处理，上层模板的背肋仍采用Φ48钢管，横竖龙骨交点处使用穿墙螺栓，具体布置方法同底层模板，二次模板加固采用三道
支撑。
见下图
法二：
直线墙体采用18mm厚胶合板，竖肋80×200mm木工字梁后背双10号槽钢的形式，这种形式的模板具有造价低廉，刚度大，自重轻，组装灵活，易于接高，部件标准化程度高及材料重复利用性好等优点。
为提高材料的利用率，模板的宽度尽可能为1220mmd的模数，如1220，2440，3660，4880，这样可减少胶合板的裁切。
避免浪费。
法三：
模板面板采用18mm厚多层板；经计算，次龙骨采用50×100mm方木竖放，间距300mm；主龙骨采用Φ48×3.5双钢管横放，间距600mm；穿墙螺栓采用M16全螺纹螺栓，间距为600×600mm；斜撑与地面按不大于45O角布置，层高2m以下设一道，2m～4m设两道，4m～6m设三道,6m以上设四道，并在相应位置预埋地锚。
支模示意参见附图。
相邻模板通过企口和紧固螺栓拼接，螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对模板连接处形成的错台；模板拼缝处加海绵条。
阴阳角模采用固定角模，保证阴阳角方正。
模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。
直线模板在现场拼装成大模板，吊装部位的单块模板重量应满足塔吊最大起重量要求。
3）曲线墙体
将主龙骨弯成弧形，制作汽车坡道处弧形模板。
曲线模板用1.2m宽竹编板模板代替，相应的边线误差（矢高）为±3mm；考虑混凝土成型效果及支拆工效，板高按2440mm设计，标准模板大小为1200mm×2440mm；堵缝采用定型楔块；其它要求同直线模板。
3、柱子模板设计：
柱子模板设计方法同0.00以上部位的主体结构部位的模板设计。
4、梁、板模板设计：
1）顶板模板
顶板面板统一选用15mm厚酚醛覆面多层板，经计算确定：
主龙骨选用100×100mm方木，间距900mm、1200mm，次龙骨选用50×100mm方木立方，间距200mm，支撑选用碗扣式脚手架。
立杆间距1200mm、900mm，横杆间距1200mm。
利用可调顶托调节模板支撑高度。
为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板的酚醛覆面木质胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。
要求在每隔4块板缝间加3毫米厚海绵条，以抵消温度温度应力变形的影响。
对于跨度大于4m的顶板，中间起拱1.5‰。
具体支模方法见附图
2）梁模板
a.梁侧模板
选用15mm厚酚醛覆面木质胶合板，次龙骨为50×100mm方木@200mm；梁侧高≥800mm时，使用穿墙螺栓间距600mm，主龙骨采用φ48钢管。
b.梁底模板
选用15mm厚酚醛覆面多层板，次龙骨为50×100mm方木间距250mm；主龙骨采用100×100mm方木，梁支撑构造及间距根据计算确定。
跨度大于4m的梁起拱2‰。
c.梁柱接头模板
圆柱与矩形梁接头部分利用多层板加工定型模板。
5．4．2 0．00以上模板设计
5.4.2.1柱模
柱按形式分为圆柱、长圆柱、方柱、半圆与方形组合柱（矩圆型）四种。
柱子规格表表4
型号
截面形式及尺寸（㎜）
数目
高度
备注
圆形D=
1
砼柱
方形900×900
3
方形500×500
1
方形600×1300
7
矩圆1100×1100
2
矩圆1100×1100
1
圆形D=600
6
SKZ1
长圆形1100×1500
4
劲性柱
１、圆柱、长圆柱、矩圆柱模
圆柱、长圆柱、矩圆柱模由2半块定型钢模组合形成，采用螺栓连接，由于结构层高变化较大，其高度方向用不同模数的定型钢模块进行拼装。
模板的面板及筋板均采用δ6A3钢，法兰板采用δ8A3钢，法兰之间采用M12螺栓连接，并设有密封条，防止漏浆，结构简单，整体刚度大，抵抗侧压力60KN/m2。
圆柱、长圆柱、矩圆柱模板委托外单位加工。
为保证流水段需要，需外加工柱模板套数如下：
柱模规格表5
序号
型号
套数
备注
1
矩圆D=
厂
2
长圆D=
3
圆形D=
4
圆形D=
5
圆形D=
6
圆形D=
２、平板玻璃钢圆柱模板
独立圆柱模板统一采用平板玻璃钢模板（用不饱和聚脂树脂作胶结材料，耐碱玻璃纤维布作骨架逐层粘裹而成），板厚3mm。
在模板接口处，竖向垂直于柱身折出“L”形翻边，在翻边中心开孔，用M10螺栓@200紧固，通长角钢做螺栓垫片，如下图所示：
为保证模板的自由膨胀，模板通长范围内不设柱箍。
用φ8钢丝拉筋直接拽拉主筋，通过花蓝螺栓调节模板的垂直度，钢丝拉筋为四个方向对拉，其交点在圆心上，具体做法如上图所示。
A、施工工艺
（1）支柱体模板
涂刷脱模剂→模板就位、拼装→安装拉绳及花篮螺栓→校正柱模并固定
1、将柱模板内表面均匀涂刷脱模剂。
2、在柱子下口沿柱边线四周钉8块15mm厚30×30mm木块。
3、将玻璃钢圆柱就位于木块里侧，钢筋垫块垫好，使垫块顶紧柱模板，利用不同厚度的垫块调节柱体的曲率，保证柱模板呈圆形，模板就位后紧固螺栓。
4、用4道Φ8钢丝绳在柱子四个方向拉住柱子主筋，调节花篮螺栓使柱子保证垂直，4道拉绳的交点在柱子圆心上，拉绳与地面夹角45°。
5、利用线坠吊于模板上口，校正柱子垂直度，利用花篮螺栓调整。
6、模板下口用砂浆沿周边封严。
（2）柱模拆除
拆除脚手架→拆拉绳→拆柱体模板→模板清理、涂刷脱模剂
当混凝土强度1MPa时，即可拆除柱模板，先拆拉绳，再拆卸螺栓，然后用撬棍自上而下松动模板接口，即可将柱模拆下，拆下的柱模及时清理干净，涂刷脱模剂。
B、质量标准
1、保证项目
模板及拉绳具有足够的刚度、强度及稳定性，模板下口要封严，不得漏浆。
2、基本项目
（1）、模板接缝不得超过1.5mm。
（2）、模板与混凝土的接触面应清理干净，涂刷脱模剂。
3、允许偏差表6
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
每层模板垂直度
3
3
内径
-5，+4
C、成品保护
1、圆柱模板宜竖向放置。
水平放置时只准单层排放，禁止叠层码放。
2、模板的接口凸缘易受碰损害，装、拆模板时要爱护，不得摔碰。
D、安全措施
1、脚手架应搭设牢固。
2、严禁上下垂直交叉作业。
3、操作人员要戴好安全帽。
4、操作人员使用的工具要放入工具袋内，严禁到处乱抛，以免坠物伤人。
3、方柱模
方柱模由四块18mm厚塑料板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成；50×100mm方木做竖肋、间距不超过23cm；槽钢作柱箍，间距不超过50cm；采用Ф16对拉螺栓；用预埋地锚、钢管斜撑校正模板垂直度，具体做法如附图所示。
方柱由四块15mm厚酚醛覆面木质胶合板根据柱几何尺寸现场加工拼装，次龙骨用50×100mm方木@200，双钢管@300做柱箍，采用钢管斜撑。
5.4.2.2墙体模板设计
直线段墙体模板同0.00以下的墙体模板支撑方式.
大曲率墙体
对于大曲率墙体，采用钢模板以直代曲和加工定型木模板相结合。
A、半径在5m～2m之间时，用200mm宽模板以直代曲，矢高为2.4mm。
具体做法同小曲率墙体做法。
B、当半径小于2m，且变化较多的墙体，现场放样加工定型木模板。
木模现场打眼，间距不大于600mm。
5.4.2.3顶板模板
为了保证板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，板模板面板采用竹编板，次龙骨、主龙骨采用方木，配碗扣式脚手架支撑体系，竹编板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。
采用竹编板做顶板模板，部分楼板的形状不规则，弧形边界较多，竹编板应预先加工成要求形状，以便加快拼模速度。
主、次龙骨均采用多功能碗扣式脚手架满堂支撑，支撑间距根据楼板厚度的不同而定,主、次龙骨间距同下表碗扣架立杆间距。
普通顶板支撑体系见附图
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。
由于房间开间普遍较大，夏季施工时温度对竹胶合板会产生一定的温度应力，应每隔4块板板缝间应加三毫米厚的海绵条，以防止温度应力过大对板边造成的翘曲。
5.4.2.4梁模板
直线梁
依据梁截面尺寸,梁模用15mm厚竹编板现场加工而成；底模包侧模，顶板模压梁侧模；50×100mm方木作背肋，间距不超过300mm；侧模采用Φ48钢管三角撑加固，三角撑间距小于400mm；梁底承重采用碗扣架,上垫100×100mm方木,立杆间距根据梁截面尺寸由计算确定；梁底模板中间按3‰跨度进行起拱；当梁高超过700mm时,根据高度加设相应数量的Φ16穿墙螺杆，螺杆间距将根据梁高由计算确定。
弧形梁
拟在现场放样加工弧形多层板梁模，在结构层上进行组装；侧模面板为15mm厚竹编板；竖肋采用50×100mm木方、间距300mm；横肋采用两根Φ22钢筋弯曲成型，采用Φ16对拉螺栓、纵横向间距将根据梁截面尺寸由计算确定；底模、支撑方式同直线梁。
不同构件接头处模板
梁—柱接头、梁—板接头、梁—墙接头、主梁—次梁接头、柱—墙接头、墙—板接头、变标高板接头模板要通过细部放样、加工或定做,确保接缝严密、棱角方正。
5.4.2.5楼梯模板
1）直楼梯：
可多次周转、标准型直楼梯
楼梯间底板模板采用15mm厚竹编板，用100×100mm方木及φ48钢管组成支撑体系。
楼梯踏步板及侧模板采用6mm钢板加工成定型工具式楼梯模具。
为加快施工进度，可采用定型钢制直楼梯模板，如附图S-015所示。
木模加工的直楼梯
采用现场加工的木模板。
楼梯间踏步板底模采用15mm厚多层板，用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木及Φ48钢管组成支撑体系；踏步侧模采用15mm厚多层板，三角撑钉牢加固；踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯基以确保其几何尺寸。
拆模时要注意保护边角。
楼梯模板均采用竹编板及扣件式钢管脚手架，墙体混凝土先浇。
楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。
在浇筑墙体混凝土时在楼梯梁位置预留木盒，待墙体模板拆除后，再进行楼梯施工。
有楼梯梁的休息平台钢筋预先弯在墙里，待墙体模板拆除后，将预留水平筋剔凿出墙面，然后焊接进行休息平台施工，休息平台施工要将墙体剔进50mm。
2）椭圆及圆楼梯
椭圆形楼梯踏步板底模采用18mm多层板，按照1：
1放样加工制作，板（梁）底次楞骨采用50×100mm方木，间距300mm；Ф48钢管弯曲成梯段板（梁）曲率作主楞骨；支撑采用Ф48架子管，贯穿楼梯踏步相应部位预置Ф55塑料套管，沿踏步方向支撑间距600mm左右，居中布置，水平间距1200mm。
椭圆楼梯支模示意图详见附图所示。
5.4.2.6电梯井模板
电梯井尺寸及数量统计表7
电梯井内侧尺寸（m）
数目
1）电梯井模板采用塑料板组拼定型大模板，配跟进平台。
2）电梯井操作平台架利用钢管搭设，竖向每隔4m在电梯井壁留设4个Φ60穿墙套管，搭设平台架时，在套管处穿钢管与操作平台架的立管相连。
这样既保证平台架的稳定，又起到卸载的作用。
（见附图）
5.4.2.7门窗洞口模板
为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。
角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑，窗洞口下要设Ф50排气孔。
门窗洞口模板采用50mm厚木板拼装，转角采用定型窗夹具用螺栓调节拆装，木板外表面贴塑料板，自攻螺丝固定。
模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm方木，在窗下口模板设置20mm气孔，防止产生气泡影响外观，
5.4.2.8预留孔洞模板
1、顶板及墙体留洞，圆洞采用圆钢管，方洞采用多层板钉制木盒子。
2、超大超厚墙体洞口模板
对于部分超大超厚墙体预留洞口模板采用50×100mm或100×100mm方木进行内部顶撑，洞口底部留设200×200mm振捣口，如下图所示：
5．4．3阳台及栏板模板设计；类型、方法、节点图
5．4．4特殊部位的模板设计
５．４．5模板施工
１、内墙体模板安装
安装工艺流程：
弹线→找平→安装门窗洞口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑临时固定→插入穿墙螺栓及塑料套筒→清扫墙内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接→拉通线调直。
（1）安装条件：
墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续；墙体边线、模板控制线齐全；墙体转角处和墙连柱的定型模板加工完毕，塑料板按模板设计要求的间距位置打好孔。
（2）先进行拼装一侧模板，将模板基本固定成形，将墙内的杂物清理干净，然后拼装另一侧模板。
（3）严格按照模板控制线，将拼装好的模板就位固定，拧紧两侧螺栓。
（4）用钢管等设备进行加固、调整好墙体模板。
（5）检查验收，填报预检单。
２、框架柱模板安装
安装工艺流程
弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检
（1）安装条件：
柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。
（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。
（3）柱根部模板处调整就位加固。
（4）柱模板调整、加固、支撑。
（5）安装柱控制箍。
（6）检查验收。
3、梁、板模板安装
梁安装工艺流程
弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接
板安装工艺流程
搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度
（1）梁底模安装：
柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。
（2）绑扎梁钢筋。
（3）安装梁侧模，并加固牢固。
（4）支顶板模板。
（5）检查验收。
5．5模板安装质量要求
（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。
（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。
（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。
（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。
（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。
5．6模板的制作及加工
5．6．1对模板加工要求；主要技术参数及质量目标
5．6．2对模板加工的管理与验收的具体要求
5．7模板的安装
5．7．1内墙体模板安装
安装工艺流程：
弹线→找平→安装门窗洞口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑临时固定→插入穿墙螺栓及塑料套筒→清扫墙内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接→拉通线调直。
（1）安装条件：
墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续；墙体边线、模板控制线齐全；墙体转角处和墙连柱的定型模板加工完毕，塑料板按模板设计要求的间距位置打好孔。
（2）先进行拼装一侧模板，将模板基本固定成形，将墙内的杂物清理干净，然后拼装另一侧模板。
（3）严格按照模板控制线，将拼装好的模板就位固定，拧紧两侧螺栓。
（4）用钢管等设备进行加固、调整好墙体模板。
（5）检查验收，填报预检单。
5．7．2框架柱模板安装
安装工艺流程
弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检
（1）安装条件：
柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。
（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。
（3）柱根部模板处调整就位加固。
（4）柱模板调整、加固、支撑。
（5）安装柱控制箍。
（6）检查验收。
5．7．3梁、板模板安装
梁安装工艺流程
弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接
板安装工艺流程
搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度
（1）梁底模安装：
柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。
（2）绑扎梁钢筋。
（3）安装梁侧模，并加固牢固。
（4）支顶板模板。
（5）检查验收。
5．7．4模板安装质量要求
（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。
（2）脱膜剂
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