电气安装专项方案.docx
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电气安装专项方案
编制依据...................................................................2
1、电气专业施工方案2
A.1.1材料进场及检验2
A.1.2电气配管及管内穿线3
A.1.3配电箱安装8
A.1.4电缆桥接安装10
A.1.5电缆敷设11
A.1.6电气设备接线及试运行15
A.1.7照明灯具末端的安装16
A.1.8防雷保护、安全措施及接地系统17
A.1.9电气接地施工方法20
2、现场管理措施22
2.1临时用电管理措施22
2.2触电事故预防措施.....................................................................................................23
2.3电焊临时事故应急处置24
1.编制依据
1、依据河北省固安县中盛星河湾16#楼高层住宅2区地下车库的施工图纸进行编制。
2、国家建筑安装工程施工及验收规范。
3、国家建筑安装工程质量检验评定标准。
4、国家建筑安装工程主要安全法规和操作规程。
5、施工现场的交通、地形的特征及河北省廊坊地区近年的气象资料。
6、本公司的技术力量、机械设备水平和近年来总结的施工经验。
2.工程概况
总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
河北固安县中盛星河湾
2
工程地址
河北固安县农兴路与育才南路交叉处东南侧
3
建设单位
中盛联创房地产开发有限公司
4
设计单位
河北拓为工程设计有限公司
5
监理公司
廊坊市泰信达工程项目管理有限公司
6
施工总包
河北建贸建筑工程有限责任公司
7
质量目标
合格
2.1工程设计概况
·本工程为河北固安县中盛星河湾16#住宅和2区地下车库，位于农兴路与育才南路交叉处东南侧；16#楼为地上21层，地下2层其中地下1,2层为储藏间及设备用房，地上为住宅，本建筑高度为65.15米；建筑面积为8486.72平方米。
结构形式为剪力墙本建筑物属于二类高层住宅；耐火等级为二级。
1、电气专业施工方案
工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。
A.1.1材料进场及检验
材料进场后，组织有关人员协同业主进行检验，杜绝不合格产品进场。
所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。
1、各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓均采用镀锌件。
2、低压变配电设备及动力照明配电箱均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证和铭牌，铭牌上注明厂家名称，附件、配件齐全。
运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
3、电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象绝缘导线的规格型号符合设计要求。
4、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱扭翘等现象。
A.1.2电气配管及管内穿线
电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。
导线采用阻燃（ZR）塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。
1、施工程序
（1）暗管敷设的施工程序：
施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→地线跨接
（2）管内穿线施工程序：
施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→
线路检查绝缘摇测
2、主要施工方法和技术要求
（1）暗管敷设
①工艺流程
现浇顶板内PVC管施工工艺流程
划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲
②操作工艺
现浇顶板内PVC管施工操作工艺
划定灯头盒位置
为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房问的中心。
根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。
固定灯头盒
根据画出的位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装盒接头,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。
灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗人造成管路堵塞。
③敷设管路
管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。
根据去向的不同,可以分为三种惰况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。
a）对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土建梁或墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以兔给后续施工带来不必要的麻烦。
向上的管路在引出位置应固定一根不小于ф8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。
管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。
在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。
b）对于从顶板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法。
具体做法是:
在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插入聚苯板中,并连接牢固紧密。
等到土建拆模后安装隔墙板时.挖开聚苯板并将管路引下。
既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。
注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。
c）对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,井将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端。
连接后把管路与钢筋绑扎固定。
管路连接
包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况:
管路与管路的连接:
使用与管路配套的套管和专用粘按剂。
连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。
涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。
必要时可用力转动套管,保证连接可靠。
套管连接的管路应保持平直。
管路与灯头盒的连接:
使用配套的盒接头和胶粘剂。
首先根据两个灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用。
按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,并用配套的锁母固定。
安装另一端的灯头盒时,盒接头安装后,可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。
管路超过下列长度，应加装接线盒，L›30m无弯曲时，L›15m有两个弯曲时，L›8m有三个弯曲时，必须加装过线盒或接线盒，管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D.加装过线盒，应注意不在明露顶板部位，以免影响美观，可在吊梁、梁侧壁等部位，且各层定位应一致。
管路的切断
对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。
不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。
管路的弯曲
对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端,并拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。
对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。
寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
3、管内穿线
管内穿线的工艺流程如下：
（1）选择导线：
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。
（2）穿带线：
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量。
当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（3）清扫管路：
配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为：
将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（4）放线及末端预留：
①放线：
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
②末端预留：
导线的预留长度按以下情况予以考虑：
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。
（5）导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
（6）导线连接
导线在设备、器具处连接应满足以下要求：
导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线与设备、器具做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
（7）导线焊接
根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：
①电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。
导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
②喷灯加热法（或用电炉加热）：
将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。
加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。
（8）导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。
而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
（9）线路检查及绝缘摇测：
①线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
②绝缘摇测：
导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。
测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。
摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
4、质量标准
（1）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
（2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
（3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。
（4）电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：
连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
（5）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
（6）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
（7）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。
导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
A.1.3配电箱安装
1、施工程序，配电箱安装工艺流程图如下：
2、施工准备
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
3、配电箱检查验收
配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
4、配电箱安装
明装配电箱安装详见下图所示：
（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.8m，明装时底口距地1.4m。
在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。
（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。
挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。
PE线不允许利用盒、箱体串接。
（4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
（5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
（6）配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
5、弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
（1）明装配电箱的安装
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
（2）暗装配电箱的安装
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。
（3）落地配电箱的安装
落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣混凝土时埋入。
基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。
标高根据土建给出的基准引出。
基础槽钢的制作和固定采用焊接。
施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。
6、绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。
两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。
A.1.4电缆桥架的安装
1、桥架安装工艺流程图如下：
2、支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。
3、桥架安装
（1）将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。
桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
（2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管、排风设备发生矛盾。
（3）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
（4）桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。
A.1.5电缆敷设
电缆在地下室水平垂直敷设时，采用普通电缆槽架，沿电缆沟敷设时，考虑采用电缆托架敷设。
其施工程序如下：
1、施工准备
（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（2）电缆用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于1MΩ。
摇测完毕，应将芯线对地放电。
（3）放电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
（4）电缆的搬运及支架架设
①电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
②电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
如下图所示：
2、电缆敷设
垂直敷设
①垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。
土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
②自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
③沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
④分支电缆安装程序
a预埋顶端U形挂座或安装横担吊钩。
b按支架尺寸打好所有支架安装孔。
c电缆吊装或放线。
（由建筑物顶端放线或下端提升电缆）
d从顶端开始安装支架，并用马鞍线夹固定电缆
⑤安装注意事项
a分支电缆一般成盘包装，放线时，电缆盘的支撑方向与普通电力电缆一致.
b一般情况下，分支电缆采用下放线形式，电缆由建筑物的底部向上吊装。
c当电缆规格较小或长度较短时，可以由人力代替卷扬机向上提升电缆,提升时，应采用拉力足够（可承受电缆重量的4倍）的绳索与电缆提升金具妥善扣结，不可以直接拖拽电缆
d在电缆吊装过程中，吊装速度不大于5m/min,并在连续长度上进行监视，在发生突发故障时，应注意防止电缆与电气井壁或楼板底板碰撞或卡住。
e分支电缆出厂时是卷绕在电缆盘上，支线电缆紧紧绑扎在电缆上，安装时，主干电缆应先固定，然后将分支电缆邦扎解开，并注意不可过分强拉分支电缆。
f主干电缆的提升金具供提升和安装用，在提升机具悬挂后，应在24小时内完成主干电缆在固定。
g采用配套支架和马鞍线夹固定电缆时，在安装马鞍线夹前，必须先确认支架上原有厂配套的隔磁胶垫。
⑥电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
3、电缆进户保护管施工
施工方案：
安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口约400mm处，双面焊接。
然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。
预埋进户管时，由于钢管数量多而且较重，仅靠钢筋网难以支撑和固定，故采用钢管架支撑。
室外部分长度以引出至室外散水。
电缆保护管之间的连接采用钢套管焊接，套管长度不小于电缆管外径的2.2倍.
所有进户管及止水钢板均用-40×4mm镀锌扁钢与附近的接地网连接，接地线焊接长度不小于最大钢筋直径的6倍。
凡直埋于土壤中钢管焊接处均刷防腐沥青油漆两道。
电缆进户保护管做法图示如下：
4、电缆头制作安装
工艺流程如下：
（1）摇测电缆绝缘
①选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于1MΩ。
②电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
（2）包缠电缆，套电缆终端头套
①剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
②将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
（3）压电缆芯线接线鼻子
①从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
②将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
③根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
④将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
⑤根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。
A.1.6电气设备接线及试运转
1、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。
用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。
常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。
2、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。
配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
3、引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（淡兰）相间色的要求。
导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：
（1）截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。
（2）截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。
（3）接线端子非接触面部分应作绝缘处理。
接触面应涂以电力复合脂。
（4）仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。
依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
4、电机试运转应具备的条件：
（1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕；
（2）现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；
（3）电机和设备安装完毕。
质检合格、灌浆养护期已到。
（4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。
质检合格，且具备受电条件。
（5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。
（6）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。
5、电机试运转步骤与要求：
（1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。
（2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。
实际旋转方向应符合要求。
（3）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。
（4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。
（5）电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。
（6）空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。
A.1.7照明灯具等末端电器的安装
此部分的安装工程包括各场所的灯具、开关、插座的安装和各功能区的插座箱安装。
灯具安装必须和土建、装饰等作业单位密切配合，预留灯具位置。
1、施工准备
（1）材料要求
①各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。
所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证以及CCC认证。
②安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。
（2）施工机具配备齐全，已对各班组进行详细的技术交底。
2、施工方法
（1）灯具安装
①灯具检查
a灯具的型号规格符合设计要求
b各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。
②吸顶式安装
根据设计图确定出
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