工厂厂区标准厂房及辅助用房水电气管线及设备安装工程技术标51页Word格式.docx

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1.1配电箱（柜）安装

1.1.1.说明

配电箱安装包括动力配电箱（柜）、照明配电箱、动力设备控制箱安装。

箱体的安装方式：

除在强电井、机房、车库、防火分区隔墙上明装外，其它均为暗装。

1.1.2工艺流程

1）配电箱安装工艺流程

2）配电柜安装工艺流程

3）箱体检查验收

配电箱（柜）到场后，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，各项应满足设计要求和规范要求。

具体内容见下表:

序号

检验部位

检验内容

检验

方法

1

相关资料、参数的核查

按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；

附件、备件齐全；

产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

观察和试操作检查

2

箱（柜）外观检查

箱（柜）本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。

3

箱（柜）内部检查

电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。

4

箱（柜）及其支架接地支线敷设

连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

单线系统图正确、清晰。

5

二次接线

对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。

6

电器元件

完整齐全，固定可靠。

操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱（柜）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

4）设备运输

配电箱（柜）的运输吊装：

配电箱（柜）的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，配电箱（柜）的水平转运可以采用液压叉车。

设备运输、吊装时注意事项：

道路要事先清理，保证平整畅通。

汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。

设备吊点：

箱（柜）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；

无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

5）弹线定位

根据设计要求确定配电箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。

6）配电箱挂墙明装

在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。

安装方法：

配电箱在混凝土墙上明装

符号说明：

1-支架

2-钢管

3-配电箱

4-接地线

5-膨胀螺栓

6-墙体

7）配电箱暗装

在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。

配电箱在混凝土墙上暗装

1-钢管

2-水泥砂浆填实

4-混凝土墙体

8）配电柜安装

落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。

基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。

配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。

配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。

配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。

配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，配电柜固定见下图：

配电柜的固定方法

1-槽钢基础

2-混凝土楼面

3-配电柜

4-配电柜开孔

5-成排配电柜

6-支吊架

7-电缆桥架

9）管路及桥架进配电箱（柜）安装

电气电线管的敷设主要有：

明配管明箱做法及暗配管暗箱做法，具体如下图所示：

管路进出配电箱的方法

A-明配管明箱做法

B-暗配管暗箱做法

3-根母、锁母

5-配电箱

6-膨胀螺栓

7-钢管

8-墙体

配电柜与桥架、母线的连接：

配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。

母线与配电柜连接见下图：

桥架进出配电柜的连接方法

1-桥架

2-螺母螺栓弹平垫

4-锁母、根母

母线进出配电箱柜的连接方法

1-进线箱

2-六角螺栓

3-PE母线排

4-相线母排

5-低压配电柜

10）配电箱（柜）内接线

箱（柜）内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用固定卡固定，箱内引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。

回路编号齐全，标识正确。

导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

箱内保护导体最小截面积选择如下表：

相导线的截面积S（mm2）

相应的保护导线的最小面积Sp

S≤16

S

16＜S≤35

16

35＜S

S/2

绝缘测试：

电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。

测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

11）配电箱（柜）测试

测试前，应将配电箱（柜）内所有接线端子螺丝检查紧固。

采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MΩ，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。

接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。

12）配电箱（柜）进出口处封堵

进出配电箱（柜）的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对配电箱（柜）进出线处进行封堵处理。

1.2封闭插接式母线安装

1.2.1.说明

封闭式插接母线与电缆不同，不可现场弯制和裁切，每节封闭式插接母线都是定型产品，故定货前必须到敷设现场实地进行精确测量，协调、绘制出各专业管道、风管等综合布置大样图，确定母线敷设位置尺寸，确定各种形式规格母线的数量和长度，才可与生产厂方成套订货，该项工作最好会同生产厂方进行现场勘测设计。

5.2.2.工艺流程

1.2.3.方法

1）母线验收

根据订货单验收设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求，，成套供应的封闭式母线应标志清晰，母线搭接面应平整，封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，实测每节封闭母线的相对相、相对地的绝缘电阻不得低于20MΩ。

2）放线测量

以批准的深化施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行实际测量。

根据各段母线的不同标高，对各段母线的长度分别测定，并予以编号。

依据测量的数据来确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，应在设备安装完毕后，再进行安装。

3）支架制作安装

根据设计和产品技术文件的规定并结合现场实际情况，确定数量及加工尺寸。

支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。

依据现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和热镀锌角钢组合支架，垂直安装的采用弹簧支架。

型钢支架用台钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。

吊杆采用热镀锌圆钢制作。

封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。

直线段母线支架的距离为2m，拐弯处支架间距为1.5m。

支架应固定牢固，螺纹外露2～4扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。

4）封闭母线安装

母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。

封闭母线水平安装为悬挂吊装。

吊杆直径与母线槽重量相适应。

封闭母线每安装一节测试一次，保证该段封闭母线的绝缘电阻符合规范及设计要求。

封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；

封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。

封闭母线水平安装：

水平敷设距地高度不小于3.0m，安装时应先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。

封闭母线水平安装图

1-吊杆

2-封闭母线

3-固定夹板

4-热镀锌角钢

5-Φ12镀锌螺栓

封闭式母线垂直安装：

垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，封闭母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。

封闭母线垂直安装图

1-封闭母线

2-母线固定支架

3-热镀锌槽钢

4-Φ12膨胀螺栓

5-结构楼板

6-防火封堵材料

7-防水台

封闭式插接母线水平敷设长度超过40m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。

封闭母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插接箱底口距地为1.4m。

封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。

防火封堵做法如下：

封闭母线穿墙防火封堵图

符合说明：

1-墙体

2-防火封堵材料

3-封闭母线

4-防火隔板

5-固定螺栓

在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线选用可拆卸的外壳，外壳间用25mm2软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。

母线与设备连接均采用铜排。

母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。

封闭插接母线之间的接头对接要整齐严密，最大误差不得超过5mm；

力矩扳手的力矩值按厂家的技术要求执行；

封闭母线与设备铜排的固定采用螺栓连接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值须符合下表：

螺栓规格

力矩值（N.m）

M8

8.8-10.8

M10

17.7-22.6

M12

31.4-39.2

M14

51.0-60.8

M16

78.5-98.1

M18

98.0-127.4

7

M20

156.9-196.2

8

M24

274.6-343.2

封闭插接式母线在安装过程中，随时做好防潮措施，终端头采用胶带封闭。

5）封闭母线测试

封闭母线在安装完毕后，进行绝缘测试和交流工频耐压试验。

绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。

低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。

确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。

1.3电缆桥架安装

本工程的电缆桥架全部采用铝合金桥架，桥架安装量较大。

水平方向的电缆桥架采用线槽或托盘，电井垂直方向采用梯架。

应急电缆、普通电缆、高压电缆的桥架与弱电系统的桥架均须分开布置，主供回路与备供回路采用分隔敷设。

安装前须进行深化设计，桥架的安装达到节省空间和排布美观的目的。

1.3.1.工艺流程

1.3.2.施工方法

1）桥架走向定位

根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。

对于桥架较密集的变配房，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。

其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。

2）支架安装

依据施工图设计及综合平衡深化设计确定标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。

支架的整体外观应成排成线、长短一致。

水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。

3）桥架安装

桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；

桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。

根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将弱电与低压桥架进行标识。

桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。

桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。

桥架水平安装：

为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。

桥架水平安装图如下：

桥架水平安装示意图

1-内胀螺栓

2-吊杆

3-桥架

4-电缆

5-热镀锌角钢

宽度在100～1000mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在150mm以下的选用成品支架固定。

水平安装的桥架支吊架规格见下表：

桥架宽度（mm）

吊杆规格

吊梁规格

800～1000

Φ12通丝杆

L50×

50×

400～600

Φ10通丝杆

L40×

40×

100～300

Φ8通丝杆

L30×

30×

注:

防晃支架根据现场的实际情况布置,采用型钢制作。

在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。

强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。

桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。

桥架穿墙及防火封堵图

符号说明

1-桥架

2-墙体

3-防火封堵材料

5-封堵盖板

桥架穿墙的防火封堵如下图：

由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。

在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。

4）桥架接地

在配电室引至强电井内的桥架内敷设1根-40×

4扁铜,将变配电室接地干线与强电竖井的接地干线电气连通。

电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。

电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，在伸缩缝或软连接处需采用编织铜带连接，桥架安装完毕后要对整个系统每段桥架之间跨接连接进行检查，确保相互电气连接良好。

1.4电气配管

1.4.1.说明

线管配管有明配和暗配两种：

明配是把线管敷设于墙壁、网架等表面明露处，要求横平竖直，整齐美观。

暗配是把线管敷设于墙壁、地坪或楼板内等处，要求管路短、弯曲少，以便于穿线。

本工程只有明配管。

1.4.2.工艺流程

明配管的流程

1.4.3.施工方法及工艺

1.导管及支吊架加工

1）管道切割

选用钢锯或砂轮切割机切管，严禁用气割。

切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。

2）管道套丝

采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套丝机套丝时，应注意随套随浇冷却液。

管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。

3）管道弯曲

管径大于32的钢管须采用液压弯机弯制，管径25以下的钢管采用手动弯管机弯制。

钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。

4）支吊架制作

支架、吊架的应招标文件要求地下室部分采用成品支架其余现场制作，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。

2.测定盒箱位置

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。

3.固定盒箱

暗配管：

固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。

明配管：

在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。

4.支吊架固定

固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。

根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。

5.管路敷设

钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。

电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：

直线段超过30m；

有一个转弯且超过20m；

有两个转弯且超过15m；

有3个转弯且超过8m。

钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。

管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣，并且孔与管相对应，严禁将其它孔敲落。

多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。

管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m（吊顶内敷设长度不超过0.8m），动力工程中不得超过0.8m。

4.管路接地

管路的接地采用接地卡与专用接地线，且与就近的等电位接地体联结。

5.管路敷设方式

本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求见下段说明。

1）成排明配管做法

明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。

成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

做法见下图：

成排钢管安装做法

1-膨胀螺栓

3-U形螺丝管卡

4-钢管

5-螺母M8～M10

6-垫圈8～10

7-角钢支架

2）单根明配管做法

单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。

单根钢管在吊顶内安装示意图一

单边管卡

大样图

符号

说明：

1-单边管卡

2-接地线

3-接线盒

4-接地卡

5-钢管

单管明配管采用鞍型卡固定。

单根钢管在吊顶内安装示意图二

1-楼板

2-电线管

3-鞍型管卡

4-锁母

5-自攻螺丝

6-接线盒

7-护口

8-接地卡

3）钢构架上钢管明配

为避免破坏钢结构的强度。

钢构架上安装电气管道使用鞍板管卡固定：

钢构架上管道安装做法

2-螺栓M8×

20

3-螺栓M8×

25

4-钢构架

5-鞍板管卡

6.管路关键部位的施工

1）后浇带明配管处理

在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。

2）管道穿伸缩沉降缝

管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。

明管过伸缩沉降缝做法

2-锁母、护口

4-BG接线箱连接器

5-可挠金属电线保护管

6-接地卡

7-BP绝缘护套

8-接地线

9-伸缩沉降缝

暗管过伸缩沉降缝做法

3）钢管与设备的连接

钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。

对室外或室内潮湿场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。

保护管与钢制电线管、各类箱、盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。

电气配管进电动机做法图

1-电动机接线盒

2-BG接线箱连接器

3-普利卡管

5-KG混合连接器

6-接地线

BG接线箱连接器详图

KG混合连接器详图

4）管道穿防火墙

电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。

防火封堵做法：

电气管道防火封堵做法

2-防火隔板

3-膨胀螺栓

4-防火堵料

5-管口内封堵防火堵料或石棉绳

1.5电缆敷设

1.5.1.施工流程

1.5.2施工方法

大部份电缆由下而上敷设，另一部份电缆由上引下。

电缆敷设顺序：

为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；

楼层配电房输出的电缆采用从下往上敷设。

检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。

将电缆盘由首层经吊装设备吊装孔运至相应的设备层。

在各楼层所需位置分别设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。

电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放。

敷设方式采用“从上往下或从下往上”的方式敷设，机械辅助敷设如下图：

卷扬机敷设电缆示意图

（1）

1-钢丝绳

2-膨胀螺栓

3-槽钢

4-固定卷扬机用钢丝绳

5-卷扬机

6-钢丝绳

7-滑轮

8-导向滑轮

9-电缆夹具

10-电缆

将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接；

检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，电动卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责指挥，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止点动卷扬机。

卷扬机和电缆的布置：

在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。

电缆敷设中，电缆每提升或下降一层，每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。

电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。

卷扬机亦与结构可靠固定。

机械敷设电缆的速度控制在15m/min