新建建筑节能外墙保温配套项目施工设计方案.docx
《新建建筑节能外墙保温配套项目施工设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新建建筑节能外墙保温配套项目施工设计方案.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
新建建筑节能外墙保温配套项目施工设计方案
第二章施工概况
一工程简介
1.建设单位及工程名称：
新建建筑节能外墙保温配套材料项目
2．建设地点：
水秀工业园北郭村委西侧。
3.建筑类别：
工业厂房及办公楼。
4.抗震设防裂度；8度、抗震设防丙类。
5.结构类型；钢结构；
6.建筑概况：
本建筑主要功能分为场区生产车间，包装车间，原7.料储存车间和办公区域，办公楼为二层框架结构，其他厂房均为钢结构建筑，1﹟厂房建筑面积：
5300㎡；2﹟厂房建筑面积：
5300㎡；生产车间二层框架建筑面积：
540㎡；原料库建筑面积：
700㎡；包装车间建筑面积：
1200㎡；办公室建筑面积：
400㎡；传达室建筑面积：
50㎡；室内地坪±0.000相对于绝对高程▽867.7；（或业主另行确定），室内外高差为0.45m。
二、结构设计概况
1、建筑的具体结构形式：
厂房、原料库、包装车间均为柱下独立基础，生产车间为混凝土条形基础；无地下室部分，所有楼地面均为钢筋混凝土现浇。
第三章施工准备
1、现场外业工作准备
1.1根据对建设工程地点的现场地形察看，布置的主要内容有临设房的搭设、钢筋加工场地的划定、材料运输车辆迂回道路的留设、定位及其雨季排水等安排布置。
1.2施工用水，用电的布置及其走向敷设、安置。
在满足施工需求量的情况下合理布局。
1.3根据所需施工人数进行临设的搭建或对附近村舍的闲房租赁落实‘搞好施工队的住宿安排及施工、生活管理。
1.4对业主提供的施工坐标和高层点的引测固定做好充分准备和保护工作、
2、施工技术内业工作准备
2.1根据所具备的施工图进行施工组织设计的编制，图纸审图及会审问题的汇总，充分落实技术组织和人员安排，以便了解和掌握施工图设计的具体内涵，提前对应设计要求进一步做好技术交底工作。
2.2及时安排预算人员，针对本工程的实物量进行初步预算，为施工编报材料需用量计划提供可靠依据和决策参考。
2.3根据本公司原有在建工程和本工程新开工所需材料、设备、机具情况，进行进一步物资的平衡和补充，做到合理布局统筹兼顾、满足施工之需。
2.4依本工程设计图的结构特点和结合业主方对工程质量的要求，编制质量检验批计划，报请业主和监理批复。
第四章工程管理目标及组织机构
第一节工程施工管理目
1、工期目标
工期目标为400天。
2、质量目标
合格
3、安全目标
责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。
4、文明施工管理目标
创市文明施工工地；
5、环境保护及建造绿色工程目标
节能降耗、使用绿色产品、营造绿色工作环境。
6、工程造价控制目标
工程成本造价的控制是双方单位管理的归宿点，在此次投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方案进行比较，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。
7、团结合作目标
为确保本工程全方位的组织管理工作能够顺利的实施，也为了上述既定各项目标的实现，我们将团结一切可以团结的力量。
对外与建设单位、监理单位、设计单位及周边各级政府部门及时沟通，相互配合；对内与周边协作单位通力合作，相互谅解。
我们目标是“如期、如质、如约、如愿”的完成本工程的建设任务。
第2节施工管理组织机构
本工程按一级项目经理部组建管理机构，我公司已通过了《质量管理体系》（IS09001：
2000）、《环境管理体系》（GB/T24001－2004）、《职业健康安全管理体系》（GB/T28001－2001）三大管理体系认证，依据三大管理体系和我公司编制的三体系管理标准对工程进行全过程控制和管理，使工程各施工目标始终在实施过程中处于受控状态，以保证工程质量满足合同要求，使业主满意放心。
项目经理部组织机构组成如下：
1、项目经理
受公司委托，代表公司对本项目部实施全面和全过程的施工管理，是各施工目标的第一责任人。
（1）、代表企业实施施工项目管理。
贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。
（2）、履行“项目管理目标责任书”规定的任务。
（3）、组织编制项目管理实施规划。
（4）、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
（5）、建立质量管理体系并组织实施。
（6）、在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。
（7）、进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。
（8）、参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。
（9）、处理项目经理部的善后工作。
（10）、协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
（11）、项目经理应组织人员编制项目经理部内部规章制度，规章制度应包括下列各项：
项目管理人员岗位责任制度、项目技术管理制度、项目质量管理制度、项目安全管理制度、项目计划、统计与进度管理制度、项目成本核算制度、项目材料、机械设备管理制度等。
2.各部门的职责
设立五部一室，有工程技术部、质量安全部、财务部、经营计划部、物资设备部、综合办公室，具体各部门职责如下：
工程技术部：
主要职责为负责整个项目部的技术管理工作，工程技术部在项目经理领导下，以“质量为本，顾客至上，构筑精品，追求卓越”的方针为指导思想，开展质量活动，负责编制施工组织设计，雨季施工措施、推广新技术、新工艺、新材料的实施。
检查和指导本体系对各种管理制度的执行情况，参与工程过程检验与试验，以及最终检验与试验。
并指导和监控配合检查和指导有关工程技术资料的编制、管理。
对施工中出现的重大的技术环节提出相应的决策意见。
负责现场工程技术准备和管理，编制质量计划和施工方案。
以及试验和测量等。
质量安全部：
主要职责为负责整个项目部的质量、安全管理工作和贯彻执行国家和地方有关质量方面的法律法规及有关规定。
组织和参与工程质量的检查和监控，全面推广工程质量体系，组织QC成果发布。
制定创优计划，组织创优活动。
对工程质量进行监督检查，发现工程出现不合格品时应及时责成有关责任部门进行监控，根据发现的工程质量问题获得的质量问题信息，有权发出纠正和预防措施的要求以及质量隐患整改通知等。
负责管理工程质量、施工安全管理、工程质量检查和监督及质量评定等。
管理特殊工种的持证上岗以及施工现场的文明施工等。
财务部：
负责资金控制，成本核算及财务管理工作。
经营计划部：
负责工程资金的控制工作和工程预算、结算和决算工作，保证工程所需资金的供应及对工程成本进行核算及分析，负责工程资金的合理使用。
负责签订有关合同和经营管理，计划安排及统计报表等。
物资设备部：
主要负责项目部的物资、设备工作。
编制本部门物质设备管理的岗位责任制度。
制定工程所需材料的采购计划以及原材料的检验计划。
负责原材料的送样检验以及原材料的出厂合格证、复验合格证的收集和整理保存。
负责对材料合格分承包方的评审和考核工作。
负责对工程所需材料、周转料具、机械设备等的供应。
保管和防护工程材料及机械设备维修保养等。
综合办公室：
负责行政、后勤、保卫、财务管理等工作及施工现场文明施工管理、接待、联系、收发文件保管、行政福利、文物保护等。
第五章本工程施工重点
一、施工重点
1、回填夯实的质量是关键控制重点，保证基槽回填及原槽周衔接土方部位不开裂、不下沉，必须采取有效措施进行。
2、本工程基础混凝土浇筑时，必须在施工过程中加强技术措施，以防止混凝土的表层开裂。
二、施工重点
1、材料堆放及钢筋、木工加工场地合理划分，安排符合操作流程和安全要求，挂牌标志明显，使之施工方便顺畅。
2、认真处理好与业主、监理现场代表的对外协助关系，紧密做好与周边施工单位的密切配合和相互支持工作，服务于工程施工进行。
三、施工重点
1、施工回填夯实的操作面应符合连续操作和流水分层夯填工序的正常进行。
2、施工回填土的含水率必须适宜，分层铺设厚度符合要求。
3、按规定要求分层分批检验，满足密实度≥0.97指标，不合格不验收，确保回填夯实质量。
四、施工重点
1.为保证混凝土的施工质量，将采取以下措施：
1.1为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。
1.2采用级配良好的5-20mm石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。
1.3混凝土内傪加粉煤灰、FS防裂剂或CEA-B复合膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和异型，及时全面与商混厂家沟通协作，保证混凝土的供应品质质量和及时性。
1.4气温较高时，降低混凝土入模温度，并设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。
必须严格控制混凝土内外温差小于25℃。
1.5控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。
因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38％～40％左右。
1.6底板及垫层混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控项工程施工前要编制作业指导书，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。
1.7为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另一家搅拌站备用，并在现场预备1台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。
第六章主要施工方法及技术措施
6.1工程座标、定位及其轴线标高的控制
6.1.1根据该区域甲方提供的工程座标点和高程点，测设出矩形的四条边而形成的控制网。
矩形网的四边均应根据主轴线而进行测设。
详右下侧控制网布意置示图。
6.1.2平面控制的测设要点，应将选择在外墙基础深度1.5倍以外的空地上，距离太远放样不便，另外应尽量避开道路和为施工服务的临时设施，以免标桩被施工破坏。
水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点，并对标准点进行周边砼加固和钢筋框体围护刷漆以明确保护标志。
6.1.3±0.000以下的施工轴线控制桩，在基础施工过程中，必须每半个月进行复测一次。
基础施工时在基边上埋设主轴线控制桩位，用经纬仪向施工面投射放线。
基础结构施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线，引测投点误差不应超过±2mm，轴线间的误差也不应超过±2mm。
6.1.4±0.000以下标高的施测；为保证竖向控制点的精设要求，对每层所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工段上所引测的高程点，不少于三个，并做相互校核，校核后三点的按差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。
6.1.5做好对测量标志和控制点保护的宣传教育工作；施工期间及时提供测量条件，个人或相关施工班组不得擅自移动和拆迁测量标志，确实需要移动引测的，应取得测量部门的同意后方可拆除或移动。
测量成果，以软件资料形成编辑成果，经业主或监理批复后，作为施工和交工依据。
6.2土方工程
6.2.1挖方工程施工人员必须根据现场实际情况合理安排挖方机械和人力的配合，做好基底土方工程点面的控制和土方外运。
6.2.2在确定挖方前，所要用的挖方设备应能保证合理的施工顺序和程序，在距基底200范围内人工配合设备铲除200所预留的土，并对人工已挖土规定标高后的基础严禁设备碾压扰动和人为破坏。
6.2.3填夯工程：
根据本工程的地理位置和工程地点，如何处理好回填夯实，保证施工填夯质量，促使回填夯实部分与周边基坑原土衔接部位承载受力满足要求是本工程技术处理及其工程质量控制之关键，施工中应加以高度重视，并严格采取有效技术措施。
6.2.4根据本工程场地特点，土方回填时依具体部位依次进行，填方运输时及其施工过程中不得有重物堆置槽周等，施工当中应认真对基槽周边仔细检查，严格控制和防止槽周开裂及塌方。
如已出现槽周产生地面开裂，必须及时采取有效措施予以支护加固处理。
及时掌握天气变化，雨季提前采取挖沟排水和对槽周围封堵的检查，发现隐患及时处理。
6.2.5基槽夯填的质量要求
1）回填施工时的土质应符合规范规定要求，不得有垃圾或其它腐质土等。
2）回填土的顺序及其分层一定要合理，再次回填平整后基本在同一个标高上，高低差应不大于200，根据夯实设备的能力和允许进行严格分层规定要求。
3）回填土在位于死角部位，一定要人工处理好或者采取立式夯机有序分层进行。
4）所有回填土夯实质量必须满足设计要求，密度≥0.97。
6.3地下部分基础施工流程
6.3.1基础主轴线引测设置复核→基础垫层→基础→地下基槽填夯。
1）根据本工程特点及其设计具体内容来决定，如何处理好回填夯实并有序施工，确保进度和回填夯实质量是本工程的突出特点及其关链，具体按如下方法进行施工组织安排：
2）回填夯实必须有充分的准备，施工具有一定的连续性和不间断的进行，在沿着基槽上部一周确保车辆进行畅通无阻，最关键的是基槽内回填分层夯实的速度和质量要保证，这是施工之关键所在。
以上施工方法重点在保证抢时间，抓速度，保证程序性和回填夯实的质量，应必须强化施工组织管理，精心安排合理组织进行。
，
3）回填夯实要求：
根据以上回填的顺序要求，合理选择设备尤为关键，在基槽内选择满足要求的打夯机具进行作业，提高回填夯实速度，基槽内比较狭窄的部分可进行多次小范围夯填作业。
4）分层回填夯实原则：
根据此计算向基槽内倾土，随后采取人工土方铺平，后道工序即开始夯碾，土方铺平应严格控制土方的厚度，每300mm一步依次进行相邻另一条基槽土方铺设厚度不得大于两步厚度即600mm，以此为夯实行走创造有利条件，亦有利于土方夯实保证质量。
达到密度≥0.97的要求指标。
6.4主体结构施工
6.4.1钢筋工程:
1）钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。
合格后方可使用。
2）钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：
（1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。
（2）纵向钢筋宜优先采用机械连接接头，机械连接类型可采用螺纹套筒，焊接类型可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。
楼板钢筋直径大于等于22mm时采用直螺纹套筒连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。
（3）钢筋的最小锚固长度见附表
钢筋最小搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C25
C30
一级钢筋
30d
25d
二级钢筋
40d
35d
钢筋最小锚固长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C25
C30
一级钢筋
35d
30d
二级钢筋
47d
41d
（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。
（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。
3）基础钢筋绑扎：
基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。
（1）底板钢筋绑扎：
1、底板钢筋绑扎工艺流程：
对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。
进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。
2、钢筋加工：
钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。
符合要求以后，工人方可下料。
钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。
3、测量控制：
钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。
同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。
报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。
4、钢筋绑扎：
底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用钢筋直螺纹套筒的方式进行。
套筒接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。
套筒使用之前必须进行型式检验。
进行套筒的施工人员必须持证上岗。
检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。
钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。
钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。
对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。
对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
并进行试压，符合要求后方可作业。
具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。
套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。
底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。
（2）顶板钢筋绑扎
1、顶板钢筋绑扎工艺流程：
检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。
2、对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。
3、对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。
对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。
后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
4、顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。
将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。
钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。
绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。
顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。
下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
5、下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。
经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，马凳用Ф10120高两脚不少于50mm@1500mm梅花状布置，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。
要求位置准确，横平竖直。
6、上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好定制的塑料垫块。
纵横间距500mm梅花状布置。
（6）一二层柱子钢筋绑扎
1、柱的绑扎工艺流程：
对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋
2、柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。
对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。
钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。
3、柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。
4、绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。
钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。
然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。
在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。
合格后报监理进行检查。
（7）主体钢筋的绑扎
主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹16的采用电渣压力焊。
（8）钢筋保护层的要求：
1、混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。
2、混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。
3、与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。
（9）质量要求：
钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
墙板、楼板
±3
6.4.2模板工程：
主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。
并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。
1、模板体系
（1）楼板模板：
面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距950mm。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。
模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（2）柱模板:
1）柱模板采用竹胶板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。
施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。
2）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。
（4）梁模板：
梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。
当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。
梁柱节点采用定型节点模板。
（6）楼梯模板：
1）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。
2）为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：
楼梯踏步的阳角埋设∠30×3角钢而成为永久钢护角，并加焊一根直条ф10钢筋作为防滑条。
砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。
2、支、拆模工艺流程：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
3、支模质量要求:
（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板的接缝不大于2mm。
4、技术措施：
（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
（3）为加快施工进度，保证施工速度正常运行，减少模板及脚手杆的人力上下层倒运，可在建筑楼体的一侧分别设两道竖向外挑的料台，随施工层高上升而分层搭设，采用塔吊搬运模板和脚手管。
5、模板拆除：
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。
抗渗混凝土模板拆除
升级会员 