质量通病专项施工方案.docx

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质量通病专项施工方案

第一节、编制依据--------------------------------------1

第二节、工程概况--------------------------------------1

第三节、编制目标及原则--------------------------------2

第四节、质量保证体系----------------------------------3

第五节、质量通病的原因分析及防治措施------------------4

一、土方工程质量通病及防治措施-------------------------------4

二、大体积混凝土工程质量通病及防治措施-----------------------7

三、模板工程质量通病防治措施---------------------------------9

四、钢筋工程质量通病防治措施--------------------------------11

五、现浇混凝土结构工程质量通病防治措施----------------------15

六、砌体工程质量通病防治措施--------------------------------23

七、塑钢门窗工程质量通病防治措施----------------------------28

八、一般抹灰主要质量通病防治措施----------------------------29

九、地面工程质量通病防治措施-------------------------------31

十、内墙腻子、涂料工程质量通病防治措施----------------------40

十一、地下防水工程质量通病治理措施--------------------------42

十二、屋面防水工程质量通病治理措施-------------------------43

十三、厨房、卫生间防水工程质量通病治理措施------------------47

十四、外墙及门窗周边渗漏质量通病及防治措施------------------48

十五、外保温外墙渗漏质量通病及防治措施----------------------49

十六、外墙涂料工程质量通病治理措施--------------------------50

十七、散水、明沟、台阶和坡道工程质量通病治理措施------------51

十八、电气工程质量通病防治的技术措施------------------------51

十九、给排水工程质量通病防治--------------------------------52

楼

工程质量通病防治施工方案

第一节、编制依据

1、<<建筑工程施工质量验收统一标准>>GB50300-2013

2、<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>GB50204-2015

3、<<砌体工程施工质量验收规范>>GB50203-2011

4、<<建筑地面工程施工质量验收规范>>GB50209-2010

5、<<屋面工程质量验收规范>>GB50207-2012

6、建筑工程质量通病防治手册（第四版））

第二节、工程概况

1、工程名称：

楼

建设地点：

本工程位于

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

商砼单位：

2、项目概述：

2.1本工程地上层，地下室层，附楼地上层，地下室层。

2.2建筑规模：

建筑物东西长m,，南北长m。

地下层，层高米；地上层；建筑总高度米（室外地坪至屋面面层）；首层米，二—五层米，六层5.7米，七、八、九三层米，十至二十二层米，室内外高差米。

2.3本工程相对标高为±0.000的绝对高程为米。

2.4主楼采用结构。

2.5基础采用基础。

2.6地下车库地面为混凝土，随打随抹光；商场楼面为。

2.8内墙面为白色内墙涂料，卫生间为10厚面砖。

2.9七层及以上户内均做至麻面，用户自理，预留项均由用户自己完成。

2.10外墙1-6层为外墙贴黄金麻大理石，7层以上为米黄色真石漆，80厚憎水岩棉保温层，憎水岩棉保温层采用1200*200宽岩棉带做法参见《外墙外保温建筑构造》10J121。

2.11防水：

屋面为3+3厚SBS防水层110厚憎水岩棉保温层，地下工程防水等级为一级，二道设防，除钢筋混凝土自防水外设4+3厚SBS高聚物沥青防水卷材两道。

2.12扶手为不锈钢扶手；外窗为60塑钢型材，5＋12＋5中空玻璃窗，外门窗抗风压等级为5级，气密性等级为7级；门为100系列。

2.13内落水管均采用D110给水JPVC管，外落水管采用D110UPVC管。

2.14防火设计建筑分类和耐火等级：

一类高层，综合楼建筑。

地下机械式立体停车库及设备用房，耐火等级一级，地上层商业，层为办公建筑，耐火等级一级。

第三节、编制目标及原则

3.1、建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。

质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。

产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。

其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。

只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。

建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：

外墙面渗水；外门窗周围渗水；屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。

3.2、质量通病防治基本原则

3.2.1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。

在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。

3.2.22、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。

治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。

3.2.3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。

在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。

3.2.4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。

质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。

3.2.5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。

第四节、质量保证体系

为了保证本工程质量，实现合格工程的目标，本项目实行质量目标管理，建立质量组织机构，制定质量程序，落实质量管理职责。

贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针。

质量问题必须层层管，从上到下形成有效的质量管理网络。

公司质安部、总工室配合和项目经理部进行本项目的质量管理，组成本项目的上层质量管理层，工程接受上级政府质检部门、业主和监理关于工程有关质量问题的指示的质量检查，项目质安部、工程部、材料部、在项目经理部的领导下，认真抓好各自部门的质量管理工作，各部门之间应相互配合，协调工作，共同把好质量关，并对施工队的质量管理进行指导、督促和检查。

各施工队具体负责各自施工项目的质量管理，并对下属施班组的施工质量随时进行检查，把好现场施工质量关，避免质量事故的发生。

详见质量管理组织机构图：

附：

质量管理组织机构图

第五节、质量通病的原因分析及防治措施

一、土方工程质量通病及防治措施

A、土方开挖主要工程质量通病及防治措施

1.场地积水（场地范围内局部积水）产生原因:

（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。

（2）测量偏差，使场地标高不一。

防治措施：

（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。

（2）做好测量复核，避免出现标高错误。

2.挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）产生原因：

（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。

（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。

（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。

（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

防治措施：

根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。

处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。

3.超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）产生原因：

（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。

（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。

（3）测量放线错误。

防治措施：

机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。

4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）产生原因：

（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。

（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。

（3）施工中未连续降水，或停电影响。

防治措施：

开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。

5.基底产生扰动土产生原因：

（1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。

（2）土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。

防治措施：

（1）认真做好基坑排水和降水工作。

降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。

（2）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。

雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。

采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。

冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。

禁止受冻土被隐蔽覆盖。

为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。

（3）严格控制基底标高。

如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。

处理方法应征得设计单位的同意。

B、回填土主要工程质量通病防治措施

1.填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）产生原因：

（1）边坡坡度偏陡。

（2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。

（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。

（4）坡顶坡脚未做好排水设施。

由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。

防治措施：

永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。

2.填土出现橡皮土

产生原因：

在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。

施工后有轮式车辆碾压。

防治措施：

（1）夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。

（2）填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m。

（3）施工后严禁轮式车辆碾压。

（4）可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。

3.回填土密实度达不到要求

产生原因：

（1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。

（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。

（3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。

（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。

防治措施：

（1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。

（2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。

4.房心回填土沉陷

产生原因：

（1）回填土料含有大量有机杂质和大块冻土。

（2）填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。

（3）房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。

防治措施：

选用合格回填土料，控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填、夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；将有机质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。

C、基坑（槽）主要工程质量通病防治措施

1.基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉）

产生原因：

（1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。

（2）基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度。

（3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。

（4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。

防治措施：

回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。

回填土按要求采取严格分层回填、夯实。

控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土料。

2.回填土密实度达不到要求

产生原因：

回填的土料（粉质黏土、粉土）含水量偏小或偏大。

碾压工艺或遍数不合理。

防治措施：

在回填压实前适当洒水增湿或晾晒，严格碾压施工工艺参数。

二、大体积混凝土工程质量通病及防治措施

因为基础筏板混凝土体积大，聚集的大量水化热会导致混凝土内外散热不均匀，在受到内外约束的情况下，混凝土内部会产生较大的温度应力并很可能导致裂缝产生，最终为工程结构埋下严重质量隐患。

因此，大体积混凝土施工中应严格控制裂缝产生和发展，以保证工程质量。

　2.1、大体积混凝土裂缝类型

　大体积混凝土结构裂缝主要包括干燥收缩裂缝、塑性收缩裂缝、自身收缩裂缝、安定性裂缝、温差裂缝、碳化收缩裂缝等。

2.2、大体积混凝土裂缝的防治措施

　　1）.混凝土配合比设计措施

（1）精心设计混凝土配合比。

在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂

和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉值”的抗裂混凝土。

　　2）.原材料控制措施

（1）尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），或利用混凝土的后期强度（90d～180d）以降低水泥用量，减少水化热（因为每加减10kg水泥，温度会相应增减1℃，水化热与水泥用量成正比）。

在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。

因为这种水泥在水化膨胀期（1～5d）可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。

（2）适当搀加粉煤灰。

混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。

　　（3）选择级配良好的骨料。

骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%～83%，因此在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。

一般来说，可以选用粒径4mm～40mm的粗骨料，尽量采用中砂，严格控制砂、石子的含泥量（石子在1%以内，砂在2%以内）。

控制水灰比在0.6以下。

还可以在混凝土中掺缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。

另外还可以考虑在大体积混凝土中掺加坚实无裂缝、冲洗干净、规格为150mm～300mm的大块石。

掺加大块石不仅减少了混凝土总用量，降低了水化热，而且石块本身也吸收了热量，使水化热能进一步降低，对控制裂缝有一定好处。

　　（4）适当选用高效减水剂和引气剂，这对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用。

　　3）.施工方法控制措施

　加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。

尽可能晚拆模。

　　4）.温度控制措施

表面覆盖保温材料保护，可以减少内外温差，混凝土的浇筑尽可能避开高温、曝晒、多风、降温的天气，夏季浇筑时间尽量安排在夜间，冬季浇筑时间尽量安排在白天。

三、模板工程质量通病防治措施

3.1．轴线位移

现象：

混凝土浇筑后拆除模板后，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

防治措施

（1）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；

（2）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定，以保证底部位置准确；

（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；

（4）根据混凝土结构特点，对模板进行设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；

（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；

（6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

3.2．标高偏差

现象：

混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

原因：

（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

防治措施：

（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。

（2）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。

当建筑物高度超过30m时，应从外墙或管道井另设标高控制线，从±0.000标高向上引测，每层标高控制点不少于2个，以便复核。

（3）预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。

在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。

（4）楼梯踏步模板应考虑装修厚度。

3.3．接缝不严，模板缝隙跑浆

现象：

由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

原因：

模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。

防治措施：

制作时拼缝要严密；模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。

加强检查，及时处理。

3.4．墙体烂根，模板接缝处跑浆。

现象：

模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净。

防治措施：

（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；

（2）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；

（3）墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

（4）混凝土浇筑前应用无石子水泥砂浆把模板根部砂浆找平塞严。

3.5梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。

原因：

模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。

防治措施：

梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

3.6.墙、柱模板胀模、断面尺寸不准，墙体厚薄不一，平整度差。

原因：

墙、柱模板强度、刚度不够。

防治措施：

根据墙柱高和断面尺寸设计核算墙柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面墙柱使用穿墙柱螺栓和竖向钢楞，以保证墙柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。

3.7柱身扭向。

原因：

校正时未双面校正。

防治措施：

支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。

3.8模板拆除

3.8.1.混凝土表面粘连

原因：

由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

防治措施：

模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。

3.9.混凝土楞角破损、脱落

原因：

（1）拆模过早，混凝土强度不足。

（2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。

防治措施：

（1）混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。

（2）对操作人员进行技术交底，严禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。

四、钢筋工程质量通病防治措施

4.1钢筋制作工程质量通病防治措施

4.1.1.箍筋不方正

矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或两对角线长度不相等。

钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。

原因：

箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

防治措施：

注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

4.1.2.成型尺寸不准确

已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。

原因：

下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

防治措施：

加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。

根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。

为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

4.1.3.已成型的钢筋变形

钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。

原因：

成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。

防治措施：

搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场