陶土板施工工艺.docx

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陶土板施工工艺

1、陶板幕墙安装工艺流程

基准线移交→复检基础尺寸检查埋件位置→调整埋件→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装骨架→质量检查→安装保温材料→质量检查→不锈钢挂件安装→质量检查→陶板安装→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付

2、操作工艺

（1）安装施工准备

1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；

2）落实各项需用计划；

3）编制施工进度计划；

4）做好技术交底工作；

5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。

在室外储存时应采取保护措施；

7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

（2）预埋件的安装

1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。

预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。

当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。

（3）施工测量放线

1）复查由土建方移交的基准线；

2）放标准线：

在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；

3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；

5）最后，用Φ0.5—1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；

6）注意事项：

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速陶板重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：

基准线。

（4）幕墙安装工艺

1）陶板幕墙骨架的安装

（A）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；

（B）干挂陶板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；

（C）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；

2）陶板幕墙挂件安装

挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块陶板。

3）陶板幕墙骨架的防锈

（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。

（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

4）陶板的安装

（A）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。

（B）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂

陶板外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。

（C）通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。

通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。

（D）板材钻孔位置应用标定工具白板材露明面返至板中或图中注明的位置。

钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。

宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。

（E）石板宜在水平状态下，由机械开槽口。

（5）密封

1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

2）贴防护纸胶带：

为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

3）注胶：

注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

4）胶缝修整：

注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

5）清除纸胶带：

胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并

注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

（6）清扫

1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；

2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；

3）防止陶板表面的渗透污染。

拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；

4）对陶板表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。

易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与陶板表面直接接触；

5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的陶板。

更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有陶板表面清洗。

直到所有尘土、污染物被除。

不能使用钢丝刷、金属刮削器。

在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；

6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。

（7）竣工交付：

1）先自检，然后上报甲方竣工资料；

2）在甲方组织下，验收、竣工交付；

3）办理相关竣工手续。

以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

幕墙安装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

竖缝及墙画垂自度

幕墙高度（H）（m）

≤10

激光经纬仪或经纬仪

H≤30

60≤H>30

≤15

90≤H>60

≤20

H>90

≤25

墙平面度

≤2．5

2m靠尺、钢板尺

竖缝直线度

≤2．5

2m靠尺、钢板尺

横缝直线度

≤2．5

2m靠尺、钢板尺

缝宽度（与设计值比较）

+9

卡尺

两相邻面板之间接缝高低差

≤1．0

深度尺

（17）单元幕墙安装允许偏差应除应符合上表的规定外，尚应符合下表规定。

项目

允许偏差

检查方法

同层单元组件标高

宽度小于或等于35m

≤3．0

激光经纬仪或经纬仪

相邻两组件面板表面高低差

≤1．0

深度尺

两组件对插什接缝搭接长度（与设计值比）

±1．0

卡尺

两组件对插件距槽底距离（与没计值比）

±1．0

卡尺

（18）幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

（19）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

（20）幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

1）构件与主体结构的连接节点的安装。

2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

4）幕墙防雷接地节点的安装。

5）其他带有隐蔽性质的项目。

（5）五金件及其他配件

1）主要项目

（A）幕墙中采用的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。

五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

（B）转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。

转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

2）一般项目

（A）转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。

3）质量保证资料。

（A）钢材产品合格证。

（B）连接件产品合格证。

（C）镀锌工艺处理质量证书。

2.现场安装质量检查

（1）预埋件及节点与连接检验。

1）一般规定

（A）预埋件及节点的检验抽样，应符合下列规定：

每幅幕墙应按各类节点总数的5％抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚检应按5‰抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。

（B）对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，可对该幕墙工程节点拆开检查。

2）主控项目

（A）预埋件与幕墙连接的检验。

①检验方法

a）在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。

b）用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。

②检验指标应符合下列规定：

a）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。

b）连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。

c）连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。

d）连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。

e）预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。

（B）锚栓连接的检验

①检验方法

a）观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。

b）由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。

②检验指标应符合下列规定：

a）锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。

b）锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。

（C）幕墙顶部、底部连接的检验

①检查方法

a）手动和观摩检查。

b）底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。

②检验指标

a）女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。

女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。

b）镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。

c）立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。

d）密封胶应平顺严密、粘结牢固。

（D）立柱连接的检验

①检查方法

a）在立柱处观察检查。

b）用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙。

②检验指标应满足：

a）芯管材质、规格应符合要求。

b）芯管插入上下立柱的长度不得小于125mm。

c）上下两立柱间隙不应小于10mm。

d）立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。

（E）梁、柱连接节点的检验

①检查方法

a）在梁、柱节点处观察和手动检查。

b）采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。

②检验指标应符合下列标准：

a）连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。

b）梁、柱连接应采用螺栓连接，连接必须牢固不松动，当梁柱为铝合金材料时，两端连接处应设弹性橡胶垫片。

当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。

c）与铝合金接触的螺钉及金属配件应为不锈钢或铝制品。

3）一般项目

（A）金属框架与连接件表面质量的检验。

①检验方法：

观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

②检验指标应符合下列规定：

a）金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。

b）金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。

c）电焊焊渣清除干净，油漆到位。

（B）幕墙内排水构造检验

①检查方法

在设置内排水的部位观察检查。

②检验指标

a）排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设汁要求；

b）排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。

（C）预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验

①检查方法

观察、检查隐蔽记录。

②检验指标

a）型材表面的保护膜未损坏，不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。

b）型材表面不得有电焊溅落的痕迹。

c）电焊焊渣清除干净。

d）焊接部位防腐油漆补刷到位。

4）质量保证资料

（A）设计图纸资料

（B）隐蔽工程检查验收记录

（C）锚栓检验报告

（2）主要构件与板材组件安装检验

1）一般规定

（A）幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。

（B）幕墙安装前应材料的弯曲强度，寒冷地区材料的耐冻融性进行复检。

（C）安装质量检验，应按规定抽样：

①每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

②对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。

（D）防火防雷措施的抽样：

①有均压环的楼层数少于3层时，全数检查，多于3层，抽查不得少于3层，无均压环的楼层不得少于2层，每层须检查3处。

②防火构造按防火分区总数抽查5%，并不得少于3处。

2）主控项目

（A）预埋件安装质量的检验

①检验方法

a）与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。

b）在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。

c）用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。

②检验指标应符合下列规定

a）幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

b）预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。

（A）竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下列的规定。

①检验方法

a）用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。

b）用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。

②石材幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定：

a）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不大于3mm。

b）相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。

c）相邻两横梁水平标高偏差不应大于lmm，同层标高偏差：

当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。