生产车间质量管理考核制度范文.docx

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生产车间质量管理考核制度范文

生产车间质量管理考核制度范文

《质量管理三部曲》是质量大师朱兰博士在82岁时发表的一篇论文，其副标题为“一种普遍适用的质量管理方法”，即质量策划、质量控制和质量改进三个过程组成的质量管理。

质量策划：

制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标；

质量控制：

制定和运用一定的操作方法，以确保各项工作过程按原设计方案进行并最终达到质量目标；

质量改进：

通过打破旧的平稳状态而达到新的质量管理水平。

其每个阶段都有其执行过程，大家可以参考《质量管理三部曲》或查阅网上资源。

1做好管理人员的培训，活动开展应是自上而下进行。

有了车间大领导的支持，想下开展才容易。

如果大领导的态度很模糊，涉及到整改成本支出时会受到阻碍。

大领导不重视，那么中层也不会特别放在心上。

5s是长期开展的工作，只有自上而下开展才会顺利。

中层人员包括车间主任，职能部门人员，班组长，他们素质高，吸收新知识新理念快，结合车间实际情况，列出初步计划。

2对一线员工培训，也可称为全员培训。

由班组长带领下，例如一线员工培训后按新方法工作成果如何，首先第一发现人是班组长，他们会及时发现改善的成果如何，及时反馈。

3一线员工大多数是计件工作，很多工作的开展需要职能部门人员进行。

比如看板管理，目视化管理，标准化管理，物品定位，工作标准制定……

对一线员工培训，他们是操作者，实践者，需要遵守规定，按标准操作。

同时标准的制定也要从一线员工的使用角度考虑。

比如物品的放置定位，首选节约工时，符合人体工程力学的设计，看员工操作是否方便顺手。

可以请IE工业工程人员设计最优工作路线，调整工序布局等。

初期可以先将常用物品定位。

4时留下有用的，丢弃无用的。

让环境变得整洁，物品摆放有序。

整顿，物品使用后及时归位，明确责任人，及时检查物品摆放情况。

清洁清扫，主要针对设备跑冒滴漏，及时发现上报设备人员维修。

操作机器外观干净整洁。

内部做好维修保养，减少设备停机维修时间。

增加设备铭牌，明确责任人。

定期点检。

点检表要符合实际，定期真实点检，不要只是打钩应付了事。

5目视化管理

车间增加区域标示牌，机器、工具、常用物品增加标示牌。

统一尺寸外观标准。

制定合适的尺寸，醒目，便于识别。

包括工作间，操作间，休息室，更衣室等。

使用不同颜色进行区分。

很多改善一开始并不能让人百分百满意，需要一改再改，最终调到满意的地步。

没有一蹴而就的，都是不断的改善，不断的提高工作效率。

6看板管理

将标准，质量方针，操作规程等内容制作看板挂在醒目的区域。

对于班组看板，质量看板，定期更新。

对于合格品不合格品进行样品展示，让员工一目了然。

将操作规程进行简单细节化介绍，让员工看懂，经过培训按照操作图即可上手操作。

7标准化作业

包括节拍时间，工作顺序，在制品最小库存。

可以通过制作工序价值流图查找那些工序可以改善，找到最优的工序设计。

按照标准的作业工序进行操作。

规定在制品最小库存，实现产品的流动。

例如丰田的生产线就是一条流水线，每到一个工序，有相应工作人员在规定时间内完成操作，汽车在流水线上运输，再进去下一工序操作。

例如工业工程设计的U形物流路线，人员操作很方便，工作效率高。

以上只是部分方法，还有红牌作战等方式，做好定期检查，不断改善，开展PDCA循环，才能顺利开展5s管理，不断提高工作效率。

注:

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承蒙！

首先，自我介绍下，我现在是一名私营企业高级管理，现任职企业负责人，总监，管理者代表，安全主任，高级企业培训师。

我想以我的工作经历来谈这个问题，最有心得，见解了，我记得三天前我回答了一篇-----《公司总监是公司高级管理人员吗》，这篇问答，现在已有近10万的阅读量了，我接触悟空回答也才三天时间，上次的回答也是深夜十二点多了，今天同样是这个时间，我觉得，我一样的可以一口气的写出很多来，因为，这些都是我亲身经历的，都是现场实际操作过来的，我是一名在五千多人的大厂从现场一线作业员，经过自己的工作努力，被调任仓库管理员，后来工作出色被提升为车间拉长，一年后提升为副主任，两的后，担任车间主任，任职四年后，跳槽去了另一家公司任职品质经理，后来一直做到文章开头的岗位。

所以，对于生产车间如何做现场管理，我自我觉得，我是比较有实际经验的。

下面就详细的缕一缕这实际的现场管理：

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括4M1E，即：

1，人：

（工人和管理人员）、

2，机：

（设备、工具、工位器具、工装夹具）、

3，料：

（原材料、辅料）、

4，法：

（加工、检测方法）、

5，环：

（环境）、

对以上进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

具体的管理内容主要在以下几个方面：

1，定置管理

2，工艺管理

3，质量管理

4，设备管理

5，工具管理

6，计量管理

7，生产管理

8，车间管理

综上所述，现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

生产现场管理是个一个复杂的系统工程。

开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段:

1.治理整顿:

着重解决生产现场:

脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序;

2.专业到位:

作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位;

3.优化提高:

优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。

按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。

4，现场管理一定要做到，有异常，到现场，这点很多管理人员都做不到位，整天就是在办公室等着现场管理人员来反应，有时就即使反应了，也不去现场确认，只是发号施令，结果原本很小的异常，却造成了很多时间的浪费，资源的浪费，品质的浪费，所以，有异常，到现场，能解决很多实质性问题。

以上，就是我对现场管理所做的粗略回答，当然，很多还分析得很不完善，希望能对您有所帮助，同时，我的___里也有很多有关现场管理的文章，以期能给大家参考。

如果你需要电子档，也可以关注我并私信，后续我也会写出我是如何从一名生产线员工做到企业负责人的真实经历，希望大家可以关注。

感谢您点赞的指头！

安全管理的管理方针主要是“预防”，预防为主，综合治理。

车间安全管理有三级安全教育，职业健康，隐患排查，特种设备管理，安全管理文件归档，现场巡检等等。

再说安全红线，坚决不能逾越。

你要知道你所在行业及车间的安全底线在哪里，违反了就要重罚。

回到主题，要善于利用人际关系，尽量不要跟一线员工发生冲突。

要以教育为主，并通知员工直接上级领导。

如果员工不听或者当耳旁风一而再再而三的出现问题，直接开罚单并连带他们领导。

记住你只是一个辅助部门，员工主要对接的是生产，找他们领导比你找员工更有说服力，这就是借势。

不要把自己跟员工推到对立面，不然以后很难在车间开展工作。

你网上搜一下，我记得无锡锡山区有一家白板厂可以做的

生产车间是相对稳定的一个部门，基本职责就是保障生产顺利进行。

这一点其实容易实现也必须实现，难以做到的是让上下一心保持工作热情。

诚然，作为这个小领导得有威信，必须具有权利决定下面人的收入与去留。

建立车间内部赏罚制度，铁面无私的同时要培养内部凝聚力，要能挖掘人才与培养人才，当然自己也要保持学习和进步，否则培养起来的人很可能抢了自己的饭碗

管理，跟进厂里产品的前期工作，做好产品的风控管理。

与车间QC，员工处理好关系。

人归人，事归事。

保证好产品质量。

可以。

如果是噪音比较大可以设置一个手动噪音环境程序专门车间使用。

一是不会觉得太乱太吵，二是避免长期听噪音影响残余听力。

不知道您所说的生产车间是什么环境，如果是高温或者特别潮湿环境建议别戴助听器，避免长时间高温潮气对助听器质量产生影响，不戴助听器对助听器起保护作用。

在车间里也实行民主集中制。

对生产任务民主讨论，把任务分解落实到班组或个人，正副职按照分工协作，各自认真负责，按时保质保量完成任务。

对日常管理工作，应当在民主讨论的基础上建立各项管理制度，车间领导及班组长带头模范执行。

在管理中既要体现制度化，又要溶入人性化。

车间领导要在自己的职权范围内，经常从政治上、工作上、学习上、生活上等方面多关心车间成员，热情地为大家排忧解难，相互信任，精诚团结，提高凝聚力，形成战斗力。

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