《冲压模具设计及主要零部件加工》课程标准Word文档格式.docx

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（4）掌握典型冲压模具设计与制造的一般过程；

能主动、正确收集相关信息，并正确分析处理信息；

能运用工具进行设计实践并完成设计实践；

能进行加工实践并完成相应的实践。

2、社会能力

（1）具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力；

（2）具有团队精神协作精神；

（3）具有良好的心理素质和克服困难的能力；

（4）培养健康的学习心理，根据学生的能力，帮助学生确立相应的目标，使每个学生在快乐中学习；

（5）以培养学生独立分析和解决问题的能力为核心，教育学生自主地、主动地寻找并解决在实现目标道路的过程中遇到的各种问题。

3、方法能力

（1）能自动学习新知识、新技术；

（2）能通过各种媒体资源查找所需信息；

（3）能独立制订工作计划并实施；

（4）能不断积累维修经验,从个案中寻找共性。

六、设计思路

1、学习项目设计思想

冲压模具设计及主要零部件加工采用以行动为导向、基于工作过程的课程开发方法进行设计，项目来源与企业生产实际产品，学习项目本着学生的认知规律安排，整个课程由若干个学习项目组成。

学习项目的设计要主要考虑以下因素：

（1）学习项目的设计要符合基于工作过程的教学设计思想的要求。

学习项目是在校内外实训基地对真实工作过程的教学化加工，以完成具体的工作任务为目标。

（2）学习项目的前后排序要符合学生认知规律，可以考虑从简单到复杂、从单一到综合的排序方法。

（3）冲压模具设计及主要零部件加工学习项目的设计要考虑尽量覆盖基本工序的典型零件。

通过对冲压模具设计及主要零部件加工的典型工作任务进行分析，结合学生的认知规律，共为冲压模具设计及主要零部件加工课程设计了7个学习项目，如表1所示。

学习项目按照从简单到复杂、从单一到综合的规律进行排序。

表1冲压模具设计及主要零部件加工学习项目学时分配

情境一：

冲裁件模具设计及主要零部件加工

情境二：

弯曲件模具设计及主要零部件加工

情境三：

拉深件模具设计及主要零

情境四：

典型零件模具设计及主要零部件加工

项目1

项目2

项目3

项目4

项目5

项目6

项目7

挡板落料模具设计及主要零部件加工（含模具拆装实训）

防尘罩冲孔模设计及主要零部件加工

支架弯曲模设计及主要零部件加工

轴碗拉深模设计及主要零部件加工

汽车安全带插头复合模设计及主要零部件加工

手柄级进模设计及主要零部件加工

打印机零件使用UG进行PDW级进模设计与数控加工

54学时

10学时

14学时

18学时

8学时

64学时

32学时

合计学时：

128学时

七、内容纲要

1、学习情境描述

各学习情境的描述见表2：

表2学习情境1描述

学习情境名称：

冲裁件模具设计及主要零部件加工学时：

64

学习目标

1、能够进行冲裁件的工艺设计

2、能够正确使用工具对模具进行拆装、测绘模具零件图及绘制模具装配图

3、能够进行冲裁模结构设计

4、能够进行冲裁模图纸的绘制

5、能够进行主要零部件加工

职业功能

学习内容

技能要求

学生需要的知识和技能

一、工艺设计

（一）读图

1、能读懂零件图

2、能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技术要求

1、应具有冷冲模知识、具有常用CAD/CAM软件操作技能的综合能力

2、金属材料的基本知识

3、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技术要求的基本知识

（二）冲裁件的工艺分析

1、冲裁件结构工艺性分析

2、能对冲压件进行经济性分析

1、产品图、原材料、产品的生产批量、设备等的基本知识

2、冲压件结构工艺性基本知识

3、冲压生产经济性的基本知识

（三）排样

1、确定出合理的排样形式

2、能确定条料宽度、导料板间距

3、能选择恰当的裁板方式

4、能计算材料的利用率

1、各种排样方式的选用

2、搭边值大小的确定

3、原材料规格、尺寸的选择

4、材料利用率的计算方法

（四）初选压力机

1、能计算冲裁压力

2、能合理选择压力机

1、冲裁压力计算方法

2、压力机的选择原则

3、各种压力机的特点、技术参数的基本知识

二、模具结构设计

（一）模具拆装

1、能够正确使用工具对模具进行拆卸和装配

2、能测绘模具零件图

3、能绘制模具零件图和装配图

4、能对冲压模具进行安装与调试

1、模具拆装常用工具的种类、作用和选用，各种工具的正确使用方法及安全操作要求

2、模具拆卸的过程和装配过程

3、冲压模具的结构组成，各零部件之间的装配关系及零部件的作用

4、模具零件图及装配图的表达方法

5、冲压模具与机床的安装与调试方法

（二）模具结构形式的选择

1、能根据具体情况正确选择模具结构形式

2、能正确选择定位方式

3、能正确选择导向方式

4、能选择合理的模具精度

1、不同模具结构形式的优、缺点

2、凸、凹模的结构形式和安装方法

3、送料、卸料、出件的基本知识

4、各种定位方式的基本知识

5、各种导向方式选择的基本知识

6、模具精度与零件精度的关系

（三）模具压力中心的计算

能计算压力中心

压力中心的计算方法

（四）初定模具外形尺寸

1、能正确确定模具闭合高度、模板平面尺寸及模柄尺寸

2、能正确与压力机协调结构尺寸

3、能对压力机进行校核

模具闭合高度、模柄尺寸等与压力机技术参数的关系

（五）模具工作零件设计

1、能合理选择模具凸模、凹模加工方法

2、能合理选择凸、凹模间隙

3、能根据加工方法计算刃口尺寸

4、能合理选择刃口尺寸公差

5、能合理选择模具零件壁厚、模板厚度

6、能合理选择模具零件材料

1、模具机加工、电加工、特种加工的基本知识

2、凸、凹模间隙的选择原则和方法

3、刃口尺寸计算方法

4、尺寸公差、制造公差的知识

5、模具零件壁厚、模板厚度的基本知识

6、模具材料的基本知识

（六）模架的选取

能根据凹模周界尺寸、模具闭合高度、导向方式正确选择模架架种类、精度及规格

模架的种类、特点、规格等常识

（七）模具其他零件的选取和设计

1、能正确选择或设计定位零件

2、能正确选择或设计卸料零件

3、能正确选择或设计连接和坚固零件

1、定位的基本原则和方法

2、弹性元件的种类、特点及计算

3、标准件的基本常识

（一）绘制模具总装图

1、能用CAD/CAM软件绘制模具总装配图（3D）和总装配工程图（2D）

2、总装配工程图能清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式

3、总装配图能清楚表达定位、排样方式

4、能清楚表达出加工所得零件的形状和尺寸

5、能正确填写标题栏、明细表，能合理确定模具的技术要求

1、机械制图的基本知识，零件三视图、局部视图和剖视图等的画法

2、计算机绘图的基本方法和要求

3、标题栏、明细表的内容和格式

4、模具技术要求的基本内容

5、标准件的基本常识和规定画法

6、总装图总体尺寸的标注要求

7、总装图零件序号编写的有关规定

（二）绘制模具零件工程图

1、能清楚表达出模具零件的形状和尺寸，视图完整，布局合理

2、尺寸标注齐全、合理

3、制造公差、形位公差、表面粗糙度选用适当

4、材料牌号、热处理要求以及其它技术要求完整、合理

5、标题栏符合国家标准

3、标题栏的内容和格式

4、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定

5、不同模具零件技术要求的异同

6、模具材料的性能

（三）模具工程图的校核

1、模具总体结构是否恰当，能否保证正常、安全地生产出合格零件

2、各个视图及尺寸标注是否规范、完整

3、各种公差、表面粗糙度选用是否合理

4、材料选择及技术要求是否恰当

5、零件的结构工艺性是否良好

1、机械制图的基本知识

2、模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定

3、模具材料的性能

4、模具材料热处理的性能

5、模具零件的技术要求

6、模具零件的结构工艺性

教学方法和建议

通过任务教学法实施教学：

演讲、练习、小组讨论、学习资料整理、现场

模拟工作过程、项目教学、企业实训

1、将单工序模设计划分成若干子工作任务，每个工作任务按照“资讯-决策-计划-实施-检查-评价”六步法来组织教学，学生在教师指导下制订方案、实施方案、最终评价学生。

2、学生通过真实的冲裁件（载体），体验实际的零件的工艺及模具设计的工作过程：

工艺分析-工艺方案确定-模具结构设计-工艺计算-零部件设计等。

教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解，并进行引导、监督、评价。

教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务单，教学课

件，并准备好教学场地和设备。

工具与媒体

教师所需执教能力

视频教学资料

网络教学资源

*典型零件或产品图

*多媒体课件、相关手册

具备模具设计与制造能力

具备解决实际问题的能力

能根据教学法设计教学情境

能按照设计的教学情境实施教学

能够正确、及时处理学生出现的问题

表3学习情境2描述

弯曲件模具设计及主要零部件加工学时：

14

1、能够进行弯曲件的工艺设计

2、能够进行弯曲模结构设计

3、能够进行弯曲模图纸的绘制

4、能够进行主要零部件加工

（二）弯曲件的工艺分析

1、弯曲件结构工艺性分析

（三）展开尺寸计算

1、能确定中性层位移系数

2、能选择展开尺寸计算公式

3、能计算坯料展开尺寸

1、中性层位移系数的选则

2、展开尺寸计算公式的确定

3、坯料展开尺寸的计算

1、能计算弯曲力

1、自由弯曲力计算方法

2、校正弯曲力计算方法

3、压力机的选择原则

（一）模具结构形式的选择

（二）初定模具外形尺寸

（三）模具工作零件设计

3、能合理计算工作零件尺寸公差

4、能合理选择模具零件壁厚、模板厚度

5、能合理选择模具零件材料

3、工作零件尺寸计算方法

4、模具零件壁厚、模板厚度的基本知识

5、模具材料的基本知识

（四）模架的选取

能根据凹模周界尺寸、模具闭合高度、导向方式正确选择模架种类、精度及规格

（五）模具其他零件的选取和设计

三、图纸的绘制

1、将弯曲模设计划分成若干子工作任务，每个工作任务按照“资讯-决策-计划-实施-检查-评价”六步法来组织教学，学生在教师指导下制订方案、实施方案、最终评价学生。

2、学生通过真实的弯曲件（载体），体验实际的零件的工艺及模具设计的工作过程：

表4学习情境3描述

拉深件模具设计及主要零部件加工学时：

18

1、能够进行拉深件的工艺设计

2、能够进行拉深模结构设计

3、能够进行拉深模图纸的绘制

（三）拉深工艺计算

1、确定出拉深件坯料尺寸

2、能进行拉深工艺计算

3、能选择恰当的拉伸系数

4、能计算拉深次数

1、能计算拉深力

1、拉深力计算方法

3、能计算工作零件工作部分尺寸

4、能合理选择模具零件材料

3、工作零件工作部分尺寸及公差

4、模具材料的基本知识

1、将拉深模设计划分成若干子工作任务，每个工作任务按照“资讯-决策-计划-实施-检查-评价”六步法来组织教学，学生在教师指导下制订方案、实施方案、最终评价学生。

2、学生通过真实的拉深件（载体），体验实际的零件的工艺及模具设计的工作过程：

表5学习情境4描述

典型零件模具设计及主要零部件加工学时：

32

1、掌握几种典型零件模具的设计案例。

2、能够进行复合模设计

3、能够进行级进模结构设计

4、能够进行复合模、级进模图纸的绘制

（二）冲压件的工艺分析

1、冲压件结构工艺性分析

1、产品图、原材料、产品的生产批量、设备