提供最强大的最具权威的蓄热式加热炉技术支持文档格式.docx
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硅钢必须有良好的电磁性能，主要制造发电机、变压器、电动机的铁心，广泛应用于电力、电讯、电子工业等部门。
【7】硅钢板坯有哪些技术条件要求?
、
1．钢号及化学成份应符合有关标准规定；
2．上弯曲度不应大于60ram，下弯曲度不应大于20mm；
3．板坯表面缺陷经清理后其深度不大于20ram，宽度不大于100mm。
【8】硅钢钢种和钢号有哪些?
钢种代号见表8—1。
硅钢钢种代号表表8—1
类别钢种材质代号
武钢日本连铸坯初轧坯
W23C2sS,sD】oDllD：
tsD,6
无W20C20S,oD20D2】D25D26
取WI,C18Sz8D35Da6
W¨
C¨
Sl‘D4sD4s
向W12C12’$12DssDss
WloCjoS,oD6sD66
取QM、QL、DLGOD7lD72DTsDTsD77DT,
向
‘DM、HM、HLHiBDelD82DssD,7
钢种说明：
1．第一个字母的意义：
无取向硅钢（W：
经过真空处理、低碳；
C：
未经过真空处理、高碳。
Q：
一般取向硅钢，相当于专的GO。
取向硅钢（H：
高磁感取向硅钢，相当于专利的HIB；
D：
低级取向硅钢）
2．第二个字母表示板坯的生产方式。
M：
表示初轧坯L：
表示连铸坯3．字母后面的数字表示牌号的等级数字后面的字母“E”，表示化学成分出格等的可利用品，如：
DM--E。
材质代号说明：
1．D：
表示电工钢，包括取向，无取向、2．D后面的第一位数字代表硅钢的牌号3．D后面的第二位数字代表板坯的生产方式与硅钢厂成品厚度：
成品厚（ram）0.500.350.300.28
连铸坯0l23
初轧坯5678
【9】热轧带钢生产的常用钢号是什么?
08F一优质碳素沸腾钢，
08、08Al、lO、15、20一优质碳素镇静钢；
B,F、BzF、B3F--~普通碳素沸腾钢；
GBY,、Bz、B3、Bl一普通碳素镇静钢；
2c、3c、4c一船用钢；
16M．n一低合金钢；
T52L、Ts2一汽车大梁用钢；
09CuPTiRe一耐大气腐蚀钢；
15M．nHP一液化汽瓶钢；
X60、X55一石油管线钢。
三、加热炉的型式
【10】什么是推钢式连续加热炉?
将被加热的坯料放在推钢机前，由推钢机从装料端推动使坯料沿滑道向前运动。
加热好的坯料从出料端被推出供轧机轧制，这种型式的炉子叫做推钢式连续加热炉。
【11】什么是步进式连续加热炉7．
步进式连续加热炉是机械化炉底的一种，依靠步进梁作矩形轨迹的运动，使被加热的坯料在炉内逐步的从装料端移动到出料端。
由抽出机抽出供轧机轧制。
1．为板坯在起始位置时的情况，这时活动梁在板坯下面最低位置，板坯架在固定梁上；
2．活动梁升起，当升到与固定梁相同高度时开始托起板坯，这时活动梁上升了100ram；
3．活动梁升到上升极限时停止，这时板坯离开固定梁100mm~
4．活动梁向前运动，板坯在活动梁上一起前进到极限时停止，（前进100ram）l
5．活动梁下降，将板坯交给固定梁支撑，活动梁本身继续下降到极限位置。
6．活动梁后退，回到起始位置。
由上可知活动梁运动的轨迹为一个矩形，它运动的一个循环时间叫“周期”，它运动一次使板坯前进的距离叫“行程”，上升或下降都有一定高度，它的主要目的是使板坯与固定梁脱离或接触。
【l4】热轧加热炉生产工艺流程是什么?
热轧加热炉生产工艺流程如下：
【15】热轧加热炉有哪些主体设备?
作用是什么?
热轧加热炉的主体设备有：
1．AB辊道：
运送板坯用，输入辊道；
2．称量机：
板坯称量用；
3．推钢机：
将板坯从B辊道推上步进梁滑架，
4．步进梁：
将板坯从装入端逐步运送到抽出端；
5．抽钢机：
将板坯从炉内抽出放在c辊道上；
6．c辊道：
运送板坯，输出辊道；
7．装出料炉门：
板坯进入和抽出时打开，平时关闭减少热损失；
8．燃烧风机：
向炉子的所有烧嘴强制输送助燃用空气；
9．稀释风机：
当废气温度过高时，稀释风机将冷风（20"
C）送入上升烟道，降低废气温度，以便保护换热器；
10．空气换热器：
利用烟道内的废气温度将助燃空气加热，进行热量回收，提高燃烧温度
11．烟道挡板：
改变烟道阻力，调节炉压；
12．炉子本体：
，
均热段：
均热板坯；
烟囱：
形成抽力排送废气。
【16】步进梁有几种运转方式?
各有什么功能?
步进梁有五种运转方式即：
自动l、自动2、自动3、手动、踏步。
自动1：
逆循环，按一次启动按钮，步进梁自动向装入侧后退一个周期，可使板坯后退600ram。
自动3：
步进梁启动后，一个周期接一个周期连续向前运转，直到板坯到达抽出端，使r射线接通时停止。
这时计算机根据板坯在步进梁上下时间比，控制步进梁在上保持或在下保持，使板坯在固定梁上的时间与在活动梁上的时间相近，以减少水管黑印。
在正常生产时采用这种方式。
自动2：
正循环，按一次启动按钮，步进梁自动向抽出前进一个周期，可使板坯前进600ram。
手动：
用手动操作柄启动步进梁作前进、后退、上升、下降的动作。
一般在步进梁系统调试，检查或自动方式失效的情况下使用。
手动方式既可在操作室进行，也可在机侧进行。
踏步：
步进梁只作上升下降动作，在上时间，在下时间分别由两个定时器设定，其作用是板坯长时间停在炉内时，防止在固定梁上过久，以减少黑印。
但这种踏步过多，会使板坯跑偏量增加，一般不使用。
【17】加热炉输入辊道基本规格是什么?
。
型式：
成组传动。
．
组数：
6组，A-～A6后加3组共9组。
辊道速度：
75／150米／分，其中：
一级75米／分，二级150米／分。
辊子尺寸：
辊径：
410mm
辊身长：
1800ram
辊距：
750ram。
辊子数量：
16个／组×
6组_-96个
A，～A。
】6个／组×
3组=48个（现在没有正式使用）
电动机：
直流：
37／74KW
转速：
575／1150转／分
辊道长度：
每组长度为11．25米。
【18】称量机安装位置在哪里?
基本规格是什么?
板坯称量机安装位置位于A，辊道下面．
型式：
自动提升式；
能力：
最大35吨}
精度：
士20kg；
数字显示：
5位数。
【19】板坯推钢机基本规格是什么?
数量：
3组；
马达传动齿条齿轮型；
行程：
总计6000毫米，
加热炉侧：
5000毫米，
维修返回：
1000毫米；
速度：
15米／分，
传动马达：
直流37／74千瓦575／1150转／分，2台／组。
【20】l～3“炉的固定梁，活动梁各有多少根?
l。
、2。
炉：
共计10根l
固定梁：
6根；
活动梁：
4根；
3。
共计14根；
8根；
【21】画出A、B辊道和炉子装入侧冷金属检测器的位置、编号，并分别说明其功能是什么?
CMDI～5（A）辊道板坯跟踪。
c’MDjo：
B-辊道板坯位置跟踪及B，、Bz辊道上l。
炉板坯定位。
CMDI,：
Bs辊道板坯位置跟踪及Bs、甄辊道上2。
CMDl8：
Bs辊道板坯位置跟踪及B5、Be辊道上3“炉板坯定位。
CMDuⅢ：
炉南北侧炉墙保护，
CMDls．I~：
2。
炉南北侧炉墙保护；
c’MDIg,21：
3。
cMDIz：
Bz辊道板坯位置跟踪；
CMDIo：
B|辊道板坯位置跟踪；
CMD20：
Bs辊道板坯位置跟踪；
CMD31-33：
l“炉～3。
炉板坯入炉检测、炉内跟踪开始，见下页图21一l。
簋6
【22】生产钢种加热温度是多少?
普通炭素钢l加热到12151～1226"
C’
深冲钢：
加热到1260"
CI
低合金钢：
从20"
C到1260~I
硅钢：
取向硅钢（从150C加热到1370"
C）’
无取向硅钢（从150C加热到1370"
C）。
【23】1～3。
炉步进梁基本规格是什么?
加热炉步进梁的运行轨迹为矩形，其中：
升降：
200毫米，前进、后退；
600毫米，周期：
，45秒／周期（最大行程时），．
步进梁传动：
升降及前进，后退均为液压传动，最大板坯负重：
965吨。
四、称量机室与推钢机室操作任务
【24】称量操作室的任务是什么?
1．板坯装载，2．板坯照合，防止异材混入•3．板坯称量，防止异材混入，4．板坯外观检查15．将板坯送往入炉辊道B辊道。
【25】推钢机操作室的任务是什么?
答。
1．将照合过的板坯，按照装炉顺序，在装入炉的辊道上定位，并装入炉，
2．步进梁的运转控制；
3．装入侧所有安装设备的运行监视。
【26】在称量室操作，怎样防止异材混入?
从两个方面防止异材的混入
1．板坯照合，一定要按实际板坯号输入给计算机，如果与计算机内原始数据不对时，应作吊销处理l
2．板坯称重，当重量异常时，对板坯实际尺寸进行测量，尺寸误差超过允许范弭的板坯应作吊销处理。
【27】防止异材混入的必要性是什么?
如果混入了与轧制计划表中对应板坯数据不同的板坯，即实际板坯的板坯号，尺寸、重量、材质等与输入给计算机的板坯原始数据，不同，这样在装炉加热、轧制过程中，就会造成设备事故或质量事故。
【28】异材混入后的危险是什么?
1．尺寸不同时，可能出现下列危险：
宽度过大，导至大立辊过负荷跳闸，甚至可能造成断辊事故。
厚度过大时，会出现加热不足及R-咬入困难或过负荷，引起跳闸等事故I
2．材质不同：
造成混钢的质量事故。
影响精轧的辊缝设定精度。
一45—
【29】当吊销板坯或板坯缺号，称量操作室应与哪些操作者联络?
联络的内容是什么．
应与下列操作者进行联络：
1•与上料检查人员，33。
吊车联络将被吊销的板坯吊下辊道，
2．与推钢机室’
3．与加热炉仪表室，由加热炉仪表室向全线广播。
联络内容为：
1．吊销原因。
’
2．通报钢卷号。
【30】一座空炉，如何装入第一块板坯?
一座空的炉子，装入第一板坯时，必须用推钢机的手动方式装入，但要注意以下几点：
l•推钢机前进行程不能过大，必须保证板坯不要推到固定梁上，即板坯前端距装料端距离~300mm
2．手动推钢前，，必须确认装料炉门全开I
3•推钢机前进行程也不能过小，必须保证板坯最少有3／4的宽度在步进梁上。
【31】板坯称重超出多少为重量异常?
称量机对板坯称重时，当实测重量与理论重量误差超过士500kg时，可判为重量异常。
【32】重量异常时，实测板坯尺寸，允许误差各为多少?
重量异常时，各类板坯允许尺寸误差为：
长度：
连铸坯±
30ram，初轧坯士30ram；
‘
初轧坯士10mm，连铸坯十：
UInn-1；
厚度：
士5mm。
【33】加热炉单列，双列装料长度各是多少?
单列装料长度为：
7205～l0000mm；
双列装料长度为：
4000～4800mm。
【34】板坯规格尺寸范围是多少?
最大单重是多少?
长度：
；
!
：
=：
10T舢tl'
nn；
500～1600mm．‘
150～250毫米}
最大单重：
30吨。
【35】板坯称量机定期检查校正的制度是什么?
为了保证板坯称量机的精确度，定期对称量机进行校核与调正，具体规定为：
l•由上料操作室的操作者，每日一次，用标准重量板坯称重校对称重机，误差士20kg为合格。
2•由专门的计器部门负责，三个月一次，用标准法码进行校正。
【36】如何进行跟踪修正操作?
当实际板坯与数据不在同一区时，要进行跟踪修正，具体方法如下：
1．前进：
①按该显示区的跟踪显示按钮，确认黄灯灭，绿灯亮（G），
②按下“前进”按钮，如跟踪相距太远，要反复动作，直至板坯与数据一致为止’
③确认板坯所在区的跟踪显示，黄灯亮（Y），“后退”：
按下“后退”按钮，数据后退一区，以上修正完成后，按下复位按钮。
【37】装入炉号设定及检查确认项目?
1．与推钢机室联系，确认开始装入炉号，正常为1。
炉•2。
炉•3。
炉。
1“炉……
2．若某号炉开始不能装入时，要变更炉号l
①代码设定“02"
②数字开关设定“炉号”；
⑧按读入按钮；
3．计算机接受后，确认CRT显示出板坯装入炉号晕否正确。
【38】如何进行取向硅钢的照合操作?
由于取向硅钢只能装入3*炉，不能按通常l～3“炉的顺序装炉，所以设置“硅钢”功能，专用于取向硅钢装炉，具体操作方法如下：
1．确认3*炉是允许装入炉；
2．把硅钢功能按钮按下，确认灯亮；
3．确认CRT显示画面显示了的硅钢板坯的数据I
4．数字设定“1”；
5．代码设定“11”；
6．接读入按钮，
7．确认上述操作完成后，按照明细表的顺序将取向硅钢的实际板坯号在数字开关上进行设定照合。
取向硅钢装完后，恢复普钢装炉，具体操作方法如下：
1．把硅钢功能按钮按下“OFF"
}
2．确认c‘RT画面上显示出普钢数据；
．
3．代码设定“11”；
4．数字开关设定“O”；
5．按读入按钮。
坯料照合称量完成后确认打字机打出的生产制表，与明细表对照数据是否一致。
【39】推钢机自动起动条件有哪些?
1．板坯定位已经完毕，辊道停止；
2．步进梁处于下降极限；
3．推钢机处于后退极限位置；
4．炉墙保护用CMD断开；
5．在装入端有足够空位置。
【40】推钢机前进行程由什么控制?
返回动作由什么控制?
推钢机前进行程由计算机控制；
推钢机的返回则由电气逻辑回路控制。
【41】推钢机强制起动的条件是什么?
1．板坯B辊道上定位完了，相应的B辊道在停止状态
2•步进梁在下限，
3．推钢机在后退极限，
4．保护炉墙的C'
MD、“OFF"
5．炉后有足够的空位置。
【42】炉内板坯间隔的修正范围是多少?
1．如何操作：
①代码设定"
11”
②数字开关上设定数字：
30～200mm~
③按读入按钮，
④确认板坯装入的间隔是否正确。
2．范围
①正常装入间隔：
50ram；
②修正范围：
30～200ram。
【43】什么情况下要作推钢机编码器零调?
怎么作?
l•每次停机检修后，在模似轧钢前作一次零调，
．2•当编码器盘断电恢复后，必须作一次零调。
零调步骤：
1．将推钢机操作方式开关"
PUSHEROPEMODE”转为手动MAN；
2•确认推钢机在等待位置，相应后退极限（白灯亮）；
、3．将操作方式开关转为零调位置"
ZERO"
；
4•在PPES柜中，将零调装置的离合器“ZERO—RUN"
拨断开关转为"
ZERO”；
5•在PPlE．柜中，确认编码器电源“AC”、“ON"
DC“ON”、HEAL、THY的红灯亮，
6•在PPEs柜中转动调节旋钮，使编码器读数在1000mm+10ram范围内，确认发
光二极管显示100-1-lcm；
7•将PPEs柜中，零调装置的离合器"
ZERO--RUN”拨断开关转为RUN侧，
8•将推钢机操作方式开关转为"
AUTO"
零调结束。
【44】什么情况下，要作推钢机行程APC试验，怎么作?
推钢机检修后或炉子长期停炉检修后，使用前必须作一次APC'
试验。
APC'
试验步骤：
1．将推钢机设定功能开关：
POSHERSTEVP"
OFF"
I
2•将推钢机的操作方式开关：
POSHEROPEMUOP选为“AUTO"
，确认相应绿灯
亮；
3•在计算机操作台上，将推钢机起POSHERSTART的TS（拨断开关）转为"
4．将APCTEST“ON”（G’）灯亮，
5．在数字开关上设定好试验回路号及行程目标值I
6．按APCTEST起动（START）按钮，APC'
运转灯（RVN）的红灯亮I
7．实测推钢机前进行程及发光二极管显示的数值，与目标值比较，误差在精度范围内即可，如超过了士10mm，说明推钢机行程APC'
不好，请计算机程序人员检查调整，再行
试验，直到精度合格为止。
名称回路号目标值范围精度
1。
推钢机
2。
推钢机10
11
12O～5000mm
0～5000mm
0～5000mm士10ram
士10ram
【45】在什么情况下，要作步进梁编码器的零调，怎样作?
在下列情况下要作编码器的零调：
1．停轧检修后，在装钢之前I
2．在生产过程中，因炉内距离混乱，经检查，步进粱编码器零调值不正常时I
3．计算机停电后，重新投入时I
零调步骤如下：
①将步进梁操作方式开关转为手动：
②将PPE,柜中的步进梁编码目的交流电流开关"
l
③转动微调旋钮，将编码器零调到900～999或0～200范围内l
④将编码AC电源ON，确认“健康位”（HF．A,（THY）的红灯亮，如不亮通知CPR程序处理l
⑤将步进梁操作方式或开关转为AUT03，零调结束。
【46】什么是正确的板坯装入模型7．
在炉内支承梁根数及间距一定时，正确的板坯装入模型应该保证板坯在炉内加热过程中不产生过大下垂并保证板坯顺利运行，允许尽可能大的板坯长度范围装入。
【47】如果板坯没有按装炉模型装炉，将会产生什么问题?
答；
如果板坯没有按装入模型装炉，例如：
板坯端头在梁外悬臂量过大，加热过程中产生过大的下垂。
板坯另一端部在支承梁上悬臂过小，稍一跑偏，板坯就会脱离滑轨，造成悬臂过大而下垂直。
从而在运行时刮伤滑轨和梁的绝热材料，这些会造成板坯抽出困难或在出炉过程中为发生事故，以及造成在出炉辊道上运行困难。
【d8】燃烧风机重故障轻故障报警的内容是什么?
1．在下例情况下，在操作室发出重故障报警，同时，燃烧风机停止。
①润滑油压力降低到O．6kg／cm’以下；
②风机轴承温度超过70"
C；
2．发生下列情况时，操作室只发出报警；
一49—
①润滑油油箱油面上限或下限’
②润滑油过滤器压差为1．0ks／cmz以上时。
③润滑油油箱冷却器断水；
④润滑油压力降到1．0ks／cm。
以下时，润滑油泵由一台转为二台运转。
【49】推钢机室监视报警盘中有哪些轻重故障项目?
1．助燃风机；
2．电流表；
．3．马达跳闸，重故障；
4．风机轴承温度70"
C以上，重故障。
稀释风机：
①接通时R灯亮；
②电流表；
③马达跳闸，重故障。
助燃风机润滑泵：
1．接通时R灯亮；
2．润滑泵马达跳闸，重故障，
3．润滑油压<
1kg．cm。
，轻故障}．
4．润滑油压<
O．6ks／cm2，重故障；
5．润滑系统冷却水断水，轻故障I
6．润滑油上限860L，下限230L，轻故障；
7．过滤器压差Ikg／cm。
以上，轻故障。
步进梁液压泵：
1．各泵“ON”时，R灯亮；
2．泵马达跳闸，重故障；
3．油面上限~3500升，下限<
1500升，重故障；
4．油面~2300升，轻故障；
5．油温度：
高60"
C，低20"
C，轻故障；
6．操作泵入口过滤器堵一13cmHg，轻故障，
7．操作泵出口l“过滤器堵，20kg／cm2，轻故障；
8．操作泵出口2。
过滤器堵，20ks／cm=，轻故障；
9．1～4。
泵过滤器堵一13cmHg，轻故障
。
【50】画出3。
炉板坯厚度200～250mm的装炉模型图。
如下页插图50一1所示。
【5l】推钢机室内主要监视项目?
答t1．观察B辊道运转状态I
2．观察板坯定位是否正确I
3．观察装入炉号，炉列及装入模型是否正确，
4．检查轧制明细表与cRT显示装入数据是否正确，
5．观察推钢机的动作I
6．观察步进梁与炉门的动作，
7．观察装入炉门是否冒黑烟I
8．观察r一线监控信号I
9．观察各检测器的信号I
l0．观察液压泵的运转僖号情况I
11．观察燃烧风机运转状态l
l2．观察润滑泵的运转情况。
【52】推钢机紧急停车操作程序是什么?
在正常运转中，辊道上出现异常现象时。
[被推钢区域]
1．按下推钢机紧急停车按钮I
2．检查异常原因I
3．处理异常故障I
4．按下复位按钮，
5．推钢机操作方式选为自动I
6．用手动操作推钢机I
7•事故捧除后将选择开关选为自动。
【53】什么叫照合?
为什么要照合?
在A-辊道上实际板坯的板坯号与计算机内A。
辊道跟踪数据中板坯号相对照，j否一致•当一致时，照合完成。
不一致时，照合异常，作异常处理。
所以，照合就是检查j际板坯是不是计划要求的那块板坯。
就是检查上料是否按轧制明细表上料。
以保证每{进入轧制生产的板坯正是所需要的。
照合就是要防止异材混入，当异材尺寸与计划中尺寸不一样时，如果进入轧制线，{使设备损坏，造成事故。
所以，对每块板坯进入轧制生产之前必须进行照合，照合在称量机窒
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