钢筋混凝土挡土墙专项施工方案.docx

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钢筋混凝土挡土墙专项施工方案

一、项目概况

龙淡河发源于深圳市梧桐山北麓，流经深圳市龙岗区、惠州市惠阳区和惠城区，在紫溪口处汇入东江一级支流西枝江，龙淡河属东江二级支流。

龙淡河全流域集水面积1308km²，全河长95km，河床平均坡降0.57‰，其深圳市境内集水面积562.1km²，河长39.15km，惠州市境内集水面积745.9km²，河长55.85km。

本工程范围左岸从桩号0+569到桩号0-412，总长度为981m；右岸从桩号K0+119.4到桩号0-580（其中0+000为龙岗河起点桩号，K0+119.4为田坑水桩号），总长度为700m。

故本工程整治堤岸总长度为1681m。

本设计河段河道及堤防按100年一遇洪水设防，相应的设计流量为2302.37m³/s，堤防工程的级别为1级。

本工程主要内容有：

狭窄段河道扩宽、河道清障、河道险段处理、截污和绿化等工程。

挡土墙的施工范围为右岸桩号K0+000~K0+119.4

二、编制依据

1、编制依据

《龙淡河深惠交界处大松山段整治工程》设计图纸

《龙淡河深惠交界处大松山段整治工程施工合同》

《城市防洪工程设计规范》（CJJ50-92）

《堤防工程施工规范》（SL260-98）

《堤防工程设计规范》（GB50286-98）

《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）

《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）

《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）

三、施工组织

1.施工准备

1）图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

2）修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

2.测量放线

1）测量放线，定出开挖边界线。

2）清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

3.基槽开挖

1）采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。

2）机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。

4.验槽

基础施工前，进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力180KPa，继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则通知监理、设计、业主等单位，协商处理。

5.基础钢筋制作与安装

1）应按照有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。

2）测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎。

3）绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。

4）钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距。

按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁和扶肋钢筋。

5）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。

6）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。

7）垫块采用和基础同等强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。

6.基础模板

1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。

2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。

3）轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。

4）模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。

7.浇筑基础混凝土

1）混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。

模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。

2）混凝土配合比应符合设计强度要求。

3）混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。

4）混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。

各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。

振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。

5）混凝土试块按规范要求留置组数。

8.墙身及扶壁施工

1）当墙底板砼强度达到2.5MPa后，即可进行墙身立壁和扶壁的施工。

首先凿除墙底板和墙身立壁、扶壁接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。

2）根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。

3）泄水孔按梅花形交错布置，间隔1.5m，采用Ø80PVC管，HDPE网包扎管口，网孔直径2～3mm,尼龙绳扎紧，泄水孔的横坡为5%，在安装时，通过钢筋对PVC管进行固定，对于墙面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。

4）墙身立壁、扶壁钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认。

5）模板施工

（1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

（4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

（6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。

6）浇筑混凝土

（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）

b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C30商品混凝土，严格控制配合比。

混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。

b）混凝土浇筑应连续进行。

当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。

水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

c）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

e）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：

从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

（3）混凝土振捣

a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。

采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

b）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c）采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

I.采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

II.当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。

不得用振动棒驱赶混凝土。

III.表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

IV.应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

V.每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。

抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。

尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

9.墙背回填

1）当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。

2）墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。

10.混凝土养护

1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。

通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。

为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。

4）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。

11.混凝土拆模

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。

当设计未提出要求时，应符合下列规定：

1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。

2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。

混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

4）拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。

5）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

6）拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

12.混凝土缺陷处理

1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。

2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。

修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

3）除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。

4）模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。

设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。

5）拆模时严禁抛扔模板。

6）模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。

四.安全措施

1）严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。

2）建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。

3）施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。

4）定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。

5）定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。

6）现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。

五.质量控制措施

1）组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

2）抓开挖质量关，勤测量复核。

控制超挖，杜绝欠挖。

3）抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

4）抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

5）抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

六.工程质量

1）地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。

2）墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。

3）基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。

4）回填分层夯实

5）伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。

6）泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。

7）反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。

8）墙面平顺、整齐。

墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。

七.质量检验

1）基本要求

（1）地基与基础必须满足规范要求。

（2）混凝土的配合比应符合试验规定。

（3）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。

（4）墙背填料符合规范要求。

（5）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。

2）外观鉴定

（1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。

（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

八.环保措施

环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。

因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。

1）噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。

并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。