防渗层施工方案.docx

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防渗层施工方案

库区防渗工程

一、工程概况

本工程位于偏关县下尧王坪村，占地面积为 80078 平米，合计 120.12 亩，

总库容量 60.93 万方，分为填埋库区、场外道路、管理区三部分，其中填埋区，

共设锚固平台二级，边坡分三级，防渗工程分为库底防渗、边坡防渗、垃圾坝

防渗、调节池防渗等，具体防渗工程施工包括 300mm 厚防渗粘土层施工、GCL

钠基膨润土垫施工、HDPE 膜铺设、土工布防渗层铺设及锚固，300mm 中粗砂保

护层施工等。

二、编制依据

1、根据现场调查所获取的资料。

2 、偏关县县城生活垃圾处理场施工设计图纸。

3 、有关本工程的现行国家施工规范、验收标准。

4 、有关本工程的现行国家及地方有关施工管理规定。

5 、现场实地踏勘情况及业主提供的相关资料。

6 、根据我公司的技术装备能力和类似工程经验

三、施工准备

填埋场库底整平后，防渗材料由下至上铺设，库底清理整平铺设 300mm 粘

土层，再铺设钠基膨润土垫（5000g/m2），作为膜下保护层，然后铺设 2.0mm

的 HDPE 防渗膜，防渗膜铺设验收合格后，铺设 600g/m2 土工布一层，300mm 厚

的砂砾保护层，上面铺设 300mm 碎石导流层，铺设 200g/ m2 的土工布。

坝内坡坡脚和库区边坡防渗：

坝内坡坡脚及库区边坡清理整平，清至粘土

层，或填夯至粘土层，然后铺设 5000g/m2 钠基膨润土垫、2.0mm 的 HDPE 防渗

膜一层、600g/m2 的土工布一层。

填埋区场地整平施工顺序为先清理边坡，再整平库底；边坡整平原则：

节

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约土方量，整平时首先清除包括库底范围内的表层盐渍土，堆于覆土备料场作

为日覆盖土；然后按照各控制点高程和坐标将库底整平。

1）、防渗膜及土工布材料质量检测。

本工程所用防渗膜及土工布为两布一膜

和一布一膜针刺防渗膜及土工布，使用前委托有资质的单位对产品的各项技术

指标进行检测，各项指标均符合标准规定和设计要求。

2）、防渗膜及土工布具有一定的抗顶破、抗刺破能力，但在填筑垃圾过程中，

常被膜下尖砾、树根顶破。

垃圾填埋场在防渗施工中，土方开挖清除至粘土层，

并按设计尺寸削坡挖平和欠坡回填夯实，找平并洒水夯实，使夯填土干容重不

小于 1.65t/m3。

并剔除其表面的石子、树根等坚硬尖状物，并喷洒除草剂等药

水，整理后的坡面应平整、密实、光滑，以防防渗膜及土工布被刺破。

达到设

计平整度要求后，经监理工程师验收合格，为防渗膜及土工布铺设提供工作面。

3）、土工膜场内拼接。

为了施工方便，保证拼接质量，防渗膜及土工布应尽

量采用宽幅，减少坝坡现场拼接量，施工前应根据防渗膜及土工布幅宽、现场

长度需要，在库内专用场地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，卷在钢管上，

人工搬运到工作面铺设。

四、分部分项工程施工技术及措施

1、 钠基膨润土防水毯安装程序及工艺要求

1）、钠基膨润土垫安装应具备的条件：

（1）、材料已经抽样送检，其技术指标符合设计要求。

（2）、机械设备已检修调试完毕。

（3）、前一倒工序已施工完毕并经检查，验收合格。

（4）、施工技术方案已获得批准。

（5）、已经召开过现场协调会议，各配合单位已准备就绪。

（6）、气候条件符合膨润土垫施工的要求

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2）、钠基膨润土垫的施工方法

（1）、安装时，要用一根核芯棒穿过核芯，材料卷通过延輾机悬浮起来，

然后材料卷可以铺开，或者把自由端固定在地沟上，再逐渐向后把

悬浮的材料卷拉开。

（2）、切割膨润土垫时不需要特殊工具，一把工具刀就可满足把它切割成

任何形状。

（3）、膨润土垫在于水结合前必须用少量的土覆盖，进行适当的封闭。

2、HDPE 膜的铺设

1）、填埋区底部防渗防渗系统施工是本工程施工的重中之重。

（1）、铺设 HDPE 土工膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。

（2）、HDPE 膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一

般不宜按图示尺寸裁切。

（3）、铺设 HDPE 土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量

节约原材料。

同时也容易保证质量。

（4）、膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于 10±2 cm，通常就使焊缝排列

方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。

（5）、通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。

除特殊要求外，在

坡度大于 1：

6 的斜坡上距顶坡或应力集中区域 1.5 米范围内，尽量不设焊

缝。

（6）、HDPE 土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，应尽量拉紧，铺平。

（7）、HDPE 土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，

凡能对 HDPE 膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以

免对膜造成意外损伤。

2）、HDPE 的焊接

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基底已经验收

防渗膜铺设

调整搭接宽度

定位粘接

接缝部位打毛

焊机检查调试

试  焊

检查是否合格

复查焊机状态

焊 接

调整焊机参数

焊缝检查

填写司焊记录

（1）、热锲焊机焊接工序分为：

调节压力设定温度设定速度焊缝搭接

检查装膜入机启动马达加压焊接。

（2）、接缝处不得有油污、灰尘，HDPE 土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等

杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。

（3）、每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条 0.9mm×0.3mm 的试样,搭接

宽度不小于 20cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用

当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。

试样上需标明日期、时刻、

环境温度。

热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据

现场的实际情况对速度和温度进行微调。

（4）、焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。

（5）、在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再

焊纵缝，横向焊缝相距大于 50cm 应成 T 字型，不得十字交叉。

（6）、相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为 T 字型，

尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。

（7）、焊膜时不许压出死折，铺设 HDPE 土工膜时，根据当地气温变化幅

度和 HDPE 土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。

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（8）、当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于 200℃时，要用干净的

布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。

（9）、当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。

（10）、在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，

但采取防护措施是除外。

（11）、挤压焊接机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨损较严重

时应及时更换滑块，以免损伤膜面。

（12）、土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下

采用当地用电时，必须使用稳压器。

3）、HDPE 膜的锚固

（1）、锚固的方法分为三种：

沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固；通常情

况下，采用沟槽锚固。

（2）、采用沟槽锚固时，视 HDPE 土工膜的使用条件及受力情况，其锚固

沟槽宽

4）、HDPE 膜施工注意事项

（1）、电器设备、电源线路应符合有关专业规范要求。

（2）、热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的

远离其工作部位，以免损伤脑筋电线发生漏电。

（3）、除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与 HDPE 膜面接

触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。

（4）、焊机在不使用时，不得直接放置在 HDPE 膜面上，应放置在支架或

沙袋带上。

（5）、裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。

（6）、在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。

（7）、严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。

（8）、凡在陡坡边缘等危险场所作业时，必须佩带安全带，必须带安全帽。

（9）、HDPE 土工膜施工现场禁止吸烟，还应配备消防设施，不得穿带铁

钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏土工膜成品的

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一切活动。

5）、HDPE 膜成品检测和修补

（1）、焊机操作人员应在焊接的试样和施工的焊缝旁标明焊接者和姓名及

焊接时间。

（2）、施工过程中应由项目经理或施工队长做施工日志。

（3）、 检测按三个步骤进行，即目测、充气检测及破坏试验。

（4）、目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T 型焊接、基底杂物等

进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。

（5）、对所有焊缝的严密性除目检外，还应采用真空检测，对无法进行真空

检测的部位更应加强自检。

（6）、充气压检测的充气强度为 0.25Mpa，5 分钟不漏气，考虑到卷材较柔

软易变形，允许压力下降 20%

（7）、在双轨焊缝上所取的样块进行拉力测试时，其标准为在做剥离和剪切

试验时，焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏，此时焊接合格，如果试样不

合格，则应在原焊缝上再取第二块，连取三块不合格时，则应对整条焊缝

作返工处理。

（8）、 经测试合格的样块，送业主、总承包人及相关单位存档。

（9）、 对于在目测、充气检测、破坏试验中所发现的缺陷，应及时修补，

不能立刻修补的，要做好标记，以防止在修补时遗漏。

（10）、 外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚

焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位

10-20cm。

并做好记录。

（11）、 对于修补后的焊缝，一般要进行详细目测检查，确认修补可靠后再

进行放行。

3、土工布的施工方案

（1）、储存、运输和处理土工布

土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。

土工布卷应该堆放于经平整不积

水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。

土工布卷必须用不

透明材料覆盖以防紫外线老化。

在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完

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整。

在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须

避免受到损坏。

受到物理损坏的土工布卷必须要修复。

受严重磨损的土工布不能使用。

任

何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上。

2）、土工布的铺设方法

附表：

土工布铺设工艺流程

基层检查

现场丈量

土工布裁剪

铺设

缝合或热粘合

检查

缝合或热粘合

否

是否符合要求

是

填写施工记录

（1）、用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。

（2）、长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。

缝合

和焊接的宽度一般为 0.1m 以上，搭接宽度一般为 0.2M 以上。

可能长期外露的

土工布，则应焊接或缝合。

（3）、土工布的缝合

所有的缝合必须要连续进行，在重叠之前，土工布必须重叠最少 150mm。

最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是 25mm。

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缝好的土工布接缝最包括 1 行又线锁口链形缝法。

用于缝合的线应为最小

张力超过 60N 的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线

能力。

任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。

必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工

布层。

布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。

（4）、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布

采用缝接或热风焊接。

热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪

对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外

力使其牢牢地粘合在一起。

外线的缝合线。

（5）、对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化

学破坏和紫外光照射能力更强的材质。

（6）、土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。

（7）、土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。

3）、土工布铺设的基本要求

（1）、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接

缝的距离应适当的增加。

（2）、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保

证土工布保持拉紧的状态。

4） 、土工布铺设工艺要求

（1）、基层检查：

检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。

（2）、试铺:

根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸

应准确。

（3）、检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。

（4）、缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。

（5）、如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

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5）、自检与修补

（1）、必须检查全部的土工布片和缝。

有缺陷的土工布片和缝合必须在土工

布上清楚标出，并作出修补。

（2）、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片

要比缺陷的边缘在各个方向最少长 200mm。

热连接必须严格控制以保证土工布

补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。

（3）、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有

损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的

外来物质，如细针、小铁钉等。

（4）、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：

（5）、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。

（6）、补丁应延伸到受损土工布范围外至少 30 厘米。

（7）、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得

在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。

（8）、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，

开一卷。

并检验外观质量。

（9）、特别提出：

土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。

6）、土工布安装施工注意事项

（1）、土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他

材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；

（2）、在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材

料造成破坏；

（3）、在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破

坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的

物质进入土工布或土工布的下面；

（4）、安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作

上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异

物；

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（5）、土工布的连接必须遵循以下规定：

正常情况下，坡面上不能有水平连

接，除修补的地方以外。

（6）、安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土

工布中间。

7）、土工布的损坏和修补

（1）、在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝

合.

（2）、在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工

布补丁进行修补缝合.

（3）、在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度 10%,损坏的部分须被切

掉,然后将两部分土工布连接起来.

四、防渗膜及土工布的拼接

1）、本工程采用两布一膜和一布一膜防渗，防渗膜及土工布的连接分 2 个程

序进行，即上层土工布的缝接，下层 HDPE 膜的连接。

土工布的缝接用手提缝纫

机、尼龙线进行双道缝接，搭接宽度 10cm；HDPE 膜采用焊接工艺连接，焊接工

具采用自动调温（调速）电热模式双道塑料热合机。

拼接包括土工布的缝接、土

工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，

防渗膜及土工布幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。

2）、防渗膜焊接质量的好坏是防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的

焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场

操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。

本工程土工膜焊接采用专

业型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机缝接。

3）、焊接工艺：

第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约 60cm 宽），第

二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接 10cm。

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4）、焊接全部在现场进行，要求天气晴好，风力 3 级以下，严禁在雨天、高

温和严寒天气下施工，焊接基底表面应干燥，焊接前用电吹风吹去膜面上的砂

子、泥土等脏物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一

条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，应先

根据施工气温、HDPE 膜厚度，利用相同材质的 HDPE 膜进行试焊，施焊温度为

220～300℃，掌握好的焊接机温度及行走速度，确定好施工工艺参数，再进行

正式施工，焊缝应透明、平整、顺直、连续。

拼接焊缝两条，每条宽 10mm，两

条焊缝间留有 10mm 的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。

五、防渗膜及土工布施工质量控制

防渗膜及土工布的铺设，是该工程施工的关键。

施工质量控制包括材料采购、

进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。

1、材料采购

结合工程实际及所选防渗膜及土工布的规格，确定防渗膜及土工布的质量标

准、几何尺寸，选择生产规模较大、产品质量符合要求的生产厂家进行招标采

购。

2、原材料质量控制

进场的防渗膜及土工布必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用

说明书。

防渗膜及土工布进场后，随机抽取防渗膜及土工布对其性能指标委托

有资质的单位进行复测，复测结果全部合格后方可使用。

3、施工操作过程控制

防渗膜及土工布铺设前编好施工组织设计，说明铺设方法和技术措施，经

监理批准后方使用，施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉

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鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，防渗膜及土工布铺设要与保护层铺设、导

流层铺设相协调。

拼接中防渗膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝

检测，检测方法有：

一、目测法；二、现场检漏。

目测法：

防渗膜及土工布焊

接好后，观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。

现场检

漏有两种：

①充气法：

焊缝为双条，两条之间留有约 10mm 的空腔，将待测段两

端封死，插入气针，充气至 0.05MPa～0.20MPa，静观 0.5min，观察真空表，如

气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。

②充水法：

焊

缝为双条，两条之间留有约 10mm 的空腔，将待测段一端封死，另一端插入水针，

充水至 0.05MPa～0.20MPa，如无水从孔腔漏出，表明焊缝合格，否则要查找原

因及时修补。

充水法较充气法有以下优点：

①直观性好，便于及时发现问题；

②设备简便，操作简单，在现场便随时随地检查和抽查。

鉴于以上优点，该工

程采用充水法检查焊缝质量，自检合格后提交监理单位、质检部门及甲方联合

抽样检查，实行逐段认证签证，对于虚焊、漏焊的接缝应及时进行补焊，并对

补焊部位进行充水检测，直至验收合格后，才可以进行下道工序。

4、注意事项

（1）、在接近水平的区域内，防止形成鼓包，该鼓包会在塑膜层下集中来

自土壤中的气体，故须考虑气体向外或顶部排出。

（2）、尽可能减少施工接缝的数量，特别是坝坡上的水平接缝。

（3）防止在保护层铺设期间塑膜遭受穿孔破坏，严禁现场车辆及硬底鞋在

塑膜上行走。

（4）、塑膜与坝体顶部建筑物及设计水位下刚性体接触部位要特殊处理，

避免渗漏，确保垃圾厂填埋区的安全。

（5）、控制好日施工铺设强度，当日铺设的防渗膜和土工布必须当天覆盖，

不得长时间裸露，造成材料老化。

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