HS610e超声波探伤仪操作说明书0213整理版.docx
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HS610e超声波探伤仪操作说明书0213整理版
HS610e超声波探伤仪操作说明书
一、键盘简介
电源开/关键
调校类功能键
包络功能键
闸门功能系统键
增益热键
探头零点自动校准热键
抑制热键
自动增益键
波幅曲线功能键
输出数据功能键
声响报警键
存储伤波数据键
波峰记忆键
波形冻结/输入命令、数据认可键
50组探伤参数选择键
显示屏彩色切换键
（注：
HS611e无此功能键）
进入/退出参数列表显示键
关闭屏幕显示，进入节电状态
动态回波记录键
子功能菜单/操作功能键
左/下方向键
右/上方向键
数码飞梭旋钮
旋钮键主要用于数字输入、增减、左右、上下调节和功能选择及确认等功能。
左旋：
等同左/下方向键
操作方式右旋：
等同右/上方向键
单击：
轻轻按下旋钮，马上松开，让旋钮弹起
按击：
按住旋钮不放，停留两秒，然后松开
（单击用于确认或进入各功能状态，按击用于退出各功能状态）
1、功能选择之间的操作关系
仪器的功能及其逻辑关系
1）自动调校功能
•围/零偏：
探伤围的调节/探头入射零点的调节
•声速：
材料声速（0～9000）m/s连续调节
•K值：
斜探头的折射角（K值）测量
·Φ值计算：
当量Φ值计算
2）闸门功能
•围/平移：
（0～5500）㎜扫查围的无级调节/脉冲平移调节
•闸门操作：
闸门移位/闸门宽度/闸门高度调节
•闸门选择：
闸门A/B选择
•动态回放：
回波全动态记录回放
3）曲线功能
•制作：
制作距离—波幅曲线
•调整：
修整已制作的距离—波幅曲线
•删除：
删除已制作的距离波—幅曲线
•距离补偿：
作好波幅曲线后启动远距离补偿功能
4）输出功能
•读出：
显示当前读出号的缺陷波形及数据
•删除：
删除当前存贮号或连续存贮区间的缺陷波形及数据
•通讯：
将存储的缺陷波形及数据传送到计算机
•打印：
打印探伤报告
5）包络功能：
对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。
6）增益/自动增益功能：
手动调节仪器灵敏度/自动波高调节仪器灵敏度（80%）。
7）波峰记忆：
对闸门动态回波进行最高回波的检搜，并保留在屏幕上。
8）动态记录：
对扫查的回波进行实时动态记录。
9）色彩切换：
对屏幕显示色彩（前景、背景）进行切换。
（HS611e无此键）
10）报警：
闸门的缺陷回波高于闸门/曲线高度时，仪器发出声响提示
11）伤波存储：
将屏幕上的回波及其相应的数据存储在仪器存贮器中。
12）抑制：
调节抑制杂波比例。
13）通道：
通道切换选择
：
子功能对应选择键，配合“确认”键或旋钮使用。
HS610e与HS611e操作方法相同（除ＨＳ６１１e无色彩切换外），下面的章节中以HS610e为例进行讲解，HS611e型可参照使用
3、开机
HS610e型数字式超声波探伤仪采用交直流两用供电方式，只要仪器有电源供电，按键两秒钟左右，直到电源指示灯亮。
仪器首先出现“汉威”注册商标，然后进行仪器自检。
仪器自检通过后，即进入开机界面状态，见图3-1。
说明：
在纵波直探头的情况下。
声程（S）即声波从工件表面至缺陷的垂直距离。
没有显示。
在横波斜探头的情况下。
表示声程（S）表示水平距离（L）。
指的是探头前端至缺陷的水平距离（已减掉前沿）。
表示垂直距离
仪器的调校：
（1）准备工作：
HS610e超声波探伤仪、斜探头、CSK-IA试块一块、CSK-ⅢA试块一块、耦合剂、探头连接线、钢直尺。
（2）将探头与仪器连接好。
按键或右转旋钮到参数栏单击，进入参数列表，按键或转动旋钮：
将光标移到探头类型栏，按键或单击旋钮将探头类型改为斜探头（如果参数中探头已经是斜探头类型，则无需改变），将光标移到标称频率栏按键或单击旋钮将标称频率输入（如：
2.5、5等），将光标移到探头规格栏按键或单击旋钮输入探头规格（如：
9*9、13*13等），将光标移到标称K值栏按键或单击旋钮将标称K值输入（如：
2、3等），按键或转动旋钮到退出栏单击，返回探伤界面。
（3）斜探头横波入射零点自动校准：
按键或右转旋钮到自动调校栏，单击旋钮，进入自动校准功能，此时，回波显示区的右上角显示“自动校准”的字样。
屏幕下方提示：
“请输入材料声速：
5940m/s”,此时向左调节旋钮将声速调整为3240m/s（或按下5940正下方对应的键，切换声速为3240m/s），再单击旋钮或按键，仪器继续提示：
“请输入起始距离：
50mm”，单击旋钮（或按键），再提示：
“请输入终止距离：
100mm”，单击旋钮（或按键），此时屏幕上显示两个闸门（注：
前者为A闸门，后者为B闸门），自动停留在50，100mm的位置上。
进入入射点测试，方法如下：
将探头放在IA试块上，声束方向朝向圆弧R50、R100mm方向，在试块上平行的前后移动，找出波形的显示，如果波形不在屏幕时可单击旋钮，使围变为零偏，按或调节旋钮将零偏的数值增大，直至R100mm的回波慢慢移进闸门B中，再按键或向右调节旋钮到波峰记忆栏单击旋钮，然后向右调节旋钮到自动增益栏单击旋钮或按自动键，将波形提高到80%，前后平行移动探头，寻找R50mm，R100mm两个最大反射回波，此时若波峰高出满屏或低于30％，向右调节旋钮到自动增益栏单击旋钮或按键将波形升或降到80％，反复上述直至确定最高反射波，此时看50mm的波是否在屏幕上达20％以上。
若低于，可平行的向R50mm的面横移探头，直至50mm的波显示在屏幕上，固定探头不动，向左调节旋钮到确认栏单击旋钮或按键此时仪器自动校准，数秒钟后，屏幕上提示“校准完毕”。
完毕后手仍固定探头不动，用钢尺测量探头前端到CSK－IA试块R100mm端边的距离X，然后用100-X所得到的数值就是探头的前沿值L。
按键或向右调节旋钮到参数栏，单击旋钮进入参数列表，用或左右调节旋钮将光标移动到探头前沿栏单击旋钮或按键进入参数修改状态，向右调节旋钮或使用将前沿值输入后，单击旋钮或按键完成参数修改。
最后按键退出探伤参数，或调节旋钮将光标移动到退出栏单击旋钮返回探伤界面。
（4）斜探头“K”值自动测试方法：
按K值相对应的键或旋转旋钮到K值栏单击旋钮，此时该栏反显。
屏幕下方出现：
“请选择K值测试方式：
手动”，向左调节旋钮或按左下方向键后，屏幕下方提示：
“请选择K值测试方式：
自动”单击旋钮或按键确认后，屏幕下方提示：
“请输入测试孔径”，转动旋钮输入个人所测试的实际孔径：
Φ=X.XX（仪器初始值为50mm），单击旋钮,屏幕下方又提示：
“请输入测试深度”（仪器初始值是30mm，根据个人要求不同，将初始深度30mm改为个人所测试的实际垂直深度数值），输入后单击旋钮，此时进入自动测K值状态。
（5）操作方法：
（以CSK-IA试块为例）
将探头放置在CSK-IA试块Φ=50mm孔上方，并找出所测孔的反射波，左右调节旋钮移动闸门（也可按或左右移动）套住该孔反射波，按峰值记忆键，前后移动探头，找出该孔的最高反射波（注：
此时回波若高于满屏，或低于20％，可按一下键，将波提高或衰减到80％，反复上述操作，直至找出最高反射波，单击旋钮屏幕下方会出现实测K值X.XX，。
此时，所测试的实际K值，自动存入该通道参数的K值一栏，K值自动测试完毕。
（6）距离波幅曲线的制作（DAC）（以CSK-ⅢA试块为例）
按键或右转旋钮到曲线栏，进入曲线制作功能菜单。
按制作相对应的键或单击旋钮，此时该栏反显，此时滚出一个提示信息：
请用闸门锁定测试点！
信息消失后制作变为闸门移位（此时按其对应的键或单击旋钮可对闸门移位、围和闸门宽度三种功能进行切换便于曲线制作中调节闸门位置、围和闸门宽度），闸门移位的位置反显，同时屏幕上方显示：
测试点“1”闪烁，此时持探头在ⅢA试块寻找要测试孔的回波，如测10mm深的孔，先在屏幕中找到其波形显示，使用键或左右转动旋钮移动闸门套住此回波，按键，或向右调节旋钮到自动增益栏单击，把该回波的幅度调到80%左右。
再按键锁定闸门的最大回波（测试点后面的数字固定不闪烁时，表示已锁定回波）；最后按键或右转旋钮到确认栏单击，完成该点的测试。
此时显示的测试点后的序号自动向后顺延，并闪烁，表示进入下一个测试点的采样。
按照上面的步骤锁定下一个测试点（20mm、30mm、40mm……）。
本仪器最少作2个点，最多作10个点，取完点后，连按2次键确认，屏幕上出现一条基准线。
此时，DAC制作完毕。
（7）此时得到的曲线是Φ1×6mm的基准线，根据探伤要求的不同就必须根据不同的标准来输入参数，从而得到符合探伤要求的评定线、定量线和判废线。
按键或右转旋钮到参数栏单击旋钮进入参数列表，调节旋钮将光标移动到评定栏按单击旋钮进入参数修改状态，然后调节旋钮将数值输入后，单击旋钮或按键完成参数修改。
依照以上方法依次输入定量、判废、表面补偿的标准数值。
最后按参数键，或转动旋钮将光标移动到退出栏单击旋钮返回探伤界面。
HS610e直探头调试方法：
用直探头放在IA试块平面上，厚度25mm的地方，按，屏幕下方出现：
“请输入材料声速5940”，单击旋钮，又出现“请输入起始距离50mm”，此时将“50”改为“25”单击旋钮，再提示“请输入终止距离100mm”，此时将“200”改为“100”单击旋钮，此时屏幕上出现双闸门套在25mm，100mm的位置上，将25mm最大波高，调整到80％，按键，仪器自动校准，数秒后，仪器上提示“校准完毕”，此时已测试完毕。
探伤实例应用（仅供参考）
在以下过程中我们将介绍用HS610e型及HS611e型数字式超声波探伤仪对锻件、钢板及焊缝检测的操作方法，本文中以全国无损检测人员资格考试委会员提供的探伤方法及报表格式为依据，（检验标准为JB/T4730.1～4730.6－2005）
1．锻件探伤应用
1．1锻件缺陷Φ值测量方法
操作方法一：
1）首先将探头放在锻件工件上并找出大平底的最高回波，按闸门移位对应的，再按左、右方向键用闸门锁定回波，再按键，将波形调整到满刻度80%高度，此时衰减器的读数记作dB1，再根据公式：
算出当前深度下大平底与Φ２平顶孔的dB差。
其中：
λ=材料声速/频率，X为锻件厚度,D为平底孔直径，这里以Φ2为准，按增益键使增益栏反显，按右上方向键使得增益提高刚才所算出来的dB数，例如计算出来的
＝32dB，则提高32dB。
记下当前的衰减器读数dB2
2）接下来移动探头在工件上寻找缺陷波，幷寻找出最大波峰，按闸门移位对应的键，再按键移动闸门锁定伤波，按键将缺陷波形调整到80%高度，用当前衰减器读数减去刚才所记下的dB2，记作
通过公式
其中
为锻件厚度,
为缺陷实测深度，
为待测缺陷孔径，
为Φ2，通过仪器读出缺陷深度位置，代入公式进行运算，最后算出缺陷的Φ值。
记下此时的深度读数记作H，即缺陷最大处的深度。
按闸门移位对应的键，再按方向移动闸门套住底波，按键将底波增益到80%高度，记下此时的基准dB读数加上偏差dB数记作BG（无缺陷处底波）。
用先前记下的BF（缺陷最大处底波）减去BG所算出的得数即为底波衰减量（BG/BF）。
操作方法二：
１）按键或转动旋钮到调校栏单击旋钮，再按ф值计算对应的键，或转动旋钮到Φ值计算栏，单击旋钮，此时进入Φ值计算状态
2）用探头在锻件试块上找出大平底的最高回波，按键或转动旋钮到自动增益单击旋钮，将波形调整到80%，按下底波增益对应的键或转动旋钮到底波增益栏单击旋钮，此时仪器根据公式：
（其中：
λ=材料声速/频率，x为锻件厚度,D为平顶孔直径，本仪以器以Φ2为主）自动算出增益灵敏度ΔdB并自动的进行增益
3）此时寻找伤波，并寻找出最大波峰，按键或左右转动旋钮移动闸门锁定伤波，按键或转动旋钮到自动增益单击旋钮，将波形调整到80%，再按计算对应的键或者转动旋钮到计算栏单击旋钮，屏幕下方将滚动显示出计算出来的Φ值。
记下此时的深度读数记作H，即缺陷最大处的深度。
另注：
平底孔与Φ４孔相对当量换算
将以上计算出的孔径代入下式计算出缺陷与Φ４孔的相对当量：
即缺陷大小相当于Φ４＋
1．2测量座标
此时用钢尺量出探头在锻件上所在的位置，即横座标X和纵座标Y，具体方法如下图所示：
圆形锻件测量方法方形锻件测量方法
如果是密集形缺陷还需用半波法测量出缺陷面积。
1．3填写表格
将先前记录的数据一一对应的填入表格
缺陷
序号
X
（㎜）
Y
（㎜）
H
（㎜）
L/B
（㎜）
SF/S
％
BG/BF
（dB）
Amax
（Φ4±dB）
评定
备注
缺陷横座标
缺陷纵座标
缺陷深度
缺陷的长、宽
缺陷面积与锻件面积之比
无缺陷处底波与缺陷最大处底波之差
缺陷最大处相对Φ4平顶孔的当量
按照上述方法将锻件上的缺陷逐一找出并测量出相应数据，填入表格中。
2钢板探伤应用
直探头钢板探伤中主要以检测缺陷面积为主，因此要求操作人员对缺陷进行判别和定量。
2.1探测围的调整
探测围的调整一般根据板厚来确定。
接触法探伤板厚30mm以下时，应能看到B10，探测围调至300mm左右。
板厚在30～80mm，应能看到B5，探测围为400mm左右。
板厚大于80mm，可适当减少底波的次数，但探测围仍保证在400mm左右。
2.2灵敏度的调整
在本仪器中以平底孔试块法为例讲解仪器调节方法：
当厚板＞20mm时，使用下图中平底孔试块的Φ5平底孔第一次回波达50%作为探伤灵敏度。
将探头放在平底孔试块上，移动探头找出Φ5平底孔的最大回波，按增益键，使增益栏反显，再按左右键调节增益数值，将第一次反射回波调节到满刻度的50％高度，此时的增益读数为探伤灵敏度。
然后将探头放置在待测钢板上进行扫查。
当板厚≤20可直接在待测钢板上找出第一次底波，并将其调整到50％高度,再按增益键，提高10dB作为探伤灵敏度。
2.3缺陷的判别与测定
2．3．1缺陷的判别
在探伤过程中，观测屏幕上的波形，根据缺陷波和底波来判别钢板中的缺陷情况，确定以下几种情况作为缺陷。
（1）缺陷第一次反射波F1≥50％。
（2）第一次底波B1＜100％，第一次缺陷波F1与第一次底波B1之比F1/B1≥50％。
（3）第一次底波B1＜50％。
2．3．2缺陷的测定
探伤中发现缺陷以后，要测定缺陷的位置、大小、并估判缺陷的性质。
缺陷定量：
钢板中缺陷常采用测长法测定其指示长度和面积。
JB/T4730-2005规定：
当F1≥50％或F1/B1≥50％（B1＜100%＝时，使F1达25％或F1/B1达50％时探头中心移动距离为缺陷指针长度，探头中心轨迹即为缺陷边界。
当B1＜50％时，使B1达50％时探头中心移动距离为缺陷指示长度，探头中心轨迹即为缺陷边界。
当扫查过程中发现了符合上述情况的时候，拿起探头，用记号笔在在钢板上画上记号作为一个边界点，然后再依次类推，找出其它的边界点（大约八个点就足以确定缺陷的面积了）。
缺陷位置的测定：
根据发现缺陷的探头位置来确定，幷在工件上作标记，然后测量出缺陷距钢板左边的最小距离L1、距钢板下边的最小距离L2，缺陷的最大指示长度L3幷算出缺陷面积。
如下图所示：
将所测数值依次填入表：
编号
L1
（mm）
L2
（mm）
L3
（mm）
S1
（mm2）
对任意1×1面积的百分比
（％）
评级
备注
1
2
3焊缝探伤应用
序号
S1
S2
长度
（L）
缺陷距焊缝中心距离（mm）q
缺陷距焊缝表面深度H（mm）
S3
高于定量线dB值（Amax）
波高区域
A（＋）
B（－）
1
2
3
在焊缝探伤中需要记录以下数值
注：
S1：
缺陷起始点距试板左端其准线的距离
S2：
缺陷终点距试板左端基准线的距离
S3：
缺陷波幅最高时距试板左端基准线距离
操作步骤：
按照前面所述的斜探头的校准方法以曲线制作完成后进入焊缝探伤工作，依据JB4730-94标准按不同的工件厚度输入曲线的标准，（本例以15mm+5、定量：
-3、评定-9、表面补偿按+3dB为准。
1）输入标准后，将探头放在待测工件上进行扫查如图所示箭头表示扫查方向。
2）当发现缺陷后观察回波高度，如果回波高度超过定量线，此时仔细移动探头寻找最高回波，找到最高波后，按住探头不动，此时观察屏幕上数据显示区缺陷深度的读数x.x即H，以及波高所在区域，并用钢尺量出探头到钢板左端边的距离即S3，（从探头中心位置测量，或从探头左边测量再加上探头宽度的二分之一），再观测屏幕上数据显示区缺陷水平的读数xx，用钢尺从探头前端量出缺陷所在位置，并用钢尺量出缺陷位置与焊缝中心线的距离，如上图，探头前端到焊缝中心线的距离为30㎜,而仪器测量出的水平位置为27㎜,则距焊缝中心距离为3mm，缺陷偏向焊缝中心线B（－）侧，则记录为B3或－3（即在B栏中填写3），此时缺陷最大波幅时的数据记录完毕。
3）然后开始测量缺陷长度。
按键将缺陷最高波调整到满刻度的80％，此时向左平行移动探头观察屏幕上的回波，当回波降低到40％的时候，（即最高波的一半）此时量出探头到钢板左端边距离，记作S1，此时再向右平行移动探头，回到最高波位置，然后继续向右平行移动，直到回波降低到40%的时候，此时量出探头到钢板左端边的距离，记作S2，然后用S2减去S1所得到的数值即为缺陷长度（L）。
4）将上面测量出的数据填入表格里相应的栏目中。
依照上述方法将缺陷逐一找出并测量。
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