加层施工组织设计经典剖析.docx

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加层施工组织设计经典剖析

第二章工程概况

第一节工程简介

工程名称：

上海环境学校实训室加层工程

工程地址：

浦东新区源深路

本工程为环境学校实训室空间加层工程，主结构采用焊接H型钢，钢梁与混凝土柱连接方式为化学螺栓后置埋件，主梁、次梁为高强螺栓连接。

结构自重约12吨，建筑面积约287平方。

工程中用于制作和安装钢构件所用的焊接材料—焊条、焊丝、焊剂，其质量除符合现行国家《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）外，并与构件母材金属相匹配。

焊条、焊丝的选择，用于Q235钢材间的焊接手工焊焊条为E43××，埋弧自动焊焊丝用H08A，焊剂用HJ431。

用于Q345B钢材间的焊接手工焊焊条为E50××，埋弧自动焊焊丝用H10Mn2、H10MnSi，焊剂431、350。

第二节工程范围

根据钢结构施工图所示内容，本钢结构工程承包范围：

本工程范围内的钢结构、楼承板。

第三章施工部署

第一节组织机构

建立项目组织机构，指挥协调工程全部工作。

并对工程进度、质量、安全负全责。

施工项目经理部设项目经理一名，项目技术负责人一名，施工员、安全员、质量员、技术员、材料员等。

项目经理是工程项目总负责人，是质量、安全第一责任人。

并对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师制订的技术要求和管理文件，组织全体人员认真学习和严格执行。

加强内部管理，调动一切积极因素，按期、保质、保安全的完成工程。

项目部组织机构图

第二节目标管理

1、质量目标：

工程各分项质量达优良标准，各分部工程质量目标为优良标准。

2、工期目标：

钢结构工程全部按期完成。

3、安全施工目标：

确保不发生死亡和重伤事故，不发生火灾和爆炸事故，不发生设备事故和中毒事故。

4、文明施工目标：

做好文明施工，完工料尽场地清，与土建共创区文明标化工地，争创市文明标化工地。

第三节施工程序

根据本工程特点及工期要求，拟在“上海环境学校实训室加层”工程施工中，采取平面分块、立体分层、同步流水作业的施工方法，实行先主体结构的安装，随后跟进细部处理和油漆作业，形成各主要分部、分项工程在时间上、空间上紧凑搭接，从而达到满足工期的目的。

一、现场平面布置

1、布置原则

本工程施工现场布置应根据业主提供的《局部平面布置图》，经现场踏勘，针对本工程实际情况进行相应的布置。

施工场地布置的原则是：

（1）划分施工区域和仓库材料堆放场地，保证施工方便。

（2）符合施工流程要求，减少对专业工种和交叉作业层面的干扰。

（3）各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。

（4）根据现场周围绿化、道路、管线的实际情况，采取保护措施。

2、布置设想及要求

本工程所有设施的布置，首先必须满足施工的需要，同时尽可能地减少对周围环境的影响。

3、临时用电

（1）根据业主提供的施工用电按施工所需为120KW，从配电间分二路接出，一路作为电焊机设备用电，一路作为办公用电和其他施工用电。

现场施工用电采用三相五线制，在原电缆井及临设墙体或围栏顶部架空布置，每隔30m左右设置一个分配箱，电缆用套管和混凝土作加固处理埋入地下或作3米高度以上架空，夜间施工照明尽量控制灯光污染。

（2）施工用电源结构向上布置1根电缆，设一只分配电箱使用。

（3）办公区域用电亦布置专门线路，以保证办公区域用电的正常使用，布置方法同施工用电线路。

4、临时用水

本工程临时用水的进水管管径按施工所需为Dg25mm,作为办公区域用水。

5、临时道路布置

施工现场临时道路布置应畅通。

6、临时设施布置

1）、根据本工程所在场地的实际情况，与业主协商后布置，面积为100平方米。

2）、施工机械布置

结构施工阶段，由我公司根据构件重量及高度考虑吊车的大小及汽车运输机械，根据结构施工进度，确保结构施工期间立体交叉构件的施工。

7、现场卫生

为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每天做到落手清，达到文明标准化。

二、施工技术准备

1、在本钢结构施工全过程中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。

一旦进场，则立即进行施工准备工作，事先对本工程的原有混凝土结构作全面、准确的了解、核对、测量、记录，以保证及时开工及开工后的顺利施工。

对施工中可能会出现的各种问题作充分的预计，并制订出各种相应的预防措施。

2、所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各相关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。

3、针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往施工的工程技术、管理上的优势，制订详细且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请甲方和监理批准。

随后及时向施工队伍做好书面交底工作。

采取跟踪管理，在第一时间内解决施工中的技术问题，经常查阅蓝图、翻样图、修改图、图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。

在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：

⑴根据由甲方提供的定位轴线及水准高度控制点由我公司专职测量工程师对定位轴线及标高进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位放线。

⑵将本组织设计及时交甲方、监理。

⑶在重要分部分项工程施工前由我公司总工程师组织召开技术例会，召集项目部技术管理人员熟悉研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向甲方汇报，由甲方汇总后，请设计院统一处理，并做好设计技术交底工作。

⑷确定关键、特殊工序及质量控制点，相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以确实贯彻实施。

三、钢结构制作生产准备

1）组织好加工机具、工装、胎具的准备。

2）制造厂收到施工图后在尽快提出钢材定货计划。

按照质量体系程序文件要求，组织好各种焊材、油漆及其它辅助材料的采购、复验工作。

3）做好加工计划，材料计划。

劳动力计划，加工方案，技术交底等工作。

材料供货、管理及检验。

1）对所采购的主材及辅材，必须严把质量关，不合格材料不准备使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。

2）材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。

3）钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否符合要求，认真检查钢材表面质量。

未经交验或交验不合格的材料不准入库。

4）钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，同时也便于吊运。

余料按种类、钢号、规格分别堆放，标明材质，作好标记，建立台帐。

5）焊材库应干燥通风良好。

焊材堆放应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类。

标志明显、严禁混放。

焊剂、焊丝严禁沾染尘土、油污。

6）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和收潮结块的焊剂。

库房向焊工发放焊条、焊剂前必须按表一要求烘焙，且由焊工用保温筒领取，并认真记录好项目名称、领用者姓名、发放时间、数量，供项目负责人审查。

当天剩余的焊条、焊剂应分别放在保温筒内储存，严禁露天过夜存放。

7）油漆入库时核对名称、型号、颜色，检查制造日期是否过期，确认合格后方可入库。

8）油漆、稀释剂库属重点防火区，库房内保持通风良好，库房附近杜绝火源，配备灭火器具并悬挂“严禁烟火”标牌。

四、施工机械准备

1、本工程的施工机械除电焊机、吊车、运输车，其他都是相对小型的机械。

进场时，除了遵守常规的规定外，须事先与业主通报机械到达现场时间，以免影响周边的正常工作。

对于小型机械则根据工程各施工阶段施工进度情况，进行经济合理的配置，有计划地组织进场。

2、所有机械设备进场后均需按事先规划而定的适当位置停放，小型设备不用时应妥善储存备用。

五、施工物资进场准备

1、按“上海环境学校实训室加层”工程工期要求，无论结构还是现场涂装施工的准备工作，特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。

2、施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均可提前进场，并合理堆放，派专人看护。

3、施工用焊接材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场。

4、对于构成工程实体的钢结构件材料将先编制详细的需求计划，加工计划、采购订货计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过业主及监理工程师的审核、确认。

5、所有进场构件将按预先设定场地分散堆放，并作好标识及产品保护工作。

第四章工程施工总进度计划

本工程进度计划是按照我公司具体施工经验及现场的施工条件，加工厂加工计划考虑、现场安装编制的。

如遇实际有出入，可合理调整。

进度计划编制已考虑多穿插、多搭接、多段流水作业，以满足工期要求。

另外具体实施要做好以下工作。

第一节保证工程进度、工期的措施

1、集中力量保进度、保工期：

在人力、物资、机具上对本工程的施工以充分的保证。

各专业的管理工作，相互协调，确保工程项目的总进度与总工期。

2、按安装节点进度、突出重点。

分段、分层、分面施工，主体结构安装为重点，集中力量做好结构安装工作。

以单元组合逐步铺开，快速完成主体结构安装，交土建结构施工，确保整个工程进度。

3、合理安排施工程序，平衡好施工作业队，减少窝工。

管理人员跟班作业。

4、实施定额承包方式和分配原则，即多劳多得。

5、适当增加劳动力作业时间，节假日不休息。

根据工程实际进度实行二班制作业。

6、推行先进的施工方法和先进的施工机具，提高机械作业水平。

施工作业中尽量采用电动、液动、风动工具，以提高工效，保证进度工期的实现。

第二节保证工程进度、工期的配合措施

1、施工与业主单位紧密配合

⑴安装单位上报的材料或代用材料的价格、数量，应及时确认，以便甲方或供货商及时供货。

⑵如有业主供应的材料应按进度计划及时提供。

⑶图纸资料及设计变更由建设单位按规定数量及时发给，安装与设计的有关事宜应由业主协调。

⑷业主在施工过程中委派同监理对安装质量进行检查，安装应积极主动配合。

对轴线、标高、构件安装偏差，高强螺栓的扭紧力矩隐蔽验收，安装单位应请业主代表，监理人员参加和验收。

2、安排协调好工序、进场

⑴用进度计划控制协调好人、材、物的准备及进场时间，任何工作都要以保证进度计划按期实施为前提。

⑵“多搭接，多穿插”。

现场结构安装与工厂制作相搭接；安装组对与焊接相穿插；结构安装与屋面安装相穿插。

⑶“多段流水作业”。

制作安装，每个区按四个流水段进行作业。

3．做好组织工作

⑴成立“测量复查小组”，配备足够的人员，压缩施工准备及复测阶段的时间，尽快给安装提供出有效的依据。

⑵“长计划，短安排”。

要以进度计划日为依据，编排好周计划。

并随时根据实际完成情况进行调整，使其真正起到科学管理，指导施工的作用。

⑶配备充足的设备机械，以保证工程的顺利进行。

⑷项目部做好总协调控制。

全面、全方位的进行管理。

第三节施工总进度计划

施工总进度计划表（见附表）。

第五章执行的施工验收规范及有关标准

安装施工时，除遵照设计施工图，设计说明书外，尚应执行国家现行颁发的施工验收规范，质量评定标准及上海市政府部门颁发的有关标准。

1、GB/T699-1999《优质碳素结构钢》

2、GB/T1591-1994《低合金高强度结构钢》

3、JGJ81-91《建筑结构焊接规范》

4、GB/T1231-91《钢结构大六角头高强螺栓，大六角螺母、垫圈技术条件》

5、JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

6、GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡的基本型式与尺寸》

7、GB986-88《埋弧焊焊缝基本型式尺寸》

8、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

9、《中华人民共和国安全生产法》

10、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

11、GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》

12、GDJ46-88《施工现场临时用电安全规范》

13、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

14、GBJ9-87《建筑结构荷载规范》；

15、GBJ17-88《钢结构设计规范》；

16、《建筑施工手册》；

17、GB50205-2001钢结构施工及验收规范；

18、J10125-2002轻型钢结构制作及安装验收规程；

19、JBJ18-84《压型金属板设计施工规程》。

第六章钢结构施工主要技术方案

第一节施工测量

工程测量放线：

（1）测量原则：

根据甲方提供水准点，严格按照甲方提供的实际控制坐标和设计施工图纸进行投测，控制网布设，并复核测量。

A.本工程测量控制采用平面直角坐标方格方法。

B.本工程使用的测量仪器的品牌与精度：

见测量仪器设备清单。

以上仪器经计量检定合格，在使用的有效期内。

（2）平面控制网的测设

A.首先通过对平面图和设计图纸的学习，了解工程布局、工程特点和设计意图等情况。

B.熟悉和了解建筑物的布局、定位依据、定位条件和建筑物的主要轴线等。

C.熟悉和了解本工程的水准点位置、标高、建筑物的绝对标高。

D.测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。

E.主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制线。

控制线的间距保持15―30m之间。

a测设出建筑物的轴线与主要控制点。

b平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对坐标控制点作必要的保护。

（3）高程控制测量

A.基准水准点的建立

B.根据甲方提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若甲方提供二点）。

用精密水准仪引测施工基准水准点。

C.施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。

D.考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。

（4）轴线测量控制

根据投测的轴线控制点，用一台J2经纬仪进行轴线投放。

（5）测量主要保证措施

A.经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

B.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

C.用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

D.测角：

采用三测回，测角中误差±10秒。

E.所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。

F.在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。

G.在定点测量，应避免垂直角大于450。

H.对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

I.严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。

J.本工程由专人使用固定专用的仪器、工具，仪器、工具必须定期检测，以满足精度要求。

（6）测量中施工控制点应注意的问题

A.施工控制点采用永久性的标桩。

B.本工程施工水准测量采用自动安平水准仪。

第二节钢结构施工详图的设计

钢结构详图设计要在原图的基础上，根据规范进行。

详图要有严格审核后交由车间制作。

重点部位要与设计沟通，征得设计同意。

第三节钢结构加工制作

一、材料检查、检验标识

钢构件材料必须有抗拉强度，伸长率，屈服点，冷弯试验，冲击韧性等机械性能及碳、磷、硫的极限含量的合格保证。

二、加工工序与拼装组合

钢构件的加工程序：

放线、放样→钢板切割→钢构件梁柱拼装→钢梁、柱的焊接→钢梁、柱骄正→钢梁、柱加劲板组装焊接→钢梁、柱检验→单元预拼装、编号、打钢印做标识→喷砂油漆→划出中线`→验收出厂。

所有钢板材料均由多头自动切割机进行切割下料，切割前应核对材质、规格，并将材料切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净，气割切割后清除熔渣和飞溅物，气割允许偏差：

板宽、长度土2.0mm，平整度：

土2.0mm，割纹深度：

0.3%；局部缺口深度：

1mm。

H型钢拼装的允许偏差为：

①构件高度：

土2.0mm;②腹板垂直度：

土2.0mm；③腹板中心位移：

土2.0mm；④翼缘板水平：

≯2mm。

所有钢结构件制作前必须按图纸编号认真标识，核对无误后方可进行；

所有钢结构件制作前必须按翻样详图1：

1比例放样，若发现与图纸尺寸有误或连接节点处理不当，应及时与设计人员联系解决；

各类安装孔的加工：

构件上的各种孔均用钻模在摇臂钻床上进行加工，相邻两孔间的允许误差,按图纸设计要求施工。

1）、号料的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

外形尺寸

土1.0mm

孔距

土0.5mm

2）、气割的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

零件宽度

土2.0mm

切割面平面度

0.5t且不大于1.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

3）、螺栓孔允许偏差（mm）

螺栓孔直径

允许偏差

直径d

+1.00

圆度（最大最小直径之差）

1.5

垂直度

0.03t且不大于1.0

三构件焊接

用于国产Q235钢材间的焊接手工焊采用E43××，埋弧自动焊焊丝用H08A，焊剂用HJ431。

用于Q345B钢材间的焊接手工焊焊条为E50××，埋弧自动焊焊丝用H10Mn2、H10MnSi，焊剂431、350。

钢构件施焊前要对焊剂、焊条按各种产品所规定的烘焙时间和温度进行烘焙，使用时把焊条放入保温桶，做到随用随取不得一次性全部取出，以防受潮。

构件的工厂接头除图纸注明外，应符合下列情况：

接头在受力较小的地方；等截面焊接；翼缘板和腹板的拼接均应错开，距离应大于200mm；

施焊前应在对接接头、T型接头、角接接头的焊缝两端设置不小于100mm的引弧板，焊接完毕后气割切除引弧板，并修磨平整。

钢构件梁、柱的焊接：

构件焊接采用自动埋弧焊机进行焊接,焊接方法为双面焊，焊缝要求平直、无夹渣、无气孔现象焊缝高度、宽度应符合规范、及设计要求。

其允许偏差：

①焊缝高度：

+0.5mm；②焊缝宽度：

+1.0mm；

凡图中注明为坡口焊缝者为等强度焊接，一律按二级以上质量等级控制；受拉的对接焊缝按设计要求为二级焊缝，角焊缝均为三级质量等级控制；

由于焊接过程中构件会出现焊接变形，故在焊接结束后应将构件用H型钢矫正机上进行矫正，达到规范要求后方可进入下一道工序。

1、焊接工艺

（1）、焊接条件要求

A）、露天操作下雨时不允许焊接作业。

B）、室温小于5℃，焊接时构件应予热。

C）、焊缝区域表面应干燥、无浮绣。

D）、板厚大于36mm的钢板，焊接时应予加热。

2、焊接材料要求

A）、型号及规格

材质为Q235普通碳素钢焊接材料。

手工焊焊条：

E43xx直径￠3.2mm、￠4mm、￠5mm。

CO2气体保护焊焊丝：

H08Mn2Si直径￠1.6mm。

埋弧自动焊丝：

H08A，直径￠4mm、￠5mm，焊剂：

HJ431。

材质为Q345低合金钢焊接材料：

手工焊焊条E5015，CO2气体保护焊焊丝H08MnSi，埋弧焊焊丝H08MnA,焊剂HJ431。

B）、所有焊接材料都必须具备质量保证书。

C）、焊条使用前必须经过烘培。

3、焊工资格

所有焊工必须经过考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。

4、焊接规范

手工电弧焊规范

焊条直径mm

焊接电流（A）

平焊

横焊

立焊

仰焊

￠3.2

100~140

100~130

85~120

90~130

￠4

160~180

150~180

140~170

140~170

￠5

160~240

170~220

埋弧焊规范

焊条直径

焊接电流（A）

电弧电压（V）

焊接速度（Cm/min）

型号

直径mm

A.H08A

H08MnA

￠4

525~575

32~34

37.5

￠5

600~650

34~36

37.5

CO2气体保护焊

焊丝

焊接参数

气体

流量

1/min

牌号

直径

电流（A）

弧压（V）

焊接速度cm/min

H08mn2si

1.6mm

340~380

34~36

38~45

25

四、涂装工艺

1、除锈

A）钢构件主要构件均在制造厂进行加工，按设计要求采用除锈，将表

面油污、氧化层和铁锈以及其他杂物清除干净，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB923-88标准Sa2.5级要求。

B）构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。

C）抛丸前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层，以使抛丸

在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

D）除锈后，钢材表面必须避免油脂重新污染。

E）除锈后的钢构件在起吊、运输过程中，其表面应注意避免重新污染。

2．涂装

A）除锈后材料（构件）用刷子或无油无水压缩空气清除灰尘和锈垢后，再刷底漆。

B）涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工，配好的涂料应当天

用完，涂装时不得任意添加稀释剂。

C）涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。

D）涂漆环境条件：

环境温度：

5~35℃相对湿度：

≤85%

E）油漆涂后应均匀、饱满、平整、光滑、有光泽、无露底、流挂、起

泡、龟裂、脱落等涂层缺陷，不得漏涂、误涂。

F）个别现象制作的零星小构件采用人工除锈或动力工具除锈，除锈质

量应符合GB8923-88标准的ST2级的规定。

五、构件运输

钢构件在加工制作过程中要全程做好标识，出厂时按标识添好装车单。

运输中要有可靠的保护，以防止构件运输过程中的变形，油漆划伤。

第七章钢结构件安装

在钢结构安装中，起重作业比较多，起重是安装作业中的重要一环。

起重作业方案选择得当，直接体现出其安全性、经济性、易操作性，安装顺利性四大要素的特性，由于本工程为室内改造工程，钢结构的吊装存在有一定的局限性，所以本工程钢梁的吊装采用自制井架或小型叉车安装的方式。

第一节构件卸车起重方案

钢结构件从公司加工厂运至施工安装现场，要把结构件稳妥地顺利卸车，才能进入对构件的运搬。

采用汽车吊卸货。

第二节吊装程序

1、基础螺栓复测→钢构件驳运→钢柱、钢梁吊装→校正→构件最终连接、高强度螺栓安装。

（吊装方案根据施工场地情况另行编写）

2、钢柱、钢梁安装前对基础的轴线、标高、位置进行复测。

复测标准如下：

支承面标高允许误差：

土3mm；支承面水平度允许误差1/1000bmm；中心偏移：

+2.0mm。

3、钢构件工厂加工结束，现场具备吊装条件后将钢结构件运至现场并按其编号放置到相应的吊装位置旁以便安装。

钢柱、钢梁上分别划出中心线、吊装标高基准线，安装时要与相应轴线对应。

安装按先钢柱就位校正固定后，安装主钢梁顺序进行，后安装次钢梁，然后在此基础上按工序逐步扩大安装。

4、吊装允许偏差为：

a、中心线与轴线间的偏移为土2.0mm。

b、基准点标高为土2.0mm。

c、垂直度1/1000h。

5、高强螺栓在施工前应进行测试，并根据螺栓的直径和测试的扭矩系数分别确定其各种螺栓的初拧和终拧的扭矩。

高强螺栓连接部不得涂漆，并做好保护。

及时对抗滑系数进行测试，根据测试结果调整喷砂工艺。

扭矩系数。

1）高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑系数值应符合设计的要求。

2）采用砂轮打磨处理磨擦面时，磨擦面范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。

3）经处理的磨擦面，出厂前应按批作抗滑系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附3套与构件相同材质