工程训练中的安全操作规范Word文档格式.docx
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一切准备工作做好后，方可开车。
5.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7.主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；
铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8.发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。
工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
三、刨床工安全操作规程
1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。
2.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。
龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。
3.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。
4.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。
5.工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。
6.工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。
7.工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。
四、磨床工安全操作规程
1.开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常在进行工作。
2.装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
3.开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准聚然加大进给量。
细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。
停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
4.调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。
安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。
在试转时，人应站在砂轮的侧面。
5.磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。
6.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。
使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。
7.无心磨床在工作时，不得有手在两砂轮中间抚摸工件。
8.开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
9.工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。
然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
10.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀要缓慢进给。
五、钳工安全操作规程
1.使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
2.凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。
使用手锤时禁止戴手套。
不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。
刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3.用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。
夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
4.钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。
使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
5.用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
6.使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
7.使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。
用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
8.使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。
在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
9.使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；
使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
10.使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；
带电工件需焊补时，应切断电源施工。
11.维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。
12.不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
13.高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
14.使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。
操作时要小心谨慎，防止外溅。
15.设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。
六、电弧焊工安全操作规程
1.掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
2.做前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；
线路横越车行道应架空或设保护盖；
焊机二次线路及外壳必须良好接地；
焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物的地方并穿好绝缘鞋。
4.移动式电焊机从电力网上接线或解线，以及接地等工作均应由电工进行。
5.推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；
停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6.移动电焊机位置，须先停机断电，然后才能移动电焊机；
焊接中如遇突然停电，应立即关好电焊机。
7.在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。
无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
8.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9.焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10.工作完毕，先关闭电焊机，再断开电源
七、铸造安全操作规程
1、实习时，穿好工作服，戴好防护用品。
2、造型时，不要用嘴吹型腔内的砂粒，以免砂粒电入眼内。
3、搬运砂箱、砂型时，注意安全，以防砸伤手脚。
4、实习中，使用舂砂锤、平锹时，要注意安全，不要伤及他人。
5、浇注金属液时，要注意安全，要对准外浇道后，才能进行浇注，浇满后，立即停止浇注，不参加浇注的同学应远离浇包，以免烫伤。
6、浇注后及时点燃通气孔，以引通气体。
7、不要用手摸或脚踏未冷却的铸件。
8、清理铸件时，要注意周围环境，不要对着人打浇口或毛刺，以免伤人。
八、锻造安全操作规程
1、实习时要穿好工作服，女同学要带好工作帽，严禁穿高跟鞋。
2、操作时要精力集中，听从指导教师的指挥。
严禁在工作场地嬉戏打闹。
3、锻造工作时，掌钳同学必须夹牢放稳工件，打锤者要听从指挥。
4、未经指导教师批准，不得擅自动用设备。
5、严禁用手直接清理砧面上的氧化皮。
6、实习结束后，要将工作场地清理干净。
九、砂轮机安全操作规程
1.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象，砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持圆形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
2.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防止装置和吸尘装置是否牢固。
开机时，人必须站在砂轮侧面，让杀砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
3.调换砂轮应有专人负责，不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。
调换后，先试车，运转正常后才能工作。
4.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
5.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。
不可打磨苯重物件，防止砂轮应受压不当而爆裂。
细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。
一个砂轮不得两人同时使用。
6.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
7.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作
十、钻床操作规程 1.车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整好才使用。
2.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
3.钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
4.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去煞住转动着的钻头。
薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工；
当工件穿孔时，应减压慢速，防止损坏平台
十一、电工安全操作规程
1.工作前必须检查自己所用的工具及防护用品是否完好。
2.电笔一般只许测试500伏以下电压，并需在有电处测试一下电笔是否完好。
3.工作时思想要集中，任何电器设备，线路未经验电，电源一律视为有电，不准带电作业，待切断电源，挂上《严禁合闸》警告牌后方可进行工作。
4.禁止带电操作，在不得已的情况下带电操作时，至少需有二人进行工作，互相监护，做好可靠的安全措施。
5.在潮湿导电尘埃、腐蚀气体的房间内，禁止在有电的情况下进行操作。
6.拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。
7.登高作业必须带好安全帽，安全带，使用梯子工作，下面应有人保护，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛、扔。
8.必须按规定使用保险丝，不准用其他金属丝代替，一切电器的金属外壳都必须装置有效的接地、接零装置，检修电器设备互换零件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故。
9.使用电钻或类似的移动电具，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋或使用1：
1的隔离变压器。
10.各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物。
因电器故障 造成火警应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳或干粉灭火机灭火，严禁用水或泡沫灭火机灭火。
11.发生触电事故，应立即切断电源，马上进行现场抢救，并迅速拨叫120和通知有关部门。
十二、学生数控实训守则
1、遵守纪律，安全第一，思想集中。
保证实训教学正常进行。
2、严格遵守操作规范，杜绝违章操作。
3、听从教师安排，不经许可不得操作任何设备。
4、进入实习场地，女同学必须带好工作帽。
5、不许在实习场地吵闹，不准带随身听进实习场地。
6、不准穿凉鞋和拖鞋进入实习场地，女同学不准穿裙子,男同学不准穿短裤。
7、在操作机床时，不准带手套。
8、不准两人同时操作一台机床。
9、紧急情况时应按急停键，不要慌张。
10、在加工工件时应先检查工件和刀具是否夹紧，防止飞出伤人。
11、坚守岗位，不准串岗，闲聊，机床开动后，不准私自离开。
12、卡盘钥匙用毕应及时取下，卡盘钥匙未拿下严禁开车。
第一节总则
第1条本规程适用于安徽省路港工程有限责任公司及其附属分公司的机械和动力设备的使用。
有特殊要求的和本规程未包括的机械设备的使用，应按原厂说明书的规定执行。
各分公司设备管理部门和安全管理部门也可制订补充安全使用条款。
第2条机械设备应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
第3条严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。
其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
第4条新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》的规定进行测试和试运转。
新机（进口机械按原厂规定）和大修后的机械设备应执行《建筑机械走合期使用规定》。
第5条机械设备的冬季使用，应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。
第6条处在运转和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
第7条机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。
第8条各级领导人应模范地遵守和贯彻本规程；
施工管理和操作人员都必须熟知并严格执行本规程；
各分公司机械管理部门和安全部门有责任检查监督本规程的执行。
第9条机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶证、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
第10条凡违反本规程的命令，操作人员有权拒绝执行。
由于发令人员强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。
第11条机械作业时，操作人员不得擅自离开工期作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。
严禁无关人员进入作业区和操作室内。
工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
第12条机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。
高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。
严禁从高处往下投掷物件。
第13条进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。
操作人员要认真填写交接班记录。
第14条机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
第15条现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
夜间作业必须设置有充足的照明。
第16条在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。
操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》。
第17条严禁非工作人员进入变配电所、乙炔站、氧气站、空压机房、发电机房、锅炉房等场所。
上列场所应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具，其周围不得堆放物品。
第18条当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
第19条当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。
企业领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。
第20条本公司及所属分公司机械设备的使用，除应执行本规程外，还应执行国家或劳动部门颁发的有关规定。
第二节动力机械（附液压传动装置）
一．空气压缩机
作业条件：
1．空气压缩机的内燃机和电动机部分应按本节内燃机和电动机的有关规定执行。
2．固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。
移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎楔紧。
3．空气压缩机作业环境应保持清洁一干燥。
贮气罐须放在通风良好处，半径15米以内不得进行焊接或热加工作业。
4．贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的150%。
压力表和安全阀每至少应校验一次。
5．移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的紧固、润滑等情况，拖行速度不超过20公里/小时。
作业前的检查：
1．曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。
2．各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。
3．冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。
4．起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。
5．开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持畅通，不得扭曲。
并通知有关人员后，方可送气。
在出气口前不准有人工作或站立。
作业中的安全注意事项：
1．空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。
2．贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。
3．进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。
每工作二小时需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。
贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。
4．发现一列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业：
1）漏气、漏水、漏油或冷却水突然中断。
2）压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。
3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。
4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
5．运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸自然降温至60度以下方可加水。
6．电动空压机运转中如遇停电，应即切断电源，待来电后重新起动。
作业后安全注意事项：
1．停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
2．停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。
当气温低于5度时，应将各部存水放尽后，方可离去。
3．不得用汽油或煤油清洗空气压缩机的滤清器和芯及气缸和管道的零件，或用燃烧方法清除管道的油污。
4．使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。
二．内燃机
1．大型内燃机必须安装在室内，小型的与其他机械联动的如安装在室外时，应搭设作业机棚，周围设置防护栏杆。
2．动力间内应良好的通风，内燃机周围应有1米宽以上的通道。
排气管必须引出室外，并不得与可燃物接触。
3．汽油机的曲轴箱严禁用明火加温。
柴油机如用明火加温曲轴箱时，必须有专人看管。
作业前的检查和起动：
1．曲轴箱内润滑油面应标尺规定范围内。
在检查或添加燃油时，严禁吸烟或有明火接近。
2．冷却水必须用清洁的软水，不足时应添加。
由外部进行循环的冷却系统，应将供水阀门（水泵）全部开启。
3．检查各总成联接件应牢固，三角传动带松紧应合适。
4．起动前离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机要打开减压阀。
5．用摇柄起动时，应五指并拢，由下向上提动，不得向下硬压或连续摇动.用手拉绳起动时，不得将绳的一端在手上。
6．用小发动机起动时，每次起动时间不得超5分钟。
用直流电动时起动时每次不得超过10秒。
用压缩空气起动时，应将飞轮上的标志对准起动位置。
如连续进行三次仍不能起动时，应检查原因，排除故障后再起动。
7．柴油机低温起动时，如用空气预热器预热，时间为15~20秒，预热后立即起动。
用起动液起动时，应先将曲轴摇转1~2转，再喷射1~2秒的起动液进行起动，起动后立即停止喷射，并应作好起动液的防毒工作。
1．起动后，要以低速运转3~5分钟后，方可逐渐增高转速和载荷，在低速运转时，机油压力、排气管排烟应正常，各系统管路应无泄漏现象，当温度和机油压力正常后，方可载荷作业。
2．当内燃机温度过高，冷却水沸腾须开启水箱盖时，操作人员应带手套、面部必须射开水箱盖口，严禁用冷水注入水箱或浇泼内燃机强制降温。
3．发现不正常响声或其他故障，应立即停机检查。
1．停机前应卸去载荷，进行中速运转，再关闭油门，防止运转。
装有涡轮增速器的内燃机，作业后应怠速运转5~10分钟，方可停机。
2．水冷内燃机，在气温降到5度以下时，工作结束应放尽各部存水，放水时要开启各部排水阀门及水箱盖，必须待水放尽，操作人员方可离开岗位。
外部供循环水的应在停机前先关闭进水阀（或水泵）。
3．有减压装置的柴油机，不得使用减压杆件熄火。
4．排气管口向上的内燃机应在排气管口加盖。
5．严禁用汽油或煤油清洗内燃机的空气滤清器。
三．液压传动
1．液压油必须用符合原厂说明书规定的品种、标号。
如代用时，其各项性能必须与原品种、标号相同或接近，不得随意代用，也不得以两种不同品种的液压油掺合使用。
2．必须保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀等杂质，油箱中的油量应保持正常油面。
换油时应彻底清洗液压系统，加入的新油必须过滤。
盛有液压油的容器必须保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆。
3．液压油管接头应牢固避震，软管应无急弯或扭曲，不得与其他管道或物件相碰和磨擦。
4．液压油泵的出入口和旋转方向应与标牌一致，拆装联轴器时不得敲打泵轴。
5．液压缸的软管连接不得松弛，各部阀的出入口不得装反。
法兰螺丝按规定扭力拧紧，液压缸密封圈松紧应适度。
6．经大修的液压系统应按《建筑机械技术试验规程》进行试验。
7．在低温或严寒地带
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