空压机安装和试车方案Word文档格式.docx
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80/2.5
80m3/
≤185℃
5
4
电机
Y355M2-4
380V/280KW/1490r/min
1.57
仪表空压机
BLT-120A
15m3
90KW
0.8Mpa
2.1
6
冷冻式干燥机
DD0150
0.19
4．施工现场应具备的条件
1）基础必须具备安装条件,基础附近的地下工程及地坪应完成,运输、消防道路应畅通。
2）厂房或临时设施应能防止风、沙、雨、的侵袭。
3）施工用水、电、气和照明应接通且具备使用条件。
4）施工现场必须备有足够的消防器材。
5）备齐施工用机具及计量器具。
计量器具应周检合格,精度等级必须满足测量要求。
6）施工现场应具备材料及零、部件存放条件。
5.施工程序
基础复检
A级共检
附件安装
6.设备安装
6.1安装前的技术准备
A.国内机器有关的安装规范和技术要求
B.机组出厂合格证
C.机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书
D.机身试漏合格证明书
E.汽缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书
F.高压缸体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损探伤合格证明书
G.压力容器的水压试验合格证明书
H.高压件（管件、阀门及紧固件）的无损探伤合格证明书，应符合《钢制焊接压力容器技术条件》（JB741-80）的要求
I.重要零件和机器所附的管件、管材、高压紧固件、阀门等的材质合格证明书
J.压缩机出厂前预组装或预试运转记录
K.机组的设备图、安装图、易损件图季安装、操作、维护说明书等有关技术文件
L.机组装箱清单
M.安装技术要求或方案
6.2基础验收及处理
基础施工完毕、养生期满达到设计要求，可进行土建与安装专业的工序交接，基础交接时，基础上应标出纵横中心线、标高等位置，且应有中交记录，中交记录上应标出各基础的施工偏差及相互位置设计尺寸和实际偏差，安装将依据该记录及有关设计图纸，对基础进行复查。
基础验收发现的问题应及时通知业主，由土建专业负责处理，基础验收合格后，进行基础表面的处理工作。
基础交接时，应有质量合格证书和测量记录
当设计有要求时,提供基础的沉降观测点位置及沉降观测记录。
对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。
按土建基础图和设备技术文件对基础的尺寸进行复测，复查要求见下表。
项数
项目名称
允差
基础坐标位置（纵横轴线）
±
20mm
基础各不同平面的标高
－20mm
基础平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹台尺寸
基础平面的不水平度
（1）每米
5mm
（2）全长
10mm
基础侧
（2）全高
预埋地脚螺栓
（1）标高（顶端）
＋10mm
（2）中心距（在根部和顶部两处测量）
2mm
6
地脚螺栓预留孔
（1）中心位置
（2）深度
＋20mm
（3）孔壁的铅垂度
基础复测后，填写《基础复测记录》，与基础施工方进行交接，填写基础验收交接记录，然后报监理公司和业主审核。
基础处理：
根据主机地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线，复测基础高度、中心合格情况下，其表面铲麻面处理，清除基础表面的油污,预留螺栓孔内部也要铲麻面并把杂物清理干净。
6.3开箱检验及管理
A.机器的开箱检验控制等级为A级，应在有关人员参加下按照图样、技术资料和装箱单进行外观检查和数量清点，若需要做进一步的质量检验时，必须编制检验方案
B.验收结束后，应认真整理检验资料，参加验收的各方代表应在开箱检验记录上签字
C.验收后的机器和零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，以免丢失、损坏及侵蚀
D.精密零、部件应按技术文件要求存放在适宜库房内的货架上
E.随机技术资料、专用工具及计量器具,应清点造册,妥善保管,保证使用
6.4机器的安装
经过检验合格的机器运到指定位置后，用吊车就位。
不能用吊车就位的设备，用液压运输小车或龙门架配合安装就位。
安装在机器下部与机器相联接的设备，在检查试压合格后应预先吊装就位并初步找正，与机器连接的法兰口应加设盲板，以免杂物掉入。
设备就位以前基础必须清理干净，表面的灰尘和与基础表面连接不牢固的水泥和砂石必须去掉，最好使用空压机吹扫，清理好基础后在基础灌浆内边放上海绵条（尺寸视压缩机底座尺寸和垫板高度决定）以便于灌浆。
机器就位和初平及找平
A．设备安装采用斜垫铁安装找正法，水平偏差要求为：
≤2‰，高度允许偏差：
0-2mm。
垫板摆放位置应遵循以下原则：
a）垫板应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处;
b）垫板应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓;
不带锚板的地脚螺栓,间距小于300mm时,可只在一侧安放垫铁
c）相邻垫板的间距,可根据机器重量、底座结构、负荷分布情况而定,宜为300～700mm
B.机组就位前必须合理确定供机组找平找正的基准机器。
应调整固定基准机器再以其轴线为准,整固定其余机器。
C.机器找平时，安装基准的选择应符合下列要求：
a）制造厂规定的安装基准机器;
b）选重量大、调整困难的机器;
c）机器多、轴系长时,宜选安装在中间位置的机器;
d）条件相同时,优先选择转速高的机器
D.机器上作为定位基准点线，面对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差见下表：
项目
平面位置（mm）
标高（mm）
与其他设备无机械联系
与其他设备有机械联系
E.调整水平前,应先确定水平测点的位置,并应符合下列要求：
a）纵向水平可在轴承座孔,轴承座、壳体中分面,轴颈或制造厂给定的专门加工面上选点测量
b）横向水平以轴承座、下机壳中分面,或制造厂给的专门加工面上进行测量
c）宜选择基准机器的轴颈为机组的安装基准部位
F.机组水平度的允许偏差应符合下列要求
a）纵向水平度的允许偏差,基准机器的安装基准部位应为0.02～0.05mm/m。
b）横向水平度的偏差不应大于0.10mm/m,同一机器各对应点的水平度应基本一致。
G.机组中心线应与基础中心线一致,其偏差不应大于5mm。
6.5地脚螺栓的处理
A.地脚螺栓的光杆部分保证无油污和氧化皮，螺纹部分涂少量油脂。
B.地脚螺栓保证垂直。
C.地脚螺栓不碰孔底，螺栓上的任一部位与孔壁的距离不小于15mm。
D.螺母外露出螺纹2—3个螺距。
E.采用弹簧垫圈或平垫圈。
F.拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上时进行。
6.6一次灌浆
机器初平，找正工作结束后，经三方检验合格，即可进行地脚螺栓的一次灌浆，灌浆前要提前支模，内部在设备就位前就已放置好海绵，所以只需要安置外部的模板即可，因为基础表面已经打毛，为了防止灌浆时灌浆料流出，所以外部模板下面最好垫一层海绵或者提前在模板边用水泥把缝隙堵上。
一次灌浆使用高标号水泥，材料配合比按照生产厂家提供的技术资料进行，施工时前应通知业主、监理公司，做好施工记录。
6.7二次找正
一次灌浆以后在砼的强度达到75%以后可进行二次找正。
C0401和C0401A/B压缩机采用千斤顶就位，放置位置同垫板分布原则，使用薄不锈钢板调整水平。
按下列要求调整机身和中体的水平度
A.机身列向水平度在滑道前、中、后三点位置上测量；
轴向水平度在机身轴承座处测量。
均以两端为准，中间供参考；
B.机身的列向及轴向不平度均不得超过0.05毫米/米；
C.机身的列向水平度应根据各列的列向水平度综合考虑调整，在要求范围内宜高向气缸端
D.气缸与中体连接时，要对称均匀的拧紧螺栓。
气缸的支撑件必须与气缸接触良好，并且受力均匀。
按下列要求调整电机的的水平度
A.电动机底座水平度偏差应小于0.1毫米/米，相对于机身的中心位置偏差应小于0.5毫米
B.电动机轴与主轴的对中偏差：
径向位移应不大于0.03毫米；
轴向倾斜应不大于0.05毫米/米
附属设备和管道的安装
A.附属设备和管道的施工及验收应按照《化工机器安装工程及验收规范》通用规定的规定执行。
B.附属设备及工艺管道在安装前必须清扫干净，并应保持清洁，严防杂物进入。
C.附属设备和工艺管道在试运转前应进行封闭，严防杂物进入。
D.与压缩机组连接的所有管道，严禁强制对口。
管口法兰与相对应的机器法兰在自由状态时，其平行度偏差应小于法兰直径的1/1000，最大不得超过0.3毫米，对中偏差以螺栓能顺利的穿入每组螺栓孔为准，法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。
6.8二次灌浆
A.二次找正以后经A级共检合格即可进行二次灌浆，二次灌浆采用环氧树脂灌浆料，使用时严格按照厂家配比，搅拌均匀。
B.机组检查复测合格后,必须在24小时内进行灌浆,否则应再次进行复测
C.基础二次灌浆前,应检查复测下列项目,并做好记录。
a）检查地脚螺栓是否全部按要求坚固
b）检查垫铁组,应符合设计文件规定
D.二次灌浆层的厚度,宜为40～70mm。
E.技术人员做好垫铁隐蔽记录，机器安装记录，有参加共检人员签字。
F.二次灌浆安设的模板,应符合下列规定：
a）外模板与底座外缘的间距不宜小于60mm,模板高度应略高于底座下平面
b）如需支设内模板,其与机器底座外缘的间距不得小于底座底面边宽。
G.二次灌浆前,基础表面必须清除油污。
用水冲洗干净并保持湿润12小时以上,灌浆时应清除表面积水。
H.二次灌浆必须在安装人员配合下,连续进行一次灌完。
I.二次灌浆后要认真进行养护。
7.机组试运
7.1试车前准备
a、气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等的紧固件，应全面复查是否紧固；
b、仪表和电气设备应调整正确，电动机的转向应符合压缩机的要求；
c、润滑油脂的规格数量，应符合设备技术文件的规定，供油情况应正常；
d、进气管路应清洁；
e、进水和排水管路应畅通；
f、盘动压缩机数转，应灵活无阻滞现象；
g、各级安全阀应灵敏。
7.2单体试运
启动润滑油系统，调节并确认润滑油压及油温符合技术文件规定。
启动电机运行2小时，运行中注意监听机械部分及电机定转子间有无异常杂音，监视轴承温升与定子温升是否正常，并根据润滑油温升高情况及时投入油冷器冷却水，调节其水量使供油温度符合技术文件规定。
7.3压缩机组空负荷试运
7.3.1压缩机空负荷试运转时，应符合下列要求；
1.将各级吸、排气阀拆下；
2.起动压缩机随即停止运转，检查各部位，无异常现象后，再依次运转5分钟、30分钟和4～8小时，每次运转前，均应检查压缩机的润滑情况是否正。
3.运转中油压、高温和各摩擦部位的温升均应符合设备技术文件的规定。
4.运转中各运动部件应无异常响声，各紧固件应无松动。
7.4压缩机组负荷试运
7.4.1压缩机空气负荷试运转时，应符合下列要求；
a.空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，起动压缩机进行吹洗。
从一级开始，逐级连通吹洗，直至排出的空气清洁为止，但每级吹洗时间不应少于30分钟各级吹洗压力应按设备技术文件的规定；
无规定时，应按1.5～2公斤力/厘米2进行。
b.吹洗后，应拆下各级吸、排气阀清洗干净，并检查有无损坏。
c.逐渐升压运转，在排气压力为额定压力的1/4下应运转1小时；
为额定压力
1/2下应运转2小时；
为额定压力的3/4下应运转2小时；
在额定压力下运
时间应按设备技术文件的规定；
无规定时，不应少于24小时。
d、压缩机和升压运转中，应无异常现象后，方得将压力逐渐升高，直到稳定在要求的压力下运转。
e、压缩机运转中油压不得低于1公斤力/厘米2，曲轴箱或机身内润滑油的温度，有十字头的压缩机不应高于60℃,V型的压缩机不应高于70℃。
f、压缩机各级排水温度，不应高于40℃。
g、压缩机的振动和声音应正常。
7.4.2压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录：
a、润滑油的压力、温度和各部位的供油情况；
b、各级吸、排气温度和压力；
c、各级进、排水温度和冷却水供应情况
d、各级吸、排气阀的工作是否正常；
e.各运动部件有无异常响声；
f、各连接部位有无漏气、漏油或漏水现象；
g、各连接部位有无松动现象；
h、气量调节装置是否灵敏；
i、主轴承、滑道、填料等主要摩擦部位的温度；
j、电机的电流、电压、温升；
k、自动控制装置是否灵敏。
7.4.3压缩机试运转合格后，应更换润滑油。
8.劳动力计划
工种
人数
钳工
起重
气焊
电焊
电工
9.施工机具
规格
备注
吊车
25T
手拉葫芦
5T
4个
2T
8个
水平仪
条式100
1个
框式150
塞尺
200mm
2只
7
千斤顶
5吨
吊装带
2米
1对
9
钢板尺
1米
2个
10
钢丝刷
4把
11
小油壶
10.手段用料计划
名称
规格
材质
单位
备注
钢板
δ=20
Q235-A
m2
垫铁
δ=10
δ=6
δ=3
槽钢
16
20
M
拖排
无缝钢管
φ89×
滚杠
枕木
160×
220×
2500
松木
根
彩条布
50
盖设备
黄油
Kg
地脚螺栓保护
11.质量保证措施
1.成立设备安装质量保证体系，严格执行业主和监理公司制定的A、B、C三级质量控制点
2.设备基础经中间交接并复查合格，存在问题的基础全部做好记录，并经监理单位和业主检验确认
3.设备吊装前，设备必须经过验收，与图纸核对无误后方可吊装
4.施工人员要严格执行技术方案、技术交底以及图纸和设备技术文件的要求，严格工艺纪律
5.座浆垫板的制作质量、进度，将直接影响设备的安装质量和进度
6.在施工中，施工人员要认真进行自检，以及接受专职检查员的检查
7.施工过程中严格执行工序交接制度，工序的交接要有工序交接卡和检查记录，各施工控制点的技术资料要齐全、手续完备
8.施工发现问题要及时向有关人员汇报，并及时解决，以保证施工质量
9.压缩机施工时，施工现场无关人员禁止进入，拆下的零部件按顺序摆放，清洗干净并用干净的棉布覆盖
10.压缩机安装时现场要保持清洁
11.灌浆前用压缩空气吹扫基础表面
12.压缩机的连接管道安装前要把内部清理干净，禁止强制对口
13.安装调整用的各种工具要调校准确
14.安装好的部分要注意保护
12.施工安全技术措施
1.施工操作必须严格按《安全技术操作规程》执行。
2.施工现场必须严格执行公司和业主的各种安全管理规定。
3.进入施工现场必须正确配好安全帽、安全鞋、等劳动保护用具，安全帽系好下颚带。
4.特殊工种作业时，必须持特殊工种作业证上岗。
5.高处作业时，必须挂好安全带，并且高挂低用。
6.严禁从高处抛掷工具，高处作业时，携带的工具材料等应放在工具袋内，妥善保管，防止坠落。
7.卷扬机要由专人看护，钢丝绳经过处要设置警戒线，工作时设专人看护，无关人员不得靠近，更不能跨越钢丝绳。
8.施工现场必须配备足够数量的合格消防器材，规格数量由安全员提出，消防用水由业主指定地点。
9.使用各种电动工具必须配有漏电保护器，设备内使用照明必须使用安全电压，并设专人监护，监护人不得擅自离岗。
10.在易燃、易爆区动火，必须办动火证，手续齐全方可动火，且动火过程中必须有专人看护。
11.在吊运设备时，应相互配合好，重物下方严禁有人。
机索具及制作的工具必须正确使用，且须经试吊合格后方可使用。
12.设备在运输、吊装时应设专人指挥，指挥人员信号应清晰准确，施工人员应听从指挥，协调一致。
13.设备就位穿螺栓时应用撬棍找正，手脚不准放在设备底部，防止挤伤。
14.脚手架、行走平台的搭设必须符合安全操作规程的规定，搭设完成后必须确认合格后方可使用。
15.氧气和乙炔使用时，按规定的距离摆放，并且瓶上都要有防震圈和回火装置
16.严格执行HSE管理规定，现场文明施工，保护周边的环境。
17.现场的各种材料机具应堆放整齐，严禁混放。
18.夜间施工准备充足的照明设施。
河南天冠5000吨纤维乙醇
空气压缩机组安装、试车方案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第十一建设公司南阳项目部
2007年10月10日
目录
1、编制说明----------------------------------------1
2、编制依据----------------------------------------1
3、工程概况----------------------------------------1
4.施工现场应具备的条件----------------------------2
5、施工顺序-----------------------------------2
6、设备安装----------------------------------------3
6.1安装前的技术准备-------------------------------3
6.2基础验收及处理---------------------------------3
6.3开箱检验及管理---------------------------------4
6.4机器的安装-------------------------------------5
6.5地脚螺栓的处理---------------------------------6
6.6一次灌浆---------------------------------------6
6.7二次找正---------------------------------------7
6.8二次灌浆---------------------------------------8
7.机组试运----------------------------------------8
7.1试车前准备-------------------------------------8
7.2单体试车---------------------------------------9
7.3压缩机空负荷试运--------------------------------9
7.3.1压缩机空负荷试运时，应符合下列要求-----------9
7.4压缩机负荷试运-------------------------------9
7.4.1压缩机负荷试运时，应符合下列要求-------------9
7.4.2压缩机负荷试运中，应进行下列各项检查和记录----10
7.4.3压缩机试运合格后，应更换润滑油----------------10
8、劳动力计划------------------------------------10
9、施工机具---------------------------------------11
10、手段用料计划-----------------------------------11
11、质量保证措施-----------------------------------12
12、施工安全技术措施-------------------------------12
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