场地硬化施工方案.doc
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室外场地硬化施工方案
目录
1、编制依据 2
2、工程概述 2
2.1、工程概况 2
2.2、主要工程数量 2
2.3、工期安排 3
3、主要施工方案 3
4、主要施工工艺及方法 3
5、资源配置 9
5.1、人员安排 9
5.2、机械安排 9
5.3、主要材料 10
6、技术措施 10
6.1、工期保证措施 10
6.2、质量保证措施 11
6.3、环境保证措施 12
6.4、安全保证措施 13
7、文明施工 14
8、夜间施工 15
9、安全应急预案 16
10、环保应急预案 18
室外场地硬化施工方案
1、编制依据
1.1、包装物料库房室外场地施工图；
1.2、现场实地勘察；
1.3、国家现行的施工规范及有关标准、法律、法规等文件。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
《公路路基施工技术规范》（JTG F10－2006）
《砼强度检验评定标准》GB50107-2010
《砼质量控制标准》GB50164-2011
《工程测量规范》GB50026-2007
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评定标准，以及有关条例、实施办法等。
2、工程概述
2.1、工程概况
本工程为贵州茅台酒股份有限公司包装物料库项目，位于贵州省仁怀市茅台镇茅台酒股份有限公司原厂区钢材库房处。
包装物料库建筑面积11898.63m²，室外场地硬化分三块，入口大门外边为第一块，大门口里边为第二块和第三块，总硬化面积约3672㎡，硬化具体做法见下：
第一块：
将现有路面挖下去比设计路面标高底25cm，浇5cm厚C15砼垫层，铺Φ14200双向钢筋网，最后浇20cm厚C30砼路面。
硬化面积约441㎡。
第二块：
由下至上为30cm厚碎块石，10cm厚级配碎石，10cm厚C15砼垫层，20cm厚C30砼。
硬化面积约1403㎡。
第三块：
由下至上为分两次嵌压60cm碎块石石，10cm厚级配碎石，10cm厚C15砼垫层，20cm厚C30砼。
硬化面积约1828㎡。
砼场地块体平面尺寸按6m×6m，块体间设3cm伸缩缝一道，缝内填充防水油膏。
2.2、主要工程数量
序号
名称
单位
数量
备注
1
清表
㎡
3672
2
原硬化地面破碎
m³
499
包括塔吊基础破碎
3
挖土石方
m³
6797
全部外运
4
碾压土方
㎡
3231
5
碎块石
m³
1518
6
级配碎石
m³
323
7
C15砼垫层
m³
345
8
钢筋
t
5
9
C30砼
m³
735
以上均为设计数据，实际发生工程量以现场收方为准。
2.3、工期安排
根据业主工期要求，计划于2014年9月1日进行室外场地开挖，计划于10月10日完成场地硬化，工期40天。
3、主要施工方案
本工程现地面标高比设计标高，首先采用机械将现有地面降至设计底标高，采用机械将场区内原有的硬化场地以及塔吊基础破碎，弃渣全部外运至业主指定地点；硬化时由内向外进行施工，即第三块、第二块、第一块依次进行硬化，第三块与第二块硬化时，混凝土采取自卸进行浇筑，第一块混凝土浇筑时采取泵送。
4、主要施工工艺及方法
4.1、工艺流程
施工准备→场区内原有硬化场地破碎以及土方开挖→碎块石层施工（第一块无此项）→级配碎石层施工（第一块无此项）→砼垫层浇筑→钢筋网安装（第二、三块无此项）→路面砼浇筑。
4.2、具体施工方法
4.2.1、施工准备
⑴全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主的设计交底和图纸会审并作好记录。
⑵由现场负责人向参加施工的班组长和作业人员进行技术交底，并认真讨论贯彻落实。
⑶测量放线，定出开挖边界线及开挖深度。
⑷所有施工机械设备进场前，要保养、检测、维修，检验合格方许进入施工现场。
施工过程中，我们将组织专业维修人员对所有进场设备进行维护、保养，确保机械设备正常运转。
⑸按照设计文件及规范要求，准备施工生产所需的材料，特殊情况下不得少于一周的生产所需的材料。
4.2.2、场区内原有硬化场地破碎以及土方开挖
根据现场实测，该拟硬化场地现地面标高为包装物料库相对标高±0.000，设计室外场区硬化形成后地面标高为-1.200m，根据设计具体做法，现需将其地面降至设计底标高，具体开挖深度如下：
区域
现地面标高
设计底标高
开挖深度
第一块
517.2
516.95
25cm
第二块
518.4
516.5
190cm
第三块
518.4
516.2
220cm
本工程施工区域较狭窄，前期进行主体施工时，临时设施建设均布置在拟硬化区域内，前期在进行临设施工时，有硬化场地，具体位置附后；第一块、第二块均已硬化，硬化砼厚度约25cm，采取破碎锤将其混凝土面破碎，破碎后将砼弃渣采用挖掘机装车，自卸汽车外运至业主指定地点（场区所有土石方均外运），换用挖掘机由内至外进行土方开挖，开挖过程按上表设计底标高跟踪测量，严禁超挖。
当挖至基底20cm以上时停止机械挖土，改用人工捡底。
挖方地基土方地段施工标高，应考虑因压实后的下沉量，其值应通过试验确定。
在挖方路基的路床顶面以下，土方断面应挖松30cm再压实；石方断面的路床顶面标高，应符合图纸要求，高出部分应辅以人工凿平，低洼处应采用级配碎石填平碾压密实，严禁用细粒土找平。
将基础顶面整平后，用振动压路机对基础顶面进行碾压。
压路机的振动频率应控制在30Hz～45Hz的范围，过大的振动频率也会降低压实效果。
压路机的振幅应控制在0.7mm～1.8mm。
碾压时第一遍应静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
压路机的最大行驶速度不超过4Km/h。
碾压时先压两边再压中间，纵向进行退式进行，横向接头时振动压路机重叠0.4m～0.5m。
应确保无漏压、无死角，确保碾压均匀；其压实度不应小于95%，压实度如不符合要求，应进一步压实或采取其他措施进行处理，使之达到规定的压实度。
路基挖至完工断面后，如仍留有非适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，并用合格填料分层回填分层压实，其压实度应符合土质路基压实度标准。
在回填前，应测量必要的断面并报监理工程师审批。
4.2.3、碎块石层施工
⑴选料：
通过对料场的调查，做质量、经济指标分析比较，选择最好的料场供料。
要求：
碎块石层的最大粒径≤10cm；无杂质、中风化或强风化石的含量不大于3%；石质要求为弱风化岩石。
碎石为2~4cm与1~3cm的碎石各一半；
掺入10%~15%的瓜米石或石屑。
⑵备料：
开挖至设计面整理后开始备料。
由于受施工场地的限制，备料时，直接将在料场配的混合料运至施工地点。
⑶配料：
在石料厂装车时，直接按比例成份将料装车。
⑷铺料：
铺料前，先用挖掘机对进场的混合料翻拌两遍再铺料。
⑸高程控制：
使用水准仪控制松铺厚度以及压实厚度高程，松铺系数一般为1.1~1.15。
⑹碾压：
碎块石层分一层两次碾压。
碎块石层混合料一般用YZ22的震动压路机震压四遍、静压两遍，压实遍数不得少于六遍。
第一次碾压完成后，再面撒2cm厚的细料（瓜米或石屑）使其表面密实、平整。
细料撒完后，再用压路机震压一遍、静压一遍。
⑺一般危害的处理方法
常见的问题有：
不规则下沉、松散等。
不规则下沉的处理办法分为：
不规则下沉原因是：
基础下沉带来的垫层下沉；混合料级配不均匀孔隙率大引起的下沉。
①由于基础下沉带来的垫层下沉，应将已铺筑的碎块石层料挖起来，选择位置堆好，将基础进行换填料或改良基础处理好后，再将碎块石混合料重新铺好压实。
②由于混合料级配不均匀引起的下沉，应将局部的混合料挖起来，重新级配后，再铺好压实。
4.2.4、级配碎石层施工
⑴摊铺
1）采用人工进行分层平行摊铺。
2）采用重型振动压路机碾压时，一层压实厚度不宜超过30cm。
根据所配置的压路机械，压实总厚度超过一层压实厚度时应分层摊铺，但每层压实厚度不得小于10cm。
先铺的一层应经过整型和压实，并经监理工程师批准后，才能继续铺筑上层。
3）每层的松铺厚度通过试验确定。
摊铺必须用经监理工程师批准的机械进行作业，将集料按松铺厚度均匀地摊铺在规定的宽度上。
⑵拌和及整型
1）级配碎石的最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），压碎值不应大于26%。
碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒总含量不应超过20%。
2）拌和结束后，其含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分消耗。
3）在整型过程中，必须禁止任何车辆通行。
⑶压实
1）每一层摊铺整型后，随即用经监理工程师同意的压路机在全宽上进行碾压。
碾压方向均应与中心平行，其顺序是；直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此顺序进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。
压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路拱。
2）凡在压路机具压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。
3）压路机碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜，以后用2.0~2.5km/h。
4）每层的压实应连续进行。
4.2.5、钢筋网制作安装
钢筋的加工与安装铺筑前，应按设计图纸对钢筋网设置位置、路面板块、地梁和接缝位置进行准确放样，路面板块的平面位置偏差不得大于10mm，钢筋网设置位置应窄于面板宽度左右各不小于100mm。
钢筋的有关操作要求如下：
⑴钢筋网所采用的钢筋直径、间距；钢筋网的设置位置、尺寸、层数等应符合设计图纸的要求。
钢筋网焊接和绑扎应符合国家相关标准。
采用工厂焊接好的冷轧带肋钢筋网片时，质量要符合国家相关标准的规定。
⑵钢筋网应采用预先架设安装方式，单层钢筋网的安装，在确保精度的条件下，可采用两次摊铺，中间摆设钢筋网的安装方式。
⑶单层钢筋网的安装高度应在面板顶面下1/3—1/2高度处，外侧钢筋中心至接缝或自由边的距离不小于100mm，并在每m2配置4—6个焊接支架或三角形架立钢筋支座，保证在拌合物的堆压下，钢筋网基本不下陷、不变形、不移位。
单层钢筋网不得使用砂浆或混凝土垫块架立。
⑷钢筋网的主受力钢筋应设置在受弯拉应力最大的位置，单层钢筋网纵筋应安装在底部。
⑸钢筋网片进行搭接焊和绑条焊时，钢筋的搭接长度，双面搭接焊≥5d，单面焊≥10d，相邻钢筋的焊接位置应错开。
⑹摊铺前应该检查绑扎好的钢筋网片和骨架，不得有贴地、变形、移位、松开和开焊现象。
⑺对于连续配筋的钢筋混凝土路面，钢筋网支架必须采用活动支架，支架不得锚入基层之中，支架宜在钢筋加工车间电焊在横筋上。
为了适应钢筋网片在混凝土施工中的热胀冷缩现象，以避免连续网产生过大的变形和隆起，纵向钢筋接长时，每隔30米左右宜采用一个绑扎接头。
4.2.6、路面砼浇筑
本工程路面面板采用20cm厚C30混凝土结构。
混凝土采用厂拌，混凝土罐车运输，人工摊铺。
⑴施工工艺流程
施工工艺流程如下所示。
备料和砼料配比调整
测量放样
基层检验和整修
支立模板和安设分格条
混凝土拌和、运输
混凝土摊铺、振捣
表面修整
分隔缝处理
混凝土养护和填缝
面层施工工艺流程图
⑵基层准备和放样
面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净；
根据设计图纸放出中线、边线；基层检查合格后可安装模板。
⑶模板安装
模板采用钢模板，长度3～5米，接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴；
模板安装后进行检验，必须符合路面施工规范要求；模板安装后，涂刷脱模剂，放分格条，要固定好。
分格条的厚度，端缝宽度按设计要求执行。
模板安装应注意以下事项：
①支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样，每20m设一个桩，每100m设一个临时水准点；
②核对路面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。
③模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。
严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。
④模板安装验收合格后，应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。
⑷混凝土的拌和及运输
用于混凝土的各种材料均应满足现行相关技术规范的要求。
混凝土拌制采用搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。
砼运输，采用混凝土罐车运输至浇筑地点，卸料后，可采用人工对局部出现离析的砼进行二次拌和，以保证混凝土质量。
⑸摊铺及振捣
混凝土采用人工摊铺。
每次摊铺宽度按照分格条的设置宽度进行控制。
摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。
振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20S。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
其次，在用平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠10~20cm。
同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。
对不平之处，应及时铺以人工补填找平。
补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。
牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。
最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。
⑹混凝土表面防滑处理
混凝土摊铺完毕或表面经精整平后，宜使用钢支架拖挂1～3层叠合麻布、帆布或棉布，洒水湿润后作拉毛处理。
布片接触混凝土面的长度以0.7～1.5m为宜。
人工整平表面时，宜使用木抹。
用钢抹修整过的光面，应再次拉毛处理。
⑺分格条处理
混凝土收水初凝后，取出分格条，用铁抹子第一次压光，并修补分格边缘缺损部分。
⑻混凝土的养护
水泥混凝土铺筑完毕后，及时采用喷洒养护剂、塑料薄膜覆盖保湿进行养护。
养护时间一般在14～21d。
砼养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40％后，行人方可通行。
⑼填缝
缝槽在混凝土养生期满后及时填塞，填缝前保持缝内干燥清洁，采取措施防止杂物掉入缝内。
填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度按照设计要求进行控制，填缝料在充分硬结后，再开放交通。
5、资源配置
5.1、人员安排
配置1名有丰富施工和管理经验的管理人员和2名专业技术人员，安排组织施工过同类工程的施工队伍、主要技术人员负责本工程施工。
按照工程内容和工作量大小编制劳动力使用计划，落实劳力来源。
根据不同时期劳动力需求量进行劳动力配置。
每天拟投入劳动力表
工艺阶段
工种
人数
基础开挖阶段
测量人员
2
机械司机
4
路面结构施工阶段
测量人员
2
机械司机
6
普工
8
钢筋工
4
混凝土工
10
木工
2
电焊工
2
5.2、机械安排
根据现场施工计划，做好施工机具的落实，确保按期进场。
详见下：
拟投入的主要施工机械配备表
机械名称
规格型号
单位
数量
反铲挖掘机
P360
台
1
液压破碎锤
柳工
台
1
装载机
dl503GOLD
台
1
自卸汽车
东风
辆
2
混凝土罐车
10m³
辆
2
泵车
47m
辆
1
打夯机
HWD1
台
2
震动压路机
YZ22
台
1
压路机
25t
台
1
插入式振捣器
70型
台
2
平板振捣器
Pa-50
台
2
搅拌站
WCQ200
台
2
搅拌机
HJ200
台
1
电焊机
AX320-1
台
2
电锯
600N/M
台
2
抹光机
MG-100
台
1
钢筋切割机
GQ40
台
1
5.3、主要材料
根据材料的用量计划，所用模板、钢筋、混凝土、砌块、碎石等分批进场，现场做好材料单保管，对材料进场后应做好材料抽样试验工作和混凝土、砂浆配合比试验，合格后投入使用。
6、技术措施
6.1、工期保证措施
⑴认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密的施工进度计划，施工中严格按照计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。
⑵在整个施工过程中，地下管道的施工是个最关键的工程。
在施工安排上，多投入机械，采取分段开挖的方式。
在处理各种管道平面流水交叉作业的安排上，采取先施工雨、污水管道，分断开挖，及时回填，为给水管道和燃气管道等的施工提供施工面，并及时插入施工，争取缩短地下管道的工期。
⑶碎石及碎块石层的施工，充分利用机械化的作用，以机械施工为主，人工为辅的原则，大面积展开，一次性完成，既缩短了工期，又节约了成本。
⑷混凝土路面采用商品混凝土结合全盘机械化施工，可大大加快路面的速度，根据实际情况，组织多班施工工人轮班作业，也能大大提高砼路面的施工进度。
6.2、质量保证措施
建立健全质量保证体系，项目经理为第一责任者，对监理工程师负全责。
建立各级质量管理网络，层层负责把住质量关。
除按设计图纸、施工技术规范和监理工程师的指令精心施工外，主要采取以下质量保证措施。
项目经理部检验
报监理工程师
施工队自检
实
测
实
量
检验自检结果
内
业
资
料
外
观
检
查
试
验
检
测
（1）质量监理制在项目总工的领导下，各工程队设技术负责人，专职质量检查员，并授予质检员相应的权力，即质检员有权禁止使用不合格材料；有权禁止和纠正不符合施工建设规范的操作方法；有权对工长及操作人员行使质量惩罚的权力。
（2）质量责任制项目经理、项目总工、施工负责人、以及生产、技术、质量管理人员和选择工人分别承担相应的质量责任，实行质量奖惩制度，涉及到各职能部门的工作对质量产生影响，也承担相应的质量责任。
（3）质量否决制质量否决制度是质量管理和质量检查人员动用经济和行政手段进行质量监督的一项有效措施。
（4）施工挂牌制目的是加强职责、明确范围、促进联系、方便监督。
主要是在施工现场挂牌，明确现场责任人、工序负责人和主要工序操作人员。
（5）首件验收制由技术主管、各工程队技术负责人主持有关技术质量管理人员进行首件验收，在原始记录上签具意见并签字。
（6）质量检查制包括首件检查、中期检查和竣工检查。
其中施工工程中的中期检查，包括工序自检、上下工序交工检查、工序验收等为质量保证体系活动的重点。
（7）质量管理活动制重点是对工程质量的薄弱环节，组织有关人员开展攻关，使工程质量全面得到提高，保证工程质量达到优良标准。
6.3、环境保证措施
项目经理部将在施工过程中认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水土保持法》的要求，积极维护当地的自然环境，最大限度的减少施工对自然生态的破坏。
⑴环境保护管理体系及组织机构：
项目经理部设专人负责环保工作。
进场后及时与当地政府环保机构联系，了解地方环境保护法规对公路施工的具体要求，签订有关协议、制定报审具体办法及办理相关手续。
施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺。
环境保护管理体系如下图：
环境保护管理体系
业主和监理
地方政府主管部门
项目部主管部门
环境保护检测站
各施工队
现场检测员
施工现场
⑵环境保护措施：
（一）、防水、排水
１、在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，防止引起淤积和冲刷。
２、雨季填筑路堤随挖、随运、随填、随压；每层表面筑成2～3％的横坡，防止积水。
（二）、废方的处理
清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不得影响排灌系统，及时外运至弃土场。
（三）、防止和减轻对水、大气的污染
１、保护水质
（1）施工废水、生活污水不得排入饮用水源、灌溉渠道，不得污染河流。
（2）施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后，妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。
（3）冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使沉淀物不超过施工前河流的随水排入的沉淀物量。
２、控制扬尘
（1）施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，并符合当地环保部门的有关规定。
（2）易于引起粉尘的细料或散料予遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。
３、减少噪声、废气污染
（1）各种临时设施和场地，如堆料场、预制场等设于厂区主要风向的下风处。
（2）当使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪音、废气等污染；在夜间施工时，采用措施减少噪声，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。
6.4、安全保证措施
①、安全生产体系框图
项目经理
主管生产技术负责人
施工技术部
施工队负责人
项目部安全员
施工队安全员
班组安全员
②、施工机械安全防护：
（1）各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；
（2）机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；
（3）机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业；
（4）机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁；
（5）严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前就检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。
③、临时用电安全防护
⑴临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全进行规程。
⑵在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于有关规定。
⑶移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
⑷低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线,架空线必须设在专用电杆上,严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距地不小于４米。
⑸电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保
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