MGTY25060050011D电牵引采煤机说明书DOC.docx
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MGTY25060050011D电牵引采煤机说明书DOC
第一章安全
1.操作说明
本说明的主要内容是如何正确、安全、高效地使用采煤机。
遵守该操作说明，有助于避免危险和减少故障。
煤矿生产离不开运输、操作、维修工作，这就要求相关人员拥有一定的采煤机的专业知识和经验。
除了遵守本操作说明外，还应遵守采煤机使用国和使用地以下方面的法规：
☼事故预防
☼环境保护
☼工作安全性和专业性。
1.1一般说明
1.1.1从事采煤机装配、拆卸、运输、运行、操作、维护和检修的人员，除了阅读过“安全”章节外，还必须阅读过本操作说明中与其工作任务相关的内容；
1.1.2该操作说明必须存放在采煤机使用地点（工具箱或者专用柜），以便随时查阅；
1.1.3任何工作都必须遵守操作说明的规定；
1.1.4注意贴在采煤机机身上的危险说明、安全说明、操作说明和维护说明，这些说明必须完整且字迹清晰；
1.1.5遵守有关其它厂家供货的安全操作说明，比如电动机等等。
1.2按规定使用
根据技术标准和通用的安全规程装配采煤机。
即使如此，在使用采煤机时，仍然有可能对使用人员或者第三者的生命和健康构成危险，并对采煤机和其它设备造成损坏。
根据规定、遵照操作说明、有安全和危险意识地使用技术状况良好的采煤机，尤其要直接消除妨碍安全的故障。
采煤机只能用于截割和装载煤。
除此以外，不允许用于如：
1.2.1人员和矿物质运输；
1.2.2提升和牵引工作；
1.2.3破碎输送到顺槽中的岩块；
1.2.4截割带锚杆的煤壁；
1.2.5用滚筒摇臂升起采煤机等。
以上操作均不符合安全操作规定，必须禁止。
只有遵守了厂家提供的组装、试车、拆卸、操作、维护和检修的规程时，才视为按规定使用。
采煤机的设计和制造使它能够在有瓦斯爆炸危险的环境中使用；一旦采煤机使用地点的气体混合物比如甲烷（CH4）超过了《煤矿安全规范》规定的极限，采煤机必须停机并切断电源。
2.运输和安装
在运输时必须（根据第七章“采煤机的井下运输”）将运输单元、较大的组件或者单个零件小心并可靠地固定在有足够吊装能力的提升装置和起重装置上。
3.人员
3.1在采煤机上工作的人员必须熟悉操作说明，尤其是第一章“安全”。
这一条同样适用于临时从事采煤机工作的人员，比如更换截齿或者进行维修工作的人员；
3.2这些工作人员不能让长发松开、穿戴宽松的服装或者首饰包括戒指，以避免比如因吊挂或者卷入产生的伤害；
3.3在采煤机旁工作和操作采煤机工作的人员都必须达到法律规定的最小许可年龄；
3.4只允许使用经过培训或者接受过指导的人员，必须明确安装、操作、维护和检修人员的职责；
3.5明确采煤机司机的责任，并授权他有权拒绝违背安全的指示；
3.6正在接受训练、短期培训、熟悉工作或者接受一般培训的人员，在有经验的人员的监督下才允许在采煤机旁工作；
3.7必须会熟练使用按规定和操作说明要求的个人保护装备；
3.8操作人员应确保XX的人员不得在采煤机旁工作。
4.操作、维护和检修
采煤机的操作应遵守使用国的安全和事故预防规程。
4.1只有在所有的保护设备、“紧急停止”装置、所有降尘设备都齐全并能够正常工作，才能操作采煤机；
4.2操作采煤机前，必须检查所有控制装置和“紧急停止”装置是否能够正常工作；
4.3开始工作前，熟悉自己的位置和工作环境；工作环境包括工作范围的障碍；
4.4在启动采煤机前，操作人员必须确保在采煤机和运输机工作范围没有人员停留；
4.5必须放弃任何有安全疑虑的工作方式，放弃任何影响采煤机稳定性的工作方式；
4.6出现功能故障时，立即停止采煤机，并确保采煤机不会未经许可而被启动，并立即排除故障；
4.7每班开机前对采煤机检查一次，看有无外表明显的损伤和缺陷；如果出现这种情况，立即处理并确保采煤机不会未经许可而被启动；
4.8注意启动报警和显示内容；
4.9按“操作”中相关的说明启动和停止采煤机；
4.10采煤机旁或者采煤机的运行方式出现了与安全相关的变化，立即停止采煤机并向主管部门或者主管人员报告事故情况；
4.11采煤机运行时不得关闭冷却降尘系统，也不允许随意改动冷却降尘系统；
4.12必须遵守操作说明中标注的例行检查和维护的周期；
4.13根据需要确保检修的空间范围；
4.14使用采煤机发生变化、给采煤机加装或者改装，会影响采煤机的安全性能，未经太矿公司的同意，不得作上述改变；
4.15备件必须符号由太矿公司制定的技术要求；为了对采煤机进行检修，与检修工作相适应的车间和设备是必要的；
4.16在对采煤机进行特别维护或者维修前通知操作人员，指定监督人员；
4.17在处理热的工作液体时，存在烧伤和烫伤的危险；
4.18采煤机靠电力运行，如果不根据安全和专业的要求使用、操作和修理采煤机，会产生严重伤害，甚至是致命的伤害；
4.19在对采煤机进行维护、检修前，采煤机先主停，整机断电后再断开隔离开关，并确保采煤机不会因无意而被启动；
4.20在对采煤机进行维护、检修前，必须有可靠措施确保采煤机在倾斜工作面上不下滑；
4.21在更换截齿和在滚筒上进行所有其它工作时，截割电机和截割滚筒之间的离合器必须断开。
5.环境保护
5.1处理工作液体，辅助液体以及替换件时必须符合安全和环保要求和有关的规程；
5.2处理油、油脂和其它化学物质时必须遵守适用于该产品的安全说明和规程。
6.其它危险
本节对在运输、存储、组装、操作、拆卸、维护和修理时可能出现的其它危险进行了概述。
6.1机械方面的危险
6.1.1采煤机部件之间的挤压和剪切，或者采煤机部件与周围设备之间的挤压和剪切；
6.1.2转动的截割机构、驱动轮、拖缆架、链条和胶管卷伤或者拉伤；
6.1.3被采落的煤或者矸石砸伤；
6.1.4采煤机的滑动和意外运动；
6.1.5运行不稳定。
6.2电器方面的危险
如损坏的电缆、损坏或者没有按规定封闭的箱体；
6.3热危险
如被液体或者蒸汽烫伤；因电弧烧伤；
6.4因保护措施暂时失效而产生的危险
如在进行修理和维护时暂时甩掉保护措施或者对控制装置进行短接。
第二章整机概述
1.整机简述及型号说明
MGTY250/600-1.1D电牵引采煤机是一种多电机横向布置、机载交流变频调速的电牵引采煤机，总装机功率600kW，适用于采高1.6～3m，倾角≤25°的煤层，要求顶板稳定或中等稳定，底板起伏不大、亦不过于松软，煤质硬或中硬，并能截割一定的矸石夹层。
该采煤机的电器设备符合矿用防爆规程的要求，可在有瓦斯、煤尘或其它爆炸性混合气体的煤矿中使用。
1.1型号说明：
该采煤机型号：
MGTY250/600-1.1D
型号含义：
M--采煤机；G--滚筒式；TY--太原；
250/600—单台截割电机功率/总装机功率（kW）；
1.1--电压等级（1140V）；D--电牵引。
若将采煤机摇臂250kw的截割电机换为200kW截割电机，采煤机型号将变为“MGTY200/500-1.1D”，采煤机的技术特征（参见表2-1）中总装机功率变为500kW，摇臂截割电机功率变为200kW；摇臂的规格与性能参数（参见表3-1）。
2、采煤机的组成及工作原理
MGTY250/600-1.1D电牵引采煤机主要由左摇臂、右摇臂、左牵引传动箱、右牵引传动箱、外牵引（左）、外牵引（右）、中间控制箱、泵站、调高油缸、辅助部件、左滚筒、右滚筒等。
采煤机工作原理为，采煤机由煤壁侧的两个平板滑靴和采空侧的两个导向滑靴分别支承在工作面输送机的铲煤板和销轨上。
外牵引中的销轨轮与工作面输送机上的销轨相啮合，牵引电机通过牵引传动系统减速后带动销轨轮转动，从而驱动采煤机沿着工作面输送机向左或向右运行。
同时，截割电机通过截割传动系统带动截割滚筒转动，实现截煤和装煤。
采煤机各部件组成见图2-1电牵引采煤机；采煤机端面及与工作面输送机配套关系见图2-2采煤机端面配套图。
3、采煤机的特点
3.1取消了主机架，机身由左牵引传动箱、中间控制箱及右牵引传动箱三段组成，两两之间采用燕尾槽、楔铁定位，高强度螺栓、偏心螺母连接紧固；
3.2采用双弯曲型摇臂结构形式；
3.3牵引传动箱箱体采用铸钢件，它与摇臂、调高油缸缸尾铰接；与外牵引、中间控制箱、煤壁侧滑靴连接；
3.4中间控制箱箱体采用整体焊接框架式结构。
其右部为控制箱，左部为一框架，内装泵站；
3.5摇臂与牵引传动箱连接形式采用悬挂铰接结构；
3.6采用镐型截齿、方形连接强力滚筒；
3.7采用机载式交流变频无级调速、链轮销轨式无链牵引系统，用计算机控制，对系统运行状态随时检测并中文显示；
3.8泵站可以整部件固定在中间控制箱内，并有足够的操作维护空间；
3.9调高油缸设计为近水平推、拉状态；
3.10主要电气元件如变频器；以及传动系统中的轴承等均选用质量可靠的进口产品；传动系统动密封材料采用氟橡胶。
图2-1MGTY250/600-1.1D电牵引采煤机
1、截割滚筒2、左、右摇臂3、外牵引4、牵引传动箱5、泵站6、中间控制箱
7、辅助部件8、电器系统及附件9、调高油缸10、遥控装置11、铭牌
图2-2端面配套图
4、执行标准、生产许可等
4.1本产品设计、制造、检验等执行有关国家标准、前煤炭部标准以及企业标准；
4.2我公司具有前国家煤炭工业局、中国煤矿工程机械装备集团公司颁发的“采煤机定点生产厂”和“煤炭工业综机配件定点生产单位”的证书，为国家批准的正式定点生产厂家；
4.3本产品具有安全标志证书。
5、采煤机的技术特征（参见表2-1）
表2-1
序号
名称
参数
1
采高范围m
1.6～3
2
机面高度mm
1200
3
适应煤层倾角（°）
≤25
4
适应煤层硬度
f≤4
5
装机总功率kw
600（500）
6
供电电源电压V
1140
7
摇臂长度mm
1879.6
8
摇臂摆角
上摆角度（°）
36.8
下摆角度（°）
19.5
9
截
割
电
机
功率kW
250（200）
转速r/min
1470
电压V
1140
冷却方式
水冷
10
滚筒转速r/min
45.6
11
截割速度m/s
3.8（3.34）
12
滚筒直径mm
1600
13
滚筒截深mm
630
14
降尘方法
内、外喷雾
15
牵引形式
机载交流变频调速、链轮销轨式无链牵引
16
变频范围
1.6～50～83
17
牵引传动比
239.1
18
截割传动比
32.2
19
牵
引
电
机
功率kW
40
转速r/min
0~1472~2455
电压V
380
冷却方式
水冷
20
牵引速度m/min
0~7~12
21
牵引力kn
550~320
22
牵引中心距mm
4945
23
摇臂回转中心距mm
6740
24
滚筒最大中心距mm
10321
25
最大不可拆卸件（长X宽X高）mm
3110X1315X700
26
泵
站
电
机
功率kw
20
转速r/min
1465
电压V
1140
冷却方式
水冷
27
调高系统额定压力MPa
20
29
制动器压力Mpa
2
30
最大卧底量mm
330
31
总重t
～31
32
配套工作面输送机型号
SGZ764/400
第三章摇臂
3.1摇臂的作用
3.1.1分别由二台250kw交流电机驱动，将动力传递给截割滚筒，驱动截割滚筒旋转；
3.1.2用四级减速，以适应滚筒的截割速度要求；
3.1.3适应采煤机采高的要求，摇臂的升降使截割滚筒保持在适当的工作位置，摇臂的动作范围受到调高油缸的行程的控制。
3.2规格与性能参数（参见表3-1）
表3-1摇臂的规格和性能参数
名称
单位
数值或说明
备注
电动机
（防爆型）
功率
kw
250（200）
转速
r/min
1470
电压
V
1140
电流
A
162
冷却水流量
m3/h
2.1
冷却水压力
MPa
≤2
传动比
i1=42/27
i1=34.2
i2=41/28
i2=32.2
输出轴转速
（i1）r/min
43
（i2）r/min
45.6
润滑方式
飞溅式
齿轮油型号
中极压工业齿轮油N320
喷雾方式
内、外喷雾
外型尺寸
mm
2338X1954X997
部件重量
kg
～4770
3.3工作原理与结构特征
3.3.1概述（外型图如图3-1）
该摇臂安装于采煤机的两端，分别由两台交流电机驱动与牵引传动箱铰接，摇臂有左、右之分，但除壳体、侧护板、一件顶护板及电机护罩等外，其余零件均可以互换使用，截割电机横向布置在摇臂的尾部，它通过摇臂传动系统减速后将动力传递给截割滚筒，驱动截割滚筒旋转。
摇臂的升降由调高油缸的行程来控制。
本摇臂壳体内第一传动轴底部设有冷却装置，用以冷却箱体内的油液。
3.3.2工作原理简述（如图3-2）
由安装在摇臂端部的交流电机（A）的动力通过与电机输出轴联接的第一传动轴（B）带动与第一传动轴用花键联接的变速齿轮（C），变速齿轮（C）带动变速齿轮（D），变速齿轮（D）通过与之联接的齿轮轴（E）传递给第三传动轴上的齿轮（F），齿轮（F）通过花键与第三传动轴（G）联接，将动力传递给两个惰轮（H），再传递给五轴齿轮（I），然后传递给行星减速装置的太阳轮（J），通过太阳轮（J）上齿轮传递给安装在行星架（L）上的4个行星齿轮（K），行星齿轮（K）又与一个固定的内齿轮（M）相啮合，这样就带动行星架（L）转动，滚筒座（N）用花键连接在行星架（L）上，行星架（L）的转动就带动滚筒座旋转。
滚筒是通过本身的方形连接套安装在摇臂的滚筒座上。
图3-1摇臂外型图
图3-2传动系统
3.3.3离合操作系统（如图3-3见电机图）
图3-3电机
电机选用250kw交流电机，在电机的采空侧端部安装有离合装置，通过操作离合手柄
（1）可以使滚筒转动或停止（如图3-2所示）。
拉出离合手柄
（1）可以使电机输出轴
（2）脱离与第一传动轴的啮合，而推进离合手柄
（1）可以使电机输出轴
（2）与第一传动轴进入啮合，从而将电机的动力传递给摇
（注意：
必须先关掉电机电源，才能操作离合装置）。
3.3.4摇臂输出速度的选择（参见表3-2）
可以通过更换一对变速齿轮（C）、（D）获得两种不同的输出转速。
表3-2
序号
齿数比
输出轴传动比
输出轴转速
Ⅰ
42/27
34.2
43
Ⅱ
41/28
32.2
45.6
3.4内喷雾系统（如图3-4所示）
采煤机工作时，滚筒在割煤和装煤过程中，工作面会产生大量的煤尘，这不仅降低工作面的能见度，影响正常采煤，而且对井下工人的身体健康和安全还是一个威胁。
因此为了降低采煤工作面的煤尘含量，在采煤机上除了配备外喷雾降尘外还设有内喷雾供水装置，专为滚筒的内喷雾提供喷雾用水。
内喷雾供水装置时指通过滚筒中空轴向滚筒叶片、喷嘴供水的机构。
压力水经内喷雾供水装置送向叶片通道，使安装在截齿前的喷嘴射出雾状水，从而达到降尘效果。
供水管24选用不锈钢无缝钢管，安装在太阳轮和行星架的中心通孔内，通径为φ19。
其靠滚筒一端支撑在管轴座41上，管轴座41的内外径上各装有两件O型橡胶密封圈25和33以防漏水。
管轴座41通过4件M12X35的外六角螺栓27，固定在行星机构中行星架前的压盖上，使其与行星架一起旋转。
供水管24的另一端支撑在一件调心球轴承22上。
唇形密封圈21可以防止摇臂内腔中的油液外漏，组合密封8和油封15起水密封作用，并且在两件水密封间还装有泄漏环9，一旦密封圈磨损或损坏，失去密封作用时，压力水由泄漏环9经水封装置外壳1的径向沟槽外泄，以保证泄漏的喷雾水不进入摇臂内腔的油液中，以免损坏油液性能。
供水系统将水送到摇臂上安装的配水块，水通过采空区一侧的管子进入，再经过摇臂中心的管子到摇臂采煤工作面侧的配水块上，水从这里分布到滚筒壳里，流入滚筒的每条叶片中，最后水由截齿前的喷咀喷出。
只要水的压力和流量符合要求，那么喷雾的效果完全有效。
3.5冷却系统
3.5.1电机的冷却
为了保证电动机的冷却，冷却水的流量不少于2.1m3/h，为了保证电动机的水套不致破裂，同时也防止摇臂的密封处因水的压力过高而渗漏，所以水的压力必须调定在≤2MPa。
3.5.2摇臂齿轮箱油冷却系统
由于摇臂齿轮箱内齿轮转速较高，因而油液温升也较高，故该摇臂在高速腔（第一传动轴下面）装有油冷却器，来降低油温。
冷却器装配的结构简图如图3-4所示。
外接的冷却水从摇臂顶部护板下的管路通过一侧的接头1、接头座3、接头5、弯曲成长圆形φ12×1.5的紫铜管，从另一侧的接头5、接头座3、接头1、摇臂顶部的另一条管路进入摇臂截割电机冷却通道的进水口，冷却电机后经过摇臂顶部护板下的管路经过侧护板，从摇臂端头外喷雾喷水块的喷嘴中喷出。
安装冷却装置时，必须注意安装顺序，应在第三传动轴装配、四轴装配安装之后安装。
安装好后的冷却装置必须固定可靠，螺栓用铁丝串接防松。
图3-4冷却器装配
3.6传动系统
3.6.1第一传动轴装配（如图3-5所示）
图3-5第一传动轴装配
电机出轴与第一传动轴2用花键联接，齿轮7与第一传动轴2也用花键联接，齿轮7的两端有轴向定位，一端靠第一传动轴2的轴肩定位，另一端靠支撑圈6定位，第一传动轴两端有两件轴承1支承。
安装后的轴承1的轴向游隙应控制在0.6~0.7之间。
在电机出轴与第一传动轴2联接处应注入ZL-3锂基润滑脂，可通过安装在第一传动轴2上的止动板上的注油嘴定期注油（一个月一次）。
O型圈4、13，旋转密封11均起密封作用。
旋转密封11安装时应注意刃口方向，并不得损坏刃口。
3.6.2第二传动轴装配（如图3-6所示）
图3-6第二传动轴装配
齿轮轴3的两端靠轴承2、5支承，齿轮1与齿轮轴3用花键联接，齿轮1的轴向定位一端靠距离套4定位，另一端靠轴承2的内圈定位。
安装后的轴承2的轴向游隙应控制在0.55~0.6之间。
拔盖6的作用是用以取出轴承5的外圈。
3.6.3第三传动轴装配（如图3-7所示）
齿轮轴1的两端靠两件轴承2支承，齿轮3与齿轮轴1用花键联接，齿轮3的轴向定位一端靠花键轴的轴肩定位，另一端靠轴承2的内圈定位。
安装后的轴承2的轴向游隙应控制在0.55~0.6之间。
拔盖4的作用是用以取出轴承2的外圈。
图3-7第三传动轴装配
3.6.4四轴装配（即惰轮轴组，如图3-8所示）
每个摇臂内各装有两组四轴装配（即惰轮轴组）。
靠近截割电机的一组为盲孔轴组，从煤壁侧装入摇臂壳体内；另外一组为通孔轴组，其安装方向从采空区侧装入摇臂壳体内。
惰轮1孔内装有两件调心滚子轴承6，利用孔用挡圈7和距离套8使惰轮1定位，心轴9的两端各装有橡胶O型密封圈5和10，用以防止润滑油外漏，压板3通过一件M12X20的内六角螺栓6将心轴9固定在壳体上，防止心轴9的转动和窜动。
图3-8四轴装配
3.6.5五轴装配（如图2-9所示）
图3-9五轴装配
五轴中的齿轮为无轴齿轮，齿轮2支承在两件圆柱滚子轴承8上通过渐开线花键与行星机构中的太阳轮相联接。
两件轴承8分别通过端盖3和轴承
座1由8件M16X25的内六角螺钉4和12件M12X40的内六角螺钉9固定在摇臂壳体上。
端盖3上装有一件橡胶O型密封圈7以防止油液外漏。
3.6.6行星机构（如图3-10所示）
行星机构是截割部的最后一级齿轮传动，它具有体积小、速比大、效率高、传递转距大等特点。
本行星机构为2k-h型。
主要由太阳轮3、行星轮31、内齿圈8和行星架6等组成。
四件行星轮31彼此成90度角均匀布置在行星架6上，每个行星轮31由两件双列满装圆柱滚子轴承9支承在行星轮心轴7上。
挡圈11和距离垫10轴向限位，挡环5防止心轴7转动和窜动，整个行星架6支承在圆柱滚子轴承4和调心滚子轴承14上，其轴伸端为渐开线花键，与滚筒连接套相连。
太阳轮3在行星机构中设计成浮动结构，以减少和补偿因制造或安装误差而引起的在行星轮间载荷分布的不均匀性，提高行星传动的寿命和可靠性。
太阳轮3为轴齿轮，与四件行星轮31相啮合；另一端为渐开线花键轴颈，与五轴齿轮相连接，将动力经行星轮31传递给行星架6输出。
内齿圈8为固定件，用16件M24的螺栓29和四件定位销12与轴承架27一起固定在摇臂壳体上。
销子12起定位作用，并保护螺栓29不受剪切。
为了防止煤尘进入行星机构和避免润滑油外漏，行星架6端部轴承座27及端盖18的结合处采用了常用的径向和轴向橡胶O型密
图3-10行星机构
封圈21和17及浮动端面密封19。
端面密封是一种以合金铸铁为基体，经过精密压铸成形，采用精密磨削与研磨而制成的新型油封。
油封由两件对成的密封环配以两件耐高温的橡胶O型密封圈20组成。
一个密封环（静环）通过O型密封圈与端盖18相连，另一个密封环（动环）与滚筒连接套相连。
两环接触面为浮动密封面，O型密封圈被压缩后产生的轴向力促使两环相互压紧。
调整好压紧产生的比压是进行有效密封和防止比压过大而损坏的关键。
此油封除了防止内腔油液外漏外，还能阻止外界脏物进入壳体内部，很好地起到了防尘与密封的作用。
3.6.7注油（如图3-11所示）
在摇臂处于水平位置时,通过注油口注入中极压工业齿轮油N320，注到油位窗口的2/3为止。
图3-11摇臂润滑注油点
3.7摇臂的安装调整和试运转
3.7.1试运转
本部件在与其它部件组装前必须按照M177.1.00SC摇臂试车方案的要求,经检验合格。
3.7.2摇臂的安装与调整
3.7.2.1与牵引传动箱的连接
将摇臂上面与牵引传动箱连接的两孔中装入套，再与牵引传动箱用两件销轴铰接并装上压板与螺钉，要保证销轴安装正确到位。
3.7.2.2与调高油缸的连接
摇臂推移耳上两孔装入套，与调高油缸用铰销连接并保证销轴正确到位，然后装上油嘴、螺塞、压板与螺钉。
摇臂以与牵引传动箱的铰接点为转动中心来升降，摇臂的升降由调高油缸的行程来控制，通过摇臂滚筒座上340X340的方与滚筒本身的连接盘连接。
3.8操作规程
3.8.1开动摇臂电机前作以下工作
3.8.1.1保证加油到正确油位，即摇臂处于水平位置时，注油到油位窗口的2/3为止；
3.8.1.2接通电机冷却水，保证水流量大于2.1m3/h，水压力不大于2Mpa；
3.8.1.3检查各密封面是否漏水、漏油；
3.8.1.4检查摇臂电机的离合装置是否正确到位，锁紧是否可靠；
3.8.1.5检查摇臂与牵引传动箱及调高油缸的固定销是否正确到位；
3.8.1.6检查固定电机的螺钉M20×90（13件）是否紧固可靠。
3.8.2操作方法
3.8.2.1将电机离合操作手柄位于合适的位置上,并可靠锁紧；
3.8.2.2接通1140伏电源；
3.8.1.3按动端头站启动按钮使电机转动，从而将动力传给摇臂。
3.9润滑与注油
在吊环的铰销衬套处每周注入适量的ZL-3锂基润滑脂。
在摇臂头部顶端设有加油孔，松开M52X2的螺塞，加上滤油装置，即可用便携式油压驱动滤油机注油。
3.10摇臂轴承目录与规格
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