水池构筑物结构施工方案Word文档格式.docx

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模板支撑、加固体系具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

为确保池壁模板在混凝土浇注过程中不变形，在控制每次池壁浇筑高度大约为3.00—4.00m，经过模板受力计算,M12对拉止水螺栓（@≤600mm）可以满足要求。

因此，池壁模板每隔600-900mm宽，应设置一排Ф12防爆对拉螺杆。

对拉螺杆的中部应焊接—60×

60×

6止水环，两端设—40×

40×

6定位片。

在对拉螺杆模板限位钢筋前加小木块50*50*10。

对接螺杆的纵横向间距均为@600mm。

对拉螺杆设置如图3所示。

墙体模板采用12mm厚的防水竹胶板或层板，后面加100mm×

50mm的方木，间距300-400mm；

水平方向采用两根φ48钢管。

墙模安装安装要点：

池壁施工应首先安装池壁的内模板并设置斜撑将其稳固，待墙筋绑扎完成并通过隐蔽验收后随即就位另一侧墙模。

池壁模安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其垂直度、平整度、几何尺寸、轴线位置、上口宽度及标高和预留预埋等项目，验收合格后方可浇筑砼。

池壁模板外支撑主要采用Φ48×

3.5mm的钢管。

在底板砼浇筑后，在池壁内搭设模板支撑脚手架，它主要起稳固模板的作用。

竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应对其进行夯实，并采取防冻胀措施，并加设垫板，且有排水措施。

池壁模板安装如图1所示：

图4：

对拉螺杆设置示意图

固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

防漏浆措施:

胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆或者在模板外外贴粘胶带等方法。

模板与砼的接触面应涂隔离剂。

对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。

严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

模板的安装要符合设计的几何要求，其误差不能超过《GB50205-》的要求。

穿墙预埋套管安装：

水池池壁上的穿墙导管要在池壁钢筋绑扎后，混凝土浇注之前预埋，大型预埋导管要制作支架进行固定。

（三）、脚手架

为保证池壁钢筋的稳定和模板的加固，必须在池壁钢筋绑扎前，在池壁内外侧500左右，立杆和水平杆间距均不大于1500，搭设双排脚手架及斜支撑并达到要求标高。

双排脚手架下设置钢管支撑铁脚码，钢管支撑铁脚码用Φ25钢筋制作，中间焊止水板-60*60*3。

（四）、钢筋工程

本工程钢筋加工制作在现场进行，现场配套钢筋半成品加工制作机械。

池底板钢筋设计要求为机械连接，（建议池底板钢筋连接以绑扎搭接为主）。

纵向受力钢筋接头，可采用电渣压力焊或搭接焊连接（还可以采用机械连接），以提高钢筋连接质量，加快钢筋工程施工进度。

⑴、钢筋加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净、无损伤。

带有颗粒状或片状老锈的不得使用。

钢筋平直，无局部曲折。

钢筋的弯钩或弯折应符合规范要求。

⑵、钢筋的连接

根据设计要求，池底板钢筋连接以机械连接为主，我公司拟在本工程采用直螺纹机械连接。

池壁纵向受力钢筋接头（柱等构件），可采用电渣压力焊或搭接焊连接，以提高钢筋连接质量，加快钢筋工程施工进度。

池壁水平钢筋和分布钢筋采用搭接连接。

受力钢筋接头，设置在同一构件内的接头应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；

在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%；

受压区不限制。

接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长不宜多设接头。

⑶、钢筋绑扎

底板钢筋绑扎应严格按施工图要求执行。

钢筋绑扎应按钢筋施工操作程序进行，钢筋的规格、数量、间距应严格设计要求进行。

分清主、次受力筋的方向。

为保证底板上、下层钢筋的正确位置，在其中间设置板凳钢筋，板凳钢筋为Ф22，应按1000mm间距设置稳固上层受力筋的架立筋，每根长约1.2m,使其稳固。

待底板钢筋绑扎完毕之后，应及时地按一定的间距垫上保护块。

保护块采用成品塑料保护垫块，底板钢筋绑扎之前，应按设计要求制作砼钢筋保护块。

架立筋安装方法如图示：

对于池壁双层钢筋，按@800mm设置Ф8钢筋架立脚码，以稳固双层钢筋的间距。

固定方法如图6所示：

钢筋绑扎完，应办理隐蔽验收记录，请监理和甲方代表检查确认，池壁钢筋的绑扎质量，通过后，才能进行模板的安装工作。

（五）、砼工程

⑴、砼工程总体施工方案

①、为确保各构筑物砼结构施工成型质量，本工程砼建议采用商品砼,现场布置二台砼泵车进行砼输送及机械振捣连续浇筑的施工工艺。

②、池底砼结构，采用蓄水养护的方法，养护时间不少于14d；

池壁砼结构模内养护时间不少于7d，脱模后浇水保湿养护，时间不少于7d。

⑵、混凝土原材料的要求

水泥采用普通硅酸盐低碱水泥（水泥碱含量以等于Na2O计低于0.6%），骨料使用非活性骨料，砼全部原材料总碱量不大于3.0kg/m3采用。

优选砂、石骨料及外加剂，进行砼配合比优化试配设计。

⑶、混凝土的浇筑

对有抗渗要求的池体，池底板砼结构一次性连续浇筑完成，底板结构每段施工不留置施工缝，自底板向上1000mm处，留置池壁水平施工缝。

池壁砼结构浇筑，遵循分层分段连续、相向往复的原则进行浇筑。

砼浇筑前编制砼浇筑方案，进行技术交底。

砼采用振捣器振捣。

池壁结构浇筑时，砼必须进行分层浇筑作业，浇筑点每层砼浇筑高度不得大于500mm，否则不利于砼振捣的密室和汽泡的排出。

振捣棒应插入下一层砼面以下进行振捣，以保证各层砼接茬密实。

前、后砼浇筑间隔时间必须保证在砼初凝结时间之前完成。

由于水池底板无找平层，底板混凝土表面的收平压实工作也尤为重要，因此必须派专人对底板混凝土表面进行收平压实。

底板结构浇筑时，浇筑点配置三台振捣棒，分别在浇筑面的顶部、中部、底部，同时进行振捣，再配备1-2台振捣棒，在其后进行复振捣作业。

做好砼浇筑的保障工作，安排好人员的倒班作业和机械配备，以及联系监理和甲方做好水、电的保障工作，保证池体砼的正常连续施工。

⑷、混凝土养护

池底砼结构，采用蓄水养护的方法，养护时间不少于14d；

在混凝土强度未达到1.2Mpa前严禁上人或堆放材料。

浇水养护次数应以保持混凝土处于湿润状况确定。

在水池有条件时，进行关水养护。

⑸、混凝土试块制作

①、试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组，且每个部位不少于一组（坍落度测试次数同试块）。

②、试块制作完成后应送人试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为拆除承重模板时的强度依据。

（6）、施工缝施工方案

①为保证施工质量和方便施工,拟在以下位置设置水平施工缝:

按设计和规范应该在底板上500处，但由于底板“八”字脚钢筋和底板支模的需要，必须设置在底板上1.000m位置。

池壁高于3.00m的池体考虑再设置水平施工缝。

池底板砼结构一次连续浇筑完成，底板结构不留置施工缝，在底板以上500mm-1000mm位置的池壁结构上留置一道水平施工缝，在施工缝中间通长封闭设置0.8-10mm厚、400mm宽钢板止水带，钢板止水带采用焊接连接。

钢板止水带形式见图2。

施工缝的处理：

施工缝必须按规范要求认真处理，施工缝表面进行充分凿毛，应剔除松动混凝土和石子，并清理干净，洒水湿润无明水后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理，施工缝处混凝土应充分振捣密实。

②垂直（竖向）施工缝的设置：

长宽比较大的水池，一般在30-40m，应该按设计规范设置竖向施工缝或者后浇带。

同时考虑施工的需要。

③施工缝的施工方法：

Ⅰ橡胶止水带的施工：

其安装按设计图节点作法施工，粘接连接接长。

橡胶止水带的施工的固定方法见下示意图。

在底板和池壁上按如图增加橡胶止水带固定箍筋。

Ⅱ砼后浇带的施工：

按规范的要求，在池体长宽方向超过20m时，应设置变形缝。

在设计中，在长度方向设置砼后浇带。

后浇带的设计要求：

后浇带宽1m，待底板、池壁砼达到100%强度后，再施工后浇带，期间钢筋不得锈蚀；

施工前清除杂物，并在原砼表面刷一层水泥砂浆，后浇带砼加入一定量的膨胀剂。

后浇带的施工方法：

后浇带的形状建议设计为“凹”型，底板后浇带的施工见附图。

在施工两边池体结构时，用钢筋弯成后浇带形状，再加钢丝网，后面支模板，模板用层板，支撑加固，防止变形。

（六）、水池试水

模板拆除：

现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求，若设计无具体要求时，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。

水池试水按规范GB50141和设计要求进行试验。

1、水池试水前编制满水试验方案。

2、壁板的混凝土强度大100%才能试水。

3、试水前将池壁板的预留孔洞用盲板封闭。

4、清理池外侧的积水和池内的垃圾，排除池外四周积水。

5、在池壁上设一标尺，刻度范围在试水标高上下各300mm。

6、将水注入池内到试水标高，然后每隔2h观察标尺的读数，做好记录，注水停止后3昼夜对各部位进行观察。

根据相应的施工及验收规范要求，一昼夜水的减少量，一般每平米被侵湿的墙和底的表面上，不应超过2L，如无渗漏为合格