学大大学生公寓楼工程施工组织设计大学论文Word文件下载.docx

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12

建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

GB50242—2002

13

建设工程文件归档整理规范

GB50328—2001

14

混凝土外加剂应用技术规范

GBJ119—88

15

建筑内外墙涂料应用技术规范

DBJ/T01-42-2002

安全法规和技术规范

建设工程安全管理条例

建筑机械使用安全技术规范

JGJ33-2001

建设工程施工现场供用电安全规范

GB50194-93

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

建筑施工安全检查标准

JGJ59-99

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-91

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130—2001

环保法规和标准

中华人民共和国环境噪音污染防治法

工业企业噪声卫生标准

建筑施工场界噪声限值

GB12523-90

民用建筑工程室内环境污染控制规范

GB50325-2001

室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量标准

GB18582-2001

文明工地建设标准

陕西省建设工程文明工地标准

标准图集

陕西省02系列建筑标准设计图集

建筑用料及做法

陕02J01

墙下条形基础

陕02G03

钢筋砼过梁

陕02G05

管沟及盖板

陕02G04

03G322-1

砼结构施工图平面整体标表示方法规则和构造详图

03G101-1

地沟

93J31

建筑工程外观细部作法图集

陕97J02

企业标准

企业质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导书

GB/T19001-2000

GB/T28001-2001

GB/T24001：

2004

1.2编制原则

针对工程实际情况，编制施工组织设计，简明扼要，使其满足现场施工的要求，具有指导性、科学性和实用性。

1.3编制主要内容

1．设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法。

2．工程的施工总体部署及项目部组成人员。

3．主要分部分项工程的施工方案和施工方法，包含工艺流程和施工要点，其它内容将在技术交底中详细叙述。

4．施工综合进度计划及保证措施

5．各分项工程的施工顺序。

6．施工总平面布置。

7．工程质量保证措施。

8．安全保证措施。

9．环境保护保证措施。

10．文明施工保证措施。

11．劳动力安排计划及劳务分包情况。

12．表新材料/新工艺/新技术/新设备的应用。

以及对人材机的配备安排、成品保护、竣工验收和工程保修等事项进行了详细的论述。

第二章工程概况

2.1工程项目概况

长安大学大学生公寓楼工程，建筑面积15942.12㎡，为剪力墙结构。

具体工程概况如下：

一般情况

工程名称

长安大学大学生公寓楼工程

建设单位

长安大学

工程地点

西安市

建筑面积

15942.12㎡

结构类型

剪力墙结构

基础类型

钢筋砼筏形基础

层数/层高

13层/层高3.6m

建筑檐高

47.25m

地上面积

14987.58㎡

地下面积

954.54㎡

人防等级

6级

抗震等级

二级抗震

建筑类别

二类

抗震设防烈度

8度

设计

使用年限

50年

结构环境类别

地上为一类；

外墙、基础、人防板为二b类；

其余为一类

耐火等级

二级

地基与基础

1．地基处理——基坑大开挖至-5.8m，做碎石振冲桩，桩长8.11m；

再开挖土方至-6.41m，破除桩头，做400厚砂石垫层。

地基承载力≥250KPa，桩承载力≥850KPa，压实系数≥0.96。

2．基础埋深至-6.01m。

3．筏形基础高度800；

砼标号为C30。

主体结构

1．剪力墙结构

1）地下室基础筏板、基础梁为C30砼，地下室外墙为C35砼；

2）基础顶～17.95m为C35砼；

3）17.95m以上为C30砼；

4）门厅、屋面构架为C30砼；

5）基础垫层为C15砼

2．填充墙砌体

1）±

0.00以下均为MU10粘土实心砖墙。

2）±

0.00以上外墙、卫生间、厨房、电梯井为MU5非承重空心粘土砖；

卫生间厨房隔墙下部900范围内MU5粘土实心砖；

剪力墙结构洞口用加气砌块砼，其它部位非承重空心粘土砖。

3）±

0.00以下为M5水泥砂浆。

4）±

0.00以上为M5混合砂浆。

3．构造柱、圈梁为C20砼。

4．钢筋：

Ⅰ级钢筋为HPB235，Ⅱ级钢筋为HRB335、Ⅲ级钢筋为HRB400。

建筑装饰装修

外墙装饰

涂料墙面

顶棚装饰

涂料顶棚

内墙装饰

卫生间贴瓷片，其余为涂料墙面

门窗

门为木门、塑钢门，窗为塑钢窗

栏杆

楼梯0.9m高钢栏杆

楼地面装饰

铺地砖

屋面构造

屋面防水等级为Ⅱ级，上人屋面65厚挤塑板保温层、不上人屋面25厚挤塑板保温层。

卫生间防水

1.5厚聚氨酯防水涂料两道

2.2工程项目的施工条件及要求

2.2.1施工自然条件

1．场地内土壤为二级湿陷性黄土，天然地基承载力为15吨/平方米，地下水位在地表层下6~7米；

2．一年中主导风向为东北风；

3．全年雨量多集中在7、8、9三个月，年总平均降水为587.63毫米，其中七月平均为93.97毫米，八月平均为84.1毫米，九月份平均为105.9毫米；

4．年平均温度为13.6℃，各月平均温度如下：

月份

气温/℃

0.54

2.30

8.54

14.60

20.27

26.00

27.80

26.30

20.00

14.20

6.87

0.74

2.2.2施工的场地条件

1．工地四周各为15米宽空地，施工中材料、门窗、构件可直接运抵现场，现场入口可自行确定；

2．施工现场已完成“三通一平”，施工用水、电可就近接通，水量、水压、电量、电压都可满足要求，排水可就近引入城市下水管网；

3．施工场地尺寸详见设计总平面图。

2.2.3施工工期

本工程2011年5月8日开工，规定工期460天。

第三章施工方案

3.1施工程序

3.1.1施工段的划分

本工程总体从地下到地上，先结构后装修，水暖电卫工程配合土建施工，主体结构从下至上分层分段流水施工。

根据工程结构特点，在水平方向上将该工程的主体工程分为三个施工段，第Ⅰ区段为轴线1~8/A~F，第Ⅱ区段为轴线8~14/A~F,第Ⅲ区段为轴线14~21/A~F。

垂直方向按结构层次自然分层施工，内装修考虑到进度计划人数安排因素，只在垂直层面分为十三层自下而上分层施工，外装修自上而下分层施工，单层不分段。

在施工段的划分过程中主要考虑结构特点、施工工艺及其相互顺序、安全质量控制、施工流水组织。

3.1.2施工顺序

主体结构在二层封顶后开始进行砌筑工程，十二层砌筑工程结束后开始进行室内装饰装修工程，首层天棚、内墙抹灰、内墙镶贴块料结束后即可开始室内涂料，十二层室内涂料完工后进行一到十三层室内块料地面、块料踢脚的施工，屋面工程结束之后自上而下开始外墙装饰装修工程，外墙刷涂料完工后方可开始安装门窗扇、门窗油漆。

水暖电卫安装和零星工程穿插作业，不占用工期。

具体施工顺序如下：

1．基础工程施工顺序：

定位放线→首次土方开挖（挖至-5.800m）→碎石振冲桩→二次开挖（人工挖桩基施工扰动的虚土及虚桩头部分，挖至-6.410m）→碎石回填（填至-6.010m）→砼垫层→筏板基础绑钢筋、支模板→筏板基础浇筑砼→基础层剪力墙绑钢筋、支模板、浇筑砼→基础结构验收→素土回填→地下室剪力墙绑钢筋、支模板→地下室剪力墙浇筑砼→地下室结构验收→室外回填

2．主体工程施工顺序：

剪力墙绑钢筋、支模板（与搭设外脚手架同时进行）→剪力墙浇筑砼→梁、板、梯绑钢筋、支模板→梁、板、梯浇筑砼（砌体填充墙穿插进行）

3．屋面工程施工顺序:

找坡→保温→找平→防水卷材（不分段）

4．外装修工程施工顺序:

外墙外保温→外墙抹灰→外墙刷涂料（随层施工）

5．内装修工程施工顺序:

地下室楼地面工程（包括踢脚线）→室内顶棚、内墙抹灰、内墙贴瓷片（先顶棚、再墙面）→室内涂料→一到十三层楼地面工程（包括踢脚线）→安装门窗扇、门窗油漆

3.2基础

3.2.1首次土方开挖

根据设计图纸及现场勘察，本工程首次土方开挖至-5.800m，放坡系数为0.33。

针对工程特点，采用挖掘机配合自卸汽车沿外放开挖线进行开挖，专业技术人员根据引测标高配合坑底标高测定，开挖时如遇到地下基础和岩石时用液压锤进行破碎施工。

在开挖至地下水标高前7天应进行降水施工，以便保证土壤的干燥性，以便于开挖和运输。

注意事项如下：

1．土方开挖时，不得扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，超挖部分采用毛石混凝土回填。

2．土方挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。

3．土方开挖时，应注意边坡稳定；

定期观测其对周围道路市政设施和建筑有无不利影响。

4．施工时应遵循自上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。

5．土方开挖时项目部应指定专人指挥、监护，如发现不明气味、土方位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离现场，待险情排除后，方可作业。

3.2.2桩基础

根据设计图纸，本工程采用碎石振冲桩处理地基，桩径800mm，桩长8110mm，有效桩长7500mm，桩顶标高-5.800m。

桩体材料采用粒径30~50mm的卵石，含泥量不得大于5%。

施工程序和步骤方法如下：

1．施工顺序：

由西向东逐排推进。

打桩的施工编号必须与设计桩编号严格对应。

污水从临时排水沟汇入集水坑，污水泵抽出。

2．桩位定位放样：

在桩位中心打入木桩（长30cm木方）。

3．吊车就位：

振冲器对准桩位，通电、通水，检查水压，电压和振冲器空载电流值是否正常。

4．先打入带桩尖的套筒护壁，然后振冲器下沉，启动吊车使振冲器以1-2m/mim的速度在土中徐徐下沉，控制振冲器的额定电流，并进行记录。

5．当振冲器下沉到设计桩端以上50CM左右时（若成孔困难可加大水压或增加辅助射水管），将振冲器提至孔口。

6．重复4、5步骤一至二次，完成振冲成孔，将振冲器停在桩端以上50cm左右处，进行清孔，待孔内循环泥浆稠度降低，即将振冲器提至孔口。

7．填料：

向孔内倾到石料，每次下料不得超过0.5立方米（可根据地层增减填料量），将振冲器下沉至孔内中进行振密、拔筒、填料、振密程序直至碎石桩桩顶达到设计标高以上1.0米，确保桩头部质量。

8．关闭振中器和水泵、移位。

3.2.3二次开挖及碎石回填

桩全部做完后，进行二次开挖，人工铲去基坑内610mm的浮土（包括桩顶破除虚桩头部分），并对边角处，高低不平处进行修整。

二次开挖完成后，用级配碎石（最大粒径不得大于30mm，碎石应掺入20%~30%的砂）分层夯实回填至标高-6.010m。

级配碎石的压实系数不得小于0.96。

其工艺流程如下：

施工测量放线→二次开挖（破除桩头）→清理基底→基底验收→分层回填砂石垫层→做密实度试验并进行隐蔽验收（分层）

分层回填砂石垫层的施工程序和步骤方法如下：

1．用压路机对坑底进行碾压一遍；

2．在基坑边设置配料场所，将原材料（砂、石）按照实验室出具的砂石垫层检验报告进行拌合。

在拌合前，试验员测定砂石含水量，根据砂石垫层检验报告含水量控制在10%左右，不足时及时洒水，确保拌合后的含水量。

根据砂石垫层检验报告砂、石的体积比为3：

7，用铲车进行配料，先铺一层（铲）石，再铺1层（铲）砂，再铺2层（铲）石，再铺1层（铲）砂，再铺2层（铲）石，再铺1层（铲）砂，再铺2层（铲）石，用装载机翻倒拌合均匀后，最后小型汽车运至基坑进行铺设。

3．每层需铺厚度为26㎝（即第一层-6.15m），专业技术人员用水准仪控制需铺厚度，用10T震动压路机压实至20㎝（即第一层-6.21m）,分2层回填。

4．每层碾压密实后，请试验室做密实度试验，每层密实度不小于0.97，密实度测定符合设计要求后请监理单位进行验收，验收完进行下一层施工，2层全部施工完，并通过密实度测定后，测定合格后请监理进行最终验收。

3.2.4砼垫层

在砼垫层开始施工前，先安装一台型号为QTZ80A的塔式起重机，臂长44m，以便于之后钢筋、模板等的运送。

碎石回填经有关部门验收合格后即施工素砼垫层，厚度160mm，施工时采用平板振动器振实。

本工程采用商品砼，混凝土采用输送泵直接送至施工层。

混凝土输送泵在输送混凝土前，按其使用说明书规定全面检查，符合要求后方能开机空运转，先泵适量水湿润混凝土的料斗、活塞及输送管内壁等与混凝土接触部位。

经泵送检查，确认无凝物后再采用与将泵送混凝土相同配比的水泥砂浆润滑输送管。

润滑所用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

开始泵送时，混凝土泵送速度应先慢后快，连续进行。

在混凝土浇筑前，必须清除现场临时道路上的路障，保证道路畅通，水电供应正常，并在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料，工作面上有序作业，不出现施工冷缝。

混凝土浇筑时由西向东进行。

3.2.5筏板基础

本工程筏板基础厚800mm，施工时按照大体积混凝土考虑。

需要注意的问题如下：

1．绑扎基础梁筋前，在垫层上画出纵横钢筋的分档线，以分档线为依据，按施工规范绑扎，并垫好垫块。

然后搭设绑扎梁筋的支撑架，再穿梁筋、绑扎。

其施工工艺流程为：

划钢筋分档线→搭梁筋支撑架→布梁箍筋→穿梁主筋、腰筋→穿筏板底筋→绑扎梁筋→绑扎筏板底筋→安放支撑架→绑扎筏板面筋→柱墙插筋。

2．应严格控制基础钢筋的连接质量，及时进行钢筋的抽样送检。

切勿忘记筏板边沿构造做法，不可少筋。

3．钢筋砼基础施工完应仔细检查，严防钢筋露筋。

4．筏板基础周边模板采用MU10标准砖、M5.0水泥砂浆砌筑砖胎模，胎模砌筑240厚、0.8m高。

5．筏板基础采取整体浇筑，并在混凝土浇筑12小时内采取保温、控温措施。

并采取有效措施防止和控制大体积混凝土裂缝问题，特别是因混凝土水化热过高而引起裂缝问题，防止渗漏，这是本工程施工中的一大重点、难点。

6．本工程筏板基础混凝土一次性浇筑，浇筑时由南向北进行布料。

浇筑时采用斜面分层、薄层浇筑、一次到顶的方法进行，不留施工缝。

地下室外墙施工缝留置在距底板顶300mm高处，加设止水带。

砼浇筑振捣如图所示：

筏板混凝土浇捣示意

7．由于筏板浇筑混凝土时，室外气温较高，因此混凝土养护主要工作为保湿。

在混凝土表面二次压实抹平后，立即铺设塑料薄膜一层，使混凝土表面处于潮湿状态，可防止表面失水干裂；

根据测温情况随时采取措施。

在经过一个阶段之后，自然状态之下的混凝土内外温差、混凝土表面与大气温差稳定后，可撤除养护。

3.2.6基础层及地下室剪力墙

1．剪力墙边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，并整理调直插筋。

绑扎钢筋时，先将本层的箍筋都套在下部的暗柱钢筋上，然后进行纵向钢筋的直螺纹连接，接头按设计和规范要求接头错开。

开始绑扎暗柱钢筋前，先将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋就位、绑扎，箍筋四角与主筋都要绑扎，并注意箍筋接头沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋垂直。

然后穿插剪力墙水平筋，绑扎水平钢筋。

当剪力墙变截面时，下层筋露出部分要收缩准确。

2．剪力墙封模前绑上控制保护层用的混凝土垫块。

在砼浇筑前，将纵筋与穿过剪力墙的梁筋焊接牢固，并在上层剪力墙筋上绑扎至少3道箍筋，以使上层柱筋形成一个整体，避免相互之间错位。

3．地下室剪力墙模板采用木模板支设，φ48×

4钢管及对拉螺杆加固，其中外墙中的对拉螺杆加设止水片，人防临空墙对拉螺栓不加PVC套管。

对拉螺杆下三排双向间距450mm，以上双向间距550mm。

木枋纵向间距300mm。

地下室外墙外侧搭设双排架，与加固杆件连接。

4．地下一层的墙、梁、平台板、楼梯的混凝土一次浇筑完成。

墙、柱在拆模后，涂刷养生液养护。

混凝土养护方法同筏板混凝土养护方法。

5．对于剪力墙只要能保证混凝土表面和棱角不因拆模而损坏，即可拆模。

对板、梁及悬臂构件为了准确掌握拆模时间，可留置同条件试块，梁、板跨度小于8m时试块强度标准值不小于75%强度，大于8m时，试块强度标准值不小于100%；

悬臂构件拆除时强度标准值不小于100%。

3.2.7室外回填

地下室结构完成后，要及时进行结构验收，尽快进行回填，以防止地下室外墙板产生温度收缩裂缝。

为了保证基坑能够及时回填，避免制约因素，地上主体结构脚手架要采用悬挑式。

室外回填采用人工铺填机械碾压的方式回填2:

8灰土，需要注意的问题如下：

1．填土前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。

2．填方施工前，根据工程特点、填料种类，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。

3．填方施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。

4．分段填筑时，每层接缝处做成斜坡形辗迹重叠0.5～1.0m。

上、下层错开距离不应小于1m。

5．做好施工标记：

根据建筑地面与绝对高程的相对标高，根据室外高程定出回填土的高度，保证室外散水及地面的做法，作为回填高度的依据。

由测量工在墙面上弹出水平标高线，并标识回填的分层厚度，回填土分层回填，

6．在地形、工程地质复杂地区的填方，且对填土密实要求较高时，采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，不均匀下沉和坍滑等。

7．基槽的开挖和回填连续进行，尽快完成。

施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

3.3主体

3.3.1钢筋工程

1．钢筋翻样

钢筋在翻样时要综合考虑墙与梁、梁与梁之间的相互穿插关系，对穿插难度太大的钢筋必须提前提出参考意见，报技术负责人解决。

翻样要严格按照设计和现行施工规范的要求，做到准确理解设计意图、施工方便可行。

钢筋翻样单经过项目技术负责人签字认可后再交付车间加工。

2．钢筋连接

根据设计图纸和施工规范，剪力墙及梁中大于等于Φ16的钢筋采用直螺纹方式进行连接，小于Φ16的钢筋采用闪光对焊和搭接焊两种方式接长。

钢筋直螺纹连接工艺如下表所示：

钢筋直螺纹连接工程工艺表

操作工艺

质量标准

应注意的质量问题

（1）在专业工厂进行套筒加工，进场前按要求进行验收。

（2）钢筋下料：

用钢筋切断机或砂轮锯下料，要求钢筋端面平直，不得翘曲。

（3）端头镦粗：

在镦粗机上将钢筋端头镦粗，端部不得有横向裂纹，严禁二次镦粗。

（4）钢筋套丝：

将钢筋两端卡于套丝机上套丝，用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑

（5）丝头检验：

用专用量具对螺纹外观尺寸和牙型进行检验。

（6）钢筋的连接：

连接前，去掉丝头上的塑料保护帽和套筒端头密封盖，对于标准型接头，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，并用扳手拧紧至外露丝扣不超过一个完整扣，随手划上油漆标记；

对于加长丝头型的连接，先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧紧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定。

（7）接头检验：

接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。

（1）钢筋品种和质量符合设计要求和有关标准的规定。

（2）连接套筒的规格和质量必须符合要求。

（3）钢筋下料端面应平直，不得翘曲。

（4）钢筋端头镦粗应符合要求，不得有横向裂纹，不得二次镦粗。

（5）钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（6）直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。

（1）丝钢筋的规格及外观质量必须检查合格。

（2）钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。

对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

（3）镦粗头不合格应切去重镦，不应在原镦粗端进行二次镦粗。

（4）对不合格的接头，可用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于5mm。

（5）专业施工队伍应有资质证明。

（6）注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏和污染丝扣。

焊工必须持证上岗，有证人员应先做试件，确认操作方法、焊接参数、试件都合格后方可正式操作。

已焊的接头逐根进行外观自检，再按规范的比例，对外观合格的接头取样检验，合格后方可大面积操作。

3．钢筋加工

钢筋全部在车间加工。

钢筋加工按翻样尺寸加工制作，主筋弯折严格按尺寸进行，要角度准确。

箍筋尺寸准确，端部1350弯钩，平直段长度不小于10d。

拉接筋一端做900弯钩、一端做1350弯钩，完成拉接后，必须将900弯钩弯成1350。

加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量，以免弄错。

成品堆场地面避免积水，以免造成钢筋锈蚀，并防止油污污染钢筋成品。

4．钢筋绑扎

钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好柱边线及钢筋间距分布线。

（1）剪力墙钢筋绑扎同地下室

（2）梁钢筋绑扎

梁钢筋的绑扎在板、梁底模板安装好后进行。

在绑扎梁筋时，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。

绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。

箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。

梁的位置要求准确，并控制好标高。

尤其要注意梁墙交接处核心区箍筋间距要加密。

梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度必须符合设计及规范要求，弯起位置要准确。

梁底、梁侧卡好垫块，保证保护层厚度。

梁主筋的接长主要采用直螺纹连接的方式进行，以减少长钢筋穿插的困难。

（3）板钢筋绑扎

板筋接长采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。

先在板模上排好底筋间距，用粉笔作好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑好后，在底筋上垫上30×

30×

15的水泥砂浆垫块，再放上马凳，马凳呈梅花状布置，纵横间距1m。

楼板面筋绑扎时，若单向板，只须将外围三根钢筋的交叉点满扎，其它点采用跳扎；

若是双向板或负筋，则要满扎；

板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；

绑扎时切忌将面筋拖动。

板面负向弯矩筋，必须在其它钢筋及模板全部完成后，混凝土浇灌前施工，绑扎到位，做好支撑。

混凝土施工时，沿梁钢筋铺设跳板，供施工行走，严禁踏踩板面钢筋。

3.3.2模板工程