SEI膜的成膜机理及影响因素文档格式.docx

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锂离子电池一般用碳材料（主要是石墨）作负极，在SEI膜形成的过程中，负极表面所发生的反应与金属锂负极相类似。

Aurbach[4]等认为可能的反应是由EC、DMC、痕量水分及HF等与Li+反应形成（CH2OCO2Li）2、LiCH2CH2OCO2Li、CH3OCO2Li、LiOH、Li2CO3、LiF等覆盖在负极表面构成SEI膜，同时产生乙烯、氢气、一氧化碳等气体。

主要的化学反应如下（电解液以EC/DMC+1mol/LLiPF6为例）：

　　EC+2e-+2Li+→LiCH2CH2OCO2Li↓

　　DMC+e-+Li+→CH3·

+CH3OCO2Li↓+And/orCH3OLi↓+CH3OCO·

　　traceH2O+e-+Li+→LiOH↓+1/2H2

　　LiOH+e-+Li+→Li2O↓+1/2H2

　　H2O+（CH2OCO2Li）2→Li2CO3↓+CO

　　2CO2+2e-+2Li+→Li2CO3↓+CO

　　LiPF6+H2O→LiF+2HF+PF3O

　PF6-+ne-+nLi+→LiF↓+LixPFy↓

　　PF3O+ne-+nLi+→LiF↓+LixPOFy↓

　　HF+（CH2OCO2Li）2↓，LiCO3↓→LiF↓+（CH2COCO2H）2，H2CO3（sol.）

SEI膜持续生长，直到有足够的厚度和致密性，能够阻止溶剂分子的共插入，保证电极循环的稳定性。

同时，气体的产生机理也推动了开口化成工艺的优化。

不过当前的研究仍处于定性阶段，深入至定量的研究及各种成分的影响分析，将成为下一步的研究重点及难点，其研究结果也将更富有指导意义。

2.SEI膜的影响因素

SEI膜作为电极材料与电解液在电池充放电过程中的反应产物，它的组成、结构、致密性与稳定性主要是由电极和电解液的性质决定，同时也受到温度、循环次数以及充放电电流密度的影响。

2.1负极材料的影响

负极材料的各种性质，包括材料种类、电极组成及结构、形态特别是表面形态对SEI膜的形成有着至关重要的影响。

人们对各种类型的碳负极材料，包括热解碳、碳纤维、石油焦、人造石墨和天然石墨等进行了深入研究[9—15]，结果表明材料的石墨化程度和结构有序性不同，所形成SEI膜的各种性质也不同;

即使对同一种碳材料，微粒的表面不同区域（基础面和边缘面），所形成的SEI膜也有很大差异。

Kang[9]对碳负极形成SEI膜进行了研究，分析表明在这几种碳材料中，热解碳形成的SEI层较厚，而高定向热解石墨（HOPG）上形成的SEI膜较薄。

Edstrom等[12]对中间相碳微球（MCMB）和石墨作负极的SEI膜的热力学稳定性进行研究。

实验证明，负极SEI膜的热稳定性是由碳电极的类型决定的。

把电极进行升温处理，虽然各种碳负极剥落的起始温度基本一致，但剥落程度和受温度影响的范围却各不相同，这些差异主要是由电极的表面结构孔隙率和粒子大小不同造成的。

2.2.电解质的影响

一般认为作为溶质的支持电解质盐比溶剂更易还原，还原产物成为SEI膜的一部分。

在一些常用的电解质锂盐中LiClO4的氧化性太强，安全性差。

LiAsF6对碳负极电化学性能最好，但其毒性较大。

LiPF6热稳定性差，60～80℃左右就有少量分解成为LiF。

因此寻找新型锂盐的研究一直在不断进行中。

电解质锂盐的主要差别在于阴离子种类不同，造成SEI膜的形成电位和化学组成有差别。

用含Cl、F等元素的无机锂盐作电解质时，SEI膜中就会有这些电解质的还原物存在。

实验表明[10]，在含有Cl和F的电解液中，SEI膜中的LiF、的含量都很高，这可能LiCl是以下反应所致[15]：

LiPF6（solv）+H2O（l）→LiF（s）+2HF（solv）+POF3（g）

LiBF4（solv）+H2O（l）→LiF（s）+2HF（solv）+BOF（s）

并且，无机锂盐的分解也可能直接生成这些化合物：

LiPF6（solv）→LiF（s）+PF5（s）

由于在热力学上生成无机锂化合物的倾向较大，故使得所生成的SEI膜能更稳定地存在，从而减弱SEI膜在电化学循环过程中的溶解破坏。

阳离子对SEI膜也有明显影响。

例如分别用LiPF6和TBAPF6（TBA+为四丁基铵离子）作电解质时，采用EIS分析发现后者的阻抗显著增大，这主要是因为TBA+体积较大，嵌入后使石墨层间距扩张较大，所以造成石墨电极的严重破坏[16]。

2.3.溶剂的影响

研究表明，电解液的溶剂对SEI膜有着举足轻重的作用，不同的溶剂在形成SEI膜中的作用不同。

在PC溶液中，形成的SEI膜不能完全覆盖表面，电解液很容易在石墨表面反应，产生不可逆容量。

在纯EC做溶剂时，生成的SEI膜主要成分是（CH2OCOOLi）2，而加入DEC或DMC后，形成的SEI膜的主要成分分别为C2H5COOLi和Li2CO3。

显然，后二者形成的SEI膜更稳定。

在EC/DEC和EC/DMC的混合体系中，EC是生成SEI膜的主要来源，只有EC发生了分解，DEC和DMC的主要作用是提高溶液的电导率和可溶性，而不在于参与SEI膜的形成。

有机电解质的溶剂一般需要具有高电导率、低粘度、高闪燃点和较高的稳定性等特点，这就要求溶剂的介电常数高，粘度小。

烷基碳酸盐如PC、EC等极性强，介电常数高，但粘度大，分子间作用力大，锂离子在其中移动速度慢。

而线性酯，如DMC（二甲基碳酸脂）、DEC（二乙基碳酸脂）等粘度低，但介电常数也低，因此，为获得满足需求的溶液，人们一般都采用多种成分的混合溶剂如PC十DEC，EC+DMC等。

Peled等[14]分析了采用几种不同配比的EC/PC、EC/DMC做溶剂时高温条件下SEI膜的嵌脱锂性能。

研究表明，虽然室温下电解液中含有PC会在电极表面形成不均匀的钝化层，同时易于产生溶剂共嵌入而使碳电极破坏，但PC的加入却有利于提高电极高温循环性能，具体原因有待于进一步研究。

2.4.温度的影响

一般认为，高温条件会使SEI膜的稳定性下降和电极循环性能变差，这是因为高温时SEI膜的溶解和溶剂分子的共嵌入加剧，而低温条件下SEI膜趋于稳定。

Ishiikawa[17]在优化低温处理条件时发现，在-20℃时生成SEI膜循环性能最好，这是因为低温时形成的SEI膜致密、稳定，并且阻抗较低。

Andersson[15]则认为高温条件下，原来的膜进行结构重整，膜的溶解与重新沉积使新的膜具有多孔的结构，从而使得电解液与电极产生进一步接触并继续还原。

目前在锂离子电池制造商中普遍采用的化成后在30—60℃之间保温老化，以改善电池的循环性能和优化电池的贮存性能，就是基于在较高温度下SEI膜的结构重整之说。

2.5.电流密度的影响

电极表面的反应是一个钝化膜形成与电荷传递的竞争反应。

由于各种离子的扩散速度不同和离子迁移数不同，所以在不同的电流密度下进行电化学反应的主体就不相同，膜的组成也不同。

Dollé

[18]在研究SEI膜时发现，电流密度对膜的厚度影响不大，却使得膜的组成截然不同。

低电流密度时，Li2CO3首先形成，而ROCOOLi则延迟到电极放电结束前才开始形成；

高电流密度时，ROCOOLi没有在膜中出现，膜中只含有Li2CO3，这使得膜的电阻变小，电容增大。

HitoshiOta[19]等人在对以PC（碳酸丙稀酯）和ES（亚硫酸乙烯酯）基电解液系统的碳负电极进行研学手段对SEI膜形成机理作了介绍。

试验研究表明：

SEI膜的产生主要是由PC和ES的分解而形成的，且ES在PC之前分解，SEI膜的组成结构主要取决于电流密度。

如果电流密度高，SEI膜的无机组分首先在该高电位下形成，锂离子的插入开始，此后SEI膜的有机组分形成。

而当电流密度较低时，从初始电位开始（1.5V，versusLi/Li+），SEI的有机组分立即形成。

3.SEI膜的改性

根据SEI膜的形成过程、机理及其性能特征，人们采用各种方法对SEI膜进行改性，以求改善其嵌脱锂性能，延缓SEI膜的溶解破坏，增强稳定性，同时减少SEI膜形成过程中锂离子的损失。

目前，对SEI膜的改性主要是通过对碳负极和电解液改性实现的。

3.1.碳负极改性

碳负极的改性方法有多种：

包覆、机械研磨、表面成膜都是有效的方法。

对石墨电极表面氧化、气体还原处理、高温热处理、惰性气体清洗以及低温预处理都能在一定程度上改善电极表面的SEI膜，增强其稳定性与循环性能，减少不可逆容量，增大充放电效率。

包覆是一种有效的改性方法，可以使负极的循环性能得到很大的改善。

这主要归因于石墨外表面包上一层碳壳，能形成薄而致密的SEI膜，有效地抑制溶剂化锂离子的共嵌入，阻止循环过程中石墨层的脱落。

氧化也是一种优良的碳负极改性方法。

氧化可以除去碳电极的表面活性高的部分，使电极的微孔增加，形成的SEI膜有利于Li离子的通过;

同时它表层的氧化物部分能形成与电极键合的SEI膜，从而大大增强了膜的稳定性。

3.2.电解液

在SEI膜的改性方面，电解液是另一个重要的方面。

在选择合适电解液的基础上通过加入合适添加剂，能够形成更稳定的SEI膜，提高电极表层分子膜的稳定性，减少溶剂分子的共嵌入。

3.2.1有机成膜添加剂

硫代有机溶剂是重要的有机成膜添加剂，包括亚硫酰基添加剂和磺酸酯

添加剂。

ES（ethylenesulfite，亚硫酸乙烯酯）、PS（propylenesulfite，亚硫酸丙烯酯）、DMS（dimethylsulfite，二甲基亚硫酸酯）、DES（diethylsulfite，二乙基亚硫酸酯）、DMSO（dimethylsulfoxide，二甲亚砜）都是常用的亚硫酰基添加剂[20-22]，研究了发现添加剂活性基团的吸电子能力是决定添加剂在电极表面SEI膜形成电位的重要因素，而与Li＋在电解液中的溶剂化状况无关。

Ota等[20]证实了亚硫酰基添加剂还原分解形成SEI膜的主要成分是无机盐Li2S、Li2SO3或Li2SO4和有机盐ROSO2Li，Wrodnigg等[21]比较了不同亚硫酰基化合物的电化学性能，发现其在碳负极界面的成膜能力大小依次为：

ES>

PS>

>

DMS>

DES，指出链状亚硫酰基溶剂不能用作PC基电解液的添加剂，因为它们不能形成有效的SEI膜，但可以与EC溶剂配合使用，高粘度的EC具有强的成膜作用，可承担成膜任务，而低粘度的DES和DMS可以保证电解液优良的导电性。

磺酸酯是另一种硫代有机成膜添加剂，不同体积的烷基磺酸酯如1，3-丙烷磺酸内酯、1，4-丁烷磺酸内酯、甲基磺酸乙酯和甲基磺酸丁酯具有良好的成膜性能和低温导电性能，是近年来人们看好的锂离子电池有机电解液添加剂。

卤代有机成膜添加剂包括氟代、氯代和溴代有机化合物。

这类添加剂借助卤素原子的吸电子效应提高中心原子的得电子能力，使添加剂在较高的电位条件下还原并有效钝化电极表面。

卤代EC、三氟乙基膦酸[tris（2，2，2-trifluoroethyl）phosphite，简称TTFP]、氯甲酸甲酯、溴代丁内酯及氟代乙酸基乙烷等都是这类添加剂[23~25]。

在PC基电解液中加入10%的1，2-三氟乙酸基乙烷[1，2-bis-（trifluoracetoxy）-ethane，简称BTE]后，电极在1.75V（vs.Li/Li+）发生成膜反应[25]，可有效抑制PC溶剂分子的还原共插反应，并允许锂可逆地嵌入与脱嵌，提高碳负极的循环效率。

氯甲酸甲酯、溴代丁内酯的使用也可以使碳负极的不可逆容量降低60%以上。

其它有机溶剂：

碳酸亚乙烯酯（vinylenecarbonate，简称VC）是目前研究最深入、效果理想的有机成膜添加剂。

Aurbach[26]在1mol/L的LiAsF6/EC+DMC（1/1）电解液中加入10%的VC后，利用分光镜观察电极表面，证实VC在碳负极表面发生自由基聚合反应，生成聚烷基碳酸锂化合物，从而有效抑制溶剂分子的共插反应，同时对正极无副作用。

Matsuoka等[27]研究了VC在1mol/L的LiAsF6/EC+EMC（ethylmethylcarbonate，乙基甲基碳酸酯）（1/2）电解液中的作用，证实VC可使高定向热解石墨（highlyorientedpyrolyticgraphite，简称HOPG）电极表面裂缝的活性点失去反应活性，在HOPG电极表面形成极薄的钝化膜（厚度小于10nm），该钝化薄膜是由VC的还原产物组成，具有聚合物结构。

另据Sony公司的专利报道，在锂离子电池非水电解液中加入微量苯甲醚或其卤代衍生物，能够改善电池的循环性能，减少电池的不可逆容量损失，这是因为苯甲醚和电解液中EC、DEC（diethylcarbonate，二甲基碳酸酯）的还原分解产物RCO3Li可以发生类似于酯交换的基团交换反应，生成CH3OLi沉积于石墨电极表面，成为SEI膜的有效成分，使得SEI膜更加稳定有效，降低循环过程中用于修补SEI膜的不可逆容量[28]。

3.2.2无机成膜添加剂

优良的无机成膜添加剂的种类和数目至今仍然十分有限。

CO2在电解液中溶解度小，使用效果并不十分理想；

相比之下，SO2的成膜效果和对电极性能的改善十分明显，但与电池处于高电位条件下的正极材料相容性差，难以在实际生产中使用。

无机固体成膜添加剂的研究最近也有了一些进展，Shin等[29]在1mol/L，LiPF6/EC+DMC体系中添加饱和Li2CO3后，电极表面产生的气体总量明显减少，电极可逆容量明显提高。

Choi等[30]利用SEM、EDX和FT-IR研究电极表面结构与组成的变化，认为SEI膜的形成是Li2CO3在电极表面沉积和溶剂还原分解共同作用的结果。

Li2CO3的加入一方面有助于电极表面形成导Li+性能优良的SEI膜，同时也在一定程度上抑制了EC和DEC的分解反应。

在LiClO4作锂盐电解质的电解液中加入少量NaClO4，也可以降低电极不可逆容量，改善循环性能，这是因为Na+的加入改变了电解液内部Li+的溶剂化状况和电极界面成膜反应的形式，SEI膜的结构得到了优化的缘故[31]。

3.2.3代表性成膜添加剂的比较

表1列出了一些代表性成膜添加剂的名称、作用体系、最佳用量和改进效果等情况，可见，虽然有效的成膜添加剂种类很多，但不同添加剂的作用体系、用量和改进效果的差别十分明显。

表1代表性成膜添加剂的比较

名称

状态

种类

作用体系

最佳用量

改进效果

ES

液体

有机物

PC

3%～5%

首次充放电效率达92.9%

PS

～5%

首次充放电效率接近90%

VC

EC+DMC

～2%

电极容量和寿命均明显提高

苯甲醚

EC+DEC

～1.6%

首次充放电效率达90%左右

N，N-二甲基三氟乙酰胺

DMTFA

有效抑制PC分子的嵌入

1，2-三氟乙酰基乙烷（BTE）

～10%

循环效率达99.1%（5次），10次后可达100.0%

碳酸氯乙烯酯（Cl-EC）

EC+PC

显示出了长的循环寿命，充放电效率可达90%

12-冠-4醚（12-Cr-4）

0.35mol/L

改善SEI膜的结构和电极循环性能

SO2

气体

无机物

PC，DMC，EC

～20%

大幅度提高电极可逆容量

CO2

饱和

明显改善电极循环性能

Li2CO3

固体

减少气体生成和电极首次不可逆容量.

4.展望

在锂离子电池二次电池中，电池的充放电都是通过锂离子在负极嵌脱过程而完成的，由于锂离子的嵌入过程必然经由覆盖在碳负极上的SEI膜，因此SEI膜的特性决定了嵌脱锂以及碳负极电解液界面稳定的动力学，也就决定了整个电池的性能，如循环寿命、自放电、额定速率以及电池的低温性能等。

因而可通过电池材料的不断改性和开发新的溶剂及添加剂来提高SEI膜的性能。

正极材料的SEI膜现在研究的还很少，不过关注度在不断提高；

关于研究SEI膜的新技术、新方法也尚待扩展。

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