筋工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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层数
地下
2层
地上
28层
层高（m）
3.31m
标准层
2.70m
4
设备层
2.20m
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
全现浇剪力墙结构
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
900mm
外墙厚度
250mm、局部300mm
内墙厚度
200mm
柱断面
200×
400、250×
700、500×
500
梁断面
400（410、430、510、1100、1400等）
板厚度
100mm、120mm、150mm、180mm等
楼梯结构形式
全现浇板式楼梯
混凝土等级
强度
基础垫层
C20
基础、地基梁
C30
剪力墙、框架柱、连梁
-1~5层
6~18层
18层以上
C45
C40
C35
楼板、框
架梁
圈梁、构造柱、过量、抱框、墙腰带等
C20
抗震等级
抗震设防类别：
丙类
地下一层墙体抗震等级
三级
剪力墙抗震等级
二级
10
钢筋
本工程钢筋为非预应力钢筋
11
钢筋接头形式
直径小于16钢筋采用搭接接头
直径大于等于16钢筋采用直螺纹连接
12
钢筋规格
HPB235级（
）钢筋：
6、
8、
10、
HRB335级（
12、
14
HRB400级（
8、
12、
16、
18、
20、
22、
25
本工程住宅楼结构形式为抗震剪力墙结构。
1）混凝土强度等级：
混凝土强度等级分四个等级分别为：
C30、C35、C40、C45；
基础底板C30S6，地下室外墙C45S6；
地下室内墙及五层以下墙柱C45；
6~18层:
C40;
18层及以上均为C35；
地下一层五层梁板C35；
六层以上梁板C30。
2）保护层厚度：
3）本工程钢筋连接分两种：
直径大于等于16的水平及竖向钢筋均采用剥肋滚压直螺纹连接，直径小于16钢筋的水平及竖向连接均采用搭接。
4）受拉钢筋锚固长度La
注：
1、上述数值应乘以钢筋直径作为锚固数值
2、梁、墙、柱为抗震构件，锚固长度按LaE取值；
板为非抗震构件，锚固长度按La取值。
在任何情况下锚固长度不得小于250mm。
5）受拉钢筋搭接长度Lle、Ll
梁：
接头错开25%，搭接长度为：
LlE=1.2LaE且≥300mm。
接头错开50%，搭接长度为：
LlE=1.4LaE且≥300mm。
板：
Ll=1.2La且≥300mm。
Ll=1.4La且≥300mm。
墙（立筋、水平筋）、暗柱：
接头错开50%，图集搭接长度为：
不同直径钢筋搭接时，搭接长度按较大钢筋直径计算。
采用直螺纹接头的无搭接长度。
6）梁柱中,在纵向受力钢筋绑扎搭接范围内,其箍筋间不应大于搭接钢筋中较小直径的5倍，且不应大于100。
7）连梁箍筋加密区间距同框架梁梁端。
2.2标准层结构图纸
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
基础底板
2011年12月20日
2011年12月30
±
0.00以下
2012年2月10
2012年3月30日
15层以下
2012年6月30日
15层以上
2012年9月30日
屋面女儿墙及后浇带
2012年10月30日
3.2劳动组织及责任分工
3.2.1项目部管理人员组织及职责分工
3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉主要图纸，学习相关规范、规程
项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。
同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、建设单位、监理单位共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位钢筋直径、截面尺寸、标高，制定钢筋初步方案。
4.1.2技术培训
由钢筋工长组织钢筋加工工人由等强度剥肋滚轧直螺纹厂家进行培训，合格后方可上岗。
4.1.3钢筋工长编制钢筋用量计划。
4.2机具准备
序
号
名称
型号
数量
功率
（kW）
备注
钢筋切断机
QJ-40
2台
5.5
钢筋调直机
7.5
钢筋弯曲机
WJ40
4台
3.0
钢筋剥肋滚轧直螺纹机床
GYZL-40
4.0
砂轮切割机
JGS-300
直螺纹塞规
4个
检验直螺纹套丝质量用
止规
卡规
检查直螺纹套丝质量用
力矩扳手
4把
连接板手
30把
4.3材料准备
4.3.1钢筋及直螺纹套筒用量统计
A4#楼钢筋及直螺纹用量
施工部位
钢筋类别
A4#楼±
I级钢
III级钢
直螺纹套筒
0.00以上
4.3.2钢筋的采购、进场与验收
4.3.2.1钢筋采购
钢筋原材采用一些大厂的优质产品，以下三种情况钢筋严禁进场：
（1）无出厂合格证或标牌者；
（2）钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与钢筋标牌注明的炉号对不上者；
（3）钢筋外观老锈严重，有裂纹者。
钢筋直螺纹套筒等材料，进场时要有合格证及检验报告等相关资料，否则禁止进场。
4.3.2.2钢筋进场验收与复试
4.3.2.2.1本工程结构用钢筋主要型号为HPB235:
φ6-φ10及吊钩，HRB400:
φ8-φ25。
所有运至施工现场的钢筋要有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均要有标牌，否则不予进场。
进场时由钢筋工长、技术员、材料人员在场进行外观检查验收。
4.3.2.2.2钢筋外观检查首先检查标志、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合，然后从每验收批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。
4.3.2.2.3钢筋复试
1）钢筋进场后由试验员对各种钢筋随机抽样复试，复试组数如下条件：
（1）同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态钢筋批量不大于60吨；
（2）含碳量之差不大于0.02%；
（3）含锰量之差不大于0.15%。
同时满足上述条件则构成一个混合批，做一组复试。
2）同时在现场监理工程师见证情况下取相应复试组数的100%，送见证试验室复试。
有见证取样均匀分布在不同厂家、不同种类、不同规格的钢筋上，从而做到有代表性。
3）当复试不合格时，应取双倍数量的试件重新试验，仍不合格时，则该批钢筋为不合格品，则进行退货处理，并由材料员做好记录。
4.3.3钢筋堆放
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
存放钢筋的场地进行硬化并设排水沟。
钢筋直条堆放采用旧枕木支垫；
盘条钢筋下垫100×
100mm方木。
原材放于地垄上或木方上，以防钢筋锈蚀和污染。
盘条钢筋的码放高度不得超过3捆。
所有钢筋原材做好标识备用。
钢筋原材码放区要搭棚防雨。
4.4人员准备
4.4.1建立各项管理制度，组成各个职能部门，对管理职责进行分解到人，做到定人定岗定质量目标。
4.4.2根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排钢筋加工和绑扎的施工队伍。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
流水段施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。
每个流水段面积，工程量基本相同，根据本工程的布局特点，满足“大模板作业要求”,地下按设计后浇带流水段划分两个流水段，地上分别以工程量均衡分别划分三个流水段，按三个流水段进行组织安排。
5.2钢筋接头形式
墙体、暗柱主筋及其他构件受力钢筋直径≥16mm时采用直螺纹连接，其它接头采用搭接连接。
基础筏板采用一级滚压直螺纹套筒连接，可以不考虑接头位置，但必须按25%错开。
钢筋规格及接头形式
Ⅰ级钢筋
钢筋直径6、8
Ⅲ级钢筋
钢筋直径8、10/12、14、16、18、20、22、25
钢筋头形式
滚轧直螺纹机械连接
Φ16及Φ16以上
搭接绑扎
Φ16以下
焊接
特殊情况下
钢筋进厂后，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；
如有错漏，应纠正增补。
5.3施工工艺
5.3.1钢筋翻样
5.3.1.1接头设置
5.3.1.2翻样制度
项目部钢筋工长依据图纸及施工规范要求进行钢筋翻样，并审核签字后方可加工。
加工过程统筹安排，做到长料长用，短料短用，以达到节约材料、降低成本。
加工后对钢筋料头分类、分长度码放，以便回收利用。
5.3.2钢筋加工
钢筋加工内容主要有:
调直、除锈、下料加工等。
5.3.2.1钢筋调直
本工程所使用HPB235、HRB400级盘条钢筋，采用钢筋调直机进行调直。
HRB400级钢筋在进场检查过程中，发现有局部弯折拒绝其进场。
5.3.2.2钢筋除锈：
本工程钢筋除锈采用钢丝刷配合手提电动刷打磨。
加工的钢筋应无油污和严重锈蚀现象，雨后铁锈在使用前要进行除锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋不得使用。
5.3.2.3钢筋下料加工
1）钢筋加工的技术要求：
①I级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d（板等非抗震构件）。
②II、III级钢筋如末端弯钩为135度则其弯折直径不小于4d，如末端弯钩90度则其弯折直径不小于5d，平直段长度不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋末端均作成1350弯钩，其弯钩的弯曲直径除满足上述两条规定外还应大于受力钢筋直径。
弯钩平直部分为箍筋直径的10倍，且不小于75mm，且要求长短一致，相互平行。
位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。
如下图示：
④柱筋下料采用砂轮锯切割，要求无飞边，切面与中心线垂直。
⑤顶层抗震框架柱边节点纵向钢筋弯折要求：
⑥拉钩要求：
墙体拉钩弯折135°
，弯钩平直长度10d。
⑦凡采用等强度滚压直螺纹连接的钢筋，用无齿锯将原材端头切去25mm使断面与钢筋的轴线保证基本垂直，不得有马蹄形式翘曲，防止成型丝扣不饱满。
⑧撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。
2）加工质量要求:
（1）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，立即停止使用对该批钢筋进行化学成分检验。
（2）钢筋弯曲成型后,由质检员按30%抽样检查成品钢筋质量,不合格品杜绝使用，各细部尺寸的允许偏差见表。
钢筋加工的控制标准
加工项目
检查内容
允许偏差（mm）
受力钢筋
沿长度方向全长的净尺寸
钢筋弯折
弯折位置
20
箍筋
135°
弯钩角度
1°
内净尺寸
弯钩平直长度
＋3
双“F”型卡具
全长
保护层
马凳
净高
水平梯子筋
横撑间距
墙柱筋
定位卡具
套管间距
5.3.3钢筋半成品的码放与标识
1）加工好的钢筋半成品按钢筋加工场平面布置图进行码放，下垫100×
100mm木方，半成品放于木方上。
成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起。
码放时应遵循的原则是：
每一种相同的半成品捆成一小捆进行标识，然后再将每一小捆钢筋半成品按其所使用的段数、层数、部位进行分类，同一类钢筋再堆放成一大捆，进行大捆标识，从而有利于后台的管理与前台的提料。
2）码放好的钢筋半成品均需进行标识，标识上应注明构件名称、层次、部位、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、检查人、状态等。
标识牌应整齐、规范、字迹清楚，并与实物相符。
3）并注意成品保护，不得在板面上拖拉钢筋和集中堆料。
5.3.4钢筋前、后台的协调配合
1）钢筋后台加工从进度到质量需以前台绑扎为出发点，后台加工应优先满足前台绑扎的需要，先加工前台急需的钢筋，然后结合实际施工情况统筹安排。
项目部应根据绑扎时存在的加工问题，要求加工班组加以改正，使钢筋工程质量不断提高。
同时前台绑扎人员若发现钢筋加工的半成品达不到要求，则不得使用，并通知项目部钢筋工长或技术员。
2）项目部技术员﹑质检员对钢筋下料单、后台的盘条钢筋调直和加工好的钢筋半成品随时进行检查，并办理预检记录，对于不合格的钢筋半成品严禁使用。
以起到监督和管理前、后台质量，协调前、后台关系的作用，同时做到质量的可追溯性。
5.3.5钢筋绑扎
1）钢筋连接形式
该工程直径≥Ф16的钢筋连接形式均采用等强度滚压直螺纹机械连接。
其余钢筋采用绑扎连接。
（1）、等强度剥肋滚压直螺纹连接施工时用专用扳手作为连接工具，用
力矩扳手检验套筒与钢筋连接程度。
（2）、对于差一个级别的钢筋直螺纹连接，采用变径套筒。
2）接头位置要求
（1）、钢筋接头位置错开要求:
（2）、钢筋接头的位置应在构件受力较小的位置。
如下图所示。
（3）、基础底板钢筋连接采用Ⅰ级接头，其余部位钢筋连接接头等级为Ⅱ级。
（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头相互错开。
（5）同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为：
搭接接头对于柱不大于50％；
对于梁、板不大于25％。
（6）纵向受力钢筋机械连接接头相互错开，钢筋机械连接接头区段内的长度为35倍d。
在受力较大处设置机械连接接头时，同一连接区段内纵向受拉钢筋的接头面积百分率不大于50％。
采用一级接头，按成熟工艺考虑使用，不考虑接头位置。
5.3.5.1底板钢筋绑扎
1）、工艺流程：
弹线→底板下铁东西向钢筋→底板下铁南北向钢筋→底板附加钢筋→垫块、马凳安放→底板上铁南北向钢筋→底板上铁东西向钢筋→墙柱插筋
2）、在底板钢筋绑扎前，在底板垫层上弹好钢筋分格标志线后再摆放底板下铁。
底铁第一根钢筋起步位置为模板边50mm，必须逐点绑扎牢固，保证受力筋不位移，不得跳扣绑扎。
3）、底板钢筋为双层，为保证上下层钢筋的间距，在上下钢筋间用马凳做支撑，马凳间距1.5m，马凳用Φ16以上钢筋余料或等同于筏板钢筋制作。
4）墙、柱插筋在底板上300位置和上层筋之间应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。
钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。
5.3.5.2墙体钢筋绑扎
剪力墙钢筋施工工艺流程：
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行滚压直螺纹连接→接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑→安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工
序。
1）墙体钢筋位置：
内墙钢筋竖筋在里侧，水平筋在外侧，地下室外墙钢筋竖筋在外侧，水平筋在里侧，见下图
墙体受力筋接头采用绑扎搭接时，接头位置：
结构板顶标高处，并按50%错开，第一排搭接接头伸出结构地面500mm高，对于本工程抗震等级为二级，搭接长度不小于Lae*1.2。
2）墙筋生根定位：
基础梁绑完后，在梁顶箍筋上标出墙边线，并沿边线先绑2根光圆12m通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。
3）按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。
4）绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；
最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。
因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。
5）为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。
竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度）。
地下室外墙顶模棍应加止水片见下图：
6）为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成“梯子筋”作为钢筋网限位，见下图：
7）为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度），如下图：
8）浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。
9）、绑扎墙体钢筋前，先将所有预留钢筋或插筋清理干净，根据所弹的墙位置线调整理直。
如果偏差较大，加绑附加筋，钢筋调整的弯曲角度不大于1:
6。
墙体第一根水平筋距离楼面为50mm和1/2水平筋间距，墙体两端两根竖向筋或暗柱为50mm。
墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内拉筋根据图纸要求进行布置，放置的拉筋勾住水平筋。
暗柱拉钩勾住柱主筋。
10）、在墙体转角处，水平筋锚入墙体的长度根据抗震要求不小于laE，
11）、绑扎墙体钢筋时，须搭设操作平台。
12）、绑扎墙体钢筋时，先立墙梯子筋，梯子筋间距不大于1.5m，然后在梯子筋下部1.5m处绑两根水平筋，并在水平钢筋上划好分格线，然后绑竖筋及其余横筋。
13）、墙拉筋应按设计要求绑扎，墙拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上，呈梅花形布置，拉钩弯折135度。
14）钢筋与模板之间的垫块按600×
600mm的间距梅花形布置（采用塑料卡）。
15）、机电洞口尺寸≥300mm的洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子。
16）预埋盒的埋设
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋（见左下图）
5.3.5.3暗柱钢筋绑扎
1）、暗柱钢筋直径≥Ф16的竖筋采用等强度剥肋滚压直螺纹连接，其接头位置应相互错开，间距不小于35d且不小于500mm。
同一截面的接头数量不大于竖筋总数的50%。
2）、暗柱（包括框架柱）箍筋：
（1）搭接加密：
暗柱主筋采用搭接时，搭接区域箍筋应加密，加密区箍筋间距5d（柱主筋直径）且≤100mm。
（2）暗柱钢筋绑扎时，将主筋与箍筋逐点绑扎牢固，暗柱竖筋的顶端绑扎一道临时固定箍筋，防止浇筑砼时竖筋发生位移。
（3）、
当暗柱的钢筋发生变化时，如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比小于1/6，则直接将主筋按变化范围调整（详见上图），如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比大于1/6，或钢筋直径相差两个等级时；
则将柱子或墙钢筋锚入梁，板内，重新进行插筋，钢筋的锚固长度不小于1.5laE。
（4）暗柱钢筋的箍筋弯钩为1350角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。
在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置，见下图：
（5）暗柱与箍筋采用“缠扣”；
梁与箍筋采用“套扣”;
墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，见下图。
绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。
5.3.5.4梁钢筋绑扎：
1）工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135°
，平直部分长度为10d，且不小于75mm。
7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
9）梁筋的搭接：
梁的受力
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