城镇燃气输配工程施工及验收Word格式文档下载.docx
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三、粘土１．５ｍ；
四、特别密实的土２ｍ。
第２．２．５条土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于５ｍ且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按表２．２．５确定。
注：
①如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，则可采用机械在沟底挖土
的坡度。
②弃土堆置高度不宜超过１．５ｍ。
靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高
的１/３。
弃土与沟边应有安全距离。
第２．２．６条在无法达到第２．２．５条的要求时，应用支撑
加固沟壁。
对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的
强度。
第２．２．７条局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水
时，超挖在０．１５ｍ以内者，可用原土回填夯实，其密实度不应低
于原地基天然土的密实度；
超挖在０．１５ｍ以上者，可用石灰土或
沙处理，其密实度不应低于９５％。
当沟底有地下水或沟底土层含
水量较大时，可用天然砂回填。
第２．２．８条对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖中应在槽底预留０．０３～０．０６ｍ厚的土层进行夯实处理，夯实后，沟底表层土的干容重一般不小于１．６×
１０３ｋｇ/ｍ３。
第２．２．９条沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头
物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于０．１５ｍ的砂土
整平夯实。
第２．２．１０条对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
第三节回填土
第２．３．１条沟槽的回填，应先填实管底，再同时投填管道
两侧，然后回填至管顶以上０．５ｍ处（未经检验的接口应留出）。
如
沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。
沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。
第２．３．２条沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按
回填进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。
第２．３．３条管道两侧及管顶以上０．５ｍ内的回填土，不得
含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
不得用冻土回填。
距离管顶０．５ｍ
以上的回填土内允许有少量直径不大于０．１ｍ的石块。
回填进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙
第２．３．４条回填土应分层夯实，每层厚度０．２～０．３ｍ，
管道两侧及管顶以上０．５ｍ内的填土必须人工夯实，当填土超出
管顶０．５ｍ时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为０．２５～
０．４ｍ。
第２．３．５条回填土应分层检查密实度。
沟槽各部位的密
实度应符合下列要求（见图２．３．５）：
一、胸腔填土（Ⅰ）９５％；
二、管顶以上０．５ｍ范围内（Ⅱ）８５％；
三、管顶０．５ｍ以上至地面（Ⅲ）：
１．在城区范围内的沟槽９５％；
２．耕地９０％。
第三章材料的性能及检验
第一节一般规定
第３．１．１条燃气输配工程所使用的管子、管件、管道附
件、密封填料应符合国家现行有关标准，凡非标准产品，均应参
照相应的标准作性能试验或检验。
第３．１．２条管子、管件、管道附件及其他材料应具出厂合
格证，无合格证时，应经检查试验，证明合格后，方准使用。
第二节钢管及钢制管件
第３．２．１条燃气输配工程所采用的钢管性能及其检验应
符合下列国家现行标准的要求：
一、ＧＢ３０９１《低压输送流体镀锌焊接钢管》；
二、ＧＢ３０９２《低压流体输送用焊接钢管》；
三、ＹＢ２３１《无缝钢管》；
四、ＳＹ５０３６《承压流体输送用螺旋焊缝埋弧焊钢管》；
五、ＳＹ５０３７《一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》；
六、ＳＹ５０３８《承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管》；
七、ＳＹ５０３９《一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管》；
八、工作温度低于－２０℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧
性试验结果，否则应按ＹＢ１９《金属低温冲击韧性试验法》的要求
进行试验，其指标不得低于规定值的下限。
第三节铸铁管及铸铁管件
第３．３．１条铸铁管及铸铁管件的性能和检验应符合下列
国家现行标准的要求：
一、ＧＢ３４２０《灰口铸铁管件》；
二、ＧＢ３４２１《砂型离心铸铁管》；
三、ＧＢ３４２２《连续铸铁管》；
四、ＧＢ６４３３《柔性机械接口灰口铸铁管》。
第３．３．２条铸铁管及铸铁管件在出厂前应做气密性试
验。
第四节铸铁管接口材料
第３．４．１条普通铸铁管承插接口使用水泥作密封填料
时，应采用４２５标号以上硅酸盐水泥或硅酸盐膨胀水泥；
在寒冷
季节施工时，宜采用３２５标号以上的早期强度高的水泥；
当管道
接口可能受化学腐蚀时应按设计要求采用３２５标号以上耐蚀水
泥。
所采用水泥的品质要求和检验，应符合现行有关标准的要求。
第３．４．２条在有效保管期内的水泥，使用前应确保不受
潮、不变质、不混杂其它物质。
第３．４．３条在使用铅作密封填料时，要求含铅量大于
９９．９％，其技术要求及检验应符合国家现行标准ＧＢ４６９《铅锭》的
规定。
第３．４．４条接口密封使用的油麻丝，应采用不含杂质、纤
维长、柔性好的亚麻、线麻、白麻，浸没于柴油或性质类似的矿
物油内，取出后风干而成。
第３．４．５条在使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合
燃气输送管的使用要求。
第四章管道及附属设备安装
第４．１．１条管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，
方准安装。
第４．１．２条管子、管件及附属设备在安装前应按设计要
求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。
第４．１．３条安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干
净，不得存有杂物。
第４．１．４条管道安装时，管沟积水应抽净，每次收工时，
管端应临时封堵。
第４．１．５条管道附属设备（不包括凝水器）的安装，在自
由状态下应与管道同轴。
第二节钢管道安装
第４．２．１条钢管的焊接应符合下列要求：
一、对焊工的要求：
１．凡参加燃气管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得
当地劳动局颁发的焊工合格证件；
２．凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新
参加焊工考试；
二、焊条必须具有说明书和质量保证书，并应按说明书的要
求使用；
三、管子、管件的坡口和尺寸，当设计无规定时，应符合表
４．２．１的要求；
四、等壁厚对接焊件，应做到内壁齐平。
内壁错边量要求：
１．Ⅱ级焊缝不应超过管壁厚的１０％，且不大于１ｍｍ；
２．Ⅵ级焊缝不应超过管壁厚度的２０％，且不大于２ｍｍ。
五、不等壁厚对接焊件的组对要求应符合ＧＢＪ２３６《现场
设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中第２．２．９条的规
定；
六、管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不
得有裂纹、夹层等缺陷。
并应对坡口及其两侧１０ｍｍ范围内的油、
漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时施焊。
第４．２．２条焊缝质量检验应符合下列要求：
一、管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检
查的渣皮、飞溅物清理干净。
外观检查应在无损探伤、强度试验及气密性试验之前进行。
焊缝
表面质量应符合ＧＢＪ２３的Ⅲ级焊缝标准。
焊缝的宽度以每边超过
坡口边缘２ｍｍ为宜；
二、焊缝内部质量应符合ＧＢＪ２３６的Ⅲ级焊缝标准；
三、管道焊缝的无损探伤数量，应按设计规定执行。
当设计
无规定时，抽查数量应不少于焊缝总数的１５％；
四、抽查的焊缝中，不合格者超过３０％，则应加倍探伤，若
加倍探伤仍不合格时，则应全部探伤；
五、对于穿越铁路、公路、河流、城市主要道路及人口稠密
地区的管道焊缝，均必须进行１００％的无损探伤；
六、进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后
仍需按原规定方法进行探伤。
第４．２．３条管道法兰连接应符合下列要求：
一、法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。
法兰连接螺
栓长短应一致，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽１—３
扣；
二、法兰接口不宜埋入土中，而宜安设在检查井或地沟内，如
必须将其埋入土中时，应采取防腐措施；
三、平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙
不得大于２ｍｍ；
四、平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的１/２～２/３，并
在互为９０°
角的两个方向进行垂直度检查。
第三节铸铁管安装
第４．３．１条铸铁管安装前，应清除承插部位的粘砂、铸
瘤、毛刺、沥青块等，并烤去其沥青涂层。
第４．３．２条管道安装就位时，应用测量工具检查管段的
坡度。
第４．３．３条机械接口应符合下列要求：
一、管道接合时，两管中心线应保持成一直线；
二、应使用扭力扳手拧紧螺栓，压轮上的螺栓应以圆心为准
三、对称地逐渐拧紧至其规定的扭矩，并要求螺栓受力均匀；
四、三、宜采用可锻铸铁螺栓，当采用钢螺栓时，应采取防腐措
五、施。
六、第４．３．４条承插式接口应符合下列要求：
七、一、沿直线敷设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀，其
八、值及允许偏差应符合表４．３．４／１的规定：
二、承插式接口型式、打口次序和适用范围应符合表４．３．４／２的规
三、油麻辫的粗细宜为接口缝隙的１．５倍。
每圈麻辫的首尾应互
相搭接，两道麻的搭接处应错开；
四、所有水泥接口必须及时有效地进行湿养护。
第４．３．５条铸铁管的借转应符合下列要求：
一、直管允许水平最大借转距离应符合表４．３．５／１的要求：
管长以６ｍ计
二、垂直借转距离为水平允许借转距离的一半；
三、采用两根相同角度的弯管相接时，借高距离可按表
４．３．５／２选用。
第四节管道穿（跨）越
第４．４．１条管道穿越工程采用顶管施工时，必须保证穿
越段周围的建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。
第４．４．２条用拖运法或浮架法敷设水下管段时，在管段
与夹箍或绳索接触处必须采取保护措施，以保护防腐层不受损伤。
第五节附属设备安装
第４．５．１条阀门安装前应作气密性检验，不渗漏为合格，
不合格者不得安装。
第４．５．２条凝水器安装应符合下列要求：
一、凝水器安装前应将其内部清理干净，并应确保芯管完
好；
二、凝水器应按设计要求进行保护和组装。
第４．５．３条波形补偿器安装应符合下列要求：
一、波形补偿器安装时，应按设计规定的补偿量进行预拉伸
（压缩）；
二、波形补偿器内套有焊缝的一端，应安装在燃气流入端。
并
应采取防止波纹补偿器内积水的措施。
第五章钢管道的防腐
第５．１．１条钢管的防腐绝缘涂层要有足够的机绒强度及
良好的电绝缘性和稳定性。
第５．１．２条做好防腐绝缘涂层的管子，在堆放、拉运、装
卸、安装时，必须采取有效措施，以保证涂层不受损伤。
第二节石油沥青防腐绝缘涂层
第５．２．１条材料应符合下列要求：
一、石油沥青，可采用５＃（１０＃）及４＃（３０＃甲）建筑石油沥
青，其质量指标应符合国家现行标准ＧＢ４９４《建筑石油沥青》的
有关规定；
二、沥青底漆；
沥青底漆配比（体积比）：
沥青：
汽油＝１∶２．５～３．５
沥青底漆相对密度（２５℃）０．８２～０．７７
①配制底漆应使用与防腐涂层相同牌号的沥青。
②汽油为工业汽油。
三、中碱玻璃布（以下简称玻璃布）性能及规格应符合表
５．２．１的要求。
四、外保护层可用牛皮纸或聚氯乙烯工业膜。
第５．２．２条涂层等级及结构应符合表５．２．２的要求：
第５．２．３条石油沥青防腐涂层施工要求应符合附录一的
第三节环氧煤沥青防腐绝缘涂层
第５．３．１条涂料所使用的底漆、面漆、稀释剂和固化剂应
按设计配方由出厂厂家配套供应。
第５．３．２条涂层等级及结构应符合表５．３．２的要求：
第５．３．３条环氧煤沥青涂层施工要求应符合附录二的规
定。
第四节阴极保护（牺牲阳极法）
第５．４．１条本节适用于埋地钢质管道的镁合金牺牲阳极
和锌合金牺牲阳极（以下简称镁阳极、锌阳极）保护。
第５．４．２条牺牲阳极应储存在室内仓库里，严禁沾染油
污、油漆和接触酸、碱、盐等化工产品。
第５．４．３条埋入地下的牺牲阳极必须具有厂方提供的质
量保证书，该保证书应归入技术档案。
第５．４．４条对采用的牺牲阳极，应对外观、重量、钢芯与
阳极的接触电阻等进行检查。
第５．４．５条牺牲阳极的化学成分应符合ＳＹＪ１９《镁合金
牺牲阳极应用技术标准》及ＳＹＪ２０《锌合金牺牲阳极应用技术标
准》中第２．０．１条的要求。
第５．４．６条牺牲阳极的电化学性能应符合ＳＹＪ１９及
ＳＹＪ２０中第２．０．２条的要求。
第５．４．７条牺牲阳极规格的选用及牺牲阳极布置按设计
要求执行。
第５．４．８条镁阳极施工要求应符合附录三的规定，锌阳
极施工要求可参考附录三的规定。
第５．４．９条埋地牺牲阳极填包料应符合ＳＹＪ１９及ＳＹＪ２０
中第３．０．２条及第３．４．２条的要求。
第六章储配与调压
第６．１．１条储配站与调压站的施工应遵守设备安装要
求。
第６．１．２条站内设备、仪表的安装应按产品说明书和有
关规定进行。
第６．１．３条储配站与调压站的消防、电气、采暖与卫生、
通风与空气调节等配套工程的施工与验收应符合有关国家现行标
准的要求。
第二节储配站
第６．２．１条储配站内的各种运转设备在安装前应进行润
滑保养及检验。
第６．２．２条储配站各设备的工艺管道，经分别检验后再
连接。
管道连接之后，应按系统进行总体试压及验收，其内容应
符合本规范第七章的要求。
第６．２．３条储气设备的安装宜符合国家现行的ＧＢＪ９４
《球形储罐施工及验收规范》、ＨＧＪ２１０《圆筒形钢制焊接储罐施工
及验收规范》、ＨＧＪ２１２《金属焊接结构式气柜施工及验收规范》等
有关规范。
第６．２．４条压缩机室内，压缩机、鼓风机及起重设备的安
装应符合国家现行的ＴＪ２３１《机械设备安装工程及验收规范》的有
关规定。
第三节调压设施
第６．３．１条调压器、安全阀、过滤器、检测仪表及其它
设备，均应具有产品合格证，安装前应进行检查。
第６．３．２条调压站内所有非标准设备应按设计要求制造
和检验。
除设计另有规定外，一切设备均按制造厂说明书进行安装与
调试。
第６．３．３条调压站内管道安装应符合下列要求：
一、焊缝、法兰和螺纹等接口，均不得嵌入墙壁与基础中。
管
道穿墙或基础时，应设置在套管内。
焊缝与套管一端的间距不应
小于３０ｍｍ；
二、对于干燃气，站内管道应横平竖直，对于湿燃气，进、出
口管道应分别坡向室外，仪表管座全部坡向干管。
第６．３．４条箱式调压器的安装应在进出口管道吹扫、试
压合格后进行，并应牢固平正，严禁强力连接。
第七章试验与验收
第７．１．１条燃气管道安装完后，均应进行试验，钢管道在
试验前还应进行吹扫，吹扫与试验介质宜采用压缩空气。
第７．１．２条钢管道吹扫应满足下列要求：
一、吹扫口应设在开阔地段并加固；
二、每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来
确定，不宜超过３ｋｍ；
三、调压设施不得与管道同时进行吹扫；
四、吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。
第７．１．３条当使用清管球清扫时，发球次数以达到管道
清洁为准，并应遵守下列规定：
一、管段直径必须是同一规格；
二、凡影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要
措施。
第７．１．４条试验用的压力表，应在校验有效期内，其量程
不得大于试验压力的２倍。
弹簧压力计精度不得低于０．４级。
第７．１．５条强度试验可由施工单位会同建设单位进行；
气密性试验应由燃气管理单位、施工单位、建设单位等联合进行。
第７．１．６条试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大
气压时进行修补，修补后应进行复试。
第二节强度试验
第７．２．１条燃气管道的强度试验压力应为设计压力的５倍，但钢管不得低于０．３ＭＰａ（３ｋｇｆ/ｃｍ２），铸铁管不得低于０．０５ＭＰａ。
第７．２．２条调压器两端的附属设备及管道的强度试验压
力应为设计压力的１．５倍。
第７．２．３条进行强度试验时，达到试验压力后，稳压１ｈ，
然后仔细进行检查。
第三节气密性试验
第７．３．１条气密性试验应在强度试验合格后进行。
试验
压力值应遵守下列规定：
一、设计压力Ｐ≤５ｋＰａ（Ｐ≤０．０５ｋｇｆ/ｃｍ２）时，试验压力应
为２０ｋＰａ（０．２ｋｇｆ/ｃｍ２）；
二、设计压力Ｐ＞５ｋＰａ时，试验压力应为设计压力的１．１５
倍，但不小于１００ｋＰａ。
第７．３．２条埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至
管顶以上０．５ｍ后进行。
第７．３．３条在气密性试验开始前，应向管道内充气至试
验压力，保持一定时间，达到温度、压力稳定。
第７．３．４条燃气管道的气密性试验时间宜为２４ｈ，压力降
不超过下式计算结果则认为合格。
一、设计压力为Ｐ≤５ｋＰａ时
式中Ｐ——允许压力降（Ｐａ）；
Ｔ——试验时间（ｈ）；
ｄ——管段内径（ｍ）；
ｄ１、ｄ２……ｄｎ——各管段内径（ｍ）；
Ｌ１、Ｌ２……Ｌｎ——各管段长度（ｍ）。
第７．３．５条试验实测的压力降，应根据在试压期间管内
温度和大气压的变化按下式予以修正：
Ｐ′＝（Ｈ１＋Ｂ１）－（Ｈ２＋Ｂ２）２７３＋ｔ１２７３＋ｔ２（７．３．５）
式中Ｐ′——修正压力降（Ｐａ）；
Ｈ１、Ｈ２——试验开始和结束时的压力计读数（Ｐａ）；
Ｂ１、Ｂ２——试验开始和结束时的气压计读数（Ｐａ）；
ｔ１、ｔ２——试验开始和结束时的管内温度（℃）。
计算结果Ｐ′≤Ｐ为合格。
第７．３．６条管道穿越河流、铁路、公路与重要的城市道路
时，下管前，宜做强度试验。
第７．３．７条调压器两端的附属设备及管道应分别按其设
计压力进行气密性试验，合格后将调压器与管道连通，涂皂液检
查，不漏为合格。
第四节验收
第７．４．１条在工程验收时，施工单位应提交以下资料：
一、开工报告；
二、各种测量记录；
三、隐蔽工程验收记录；
四、材料、设备出厂合格证，材质证明书，安装技术说明书
以及材料代用说明书或检验报告；
五、管道与调压设施的强度和气密性试验记录；
六、焊接外观检查记录和无损探伤检查记录；
七、防腐绝缘措施检查记录；
八、管道及附属设备检查记录；
九、设计变更通知单；
十、工程竣工图和竣工报告；
十一、储配与调压各项工程的程序验收及整体验收记录；
十二、其它应有的资料。
第７．４．２条验收机构审阅第７．４．１条的资料，并现场检
查，作出结论。
附录一石油沥青涂层施工要求
一、除锈：
必须除去浮鳞屑、铁锈及其它污垢，然后将表面
清除干净，露出金属本色。
二、涂底漆：
经除锈后的管子表面应干燥、无尘方能涂刷底
漆。
底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。
三、熔化沥青：
脱净水、不含杂质、三项指标（针入度、延
度、软化点）合格。
熬制沥青温度一般在２００℃左右，最高不得超过２４０℃。
四、浇涂沥青：
底漆干后方可浇涂沥青。
五、包扎玻璃布：
包扎时，必须用干燥的玻璃布。
玻璃布压
边为１０～１５ｍｍ，搭接头长为５０～８０ｍｍ。
玻璃布浸透率应达９５％
以上，严禁出现５０×
５０ｍｍ２以上空白。
管子两端按管径预留出一
定长度不浇涂沥青，作为现场焊接后补口用，预留头的各层沥青
应作成阶梯接茬。
六、外保护层：
包扎应紧密适度，无折皱、脱壳等现象，压
力均匀。
七、涂层的质量检查
１．外观：
用目视逐根逐层检查，表面应平整、无气泡、麻面、
皱纹、瘤子等缺陷。
２．厚度：
按设计防腐等级要求，总厚度应符合表５．２．２的规
检查时每２０根抽查１根，每根测三个截面，每个截面应测上、
下、左、右四点，并以最薄点为准。
若不合格，再抽查２根。
其
中１根仍不合格时，全部为不合格。
３．粘附力：
在防腐涂层上切一夹角为４５°
～６０°
的切口，从角
尖端撕开涂层，撕开面积３０～５０ｃｍ２，不易撕开而且撕开后粘附
在钢管表面上的第一层沥青占撕开面积的１００％，为合格。
按上述方法每２０根抽查一根，每根测一点，若不合格，再抽
查２根，其中１根还不合格时，全部为不合格。
４．涂层的绝缘性：
用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为
合格，最低检漏电压按下列公式计算：
Ｕ＝７８４０δ
式中Ｕ——检漏电压（Ｖ）；
δ——涂层厚度（取实测数字的算术平均值）（ｍｍ）。
１）每２０根抽查一根，从管道一端测至另一端，若不合格，再
抽１根，其中一根仍不合格时，全部为不合格。
２）回填土前，对施工摆放好的防腐涂层管道再进
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