炉外精炼发展历程.ppt

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/海淘,炉外精炼工艺,炉外精炼的产生,半世纪以来迅速发展的钢铁冶金重要技术；提高生产率的需要；提高钢质量的需要；满足不同钢种的特殊要求；,炉外精炼发展历程,20世纪3040年代，合成渣洗、真空模铸；50年代，大功率蒸汽喷射泵技术的突破，发明了钢包提升脱气法（DH）及循环脱气法（RH）；6070年代，高质量钢种的要求，产生了各种精炼方法；8090年代，连铸的发展，连铸坯对质量的要求及炼钢炉与连铸的衔接；21世纪，更高节奏及超级钢的生产。

炉外精炼的内容,脱氧；脱硫；去气；去除夹杂；调整钢液成分及温度。

炉外精炼的手段,渣洗最简单的精炼手段；真空目前应用的高质量钢的精炼手段；搅拌最基本的精炼手段；喷吹将反应剂直接加入熔体的手段；调温加热是调节温度的一项常用手段。

合成渣洗,根据要求将各种渣料配置成满足某种冶金功能的合成炉渣；通过在专门的炼渣炉中熔炼，出钢时钢液与炉渣混合，实现脱硫及脱氧去夹杂功能；不能去除钢中气体；必须将原炉渣去除；同炉渣洗、异炉渣洗。

真空处理,脱气的主要方法；提高真空度可将钢中C、H、O降低；日本真空技术，真空度到1torr；C10ppm,H1ppm,O5ppm中国真空技术，真空度到3torr；C20ppm,H2ppm，O15ppm。

新开发了脱硫功能；RH、VD、VOD。

喷吹技术,喷吹实现脱碳、脱硫、脱氧、合金化、控制夹杂物形态；单一气体喷吹VOD；混合气体喷吹AOD；粉气流的喷吹TN；固体物加入喂线。

调温,提高生产率的需要；LF加热；CAS化学加热。

主要的精炼工艺,LF（LadleFurnaceprocess）；AOD（Argon-oxygendecaburizitionprocess）;VOD（Vacuumoxygendecreaseprocess）;RH（RuhrstahlHeraeusprocess）;CAS-OB（Compositionadjustmentsbysealedargon-oxygenblowingprocess）；喂线（Insertthread）；钢包吹氩搅拌（Ladleargonstirring）；喷粉（powderinjection）。

典型精炼设备的功能,冶金效果,典型精炼方法达到的洁净度,LF炉,最常用的精炼方法；取代电炉还原期；具有加热及搅拌功能；脱氧、脱硫、合金化；,LF工艺操作,电炉EBT出钢，出钢过程加合金、加渣料（石灰、萤石等2%），底吹氩、通电升温、化渣，10分钟取样分析，加渣料

（1），测温取样，加合金看脱氧，准备出钢。

一般3050分钟，电耗5080kwh/t；现代转炉、电炉与连铸联系的纽带。

AOD炉,目的：

主要是冶炼高质量的不锈钢（S，P50ppm）；使用更廉价的原料（采用高碳铬代低碳铬）；超低碳不锈钢（C20ppm）。

使用情况：

6070的不锈钢产量；我国太钢第一台AOD。

不锈钢的冶炼方法,电炉；电炉或转炉AOD；电炉或转炉VOD；,AOD工艺过程,炉料：

废钢、不锈钢返回料、高碳铬铁、高碳镍铁；吹炼过程温度及氩氧比的控制；分不同温度及碳含量控制吹炼氩氧比；O2：

Ar=4:

1（3:

1），C下降为0.2%、T1680；O2：

Ar=2:

1，C下降为0.1%、T1700；O2：

Ar=1:

2，C下降为0.02%、T1730；O2：

Ar=1:

3，C下降为0.01%、T1750；,VOD炉,VD的功能仅是真空加搅拌，VOD是Vacuumandstirandinjectionoxygen；VD主要应用于轴承钢脱氧；VOD主要用于不锈钢冶炼；,VOD工艺,以冶炼超低碳不锈钢为例；初炼炉将碳控制在0.20.5，P0.03%以下；钢液温度为1630；初炼炉除渣后，将VOD钢包吊入真空室，接底吹氩，开始抽真空，此时温度1550-1580;当真空度达到1320kpa时，开始吹氧脱碳；碳含量降低的同时，提高真空度，保铬不氧化；当碳合格时，停止吹氧，加大真空到100Pa以下，并加大搅拌，进一步脱碳，钢液温度达到16701750；加合金、微调成分、加铝、吹氩搅拌几分钟后，破真空浇铸。

RH真空精炼,RH真空工艺过程,出钢后，钢包测温取样；下降真空室，插入深度为150-200mm；起动真空泵，一根插入管输入驱动气体；当真空室的压力降到2610kpa后，循环加剧；钢水上升速度为5m/s、下降速度为12m/s；气泡在钢液中将气体及夹杂带出。

RH工艺参数,处理容量：

大炉子比小炉子好（50t以上）；处理时间：

钢包在真空位的停留时间；Tc/VtTc允许温降，Vt平均温降/min；循环因数：

C（t/min）.t（min）/Q（ton）循环流量、t脱气时间、Q处理容量循环流量：

主要由上升管与驱动气体流量决定；真空度：

60100pa；抽气能力。

RH的冶金效果,脱H：

2ppm以下；脱O：

10ppm以下；去N：

40ppm以下；真空对脱氮效果一般；经济效益好，附加值高；,RH的发展,-OB（OxygenBlowing），真空室下部吹氧-KTB（KawasakiTopBlowing）日本川崎，顶吹氧-PB（PowderBlowing），真空室下部喷粉脱P、S。

CAS、CASOB精炼工艺,CASOB的冶炼效果,加热；升温速度56/min；钢液成分：

吹氧前后变化不大；钢水洁净度：

O基本不变；,喷粉工艺,效果最好投资及使用成本最低也是最不好掌握的技术；可脱硫、脱磷、合金化、夹杂变性；工艺参数：

喷枪插入深度；h=H（钢液深）-hc（喷入深）；喷吹压力：

大于钢液、炉渣及大气压；喷吹时间：

喷粉设备及钢液容纳粉剂的能力；供料速度：

设备能力及钢液化学反应速度。

载气能力与粉气比。