建筑电气工程施工方案Word文件下载.docx
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重要负荷用电采用双电源供电，并在末端互投。
动力与照明线路分开敷设。
本工程为一类防雷建筑，中性点工作接地、保护接地及防雷接地采用联合接地体。
利用本建筑结构基础底板钢筋及桩基做为接地极，利用建筑物
子、框架和剪力墙中竖向主筋作防雷引下线，在外墙设置水平均压环，所有外墙金属门窗及其它金属结构与均压环连接。
接地电阻不大于1欧姆。
第二章、编制依据
（一）施工设计图纸
（二）GB50303—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（三）GB50303—2002《建筑电气质量验收规范》
（四）08ZD01、02中南地区建筑标准设计电气图集
（五）99D501-1建筑物防雷设施安装
（六）02D501-2等电位联结安装
（七）03D501-3利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装
（八）03D501-4接地装置安装
（九）其他相关技术规范标准
第三章、质量目标及实现质量目标的措施
一、争创鲁班奖
二、工程质量要求
本工程质量要求高，与土建配合多，为了确保工程质量和工期目标的完成，保证措施如下：
1、建立创优组织机构，成立领导小组，选派有创优经验的施工管理人
员和作业班组负责本工程施工。
2、组织施工人员认真熟悉图纸，制订创优工程施工细部做法，施工前要做好施工技术交底，使每个操作工人明确做法。
3、按照设计和规范要求，采购符合国家标准的设备、材料，设备、材料进场要报监理工程师验收，合格后方可使用。
材料堆放要整齐，并做好防腐工作。
4、严格按照工艺工序的要求施工，上道工序完成后要进行自检、互检、专业检，合格后报监理工程师验收，监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工，并及时编写报验资料。
5、积极与土建、设备安装等专业相互沟通配合，特别对于设备安装专业要认真核对设备安装的位置，做好管线的预留、预埋工作，保证不遗漏，定位要准确，争取一次预埋到位。
第四章、施工准备及施工部署
一、组织机构
电气专业技术负责人1人、电气施工员2人、质检员1人。
二、施工准备
1、组织相关技术人员认真熟悉设计图纸、有关工程的图集和技术文件，配合设计、监理共同做好图纸会审工作。
2、对员工做好技术交底，如有问题必须在施工前予以解决。
3、根据图纸做好材料分析，准确做好成本核算。
4、根据工程施工总计划，逐步提出施工用料和机械用具计划。
5、根据工程施工总计划和现场施工情况合理分配劳动力。
三、施工部署
1、根据施工组织总计划和工程施工总进度计划，在地下室及结构施工中配合土建进行预埋管、预留洞施工。
2、在结构完成后，木工在吊顶施工前，进行吊顶内的管路、线槽敷设和支路盒预埋，及管路的清理工作。
3、在土建墙壁抹灰后吊顶敷板前，进行电气工程电缆敷设、管内穿线工作。
4、在涂料完成后进行配电箱（柜）安装、动力设备安装、照明灯具及开关插座面板安装。
5、根据施工进度，合理安排施工作业人员，确保施工进度、工程质量，使工程达到预期竣工的目的。
6、机具准备见机械器具配置表：
主要施工机械器具配置表：
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
套丝机
SQ－100D
台
3
2
砂轮切割机
4
液压开孔器
冲击钻
10
5
台钻
6
弯管机
1/2～H
7
交流电焊机
BX－315A
8
风焊机
氧气乙炔
套
9
电工工具
批
扳手螺丝刀钳子等
手动葫芦
5T
11
接地电阻测试仪
ZC29B－2
12
绝缘测试仪
13
检测仪
钳型表摇表等
14
液压钳
7、劳动力安排
1）结构施工阶段：
15人。
2）吊顶管内敷设、线槽安装阶段：
30人。
3）管内穿线、电缆敷设阶段：
35人。
4）灯具、开关、插座、配电箱（柜）、屋面避雷网安装：
40人。
5）调试运行阶段：
20人。
第五章、主要施工方法及要求
一、主要施工工序
施工准备→预留预埋→基础型钢及支吊架预制安装→桥架敷设→配电箱安装→电缆敷设、管内穿线→照明器具安装→电机检查接线→电气调试。
二、配管
1、配管的材料要求
1）钢管的壁厚应均匀，焊接应均匀无毛刺、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
2）镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好均匀，无表皮剥落，无锈蚀现象。
3）金属软管和包塑金属软管内外须镀锌，不脱丝，无锈蚀，并采用同材质的配件。
2、使用场所及要求
1）焊接钢管敷设于砼中时，管内光滑无刺，管内壁刷防锈漆。
敷设在砖墙内或陶粒墙中时，管内外壁均刷防锈漆，所有暗敷设的管路保护层应大于15mm，安装在吊顶内的焊接钢管内外均刷防锈漆，在安装完成后将所有的管盒再统一刷一遍防锈漆，刷漆时注意不要交叉污染。
2）包塑金属软管安装在出线盒与灯具或设备连接处时，不得受力，不宜超长，须控制在1米之内，同时有塑料护套，专用金属卡头，保证连接可靠。
3、管路的敷设和连接
1）钢管配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设与地下或砼中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。
2）明配管时弯曲半径不小于管外径的6倍，当两接线盒直接只有一个弯时，弯曲半径不小于管外径的4倍。
3）管子的弯扁度不得大于0.1倍的管外径，没有明显的褶皱、凹陷。
4）吊顶内敷设的钢管一律丝扣连接。
进箱盒丝扣内、外加锁母、根母锁紧，其管进箱、盒长度为3～5mm。
在特殊情况下焊管可以用套管连接，
其套管长度为管径的2.2倍，套管两侧满焊。
5）金属软管中间不得有接头，与设备连接时，不承受拉力、压力，长度不超过1m，其接头应采用金属专用接头，并带非金属护口。
6）强、弱电进户管，出散水20～30cm，内外打喇叭口，砼墙处加止水钢板。
4、管路的布置
1）一般管路敷设超过下列长度时应加中间接线箱盒：
（1）无弯曲时30m以内。
（2）一个弯曲时≤20m。
（3）两个弯曲时≤15m。
（4）有三个弯曲时≤8m。
2）管暗敷设在砼中时线盒要紧固，距盒0.3米内用铅丝与钢筋绑扎，管每隔1m用铅丝与钢筋固定，这样可减少振捣砼时的冲击，严禁钢管与钢筋焊点固定。
3）暗敷设的应尽量减少重叠，管与管至少有25mm间隙，并至少有15mm的保护层，浇筑砼时要防止造成空裂。
4）吊顶内明敷钢管要横平竖直，注重观感，空间布置要合理。
管路要弹线定位，任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管内径的1/2。
5）不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。
6）吊顶内吊杆与盒的距离不大于15cm，距弯曲中间点距不大于50cm，吊杆之间的间距见下表：
敷设方式
钢管名称
钢管直径（mm）
15—20
25—32
40—50
65—100
最大允许距离（m）
吊杆
厚壁管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁管
1.1
7）安装吊杆时采用适配的膨胀螺栓固定，膨胀螺栓安装要严格按规程操作，做到牢固可靠。
8）成排明管敷设应保持间距一致，卡具一致，连接点接线盒设置排列一致。
9）明配管的吊杆要根据受力情况、外观形状、安装高度统一预置，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。
10）电气竖井内严禁做拦腰管和绊脚管。
11）钢管与电气设备连接的金属软管长度不得大于1m,固定间距不应大于0.8m,管卡与管端，弯头中点的间距宜为30cm，与嵌入式灯具类似器具连接时其末端固定卡宜装在自灯具边缘起沿软管长度的1米处，金属软管不得直埋于地下或砼中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。
12）管路与各种水暖管线的间距见下表。
电气线路与管道的最小距离（mm）
管道名称
与管道的位置关系
配线方式
最小允许距离
蒸气管
平行
管道上
穿管配线
1000
管道下
5000
交叉
300
通风及压缩空气给排水
100
50
暖风管
热水管
200
5、管入箱盒处理
1）箱体开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子的面积，暗装箱盒要用砂浆补齐，不得有漏洞。
2）对配电箱的开孔还应注意二次板的间距，应考虑在靠近配电箱的后部。
3）铁制箱、盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，内外用锁母根母锁紧。
4）进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒，两根以上的配管并排进入盒箱，间距要均匀，排列整齐。
进入落地式配电箱（柜）的线管，排列应整齐，管口宜高出基础地面50～80mm。
5）对于高出地面、顶板的各种管线，要做到位置准确间距一致，高度适当，管口要套丝，地线焊通，做好管线的成品保护，防止管路堵塞，钢管弯扁。
6、箱、盒的位置设置
1）按照图纸、规范要求，单个房间的灯头盒要取中设置，大厅成排的灯头盒要统一排放尺寸，盒的行距、间距要整齐划一保持一致。
2）要保证强、弱电出线盒的距离在50cm以上，保证盒口管道的距离，
不符合时要采取技术措施。
3）配电箱、开关盒的位置不应设在门窗开启方向的后面，中间接线盒应设置在不影响视线观感的地方。
4）在精装修部分，如大理石墙面，木装修墙面要注意开关盒、插座盒不能进墙太深或位置不准。
7、箱、盒的安装要求
1）砼墙体配管时，按土建在主立筋上标出的50线确定标高，用塑料透明软水管进行找平，一次成活。
2）箱、盒在安装过程中要固定牢固，箱盒周围应加设钢筋，确保暗装的箱盒不受力形变，箱、盒封包严密防止进入灰浆，盒的备用敲落孔不得敲落。
3）安装箱盒周围有易燃材料时，应对其周围的易燃物做好隔热处理。
4）如使用定制的接线盒、自制的箱时，箱、盒要处理方正坚实，周围磨口干净，刷防锈漆。
5）箱、盒背部距离墙面小于30mm时，需加金属网固定再抹灰，防止空裂。
6）软包墙面上的盒要进行包边处理，不让易燃材料深入盒内。
7）木装修墙上的盒子内要包一层石棉布。
8）箱、盒要注意成品保护，拆模后要及时将盒内清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。
8、管路接地
1）钢管采用套管焊接时，可不焊跨接地线。
2）采用套丝连接时，管箍两侧与管盒连接处必须焊跨接地线，采用圆钢焊接（见钢管跨接地线选定表），焊接长度不应小于跨接筋直径的6倍，且双面施焊，用扁钢焊接地线焊接长度不小于其宽度的2倍，且三面施焊，严禁将管箍与连接管焊死。
钢管跨接地线选定规格（单位mm）
管径
圆钢
扁钢
15—25
Φ6
——
32—40
Φ8
50—63
Φ10
25×
≥70
Φ12以上
3）进箱、盒的成排管子的接地做法：
①用钢筋焊接时，必须保证每根线管上的焊接长度和接地线的连续。
②用导线或编织铜线压接在管上的焊接接地螺丝上时，应先将导线或编织铜线用线鼻子压成一体，刷锡后再压接在接地螺丝上。
③在进箱、盒成排管上，用专用接地线卡连接时，宜采用编织铜线，且保证编织铜丝连接不断的压接在各卡子上。
④包塑金属软管可不接地。
⑤壁厚小于2.5mm的金属箱体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。
三、管内穿线
1、导线的选择：
1）根据设计图纸选择确定导线的型号、规格。
严禁擅自改变导线的规格、型号。
2）本工程的导线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE）应为黄绿相间色，零线用蓝色，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色。
开关控制线为白色。
2、管内穿线前的准备：
1）清理开关盒、插座盒及接线盒。
2）清扫管路用压缩空气吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分，或用代线绑上破布，在管内来回拉几次将管内的杂物和水分擦净。
3）当管较长或转弯较多时，可在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
4）检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐更换。
3、管内穿线
1）导线在管内不得有扭结、接头、断线、背扣现象，严禁出现死弯。
2）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应不少于15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的一半。
3）为保证载流导体良好的散热性，导体外径总面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽载面积的40%，且不宜超过30根。
4）同一交流回路的导线必须穿在同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
（1）标称电压为50V以下的回路。
（2）同一设备或同一流水作业线设备和电力回路和无特殊干扰要求的控制回路。
（3）同一花灯的几个回路。
（4）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过8根。
（5）三相或单相的交流单芯电缆，不得独穿于钢导管内。
（6）在任何情况下，导线均不得外露（金属软管的保护地线除外），箱、盒必须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。
4、导线的连接
1）压线帽压接法：
（1）要根据导线的线径选择适当的压线帽规格。
（2）导线剥削后，清除氧化膜，将线芯插入压线帽，若填不实，可将线芯折回头，压线帽内应保证四根导线，线芯必须插到底，导线绝缘层要全部进入压线帽内。
（3）必须用专用压线钳压接，要依据压线帽规格选择合适的咬齿模具，以防止压不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。
2）套管压接
连接导线要从套管两端插入，各插到一半处，用压线钳压实，压接模具要与套管相对应。
3）导线与平压式接线柱连接：
（1）独股导线压接在螺丝上，可不刷锡，根据螺丝的大小盘圈，一定要做满圈，不能反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口处不得大于2mm，一根接线柱压一根导线，同一接线柱上不得压2根以上的导线。
（2）单根多股软导线（2.5mm2以下）应先将线芯拧紧以后，再刷锡压在接线柱上。
（3）单根多股导线（10mm2以上）要先压线鼻子，将导线插入线鼻子专用压线钳压实，压接模具与线鼻子相对应。
4）导线接头的绝缘包扎
（1）使用压线帽压接的可不再包扎绝缘胶布。
（2）导线连接后，要包扎绝缘带，恢复绝缘，包扎前先检查导线连接处是否不伤线芯，连接紧密及是否有毛刺，如有毛刺先修平。
（3）先包三联单层塑料胶带，再用黑胶布将塑料胶布缠住，要半叠半包不少于三层，不能松散。
5）导线的绝缘摇测
（1）BV导线用500V兆欧表摇测，绝缘阻值不小于1兆欧。
（2）相对相、相对零、相对地、地对零及每根导线对金属导管绝缘，都须进行摇测。
四、配电柜安装
1、安装前的准备
1）配电柜进场后对外观进行检查，外观应无损伤及变形，油漆完整无损，柜内电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。
2）厂家的随机技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件、备件齐全。
3）二次搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件仪表及油漆损坏。
2、配电柜安装场所的要求
1）配电室电气竖井内不应有其他管道通过。
2）低压配电柜的平面位置应按图施工，竖井内的位置应按统一标准尺
寸控制，为了安全和操作方便，不应安于门后或妨碍操作的设备旁。
3）单面配电柜安装时，只找柜面和侧面的垂直度，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片，然后按固定螺孔尺寸，在基础型刚上用手电钻钻孔，一般若无要求时，低压柜钻Φ12.5孔，用M12镀锌栓固定，螺母、平垫、弹簧垫应齐全。
3、基础型刚制作安装
1）基础型刚选用10#槽钢。
2）按图纸或配电柜实际尺寸预制加工基础型钢，并刷好防锈漆。
3）按图纸所标注的位置，将预制好的基础型钢放在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方不能超过3片，然后将基础型钢、预埋铁件垫片用电焊焊牢，没有预埋铁件的用Φ12膨胀螺丝将基础型钢固定在地面上，最终基础型钢固定在地面上。
基础型钢顶部宜高出抹平地面20～50mm为宜，基础槽钢安装允许偏差见下表：
基础型钢安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
不直度
每米
全长
水平度
4）基础型钢安装完毕后，将接地线扁钢不少于2处与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的两倍，然后将基础型钢刷一道防锈漆，两遍灰漆。
4、配电柜的组立及接线
1）配电柜的基础槽钢要求找平放正，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢内地面要抹水泥层，保证底部干净、平整、不漏筋。
在地面有水的机房，水泥层要高出槽钢外地面。
2）配电柜就位后与基础槽钢用M12镀锌螺栓固定，水平度、垂直度要满足规范要求。
3）柜内盘线走向合理，导线顺直，横平竖直，棱角清晰，拐角进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相连，导线要留有一定的余量用塑料带绑扎成束，绑扎间距均匀。
4）各相导线分色清晰，相色区分一致，多股导线刷锡部位用和导线一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处带塑料护口。
5、地线压接
1）导线的压线鼻子必须用闭口鼻，严禁使用开口鼻，应根据导线的规格，电流的大小选择不同的接线鼻子，压接后线鼻子应刷锡，并且刷锡饱满，无夹渣，无空隙。
刷锡完成后，除接线的地方外，都应用与导线相同颜色的绝缘胶带进行包扎。
2）与接地母排压接时，要一个螺栓压一个线鼻子，进入配电柜的管线槽都应与接地母排相连接，柜内的接地线不应串联，应采用并联。
3）地线线径选择，见下表：
地线线径选择表（mm2）
装置的相线截面积S
相应的保护线最小截面积SP
S≤16
SP=S
16﹤S≤35
SP=16
S﹥35
SP=S/2
4）母排上的线鼻子压接应压在母排螺丝上的平垫后面，螺栓、平垫、弹簧垫应齐全，螺栓穿法需按照如下原则：
（1）由里向外穿；
（2）由左向右穿；
（3）由下向上穿。
五、配电箱安装
1、配电箱的要求
1）配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆不脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固。
导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家，备有检验报告和3C认证。
2）配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。
3）配电箱内的所有接点应为刷锡铜接点。
4）箱内设有专用保护线端子板应与箱体连通，工作零线端子板应与箱体绝缘。
2、配电箱的安装
1）按图纸要求安装正确位置，暗装配电箱底边距地1.4米，明装配电箱底边距地1.2～1.4米，允许偏差5mm，暗装配电箱宽度大于300mm时，上方应设预制过梁。
2）配电箱安装垂直度允许偏差如下：
（1）配电箱体高500mm以下，允许偏差1.5mm；
（2）配电箱体高500mm以上，允许偏差3mm。
3）配电箱内的导线应分清颜色，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应压鼻子刷锡后进行接线，箱内的导线应排列整齐并绑扎成束，电源线和负荷线要留有适当余量，便于检修。
4）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股应用线鼻子压接（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后压接，不得减少导线股数。
5）竖向安装的配电箱，应上进电源下出负荷，横向装时应左进电源，右出负荷。
6）进入配电箱的管子应排列整齐，厚度小于2.5mm的配电箱体不应做接地导体。
7）配电箱严禁电气焊开孔，不能开长孔，严禁熔焊，安装时注意不要碰坏箱体表面。
六、金属线槽、桥架安装
1、材料要求
1）金属线槽分镀锌和非镀锌制品，其规格规号应满足设计的规范要求，线槽内外平整光滑，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形锈蚀等现象。
2）对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌表层应光滑均匀、致密不起皮，无气泡，无局部未镀锌锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。
3）线槽板材应用冷扎钢板，允许最小板材厚度见下表：
冷轧钢板允许最小厚度
宽度（mm）
允许最小厚度（mm）
﹤150
1.0
150—300
300—500
500—700
﹥700
4）支吊架的结构应满足钢度、强度及稳定性的要求。
5）线槽的机械性能不能低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊裂纹、夹渣、烧穿等现象。
2、线槽敷设
1）空间布置
（1）根据设计图纸、依据配电箱柜、电气器具空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支架吊架的固定
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