混凝土质量缺陷预防措施及处理施工方案.docx
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混凝土质量缺陷预防措施及处理施工方案
混凝土质量缺陷预防措施及处理施工方案
一、编制依据
二、工程概况
三.、质量缺陷产生原因
四、预防措施
五、缺陷种类及防治处理
一、编制依据
1、本工程施工组织设计、施工图纸设计及变更文件
2、<<混凝土泵送施工技术规程>>JBJ/T10-
3、<<混凝土质量控制标准>>GB50164-
4、<<混凝土强度检验评定标准>>GBT50107-
5、<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>GBJ50204-
6、《建筑工程施工质量验收规范》
7、我公司编制的质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件,作业文件;
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）；
二、工程概况
1、基本情况
工程名称
头道街A地块限价
商品住房项目
工程地点
江岸区解放大道头道街
周边环境
本工程位于江岸区解放大道头道街，东边为预留空地，其它三边为民房，人流大。
建筑面
积（m2）
122211.69m2,其中地下36040.14m2、地上86171.55m2。
建筑高度（m）
1-3号楼95.7m，4-6号楼98.7m，7号楼15.3m，4号楼的裙楼8.7m
基础形式
混凝土灌注桩、桩承台基础
主体结构
框剪
地上层数
1-3号楼31层，4-6号楼32层，7号楼3层，4号楼的裙楼2层
地下层数
2层
2、各责任主体名称
建设单位
武汉地铁集团有限公司
设计单位
湖北省建筑设计院
施工单位
中太建设集团股份有限公司
监理单位
上海天佑工程咨询有限公司
项目经理
裴运清
总监理工程师
孔维锦
技术负责人
史敬业
专业监理工程师
三、质量缺陷产生的原因
1、施工管理制度不健全或执行不力
施工现场管理制度不健全、管理不善，未严格按施工组织设计、施工图、规范组织施工，施工准备不足，管理人员没有跟班到位，施工人员素质较低，事故方案不明确，未确定质量目标的控制和分解，或是在整个施工过程中制度执行不力。
2、模板原因
模板及其支架未具有足够的承载力、刚度和稳定性，造成模板变形，接缝漏浆。
在浇筑混凝土前，浇水湿润不够或积水，模板清洁不够，模板内有杂物。
用作模板的地坪、梁板起拱高度不够，预埋件、预留孔洞安装不牢固，模板拆除时间未把握好等。
3、钢筋工程
钢筋表面不清洁，制作形状、尺寸与图纸有偏差，安装时固定不牢固等。
4、混凝土
对水泥、碎石、砂、外加剂等原材料的品种、级别、规格把握不严，杂物过多，达不到质量要求。
未及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性，混凝土配合比设计不当，同时对外加剂掺量控制不准确等。
未严格按配合比称料，任意增加用水量，任意提高混凝土塌落度，搅拌时颠倒加料顺序，搅拌时间过短、过长，造成搅拌不均匀和离析现象。
施工振捣不实，发生离析、捣空现象，混凝土未能连续施工，振捣时间超过初凝时间；未按规定的时间、方法对混凝土进行养护。
四、预防措施
1、完善施工现场管理制度并严格执行
根据项目管理的组织目标、组织内容和组织结构模式，建立统一指挥系统，确定质量目标、施工质量控制点；建立施工项目施工质量体系，明确各自的岗位职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任，并制定相关技术、经济合同保证措施和制度。
坚持以人为核心的事前、事中、事后质量控制，预防为主，严格执行。
2、加强工序质量控制预防
现浇混凝土质量缺陷的形成，经过了模板制安、钢筋制安、混凝土搅拌、运输、浇筑与振捣、拆模、养护、成品保护等工序。
现就各工序分述如下。
2．1模板安装
保证模板放线准确，底部承垫层必须找平，模板清洁、湿润、不积水、无杂物、模板在拼（接）时要求接缝有规律、感观上符合要求，而且接缝也要求严密、不漏浆、缝细小。
在拼缝间还可加设海绵条或橡胶条，以增加严密性。
对模板的加固不但要计算强度，而且要核算刚度，避免造成变形。
因强度需要采用对拉螺栓加固时，应对螺栓位置或穿墙套管等进行放样，使螺栓孔（管）位在混凝土外表面呈规律性排列，符合要求。
对柱梁交接处、墙体转角处的模板，应有专门的加固措施，以防止浇筑混凝土后变形。
须留施工缝时，前后模板接缝与新、旧混凝土接槎的施工缝均应认真处理，并采取专门措施，以使混凝土接缝美观，接头不变形，不流（挂）浆。
2．2钢筋制安
钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，绑扎加固时要牢固，保护层厚度适宜，浇筑时配护筋人员。
2．3混凝土搅拌
原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、塌落度、搅拌时间。
2．4混凝土运输与浇筑
混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。
混凝土浇捣时自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。
由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在终凝前予以修整。
2．5养护
根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水。
2．6拆模和成品保护
控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。
同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是班组自检、互查。
在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。
五、缺陷种类及防治处理
（一）缺陷种类
1、表面缺陷
1.1麻面：
结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。
1.2露筋：
露筋是钢筋暴露在混凝土外面。
1.3蜂窝：
结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。
1.4孔洞：
混凝土结构内存在着空隙，局部地、全部地没有混凝土。
1.5缝隙及夹层：
将结构分隔成几个不相连的部分。
1.6缺棱掉角：
梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。
2、外观规格不正和构件位移
2.1板面不平整：
混凝土板的厚度不均匀，表面不平整。
2.2变形：
柱、墙、梁等混凝土外形竖向变形和表面平整度超过允许偏差值。
2.3构件位移：
基础中心线对定位轴线的位移；墙、梁、柱轴线的位移；以及预埋件等位移超过允许偏差值。
3、内在缺陷
3.1混凝土强度不足
强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
3.2保护性能不良
4、混凝土裂缝
4.1干缩裂缝：
表面性的，宽度多在0.05～0.2㎜之间。
其走向没有规律性，这类裂缝一般在混凝土经一段时间的露天养护后，在表面或侧面出现，并随温度和湿度变化而逐渐发展。
4.2温度裂缝：
温度裂缝多发生在施工期间，裂缝的宽度受温度影响较大，冬季较宽，夏季较窄。
裂缝的走向无规律性，深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏，这类裂缝的宽度一般在0.5㎜以下。
4.3不均匀沉降裂缝：
裂缝多属贯穿性的，其走向与沉降情况有关，一般与地面呈45度～90度方向发展，裂缝的宽度与荷载的大小有较大的关系，而且与不均匀沉降值成比例。
（二）缺陷防治和处理
1、表面抹浆修补
1.1对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受浸蚀，可用1：
1.2～1：
2.5水泥砂浆（要求采用与混凝土相同的水泥）抹面修正。
在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。
1.2对干裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15～20㎜、宽为100～200㎜的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：
1.2～1：
2.5水泥砂浆分2～3层深抹，总厚度控制在10～20㎜左右，并压实抹光。
有防水要求时，应用水泥净浆（厚度2㎜）和1：
2.5水泥砂浆（厚4～5㎜）交替抹压4～5层刚性防水层，净抹3～4h后，进行覆盖洒水养护。
在水泥砂浆中掺入水泥重量1%～3%的防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。
为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆应覆盖塑料薄膜、并用支撑模板顶紧加压。
当表面裂缝较细、数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。
2、细石混凝土补填
2.1当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
2.2对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。
为了减少新旧混凝土之间孔隙，水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的微膨胀剂分层掏实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
3、环氧树脂修补
环氧树脂灌浆修补，当裂缝宽度在0.1㎜以上时，可用环氧树脂灌浆修补：
3.1对于一般的砼缺陷修补可行，但对于比较严重的掉角，蜂窝、露筋，应在用比原高一级的细石混凝土修补基础上增加环养树脂腻子（胶浆）或者采用微膨胀砼补强。
4、混凝土强度不足
防治措施：
严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，普通硅酸盐水泥配制的混凝土，强度达到40％以上始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
处理方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，报设计院研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
（三）、施工人员要求
在本工程施工过程中，如出现本施工方案所述混凝土质量缺陷，将由混凝土施工员在通报监理同意后，带领混凝土施工队组按已审批经过的混凝土质量缺陷处理方案修补。
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