最新电动开门机技术标准.docx
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最新电动开门机技术标准
最新电动开门机技术标准
范围
本标准规定了推拉门（包括平移门、伸缩门）、平开门开门机的分类、适用条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于出入口处推拉门和平开门（以下简称“门”）所使用的电动开门机。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T156标准电压
GB/T191包装储运图示标志
GB/T755旋转电机定额和性能
GB/T3797电气控制设备
GB/T4208外壳防护等级（IP代码）
GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第1部分：
通用要求
GB4706.98-2008家用和类似用途电器的安全 闸门、房门和窗的驱动装置的特殊要求
GB/T5171小功率电动机通用技术条件
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T13002旋转电机热保护
定义
下列术语和定义适用于本文件。
驱动系统drive
驱动门运动的驱动装置和其它零部件。
控制系统controlsystem
以电动机为主要控制对象，以电力作为控制能源，安全地控制门正常运行的电气系统。
包括控制器、限位开关、安全保护装置等。
控制器controller
及时地控制电动开门机的启动、制动、运转方向等功能的一种设备。
限位开关limitswitches
向控制器提供门开、关到位信号的开关。
安全保护装置entrapmentprotectiondevices
控制系统中用于消除或减轻对人体意外伤害程度的装置，分为内置安全保护装置和非内置安全保护装置。
安全保护装置可与驱动系统或者控制器安装在一起，也可单独安装。
它可由一个或多个装置组成。
例如内置防夹保护装置是安全保护装置可与控制器安装在一起；非内置防夹保护装置一般单独安装。
内置防夹保护装置的实例有机械式和机械电子式。
机械式的实例为摩擦打滑机构，电子式的实例为电流或转速敏感机构，在开、关门过程中，遇到障碍物或人、车被挤住时能自动打滑、停止或反转。
非内置防夹保护装置的实例有压力感应边、被动式红外装置和主动式光电感应装置。
驱动装置推力force
推力是指直接作用于门的力。
注：
对于推拉门开门机，推力是指通过传动机构作用于门，与门运动方向一致的力。
对于平开门开门机，推力可能与门有一个夹角，如丝杆式、液压式平开门开门机；也可能与门运动方向一致，如地埋式、地趟式平开门开门机。
额定负载ratedroad
产品标称的驱动装置的作用力或扭矩。
分类
主参数及其系列
电动开门机的主参数为电动机相数及驱动装置推力。
三相电动机用“3”表示，单相电机用“2”表示，直流电机用“1”表示。
分类
电动开门机分为推拉门开门机和平开门开门机，特征代号见表1。
表1特征代号
类别
推拉门开门机
平开门开门机
传动方式
齿轮式
链轮式
同步带
丝杆式
液压式
地埋式
地趟式
代号
C
L
T
S
Y
M
D
型号
电动开门机型号由组型代号、特征代号、主参数代号、更新及变型代号组成。
其型号说明如下：
电源为单相220V、推力为180N的齿轮式电动推拉门开门机：
电动开门机DKC2-180JG/T3052
电源为三相380V、推力为1800N的丝杆式平开门开门机：
电动开门机DKS3-1800JG/T3052
适用条件
环境温度：
-25℃～+55℃。
相对湿度：
在环境温度50℃时，最大相对湿度允许为90%。
海拔高度不应超过1000m。
额定电压和频率应符合GB/T156的规定，一般取：
交流单相220V50Hz，交流三相380V50Hz。
电压幅值波动范围不应超过额定值的±10%。
要求
外观要求
所有表面棱角均应倒角或倒圆，不应刮手。
紧固件无松动或脱落现象。
涂层均匀、平整、色泽一致，无油污、起皱、驳落。
性能要求
驱动装置推力、输出扭矩及电动机功率应达到产品标称值。
驱动装置应有自锁功能，其自锁力（扭矩）不应小于1.5倍的额定推力（额定扭矩）。
驱动装置应有手动解脱装置。
停电时，在手动解脱装置施加不大于220N的力或1.6N.m的扭矩应能解锁，实现手动。
在实现手动以后，驱动装置不应产生任何危险的运动。
驱动装置润滑和冷却油，不应有渗漏现象。
驱动装置噪声应符合表2的规定。
表2噪声限值
项目
数值
电动机功率，W
≤180
>180～370
>370
空载噪声，dB（A）
≤62
≤64
≤66
控制系统应有以下功能：
具有开、停、关功能和开门优先功能，并有遥控、安全保护等装置的接口；
输入电压电压为三相380V时，控制系统有过载保护功能；当负载达到1.5倍额定值时，控制系统在5min内能自动切断电机电源；
具有延时保护功能，即门在规定时间内不能到位或限位装置失灵时，能自动切断电机电源；
具有限位功能，能使门到位停止的位置变化值小于20mm。
安全要求
电动机的工作制、定额和绝缘等级按GB/T755的规定选定。
工作制不应低于S3—25%，同时满足S2—15min。
按设计的工作时间，驱动装置在额定负载下，温升应小于50℃。
最大允许温升应符合GB/T5171的规定。
电动机按照短时工作制设计时，应装有热过载保护装置。
热过载保护应符合GB/T13002的规定。
驱动装置带电主回路与金属外壳之间的耐压应符合GB/T5171的规定。
跳闸电流值不应大于10mA。
控制器带电主回路与外壳之间的耐压应符合GB/T3797的规定。
跳闸电流值不应大于10mA。
驱动装置金属外壳应可靠接地，达到GB4706.1-200527.4条的要求。
接地电阻不应大于0.1Ω,并有明显的接地标志。
控制系统应有一种或一种以上安全保护装置。
在门运行过程中，遇到与运动方向相反、且不大于150N的阻力时，应在3s内停止运行或者停止运行后反方向运行。
否则应在产品铭牌或使用说明书中标明该产品不具备安全保护装置，并对其使用范围做出限制性规定。
驱动装置IP防护防护等级应达到IP44。
反复工作次数
产品在正常工作条件下，以开门、关门为一个循环，对于驱动装置推力不大于400Ｎ的推拉门开门机，其反复工作次数不应小于5万次；对于平开门开门机和驱动装置推力大于400Ｎ的推拉门开门机，其反复工作次数不应小于2万次。
试验方法
外观
采用目测方法检查外观及油漆质量。
性能
1.1.1 驱动装置推力、输出扭矩及电动机功率
7.2.1.1对于推拉门开门机、地埋式和地趟式平开门开门机，驱动装置输出扭矩、电动机功率用测功机试验，输入电压为额定电压的0.9倍；驱动装置的推力用扭矩乘以输出齿轮、链轮或同步带的节圆半径计算获得。
7.2.1.2对于丝杆式、液压式平开门开门机，电动机功率用测功机试验，推力用图1所示的专用测试架试验，输出扭矩不试验。
注：
出厂检验在室温进行，型式检验时按照产品标称的最低温度进行试验。
型式检验前，驱动装置整体放入低温箱内，热稳定后保持2h以上。
为减少试样温度变化，试验宜在试样从低温箱取出后5min内完成。
说明：
1——测试架；
2——导轨；
3——导轮；
4——转向轮；
5——开门机；
6——支架；
7——钢丝绳；
8——砝码。
图1平开门机推力试验示意图
1.1.2 自锁功能
驱动装置不通电，离合器处于啮合状态，在输出轴端施加1.5倍的额定转矩，目测有无运转。
1.1.3 手动解脱装置
用弹簧秤或扭力扳手试验解脱力或解脱扭矩，按照GB4706.98-200820.102条的方法试验手动解脱后有无危险运动。
1.1.4 渗漏油
将驱动装置放置在烘房或者烘箱内，其温度按照制造厂商标明的最高允许温度值的设定，24h后，用白色纸片检验驱动装置各密封处有无渗漏油现象。
出厂检验允许在常温静置24h后试验。
1.1.5 噪声
驱动装置放置在周围空间3m内没有声音反射面的地方（地面除外），在空载条件下，通以额定频率的额定电压。
测试应在背景噪声至少比驱动装置噪声低10dB（A）时进行，背景噪声在驱动装置试验前和试验后进行测量，取其平均值。
驱动装置噪声在每个测试点上测量一次，取其五点平均值，见图2。
图2开门机噪声试验示意图
1.1.6 控制系统
7.2.6.1出厂检验时，在室温条件下分别用0.9倍和1.1倍的额定电压进行如下试验：
a）“开、关、停”动作及接口试验
将控制器、已检验合格的驱动装置安装在试验台上，用按钮试验“开”、“停”、“关”，目测动作是否正常，试验10个循环；在关门动作时直接按“关”按钮，目测门是否直接从开门动作转为关门动作；其它遥控、安全保护装置等外接设备按照相应的产品说明联机试验。
三相电动开门机过载保护试验
在测功仪或者测试架上施加1.5倍额定值通电运行，用秒表记录从开始运行到自动断开的时间。
延时保护试验
将驱动装置装放在试验台上，启动后，施加负载使其堵转或手动解脱使其空转，用秒表记录从开始运行到自动断开的时间。
自动限位试验
将驱动装置装在不大于2m×2m、重量为300kg的门上。
门启动后，到达设定的位置时依靠限位开关自动停止，用直尺测量门体运动方向前侧边沿停止位置的变化值。
试验五次并记录其最大位置变化值。
7.2.6.2型式检验时，a）项试验按照制造厂家标称的最高、最低温度在高低温箱内进行，试验前控制系统整体放入高低温箱内，热稳定后保持2h以上；其余项目试验方法与出厂检验相同。
安全
1.1.7 工作制
输入电压为额定电压的1.1倍，试验驱动装置在空载和额定负载两种情况下的工作制。
试验S2时应按照产品标称的持续工作时间并不小于15min；试验S3时按照产品标称的负载持续率并不小于25%。
驱动装置在额定负载下的温升按GB/T5171中的电阻法测量。
注：
试验S2和试验S3如使用同一样品，在前一试验后冷却4h后进行。
1.1.8 热过载保护
输入电压为额定电压的1.1倍，试验驱动装置在空载和额定负载两种情况下连续运行，直至热保护器动作。
按GB/T5171中的电阻法测量电动机温升。
1.1.9 驱动装置耐压
驱动装置电机引出线与金属外壳之间耐压强度，按GB/T5171中的规定进行。
1.1.10 控制器耐压
控制系统耐压强度，按GB/T3797中的规定进行。
1.1.11 接地保护
用低电阻测试仪或电桥测试接地电阻值。
其余要求按GB4706.1-200527.4条的方法试验。
1.1.12 安全保护装置
7.3.6.1对于推拉门开门机的机械式内置式安全保护装置，用扭力扳手或加配重的专用测试杠杆进行试验，通过调整系统参数，目测达到产品标称的输出扭矩后能否打滑。
7.3.6.2对于推拉门开门机的电子式安全保护装置在如图3所示的专用试验架上进行。
驱动装置输出轴端施加额定负载转矩，负载末端用钢丝绳连接另一个重物作为遇阻回退砝码，该段钢丝绳与重物的总重量为150N。
目测驱动装置是否能够顺利提起额定负载、以及提起150N遇阻回退砝码后防夹保护功能是否及时起作用。
用秒表记录从提起150N重物后到防夹保护功能起作用的时间。
试验中可通过调整系统参数实现保护功能。
7.3.6.3对于平开门开门机，内置式安全保护装置在如图4所示的专用试验架上用弹簧秤试验。
目测弹簧秤的读数达到150N以前，防夹保护功能是否及时起作用。
试验中可通过调整系统参数实现保护功能。
7.3.6.4对于非内置式安全保护装置在相应的系统内进行试验，或按照GB4706.98-200820.107.1的方法试验。
7.3.6.5对于不具备安全保护装置的产品，检查其铭牌或使用书，有无醒目提示并对其使用范围有限制性规定。
说明
1—开门机
2—卷筒（注：
卷筒直径加钢丝绳直径之和与输出齿轮、链轮或同步带的节圆半径相同，否则需要换算15kg阻力砝码的质量）
3—钢丝绳
4—转向轮
5—测试架
6—测试砝码
7—钢丝绳
8—遇阻回退砝码
图3推拉门开门机试验架
说明：
1—立柱
2—测试门
3—开门机
4—弹簧称
5—挂钩
图4平开门开门机机试验架
7.3.7防护等级
按GB/T4208中规定的方法试验。
反复工作次数
推拉门开门机在如图3所示的专用试验架上试验，负载仅为测试砝码，行程为2m；平开门开门机在如图4所示的门上试验，门的规格按照产品标称的最大规格。
以S3—20%工作制连续运行。
检验规则
检验分为出厂检验和型式检验。
出厂检验
产品出厂前，应经制造厂质检部门按产品图样、技术要求及产品验收技术条件检验合格，并签发合格证，方能出厂。
检验项目
检验项目见表3。
表3检验项目
序号
判定依据
检验项目
出厂检验
型式检验
1
6.1
外观
√
√
2
6.2.1
驱动装置推力
√
√
3
电动机功率
--
√
4
驱动装置输出转速
--
√
5
6.2.2
驱动装置自锁功能
--
√
6
6.2.3
驱动装置手动解脱装置
√
√
7
6.2.4
渗漏油
√
√
8
6.2.5
驱动装置噪声
--
√
9
6.2.6
开、停、关控制功能及遥控接口
√
√
10
6.3.1
工作制、驱动装置额定负载时温升
--
√
11
6.3.2
热过载保护装置
--
√
12
6.3.3
驱动装置耐压强度
13
6.3.4
电控箱耐压强度
√
√
14
6.3.5
接地保护
√
√
15
6.3.6
安全保护装置
√
√
16
6.3.7
防护等级
--
√
17
6.4
反复工作次数
--
√
抽样方法和判定规则
出厂检验所有项目合格，判为合格品。
型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：
b）新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；
正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
停产一年以上，恢复生产时；
国家质量监督机构提出型式检验要求时；
正常生产时，每两年检验一次；
发生重大质量事故时。
检验项目
检验项目见表3。
抽样方法和判定规则
从任意一批出厂检验合格产品中随机抽取三台，取其中一台进行型式检验。
若第１～17项全部合格，则判定该批为合格；若第1、3、7、16项中有一项不合格，则应检检其余两台样机，如第1、3、7、16项中仍有一项不合格，则判定该批不合格；若除第1、3、7、16项以外，出现任意一项不合格，则判定该批不合格。
标志、包装、运输及贮存
标志
电动开门机应有产品标牌，标牌应固定在明显的位置，标牌上应注明：
c）产品名称、型号或系列号；
额定电压、额定输入功率或额定输入电流；
防水等级的IP代码；
工作制或连续工作时间；
制造厂名、商标；
制造日期或编号。
包装
应用无腐蚀作用的材料进行包装。
包装箱应具有足够的强度，并有防潮、防振措施。
为保证包装箱内的产品相互不窜动，产品应有合适的包装衬垫。
每个产品出厂时随机应文件包括：
d）装箱单；
产品合格证；
产品使用说明书；
保修卡。
运输
包装好的产品均应适合水、陆、空运输。
运输过程中，产品不得放在露天车箱或仓库，应防止雪雨直接淋袭。
包装箱上的产品标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。
贮存
包装后的产品应存放在无腐蚀性气体、通风良好的室内。
贮存产品不应直接接触地面，底部应垫高10cm以上。
叠放时，不得超过五层。
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