彩钢夹芯板组合房方案.docx
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彩钢夹芯板组合房方案
彩钢夹芯板组合房
施工方案
1、本工程为临时民用住房或办公室。
1、其设计为荷载值：
1）屋面：
静荷载：
彩钢夹芯板+铝型材=0.15KN/m2
2）屋面：
活荷载：
0.2KN/m2
3）雪荷载：
0.2KN/m2
4）基本风压：
0.55KN/m2地面粗糙度类别B类。
5）楼面荷载：
楼层板+2.5KN/m2=3.0KN/m2
2、结构用钢，钢材强度和设计值。
1）抗压，抗拉和抗弯值：
215N/mm2
2）抗剪：
125N/mm2
3）刨平顶紧后承压：
325N/mm2
3、焊缝连接强度设计值。
（焊接焊条均为E43型）
1）对接焊缝抗压：
215N/mm2
2）对接焊缝抗拉：
215N/mm2
3）对接焊缝抗剪：
125N/mm2
4）角焊缝抗压，抗拉，抗剪：
160N/mm2
4、普通螺栓（C级）连接强度设计值。
1）抗拉，抗弯：
170N/mm2
2）抗剪：
130N/mm2
5、强度设计值折减系数。
1）单面连接单角钢0.85
2）等边角钢：
1.0
3）长边相连的不等边角钢：
0.25
4）薄壁型钢：
0.7
2、彩钢板常用刚才和其他材料
1、结构钢：
1）建筑结构钢使用的型钢主要是热轧钢板和型钢，以及冷压成型的薄壁型
钢。
热压钢型钢是指经加热用机械轧制出来的具有一定形状和和横截面的钢材。
在钢结构工程中使用的热轧型钢主要槽钢、角钢和方钢管及钢板。
2）建筑结构钢必须是具有足够的强度、较高的塑性、韧性和耐疲劳性能，具有易于冷热加工成型性能和良好的可焊接性能，且经济成本较低。
国家建筑钢
结构设计规范对于不同的技术指标和控制硫、磷含量的保证要求，并对特殊钢
种和首次使用的指标和要求是建筑钢结构设计计算、制作、安装和安全生产使
用所必须保证的因素。
3）钢材质量标准是用以衡量钢材质量的尺度，不同的钢结构使用的钢材有不
同的质量标准，在钢结构工程施工中，我们要根据不同的结构选用选用对应的
质量标准来进行钢材的质量检验。
钢材的检验方法有：
书面检验、外观检验、
理化检验和无损检测等四种。
2、焊接材料：
1）手工电弧焊焊条的分类：
手工电弧焊是用焊条作为一个电极，一方面起传
导电流和引熄电弧的作用，另一方面作为填充金属与融化的母材形成焊缝。
国
家标准把焊条分成以下几类：
结构焊条、低温钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条不
锈钢焊条、镍和镍合金焊条、铸铁焊条、低温钢焊条、铝和铝合金焊条。
2）焊条的组成：
焊条一般是由焊芯和药皮组成，也有药芯焊条是以药芯和焊
皮组成。
国家标准GB/T5117-95和GB/T5115-95规定低碳钢低合金高强度钢结
构焊条的型号和含义。
3）焊条材料的验收：
所用的焊条均应附有合格的《产品质量证书》并符合设
计文件和国家标准的要求。
钢结构所用的焊皮药皮不得脱落，焊芯不得生锈，
所使用的焊剂不得受潮结块或以熔化的渣壳。
保护其他的纯度应符合工艺要求。
3、铆钉、普通螺栓和铝型材：
铆钉和铝型材是将夹芯板连接起来的一种常用
材料。
铆钉和铝型材应具有良好的塑性，应符合GB/T3190-96和GB/T3880-97。
普通螺栓是钢结构的紧固件可划分为十个等级。
一般用低碳钢、中碳钢、低合
金钢制造。
国家标准固件机械性能规定各类螺栓性能等级的适用钢材。
由于螺
纹性能等级不同，其保证荷载不同，常用普通螺栓粗牙螺纹的保证荷载应符合
GB93098.1-82的规定。
4、涂料：
我国涂料产品按《涂料产品分类、命名和型号》的规定，分类方法
是涂料基料中主要成膜物质为基础。
若成膜物质混合树脂，则以漆膜中其主要
作用的一种树脂为基础进行分类命名。
涂层的结构形式主要有底漆——中间漆
——面漆。
现行涂料产品验收规则为：
产品由生产厂的技术检验部门进行检验，
生产厂应保证所有出厂的产品都符合国家或行业标准的要求。
每批产品均应附
有合格证明。
如果取样检验结果不符合标准的规定时，应重新取样检验，如仍
不符合标准的规定时，则整批产品即为不合格。
3、钢结构工程的制作
制作过程是钢结构产品质量形成的过程，为了确保钢结构工程的制作质量、施
工和管理技术人员对整个制作过程要有所了解，知道施工过程中工艺要求，掌
握施工质量控制要点。
序号
作业程序名称
质量控制名称
1
放样、号料
各部尺寸核对
2
下料、切割
直角度、各部尺寸检查、切割面粗糙度、坡口角度
3
钻孔
孔径、孔距、孔边距、光洁度、毛边、垂直度
4
成型组装
钢材表面各部位尺寸检验
5
焊接
预热温度、焊渣清除、焊材准备工作、焊接缺陷
6
矫正
直角度、垂直度、拱度、弯曲度、扭曲度、平民度
7
端面加工、休整
长度、端面平整度、端面角度
8
热处理
温度控制、硬度控制
9
锻件
外观缺陷、温度控制、尺寸偏差
10
除锈
表面清洁度、表面粗糙度
11
涂装
目测质量、涂层厚度、不油漆处的处理
12
储存
堆放平整、防变形措施、表面油漆情况
13
装运
装车明细表、外观检查
14
预装
安装部位尺寸偏差、方向标识
钢结构工程制作项目的制作精度在《钢结构施工及验收规范》及其他有关标
准中都做了详细的规定。
1）制造厂的技术资质条件和制造范围
2）制造厂生产的质量保证体系
3）必要的构件技术资料
4）对构件进行质量检验并有记录文件
2、钢结构工程构件生产质量要求
1）制造厂必须严格按国家指定的技术规范和设计要求进行生产，不得乱套图
纸和随意修改设计，不得随意使用代用材料。
2）凡实行生产许可证的钢结构工程，企业应有建管部门颁发的产品许可证，
方可进行生产。
3）企业生产新产品，应先进行试生产，经有关部门鉴定，产品质量和技术性
能符合设计要求，方可进行生产、销售和使用。
4）构件出厂，必须符合下述条件：
a、符合规定的标准和设计要求，有构件厂质量检验部门签认的产品合格证；
b、有特殊要求的构件，出厂前必须在构件上标设明显标志。
c、出厂构件应有明显的构件编号标记，以利于质量监督检查。
d、构件出厂还应提交下列资料：
A、施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位标明；
B、制作中对技术问题处理的协议文件；
C、钢材、连续材料和涂装的质量证明书或实验报告；
D、焊接工艺评定报告；
E、高强度螺栓摩擦面抗滑移数实验报告、焊缝无损检验报告及涂层检验资料；
F、主要构件验收记录
G、预拼装记录；
2、钢结构工程制作项目施工技术
1、钢结构工程制作项目施工过程中应注意下列问题：
1）注意计算器具的统一
A、计量器具必须检定校准合格
计量是经济建设、科学进步和社会发展的重要技术基础，是提高质量效益和竞
争的有利技术保障，是规范市场行为的必要技术条件。
钢结构工程制作、安装
和验收所使用的计量器具必须合格。
这里“合格”不仅仅提制造意义上的合格，
更重要的是指根据计量法规定的定期计量检验意义上的合格。
因此制作、安装
和检验单位应按有关规定，定期对所有使用的计量器具送计量检验单位进行检
验，并保证在检定有效期内使用，这样就从“物”的角度保证构件尺寸的精确。
B、图纸审查
a、审查图纸的目的是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，校对图纸上构
件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等，同时亦对图纸进行工艺审核
技术是否合理，制作上是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水
平能否实现等。
如果由加工单位自己设计施工样图，制图期间又已经经过审查，
则审图程序可相应简化。
此外，还要合理划分运输单元。
b、图纸审查后要做施工技术文件等准备，其内容有：
根据构件尺寸考虑原材料
对接方案和接头在构件中的位置：
考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案；
对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或者设计单位做好变更签证
手续；列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。
C、放样、号料和切割
a、放样划线时应清楚表明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标
记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。
b、注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和銑加工余量；安装预
留尺寸要求：
构件的起拱下料尺寸。
c、划线前，材料的弯曲或其他变形应予矫正。
当采用火焰矫正时，加热温度
应根据钢材性能选定。
d、孔加工。
当孔加工采用冲孔方法进行时，宜控制板的厚度不大于12mm，冲
孔后孔周应用沙打磨平整，分清螺孔栓孔的分组。
D、组装（预装）
a、零部件在组装前应矫正其变形，并达到符合控制偏差的范围内，接触表面
应无毛刺污垢和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
b、组装时，应有适当的工具和设备，以保证组装有足够的精度。
c、为了保证隐蔽单位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记
录，方可封闭。
d、预装时构件必须是进行检查和确认是符合图纸尺寸构件的精度的要求。
须
预拼装相同构件应随机抽装。
e、预装检查合格后，应根据预装结果标注中心线，控制基准线等标志，必要
时应设置定位器。
2）注意成品交付检验的条件
A、成品交付质量检验必须在下列情况完成后进行：
a、制作过程中出现的损坏和变形应去除和完全矫正，达到允许偏差之内
b、必要的理化试验、无损检测符合标准规定。
c、构件符合图纸要求，不再进行修正和焊接；
B、注意对连接部位的施工技术控制
钢结构制造成品在安装时直接反映出来的质量问题就出现在连接部位上，长度
尺寸、螺栓孔孔距、角度等褚方面的制作精度都将受到实际检验，产品这方面
的精度直接影响到施工进度。
因此制作过程中应加强对连接部位的施工技术控
制。
C、正确测量钢构件的起拱值
钢结构承重梁与桁架等的制作中一个起拱问题，特别是大跨度的构件和吊车梁
结构。
一般在18m以上的钢架梁及桁架设计时要求起拱，这次起拱是指钢架梁
或桁架在安装就位后的状况。
要检验其起拱度或下绕与否，应与安装就位的支
撑情况基本相同，即将钢架梁（或桁架）立放，并在支承点处将梁垫高一点，
以便检测，并消除梁自重对拱度或挠度的影响。
D、认真确认基准
钢结构安装过程中单节或多节柱第一节的基准线的确信对整个安装精度起很大
的影响，同时对工程竣工后正确的进行定期观测、积累工程档案资料和工程的
改建、扩建至关重要。
因此，在制造和吊装前，必须确认其中心线及标高基准
线点等标记。
特别是多牛腿柱，应尽可使多牛腿标高，中心误差都能达到规范
要求。
E、及时提交制作项目资料
a、钢结构出厂时提交的资料应按《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准
的规定进行，当有摩擦面时，应按批提供3套（必要时五套）与构件相同材质、
同样处理方法的试件，由安装单位复验抗滑系数。
b、在结构工作质量检验评定时，构件制造厂应按《钢结构工程质量评定标准》
为规定作好质量检验评定，并作好资料及时提交有关单位。
3、钢结构工程的焊接
焊接是20世纪初发展起来的新技术、新工艺，现在在我国钢结构工程中得到日
益广泛的应用。
由于焊接中会出现缺陷或残余应力，如不引起重视，将使某些
局部缺陷难以抵抗荷载和内部应力的作用而产生裂缝，局部微小的裂缝一经发
生便有可能扩展到整体、造成结构发生断裂，一些钢结构建筑物倒塌、贮罐爆
炸与焊接质量有直接关系。
因此在钢结构工程中焊接是属于特殊工序，施工中
应对材料供应、焊接准备、组装、焊接处理和废品检验等全过程制订和落实合
适的施工工艺文件。
（1）焊接的方法
焊接方法的种类很多，按焊接作业的物理化学过程大致可分为熔化焊接、压力
焊接、钎焊三大类。
钢结构工程常用的焊接方法是电弧焊，按其自动化程度可分为手工焊接、半自
动焊接和自动焊接。
（2）焊接施工技术
手工电弧焊也称手弧焊或药皮焊条电弧焊，是一种使用手工进行焊接的电弧焊
方法，手工电弧焊的原理是利用焊条和工伯间产生的电弧热将金属熔化进行焊
接的。
CO2气体是保护焊，目前已经发展成为一种重要的焊接方法。
自保护焊，建筑钢结构中使用的自保护焊是利用焊丝中所含有的合金元素在焊
接合金过程中起脱氧和脱氮作用，以消除空气中的氧和氮进入焊接熔池内的不
良影响，从而获得合格焊缝的焊接方法。
（3）施工注意事项
A、坡口条件
B、引弧板和引出板
C、长焊和缝焊接
D、熔化嘴位置的调整
E、焊接材料
F、引焊
G、收弧
（4）焊接施工应有的基本条件
A、焊工资格合格
B、焊接工艺评定实验应符合标准
C、焊接工艺规程和标准的合理性
D、焊接设备良好并符合工艺要求
E、焊材质量符合标准并有良好的管理
F、焊接施工过程和产品应进行质量检验并有记录
G、无损检测、焊接实验评定单位应具有资质
（5）焊接施工注意事项
A、必须是合格的焊工按合适的焊接工艺施工
B、注意实施预防焊接变形和内应力的措施
C、BH吊车梁不允许单侧角焊
D、焊接材料应严格按规定烘焙与取出
E、焊接区装配应符合质量要求
F、栓钉焊接
G、焊接热处理
H、安装现场焊接和高空焊接
4、普通螺栓连接施工与检验
控制螺栓的最小用量是考虑安装时它们能承受构件的自重和连接校正时外力的
作用。
防止连接后构件位置偏移，以及为了钢板间的有效加紧，因此在安装时，
要注意以下几点：
1）每个节点所需要的临时螺栓数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定。
2）临时螺栓不少于总数的1/3。
目的是为了防止构件偏移。
3）临时螺栓不应少于2颗。
4）连接用的螺栓不应兼做临时螺栓，以螺纹损伤和连接副表面状态改变，引
起扭矩系数的变化。
5、钢结构工程的安装
钢结构工程项目分为制作和安装两个阶段。
这两个阶段往往是在两个不同的单
位分别进行。
前一个阶段是钢结构的各种单体（或组合体）构件的制作，是提
供结构产品的商品化阶段，后一段是将各个单位（或组合体）构件组合成一个
整体，其除有商品化的性质外，所提供的整体建筑物将直接投入生产使用，安
装上出现的问题质量有可能成为永久性缺陷，同时钢结构的安装工程具有作业
面广、工序作业点多、材料、构件等供应渠道来自各方、手工操作比重大、交
叉立体作业复杂化、工程规模大小不一以及结构形式变化不同等特点，因此，
更显示施工技术的重要性。
（1）一般钢结构工程安装作业流程
一般钢结构工程安装作业流程见（附图）
（2）施工前检验与交接
1、安装单位与制作单位应保持密切关系
钢结构安装过程不只是单纯的安装施工过程，首先应同制作单位保持联络，促
使安装施工降低成本，缩短工期。
例如：
A、将安装现场的起吊机具功能、运输条件、吊装计划等提交制作单位统筹考
虑，这样，可要求制作单位尽可能在施工图设计时考虑现场的施工条件和制作
是按先后满足吊装用货需要。
B、减少结构制作时留给现场的零配件数量，能在制作单位组装的应尽量在制
作单位组装。
C、减少结构制作时留给现场的结构件加固、增设附件、尽量在工厂一次性加
固、增设，以保证在运输和安装过程中的足够刚度。
2、做好构件复验工作
不论是一般的钢结构还是轻型钢结构，或是网架空间结构，塔诡结构的钢结构，
在进入现场时，均应对重要几何尺寸和主要构件进行复验，以明确构件是否符
合安装条件，防治安装过程中由于构件的缺陷而影响质量、进度。
3、注意进场构件的防护
构件运输、转运、起吊、堆存的过程中，往往因受外力的影响，造成构件变形、
涂层损坏，因此，要注意构件的防护，减少不必要的返修。
4、做好基础交接和垫板设置
安装单位应根据基础施工单位提交的资料符合各项数据，发现问题应及时处理，
并做好垫板设置，主要内容如下：
A、复测混凝土基轴的纵横轴线
B、复测基础预进件的预埋尺寸、平整度及标高。
C、复测预埋螺栓组的纵横及螺杆的垂直度。
5、屋面墙面夹芯板的施工控制
近几年来，压型金属板应经被广泛应用于工业和民用建筑的维护结构（屋面墙
面），它主要采用薄型钢板中的镀锌板和采用铝合金板，加工为压型板。
作为维
护结构使用的压型金属板，施工过程除应采用控制前面所讲到的材质，制造质
量外，还应注意以下几点：
A、应制定落料纠正和预防措施，防止屋面漏水，板面污物等质量通病的发生。
B、夹芯板搭接（侧向）一般不小于半波，搭接方向与该地区的主导风减少方
向，以减少风的影响，并采用严密的防水措施。
C、当采用国产的防水密封材料时，宜将连接件设于压型板的波峰，以利于防
渗漏水。
D、连接点可每波设置一个，也可隔波设置一个，但每块夹芯板与同一檩条的
连续不得少于三个连接点。
E、安装屋面夹芯钢板时应尽量避免四块板在同一位置搭接，当无法比避免时，
应采取必要措施，使重叠板不超过两层。
F、屋脊板平板配置，其自身搭接及压型板的搭接采用连接件间接，且宜沿用屋
脊方向不大于50mm设置伸缩缝。
6.、安装测量
常用的安装测量工具
A、水准测量工具的仪器。
水准仪、不准尺和尺垫。
B、角度测量仪器。
光学经纬仪、电子经纬仪。
C、准直测量工具。
光学准直仪、激光准直仪。
D、距离测量仪和工具。
钢卷尺、垂球等。
六、施工消防措施
1、成立工地消防领导管理小组，由项目经理负责，组员包括项目副经理，安
全员，施工员，保卫人员，专职消防员。
2、成立工地消防小组，各作业班组为一个小队，由分管施工员任队长，作业
班组长任副队长，各消防小队必须有五名固定队员，由作业班组长确定后，报
施工员。
3、消防领导小组及消防队成员单位应挂牌明示。
4、在施工场地内设置消火栓，消火栓周围3米不得堆放物料，每一消火栓配
备60米长水龙带（65型）一条，65型水枪一支，同时消防水管必须保证供
水。
生活区内配置足够消防灭火器材。
5、严格执行动火申请制度，凡电焊、气焊及用明火处，周围不得有易燃易爆
物，并且派专人监护，作业期间不得擅自离岗。
6、作业区，生活办公区等易引起火灾的地方，应在显眼位置张贴禁止烟火等
防火宣传标牌，除食堂区外，其它作业区、生活办公区内禁止使用电炉、煤炉、
液化气炉，特殊用途的，须执行动火申请审批制度。
7、消防保卫人员经常定期检修各种消防器材，经常组织防火检查，消除各种
火灾隐患。
消防小队成员定期举行防灾活动，宣传安全用火，，防火减灾。
工艺文件
钢桁架制作流程图
EPS
原材料检查
上下基板
夹芯板制作流程图
钢结构安装过程作业流程图
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