外墙氟碳漆饰面工程技术方案初稿.docx
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外墙氟碳漆饰面工程技术方案初稿
宁南金沙大酒店
外墙氟碳漆饰面工程技术方案
编制：
审核：
重庆航利实业有限公司2012年6月25日
第一章：
工程概述2
第二章：
编制依据与原则4
2.1编制依据
2.2编制原则
2.3执行标准
宁南金沙大酒店
外墙氟碳漆饰面工程技术方案
前言:
本方案为宁南县金沙酒店外墙涂饰工程施工而设计，方案及其附件详尽说明了工程的概况、设计原则、材料选择、施工工艺、以及工期、质量、环保、安全措施等内容。
我公司以精选特种优质专用材料为基础，以公司自主生产的优势及ISO9001-2008质量体系认证和ISO14001-2004环境管理体系认证要求为保障，着力从“质量、安全、环保、经济、可靠”等五个方面体现公司“铸精品、扬品牌”对业主负责的经营理念。
力求通过科技设计、精心施工，优质高效的全面达到工程设计的预期目标和要求。
第一章：
工程概述
1.1：
工程概述
工程名称：
宁南金沙大酒店
工程单位：
四川省宁南金沙大酒店有限公司监理单位：
昆明中厚建设监理有限公司
设计单位：
江苏省建工设计院云南分院云南华众城市规划设计院
施工单位：
四川省泸州志远建筑工程有限公司建筑面积：
60664.76m2
本工程位于四川省宁南县新城区电力调度大楼旁，总建筑面积为60664.76m2，结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构，包括19层酒店住宅楼和负一楼。
外墙拟采用金属氟碳漆涂饰，涂饰面积约为15000平方米。
施工范围是本建筑除门窗工程以外的外装饰部位（具体部分详见设计单位图）。
1.2：
工程特点
宁南金沙大酒店工程是该地标志性的工程项目之一。
根据业主和工程设计要求，建筑外墙采用金属氟碳漆外墙漆饰面系统；工程体量约为15000平方米；整个工程质量要求高、工期短、难度大；必须周密组织、合理安排、精心设计、精益施工，方能确保工程质量、进度，圆满完成预定的施工任务，实现预定的目标与
要求。
第二章编制依据与原则
2.1.编制依据
2.1.1工程业主的要求与期待。
2.1.2宁南金沙大酒店的相关设计图纸与资料。
2.1.3国家、地方的相关法规、政策与标准。
2.2编制原则
鉴于宁南金沙大酒店金属氟碳漆饰面工程施工的总体目标与要求，本方案设计的总体原则是：
①配套方案设计采用金属氟碳漆饰面系统。
②涂料饰面系统充分考虑我市“日照、酸雨、粉尘、湿热、霉菌”等环境条件的耐受性。
③涂层色泽、质感等符合业主要求；在满足设计要求前提下；兼顾工程经济性，可靠性与实用性。
2.3执行标准
本工程重点执行以下标准与规程：
JGJ/T29-2003建筑涂饰施工及验收规程DBJ50-046-2006外墙涂料涂饰工程施工验收规程GB50210-2001建筑装饰工程质量验收规范JG/T229-2007外墙外保温柔性耐水腻子
GB/T157-2004建筑外墙用腻子HG/T3792-2005交联型氟树脂涂料GB/T9757-2001溶剂型外墙涂料
JG/T210-2007建筑内外墙用底漆
第三章施工材料
3.1涂料饰面系统
涂料饰面系统分别选择本公司独具特色的JWT-500纳米抗碱封底漆，JWS-400超耐候氟碳金属外墙漆，JWT-700高级氟碳抛光漆，JWT-800高级氟碳中涂漆及市售优质外墙外保温柔性耐水腻子等产
品。
本公司采用优质氟碳树脂，功能性助剂进口金属效应颜料等研制的系列封底、抛光、中涂、饰面氟碳金属漆复合体系。
不仅全面符合或优于DBJ50-103-210无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程3.3.5-3.3.7的相关指标与要求，而且有着超群的自洁，耐久、
装饰性。
第四章施工机具
4.1本主要施工机具表：
序号
机械名称
厂牌
数量
用途
1
刮板、搓板、靠尺及掉线
等
国产
适量
抹灰、保温、及腻子
施工
2
汽油引擎高压无气喷涂机
美国Graco
适量
底漆及罩面漆施工
3
电动高压无气喷涂机
美国Graco
适量
底漆及罩面漆施工
4
空压机
国产
适量
涂料施工
5
空气喷枪
日本岩田
W71
适量
涂料施工
6
厚度仪
德国BYK
1
厚度控制
7
湿膜测厚规
Eclometer
1
品质自检
8
高位吊蓝
—
适量
保温级涂饰施工
9
电动打磨机、砂纸等
—
适量
基面处理
10
羊毛滚具
—
适量
抛光漆施工
11
桶料、搅拌器、电子天平
等
—
适量
配料
第5章配套体系与构造
5.1、系统构造图：
5.2配套体系：
构造种类
配套材料
施工道数
参考厚度
（mm）
抹灰层
水泥砂浆
2-3
15-20
界面层
界面砂浆
1-2
3-5
挂网层
抗碱玻纤网
1
—
抗裂层
抗裂砂浆
1-2
2-3
找平层
外墙保温柔性耐水腻子
3-4
1-3
封底层
JWT-500纳米抗碱封底漆
1-2
0.015-0.030
抛光层
JWT-700高级氟碳抛光漆
2-3
0.1-0.2
中涂层
JWT-800高级氟碳中涂漆
2-3
0.05-0.10
饰面层
JWS-400超耐候氟碳金属漆
2
2
第六章施工工艺与方法
6.1施工准备工作：
6.1.1.施工现场应建立并严格执行相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。
6.1.2.工程施工前，编制的专项施工方案应经监理（建设）单位审查批准并对施工人员进行技术交底和实际操作培训。
6.1.3.对进场的外墙保温饰面系统组成材料进行检查验收，检查质量证明文件，并按本规程的额规定在施工现场抽样复检，复检应为见证取样送检。
6.1.4.保温饰面工程应按照审查合格的设计文件和审查批准的施工方案施工。
6.1.5.施工前及施工过程中应对施工材料采取防潮防雨措施。
6.1.6.施工人员应严格遵守安全施工相关规定，佩戴劳防用品，做好职业健康保护。
6.1.7.大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙，经有关方确认后进行施工。
6.1.8.基层墙体及找平层、门窗洞口的施工质量经验收合格，门窗框及墙身上各种管线、落水管支架、预埋管件等按设计安装完毕，并按保温工程要求预留出保温层厚度。
6.1.9.施工用吊篮安装安全检验合格，必要的施工机具和劳防用品已准备齐全。
6.1.10.查看施工现场水通、电通、路通情况，如不合格，则应及时协调解决。
6.1.11.根据设计要求确定分格缝方案，及有关技术要求。
6.1.12.落实人员分工，监理现场管理制度，明确工作任务，备齐各种考核记录表单，提出质量、进度、环保、安保要求。
6.2工艺流程及方法
6.2.1外墙抹灰施工
①工艺流程
墙体检查-浇水湿润-找规矩-做灰饼、标筋-抹灰底-弹分格线、箝分隔条-抹面灰-起分格线-养护
②作业条件
a.抹灰部位的主体结构均已验收合格。
b.将混凝土墙等表面凸出部分凿平。
对蜂窝，麻面，露筋，疏松部分的砼凿到实处，用水清洗干净后，以1：
2水泥砂浆分层补平。
清除露筋和铅丝头。
③操作要点
a.基层处理：
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水湿润。
b.于水泥砂浆中掺入水泥量10%的专用胶黏剂，搅拌均匀后涂刷基面，待结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
c.套方、掉直、做灰饼（打墩）：
抹底层灰前必须先找好规矩，即四方规方，横线找平，立线吊直；弹出基准线、墙裙及踢脚版线。
抹灰先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于3mm），进行挂线、“打墩”。
d.墙面冲筋（打栏）：
待砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。
冲筋（打栏）完成后应带其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
e.做护角：
根据砂浆墩和窗框边离墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出1:
2.5水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除清净。
f.抹底层灰和中层灰：
在墙体湿润的情况下抹底层灰，厚度约为15mm,多次成活，每次厚度约为（5-7）㎜。
然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用抹板搓平。
抹灰施工完成后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。
④质量要求
a．主控项目
Ø抹灰前基层的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
Ø所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复检合格，砂浆配合比应符合设计要求。
Ø抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措即：
所有内外墙框架结构梁底、柱与砌体相接处沿缝长增设一层铁丝网，网宽30cm，规格为17#线，网孔为1cm×1cm。
Ø抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
b．一般项目
Ø本工程采用一般抹灰工程的一般抹灰等级，表面质量应符合下列规
定：
表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
Ø护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
Ø灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。
Ø抹灰分格缝用20×6（mm）木线条与山墙抹灰同时施工，然后再把木线条取出，抹灰分格缝设置的位置，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
Ø有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线与墙面连接处要留有
10mm缝口。
Ø滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
Ø一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法如表3：
表3普通抹灰工程质量允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差/mm
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m垂直检测尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
⑤注意事项
a.推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框。
压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。
b.拆除脚手架时要注意轻拆轻放，以防撞坏门窗和墙面。
c.要保护好墙上安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。
d.抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。
e.要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。
f.粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。
6.2.2外墙外保温系统施工
①工艺流程
无机保温砂浆外墙外保温系统的施工工艺流程如图2。
抹抗裂砂浆、压耐碱网格布、压实刮平
图2无机保温砂浆外墙外保温系统施工工艺流程图
②作业条件
a.基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。
b.基层表面应将表面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物清理干净，大于10㎜的凸出物应剔除铲平。
c.应将建筑墙体的爆皮、粉化、松动或裂缝、空鼓、旧涂层彻底清理，并修补缺陷、加固及找平。
d.外墙面上的门窗框、雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度，缝隙处应按规定嵌塞。
e.施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。
横竖杆与墙面、墙角的间距应保证满足施工要求。
f.当施工环境温度低于5℃时，现场应采取冬期施工措施。
夏季应避免阳光暴晒。
严禁雨天、雪天和五级风及其以上时施工。
g.无机保温砂浆的施工，应编制施工组织设计或施工方案，经监理
（建设）单位批准后方可实施。
③操作要点
a.材料配制:
界面砂浆的配制：
按界面剂：
中细砂（干）：
水泥=1：
1：
1（质量比），先加入界面剂，再加入中细砂和水泥，搅拌均匀配成浆状。
无机保温砂浆的配制：
按料浆：
水=1～1.1（重量比），先将水加入搅拌容器中，再将中空玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3～5min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。
料浆必须随配随用，配制好的料浆应在2h内用完并不得回收落地料再二次加水使用。
抗裂砂浆的配制：
按料浆需用水：
干混料=0.20～0.25：
1（质量比），先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌4～5min，使料浆成均匀膏状体，静放5min即可使用。
料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。
b.基层墙面处理：
先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷清扫干净。
门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20㎜。
c.吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：
根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。
d.涂刷界面砂浆：
用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚。
配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。
e.做灰饼、冲筋：
用稍干的无机中空玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。
f.抹无机保温砂浆：
无机保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活:
第一遍抹灰：
应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的无机保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20㎜，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。
无机保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。
第二遍抹灰：
当抹灰厚度大于20㎜时，应分数次抹涂。
待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。
门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。
g.保温层验收：
抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。
h.抹抗裂砂浆时压入耐碱网布：
在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求3～4㎜，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网格布，要求耐碱网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。
耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100㎜，两层搭接网格布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。
在门窗口角处洞口边角应45º斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400㎜×300㎜。
i.加强层施工：
首层外保温的阳角，应用耐碱网布护角处理。
其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。
j.色带：
设计要求用色带来体现立面效果时，在保温砂浆施工完毕后，弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为10㎜，处理时应使色带内表面和侧面平整、光滑。
抗裂砂浆施工时，色带和大面宜
同时进行，色带部位用专用小型工具，做出阴阳角，并保证平整和顺直。
④质量要求
一般规定
a.无机保温砂浆墙体保温工程施工质量验收除应符合本规程的规定外，尚应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《建筑装饰装修工程施工质量验收规程》GB50210-2001的规定。
工程质量验收记录表详见附录。
b.无机保温砂浆墙体保温工程可作为装饰装修分部工程中墙体保温子分部工程中的一个分项工程，该分项工程可划分为若干检验批。
c.无机保温砂浆工程所用主要材料，进场时应检查产品质量合格文件、型式检验报告及相关性能的检测报告。
d.无机保温砂浆墙体保温工程所用材料的性能应根据国家、行业及地方标准的规定，由具有资质的检测部门进行检测并出具检验报告。
e.无机保温砂浆墙体保温工程构造应符合设计要求。
f.无机保温砂浆墙体保温工程收时应检查下列文件和记录：
Ø无机保温砂浆墙体保温工程的施工图、设计说明及其他设计
Ø文件。
Ø材料的产品合格证书、主要性能检测报告、进场验收记录和
Ø复验报告。
Ø隐蔽工程验收记录。
Ø施工记录。
Ø检验批的验收记录。
Ø施工方案。
Ø工程安全、节能和保温功能核验资料。
资料内容包括保温系
Ø统构造检验、传热系数等热工性能检验报告。
⑤质量检验
a.检验批质量合格应符合下列规定：
Ø主控项目的质量经抽样检验合格。
Ø一般项目的质量经抽样检验合格。
Ø具有完整的施工操作依据和质量检验记录。
b.无机保温砂浆外墙保温工程检验批的划分和检查数量应符合下列规定：
Ø相同组分的材料和相同工艺、相同施工条件的外墙外保温工程每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。
Ø室外每个检验批每100㎡至少应抽查一处，每处不得小于10
㎡。
⑥主控项目
a.无机保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求和本规程规定。
b.保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。
c.检验方法：
钢针插入和尺量检查，观察检查。
d.保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
e.检验方法：
观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。
⑦一般项目
a.耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100㎜。
加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。
b.检验方法：
观察检查。
c.保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
e.检验方法：
观察检查。
f.边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
g.检验方法：
观察检查
h.孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐、洁净，管道后面平整。
i.检查方法：
用钢直尺检查和观察检查。
⑧保温层和抹面层的允许偏差量及检验方法应符合表4的规定。
表4保温抹面层的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
立面垂直
3
用2M垂直检测尺检查
表面平整
3
用2M靠尺和塞尺检查
阳角方正
3
用直角检测尺检查
分格线（装饰线）直
线度
3
用5M线，不足5M拉通线，
用钢直尺量检查
保温层厚度（设计厚
度为δ）
+0.1δ
-0.05δ
用钢针插入和尺量检查
a.分格线、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
严禁蹬踩窗台。
b.移动吊篮、翻拆架子时，在已抹好的墙面、门窗洞口、边、角、垛处应采取保护措施。
c.无机保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。
d.保温砂浆需搅拌均匀，配好的砂浆应于2h内用完，严禁二次加水使用，更不允许使用过时砂浆。
e.各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击和挤压。
f.施工人员应遵守安全规程。
施工人员应经过培训上岗。
7.2.3氟碳涂料饰面系统施工
①工艺流程
基面检查基面处理防水处理（局部）分格网预置分格缝修整找平腻子施工打磨光面腻子施工打磨保护封闭底漆施工喷涂（1遍）专用中途漆喷涂（2遍）
金属面漆喷涂分格缝上色修缮、清理、验收
②施工方法
a.基面检查
重点检查涂装基面状态、平整度、垂直度，允许误差等是否合乎要求。
具体方法如下：
Ø目测抹灰基面是否存在裂纹，如存在应如实记录；
Ø用橡皮锤敲击基面，检查是否存在空鼓、疏松现象，如存在应如实记录；
Ø用测湿仪测试基面水份是否﹤8％；否则，应如实记录；
Ø将表面润湿，用PH试纸检测基面PH值是否﹤10，否则应如实记录；
Ø用2米长靠尺和楔型塞尺检测表面平整度偏差是否﹤3mm；否则，应如实记录；
Ø用2米长托线检测阴阳角垂直度、立面垂直度，偏差是否﹤2mm，否则应如实记录；
Ø用方尺和楔型塞尺检测阴阳角方正度偏差是否﹤2mm，否则，应如实记录；
Ø用5米拉线和直尺检测分格缝平直度偏差是否﹤3mm，否则，应如实记录。
b．基面处理
视基面检查情况，酌情进行以下处理：
Ø清除空鼓疏松基面，用防裂饰面砂浆修补，对结构性裂纹，应与业主或总承包方协商处理；
Ø中和、清洗、干燥基面，使其表面含水率﹤10％，PH值﹤10；
Ø采用防裂饰面砂浆修整表面，使其平整度、垂直度、阴阳角等偏差达到控制标准；“偏差”严重超标时，应与业主或总承包方协商处理。
Ø清除表面浮砂，污物，使其满足涂装要求；
Ø对卫生间、厨房、浴室、上下水等局部内外表面，采取防水处理，消除渗水隐患。
c．专用腻子及封闭底漆、抛光漆施工
Ø施工材料：
专用防裂找平腻子，光面腻子、JWT-500纳米抗碱封底漆、JWT-700高级氟碳抛光漆油性抛光腻子、抗碱玻纤网，施工时按产品说明书的要求，将材料调至适当稠度。
Ø施工道数：
找平腻子及挂网2—3道，光面腻子2—3道、纳米抗碱封底漆1-2道、油性抛光漆2—3道。
Ø找平腻子、光面腻子橄刮、批刮每道厚度﹤5mm，间隔时间
（8—24）h，打磨后平整度、垂直度偏差﹤2mm，淋水养护时间应达7天以上。
Ø封闭底漆喷涂应均匀一致，不得漏涂。
Ø油性抛光漆批刮，每道间隔时间（8—24）h，打磨后应呈平整光滑表面，平整度、垂直度偏差﹤0.5mm，养护时间应达24h以上。
Ø后道涂层打磨清洁，自检合格，作好记录后，即可转入下道工序。
d．分格缝预置、修整施工
Ø分格缝具有分散应力，改变视觉，降低平整度控制难度，提升装饰性能等功效。
防铝幕墙涂装必须预置分格缝。
Ø施工材料：
专用防裂填缝腻子、防裂光面腻子、JWT-500纳米抗碱封底漆、JWT-700高级氟碳抛光漆。
施工时按使用要求调至适当稠度。
Ø施工机具：
墨斗、直尺、切割螺机、刮刀、铲刀、弧型管、搅拌机、料桶、台秤、砂纸等。
Ø分格缝设置、定位、深度、宽度等按工程业主和设计要求确定。
通常情况下分格缝的宽度应为1-2cm，切割深度约为0.5cm。
Ø分格缝填充、抹缝采用专用防裂缝腻子，防裂光面腻子和油性腻子依次逐道进行，以防干缩而开裂。
Ø分格缝修整施工应精细，做到深浅均匀，棱角分明，线条平直，表面平整而光滑。
e．专用中涂漆施工
Ø施工材料：
JWT-800高级氟碳中涂漆、稀料及固化剂。
配漆、调漆按产品说明书的要求进行；漆料应现用现配，配好的漆料应及时用完；漆料熟化时间为（10—15）min，施工粘度为（18—25）s。
Ø施工工具：
Craco350高压无气喷涂机，空压机，W71喷枪、台秤、料桶、搅拌器、砂纸、过滤网等。
Ø施工道数：
2道。
每道间隔时间为（8—24）h，首道涂层干燥后可用400#砂纸轻柔打磨。
Ø施工方式：
喷涂。
施工喷枪喷嘴口径为1.5—2.5mm，压力为0.3—0.4Mpa，喷涂距离为（20—30）cm，移动速度为（40—60）m/min。
f．氟碳金属面漆施工
Ø施工材料：
JWS-400超耐候氟碳金属漆及专用、稀料、固化剂。
配漆、调漆按产品说明书的要求进行；漆料应现用现配，配好的漆料应及时用完；漆料熟化时间为（1
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