纵剪生产线使用中异常现象与解决方案.docx
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纵剪生产线使用中异常现象与解决方案
纵剪生产线使用中异常现象及解决方案
纵剪加工异常现象的分类：
内容：
1、卷形：
（1）软卷
（2）卷取不齐（3）内径起拱；
2、板形：
（1）蛇行
（2）边波（3）腰折痕（4）卷取印（5）皱纹；
3、瑕疵：
（1）刀印
（2）擦伤（3）压痕（4）碰伤（5）划伤；
4、断面：
（1）边缘不良
（2）毛刺不良（3）天花板格；
5、其他：
（1）未切断
（2）污染 （3）尺寸不良。
卷取形状（卷形）异常现象的原因和对策：
（1）软卷：
卷取后的钢卷从收卷机轴退出时，因钢卷松弛造成的椭圆型软卷现象。
也叫鸭蛋。
（2）卷取不齐：
卷取后的钢卷由于卷取错位而造成的望远镜状故障，叫做卷取不齐。
也叫望远镜。
发生的原因及错位形状有以下几种：
A：
张力不足引起的卷取不齐：
<张力>：
如果卷取开始时张力软弱，卷取结束时就容易发生错位。
所以开始时张力加大，卷越大则张力越小的操作方法可有效防止错位发生。
B：
卷取张力不平衡产生的错位：
钢卷头部切断时直角度不良、咬合时直角度不良、通板后开卷机宽幅横贯设定不正、纵剪机剪切后钢板送出后侧导向作较大移动时、钢卷两边的长度都会不一样。
短的一边易产生张力变化。
所以，在收卷机胀缩鼓上卷取钢卷时，最好先确认钢卷整个宽幅方向准确，紧密地贴在胀缩鼓上，然后才能开始卷取。
C：
收卷机胀缩鼓内钳口咬合位置不良引起的错位：
配刀位置、中间分隔器、收卷机胀缩鼓钳口内咬合位置不一致时，钢卷的左右张力变化就会产生卷取错位。
D：
活套内钢带左右摆动引起的卷取错位：
活套内钢带左右摆动会导致进入张力装置的角度变化，就会产生卷取错位。
用毛毡等软材压在钢带上，可防止钢带摆动。
E：
生产线停顿产生的卷取错位：
生产线停止及启动时，张力装置与收卷机之间的张力减少时，钢带间的接触压力会减少，容易发生横向错位，进而产生卷取错位。
灵活运用收卷机及分隔器可有效防止卷取错位。
F：
分隔器宽度设定不良引起的卷取错位：
一般的分隔器宽度设定是：
成品宽度+板厚。
如果太宽，钢板左右移动就会发生卷取错位。
（3）内径起拱
卷取时，即使没有发生的异常卷取，钢卷从收卷机上退出时，胀缩鼓缩小的同时，胀缩鼓的扩大部及附近的部位会突然发生内径起拱现象。
0.6mm以下的薄板较易发生。
使用纸管、套靴的情况下也时有发生。
另外，卷取中钢卷的温度上升也值得注意。
起拱原因是卷取张力过大。
纵剪加工变形的原因和对策：
变形
（1）蛇行（镰刀弯）
指剪断后的钢卷宽幅方向发生的弯曲现象。
发生的原因有多种多样。
一般测量的方法是每2m长几mm。
A：
原材料原因引起的蛇行：
母卷在扎制加工时内部会有潜在的残留应力，剪断加工后平衡被打破就产生了蛇行。
B：
毛刺产生的蛇行：
纵剪加工中发生的毛刺在收卷机卷取时边缘部的板厚因此变大，越卷越大后，产生边缘拉伸造成蛇行。
卷取中在收卷机后面站立可确认板厚渐增状态，然后用夹纸或分割等方法处置。
C：
刀间隙不均衡产生的蛇行：
如果刀间隙较大，剪断局部的压痕部就会变大，比刀间隙小的一侧被拉伸得大一些，从而产生蛇行。
特别是板厚与板幅的比率较小的钢板（即窄幅钢带）发生的蛇行就多。
所以窄幅钢带加工的材料配刀时要细心注意。
D:
收卷机单边拉伸引起的蛇行：
卷取时，要使板幅整体张力均一。
一旦这种张力向单边集中，张力大的一方就会产生较大的拉伸，就会产生蛇行。
原因是分隔器的定位不良、张力压板压力调整不良、衬纸放置不良等。
仅供参考。
E：
侧导向设定太紧时操作导致的蛇行：
纵剪作业中侧导向设定过紧时，接触钢板一侧的部分的拉伸会产生蛇行。
（2）边波
钢带的边缘因为被拉伸而发生的边缘变形称为边波。
原因有很多种。
两边都有可能产生边波。
单边产生边波的情况也有。
A:
毛刺造成的边波：
由收卷机卷取时，毛刺边部外径有渐增的趋势。
这样就会产生边缘拉伸。
这种情况大多会产生蛇行和边波。
这种边波一经发现，客户肯定会抱怨。
所以毛刺的管理是最重要的重点之一。
卷取过程中要充分监视，一旦发生外径渐增现象，只能用夹纸的办法予以解决，但客户大多会讨厌夹纸。
B:
测量辊压下量过大产生的边波：
测量辊压下量过大时，边缘会被拉伸，从而就容易产生边波。
C:
刀具侧面铁屑烧结产生的边波：
刀具侧面铁屑烧结，还有刀具重合面磨耗产生的瑞面拉毛的情况下都会产生细小的边波。
对策如下：
刀间隙加大，减小侧面压力；
选用与处理材适合的刀具；
在刀具侧面涂敷香蕉水等高挥发溶剂（必要时考虑一下客户的用途，如果涂油，效果更佳。
）
D：
侧导向的高低差产生的边波：
由于刀具研磨，通板的高度就会变化。
如果高度差异过大，则易产生边波。
所以研磨后的刀具使用的时候，要检查一下入侧的高度，必要时调整通板高度。
F:
收卷机前偏转辊磨损产生的边波：
偏转辊或张紧辊的磨损（通常辊子中部因接触钢带较多会产生马鞍形磨损）一旦偏大，宽幅修边材卷取作业时，两边的张力过大就会产生边波。
这种边波不易发现，所以有批量不良的风险。
因此。
对相关的辊子用直尺搭住测量凹陷量是非常重要的。
（3）腰折痕
钢板宽幅方向产生的贯通折痕叫做腰折痕。
产生原因有很多。
下面详述几种有代表性的原因：
A：
卷刀产生的腰折痕：
制品一侧的胶圈外径尺寸过小时，钢带就会卷入刀中。
防止的方法是在不产生刀印的前提下尽可能加高橡胶圈的高度。
但是窄幅多条的加工场合使用压条作业可以有效的防止卷刀。
B:
原材料形状的原因造成的腰折痕：
钢板中部拉伸较大的钢卷纵剪加工时，开卷机上也会产生腰折痕。
用三只辊边矫平边加工可有效防止。
C:
收卷机胀缩鼓叶板产生的腰折痕：
钢卷卷取的第一层与胀缩鼓接触紧密。
扩大后就会产生腰折痕。
钢带头部横剪时的直角度要留意。
头部的折叠、弯曲等变形部分用榔头整形，使其平整密实，可有效防止。
（4）卷取印
收卷机胀缩鼓的表面形状，如叶板的接缝、表面撞伤产生的凹凸等对卷取钢带的表面产生顶压造成的印记。
（5）皱纹
钢板表面发生皱纹，发生原因有很多种：
A：
衬纸引起的皱纹：
衬纸卷入钢卷时，衬纸的皱纹及重叠印在钢板上就产生皱纹。
薄板软质材料更易发生。
在衬纸上加上反张力可以防止衬纸皱纹；加装分隔器也可防止重叠产生的皱纹。
B:
橡胶圈产生的皱纹：
纵剪机轴上配刀时配置的橡胶圈、弹簧等松弛、有间隙状态、来自开卷机的反张力过强、侧导向过紧等都会产生纵向的皱纹。
薄板纵剪时，配刀尽可能紧密、无间隙，可防止此种皱纹。
薄板加工时，用压条比橡胶圈更好。
C:
张力压板加压力调整不良产生的皱纹：
板幅两端张力过强、中间较松的卷取作业产生的皱纹。
板幅方向张力设定一致后再卷取，可以防止此类皱纹。
纵剪加工瑕疵现象的原因和对策：
瑕疵
（1）刀印：
即圆盘刀内侧之刃角在钢带表面造成的刀印。
发生在边缘刀厚尺寸处。
连续或断续刀印均有发生。
A:
胶圈、压条原因产生的刀印：
配刀中宽处的胶圈过高、窄处胶圈过低：
或者压条的压力过大、刀与通板高度不一致产生的刀印。
B:
偏肉的刀具、胶圈产生的刀印：
对多肉的圆盘刀，在使用胶圈时，由于圆盘刀旋转时产生摆动，成品的表面产生断续的压强，受力部分就易产生皱纹。
C:
刀具、胶圈纵向摆动造成的皱纹：
上面所说的偏肉以外，刀具及胶圈摆动时发生的刀印。
即刀压在制品表面产生的断续的刀印。
发生的原因大体如下：
1、刀轴弯曲
2、刀内径和刀轴间隙过大
3、间隔套内径和刀轴间隙（胶圈的纵向摆动）过大
D:
副刀产生的刀印：
厚板加工时为防止刀由于侧面压力产生扭曲，通常在主刀旁边配一片副刀。
这时两片刀外径略有差异。
一旦使用锐利的副刀，就会产生刀印。
可以使用用过一次的，刃口较圆的刀做副刀或用相同外径的副刀，就可以防止此类刀印。
（2）卷取擦伤：
钢卷松弛状态卷取时，钢卷内部各层就会发生滑动。
钢板表面就会发生各种各样的擦伤。
以及划伤的点反复摩擦产生的擦印。
此外，即使正常卷取的钢卷，在超过正常张力的张力下卷取也会产生擦伤。
A:
开卷机发生的卷取擦伤：
开卷机所加的反张力超过母材卷取张力时，或者开卷机所加刹车不足时，或者开卷机止压辊压力不足时都会引起钢卷松弛，进而产生擦伤。
另外，卷取松弛的钢卷上机开卷时也会重新拉紧进而产生擦伤。
一旦开卷机反张力过大，钢板被拉开变松时突然卷紧，也会产生擦伤。
所以作业完了时要采取措施减小刹车力。
B:
收卷机发生的卷取擦伤：
生产线停止后，再启动时较易发生松卷。
剪切外圈的松弛、退卷时钢卷横向错位等等都会产生擦伤。
此外，直拉式剪切，松弛的钢卷插上芯轴重新卷紧时，都会发生卷取擦伤。
C:
手摇胀缩器中发生的卷取擦伤：
在张力不足的状态下卷取的松弛卷，用手摇胀缩器张紧时，会错位卷取从而发生擦伤。
此外，活套内钢带的横向摆动、重叠也会发生擦伤。
（3）压痕：
钢板表面及里面卷入异物后，板德表面会出现凹凸伤痕，叫做压痕。
A:
各辊子部位发生的压痕：
生产线运行当中，辊子中飞入异物，此外辊子表面有碰伤产生的压痕。
如果此种情况发生太多，就会发生连续缺陷，所以卷取前必须仔细检查。
钢板表面及里面用油石轻擦检查可很容易看见压痕。
完全防止的对策是非常困难的。
只有美化工厂，防止上部落下异物的方法。
此外，辊子伤痕出现时，相应的问题辊子必须尽快找到。
所以最好将线上的辊子周长测量好制作一张压痕间距表，用于找到问题辊子。
B:
其他的压痕：
1、卷取中飞入异物造成的压痕
2、胀缩鼓表面附着异物，如松弛的螺栓等突出物产生的压痕
3、钢卷吊具表面拉毛而在钢卷内圈产生的压痕
4、钢卷车及升降机表面飞入异物产生的压痕
5、钢卷保管期间外周产生的撞击而发生的压痕较多，但特别是地面、钢卷平台等整理好非常重要。
（4）打痕：
钢卷和其他物体发生剧烈撞击时产生的伤痕。
主要发生在外周。
但造成的重量损失是很大的。
发生原因主要有以下几种。
A:
吊具操作不注意产生的撞伤。
更主要的是钢卷之间互相撞击产生的撞伤。
B:
剪断打包带时发生较多的剪刀撬动产生的伤痕。
（5）划伤：
纵剪加工中的钢板因与其他物体接触，从而产生的擦伤叫划伤。
A:
张力压板成产生的划伤；张力压板表面附着的异物（金属粉、剥离粉、钢卷自身产生的灰尘垃圾等）在钢板表面产生的擦伤。
B:
各种辊子接触产生的划伤：
驱动辊、非驱动辊随动、辊子周数度与线速度的误差产生的划伤。
划伤的程度与速度差的大小、辊子表面的拉毛程度、钢板表面自身的表面硬度都有较大的关系。
C:
其他的划伤：
因钢板与引桥、其他机器接触产生的擦伤。
一般发生较多的是修边铁屑、头尾板与设备拉动产生的划伤。
渡桥上的螺栓、螺钉等脱出接触钢板也产生划伤。
特别要注意发生在里面的划伤不易发现。
可能发生批量不良。
纵剪加工剪断切口异常现象的原因和对策：
剪断切口：
（1）边缘不良
纵剪钢带的切口形状与被剪断材的材质、抗拉强度、延伸率、硬度、热处理状态等有关。
刀间隙、重合量等剪切条件选定后，刀口形状即确定。
如果不按切断条件设定，就得不到正常形状的切口。
A:
刀间隙、重合量设定不良产生的边缘缺陷。
B:
分割片挤压产生的边缘缺陷：
分隔片侧面的伤痕及烧结等在钢卷边缘强烈磨擦产生的边缘不良。
C:
刀具造成的边缘不良：
1、刀具缺损产生的不良
2、刀具侧面烧结产生的不良
3、刀具刃口磨损产生的不良
D:
收卷机拉板过度造成异状边缘不良：
直拉加工时，由于收卷机拉力过大，刀轴的振动起因产生的边缘不良。
（2）毛刺不良：
A 刀间隙过大产生的毛刺
B 刀具磨损产生的毛刺
C 分隔片挤压产生的毛刺（特别是压痕一侧的毛刺）
（3）横向翘曲：
A 胶圈外径过小产生的横向翘曲
B 压条下压不足产生的横向翘曲
C 压条强度不够中间弯曲产生的横向翘曲
D张力辊拉伸过度产生的横向翘曲
纵剪加工的其他异常现象的原因和对策
其他
（1）未切断：
虽然通过了纵剪刀具，但没能切断，叫做未切断
A:
纵剪机轴向上弯曲造成的未切断
1、锁刀螺帽紧固不良
2、下压螺杆螺纹磨损
B:
纵剪机轴的挠曲造成未切断：
纵剪机轴的荷重是由剪断荷重和胶圈破损强度组成。
当刀具磨耗后剪断荷重增大，纵剪加工途中刀轴挠曲后造成未切断。
（2）污染
A：
张力压板的表面纤维脱落，附着在钢板上。
B：
材料上的垃圾、油污等堆积在压板内，然后再转移到钢板上。
C：
设备上的污染物转移到钢板上。
D：
手套等污染后附着在钢板上。
（3）宽度尺寸不良
A．刀具的横向摆动产生的尺寸不良：
刀具的横向摆动和刀具外径尺寸不同而不良。
刀具的横向摆动值不可能为零。
一般的负荷的横向摆动值约0.03-0.05mm。
原因是刀厚、内径、间隔套宽度等精度误差，厚板剪切时侧向应力产生的翘曲。
B．钢板横向翘曲产生的宽度尺寸不良：
在横向翘曲状态下剪断的制品测量时比配刀设定值要大一些。
C.间隔套、刀具等配合误差：
间隔套、刀具等厚度精度为0.005。
配刀时片数较多时，累计误差就变大。
D.上公差设定不良产生的尺寸不良：
纵剪机剪断的制品的宽度总比配刀的制品侧尺寸略显下公差状态。
所以有必要事先预测好这种下差程度。
在制品侧配刀时间隔套的尺寸确定时参考。
E.剪切方法产生的宽度变化：
与驱动方式剪切相比，直拉式剪切中的钢卷张力加大，横向翘曲会消失，尺寸也会走下差。
F.边缘剪切产生的宽度不良：
侧导向调整不良，母材宽度变化较大等原因。
废边剪切不出来就会导致宽度不良。
G.收卷机卷取张力过大产生的宽度不良：
卷取时，一旦张力加得过大。
钢板纵向拉伸，宽度方向就缩小，制品的宽度就变窄了。
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