小箱梁预制施工组织设计文档格式.docx
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四、预制梁场总体布置
根据我标桥梁分布情况，本着因地制宜、方便施工、降低成本的原则，拟计划设置1个梁片预制场，占地面积约3000㎡。
因项目施工围无闲置场地，且路基暂作为施工便道，无法占用，经建设、监理、施工单位共同现场查勘，确定梁场租赁K5+320-K5+380段路基右侧原雷打石镇砖桥村一鱼塘，全长60m，宽50m。
梁场进行地基处理，对水塘深度不少于1.5m淤泥挖除换填及回填压实，采用20t以上振动压路机进行碾压，先静后振动。
梁场围土方接近路基标高，梁场围碾平整形，铺设15cm厚度级配碎石，上面层浇筑15cm厚C20混凝土。
预制梁场向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证梁场不出现积水。
梁场设钢筋加工棚一个，钢筋材料堆放场地一处，设预制梁台座2排共8个，台座尺寸为26m*0.9m*0.4m,梁场硬化场地与台座分离，避免混凝土由于温度变化的胀缩使台座开裂。
预制梁台之间的距离设计为2.5-3.5m，且中间设置宽为15cm，深10cm的排水沟。
预制梁制作配有2套外模板，1套模板。
采用吊车运架梁，模板安装调运、千斤顶移动等均由吊车完成。
五、施工工艺及工艺方案
5.1施工工艺：
制作台座—钢筋安装—装、外模—砼浇注—养护—预应力拉、压浆封端—（移梁转运存梁）—空心板安装
5.2工艺方案
5.2.1台座：
共设预制台座8个，台座宽度90cm，长度26m。
厚度40cm，台座采用装模浇注c25砼。
注意每米预留模板对拉杆孔。
见台座布置图。
台座表面必须平整，横向水平，平整度〈3mm，为保证底板光滑，在台座上铺竹胶板作为底模。
5.2.2钢筋制作安装：
钢筋严格按图纸尺寸制作，分件号堆放。
并作好防水、防雨措施，钢筋安装采用绑扎或点焊。
钢筋制作安装必须尺寸、位置准确达到设计和规要求。
5.2.3模板：
、外模板采用工厂定制钢模，钢模必须满足强度和刚度要求，尺寸准确、表面平整，接缝严密，达到设计和规要求。
装模时应注意通过调整对拉杆等措施保证安装牢固。
封端时注意通保证与底座的垂直度，应接缝严密不漏浆，脱模采用洁净机油。
拆模后应及时将模板清理干净，堆放整齐。
采用25t汽车吊配合人工装模。
5.2.4砼浇注：
砼料采用商品砼输送车直灌方式，一次浇注成型。
砼浇注时分两层布料，一端推进方式，应注意振捣密实，均匀。
同时在两侧模上每3—4米设横梁做好压模措施，防止模上浮。
养护：
拆模后外表面应覆盖养护，待端口用砖封闭后同时进行部保水养护。
5.3预应力拉、压浆。
小箱梁预应力采用5Φs15.2、4Φs15.2两种，预应力筋采用高强度低松弛钢绞线，其抗拉标准强度fpk＝1860MPa，钢束拉控制应力为0.75fpk＝1395MPa；
当砼强度达到设计强度的90％以上时，且混凝土龄期不小于7天时，方可进行预应力拉。
孔道采用塑料波纹管。
采用两台150t千斤顶两端对称拉。
拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢束。
5.3.1预应力筋拉
1）预应力筋拉前的准备
（1）构件检查、清理
施加预应力前，应对混凝土构件进行检查，外观和尺寸应符合质量标准，强度值达到设计要求。
同时对锚具、垫板接触处板面上的焊渣、混凝土残渣等清除干净。
（2）拉设备的选用和校验
根据构件特点及设计说明，拉千斤顶采用轻量化千斤顶，将选用的拉设备包括油压千斤顶、高压油泵和油压表，编号进行配套校验，以便确定拉力与压力表读数之间的关系曲线。
校验时，千斤顶活塞的运行方向应与实际拉工作状态一致，当采用试验机校验时，宜以千斤顶试验机的读数为准。
拉机具使用时的校验期限应视千斤顶工作情况而定，一般使用超过6个月或300次，以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时应重新校验。
（3）制定拉时的安全措施
由于施工现场临时电线多，拉机具移动频繁，应严防触电和机械伤人事故的发生，并针对拉作业的特点，制订相关的安全技术措施，严禁预应力筋正前方站人。
2）预应力筋拉程序
拉采用双控，步骤为：
0——初拉10%σK——拉100%σK（持荷5分钟）——锚固。
开动油泵并拉至初应力，量千斤顶行程的初读数并记录。
逐步升压至控制应力后，再量行程读数并记录计算延伸量，与理论值进行比较。
实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在±
6%之间，否则应暂停拉，待查明原因并采取措施予以调整之后，方可继续拉。
拉时，千斤顶拉力作用线应与钢绞线的轴线重合，拉过程中要专人指挥，逐级加压，要保持两端千顶升压速度接近相等。
在顶锚时一端先回油，另一端补足应力后再回油。
拉过程中不准敲击千斤顶，千斤顶后方不得站人，升压，降压应徐缓平稳。
钢绞线在拉控制应力达到稳定后，方可锚固。
锚固完毕并经检验合格后即可采用砂轮机切割端头多余的预应力筋，强调严禁采用电弧焊切割，保持外露的长度不小于30mm。
切割完立即封锚。
3）预应力筋拉要点
应尽量减少力筋与孔道的摩擦，以免造成过大的预应力损失。
拉顺序必须按设计规定操作。
对称拉时，两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长值时，要两端同时进行。
每个断面断丝之和不超过断面钢丝总数的1%，不允许整根拉断。
拉要做好施工记录。
4）滑丝和断丝处理
在拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力，因此，出现滑丝或断丝超过要求时，必须更换处理。
5）预应力拉安全操作注意事项
（1）拉现场应有明显标志，与该工作无关人员严禁入。
（2）拉或退楔时，千斤顶后面严禁站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。
（3）油泵运转不正常时，应立即停机检查。
在有压力情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。
（4）作业应由专人指挥，操作时严禁踩摸及碰撞钢绞线，在测量伸长值及拧螺母时，应停止开动千斤顶。
（5）在高压油管的接头处应加强防护，以防喷油伤人。
3.3.2预应力管道压浆工艺
拉结束并切割端头多余的预应力筋之后，采用强度不小于50Mpa的水泥砂浆对工作锚进行封锚，待封锚强度达到要求后进行管道压浆。
管道压浆采用真空辅助压浆施工工艺，压浆用水泥浆强度不得低于50Mpa，水泥浆中加入无收缩防腐蚀高性能灌浆剂以提高灌浆质量。
5.3.2.1水泥浆材料的选用及搅拌
（1）水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。
水泥的强度等级不宜低于42.5。
水泥不得含有任何团块。
生产用水必须经过检查合格之后才可以使用，要求每升水不含有500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。
外加剂用量通过试验确定，要求具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂。
（2）搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机壁充分湿润。
搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽。
在全部水泥浆卸出之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料的方法。
（3）根据浆体配比，首先将部分水泥、膨胀剂及80%的水倒入搅拌机中、搅拌均匀，然后继续缓慢将水泥加完，最后将溶于20%水的减水剂溶液倒入搅拌机中搅拌，直至搅拌均匀。
（4）水一定要严格按配比加入，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。
对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。
要求水泥浆泌水率不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%。
（5）搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，注意观察水泥浆稠度。
灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，若中间接管停顿时，不得通过加水来增加其流动度，应让水泥浆在搅拌机和灌浆泵之间循环流动，直至泵送完为止。
一般水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在控制在30-45min围。
5.3.2.2灌浆
（1）启动压浆机，同时将水泥浆加到灌浆泵中，打出一部分浆体，待这些浆体的浓度与灌浆泵中的浓度一样时，将输浆管固定到孔道的灌浆管上。
（2）压浆从一端压入，另一端作为排气孔，当排气流出同等稠度浆液时，关闭排气阀，仍继续灌浆使管道压力表读数有0.3-0.5MPa的压力（不能超过0.7MPa压力）关掉进浆球阀。
待10-15min左右补压。
（3）清洗：
灌浆完成后，清洗输浆管、搅拌机、阀门等。
（4）注意事项
a锚头密封后，24小时后开始灌浆。
b输浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。
c灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子。
d灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30-45分钟时间进行，孔道一次灌注要连续。
f中途换管道时间，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。
g搅拌出的浆体在灌浆前必须做流动度试验，同时按规制作标准试件，以测定其强度。
h孔道压浆应填写施工记录。
压浆施工完成后，应及时进行封端施工，以免造成外露锚后钢筋生锈。
六、进度安排
计划制作中板模板一套、边模一套，模两套，每3天制作一片，每月完成8片一批次（含待强时间5—7天），本项工作计划时间3个月。
箱梁预制计划劳动力16人左右。
七、材料计划
预制梁钢绞线拟采用XX新华牌钢绞线，锚具拟采用OVM锚具。
序号
材料名称
数量
厂家
备注
1
Φs15.2钢绞线
约27.6吨
新华
2
M15-5锚具
144套
OVM
3
M15-4锚具
304套
4
Φ50塑料波纹管
约2940米
5
Φ55塑料波纹管
约1870米
八、质量控制要点和措施
1、施工作业人员持证上岗。
2、施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和根据技术交底文件进行施工。
3、把好施工材料质量关，从源头入手确保工程质量，
1）、材料的采购，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分销售方处采购。
2）、做好材料进货的检验和标识工作。
按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制制度”，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
无论何种渠道提供的材料，我们将按规要求采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。
4、钢筋使用前应对原材料和焊接接头试件送检，合格后方可施工，商品砼应提供经甲方、监理、业主认可的砼配合比设计报告和原材料检验及自检报告。
预应力用锚具材料应规送相关单位检测。
5、严格执行工序检查验收制度，浇注砼前应对模板和钢筋进行检查验收，合格后方可浇注砼，预应力拉必须根据试件强度达到设计要求后方可拉，压浆水泥浆强度不低于75%设计强度时方可吊移梁体。
6、拉设备在使用前应经有相关资质单位检测标定。
7、注意做好砼试件，每批次不少于3组，并做好度试件的保护和养护工作。
8、做好施工记录，特别应注意梁底预埋钢板的纵横向坡度与相应部位对应，并对梁体进行编号记录，便于安装和备查。
9、加强日常监督检查坚持做到定期进行质量检查，对每次检查的工作质量情况及时总结，使工作质量通过定期检查得到有效控制。
九、安全保证及现场文明施工
安全生产保证措
1、调安全生产意识，如安全生产方针、法律法规、劳动纪律、遵纪守法等，遵守安全操作规程等
施工用电安全措施：
配电箱、开关箱：
应使用BD型标准电箱，电箱开关电器必须完整无损，接线正确，电箱应设置漏电保护器。
配电箱应设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。
架空线：
架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树木或脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子。
安装、维修或折除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
机械设备安全措施：
所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查，维修保养确认状况良好，各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
机械设备夜间作业必须有充足的照明。
施工区域的安全技术措施：
所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽。
施工场地入口设置置警示标牌，禁止闭杂人员进入施工现场。
2、现场文明施工措施
不得随意在路线围扔弃废料，施工现场清洁整洁，做到活完料清，工完清场。
确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢、无垃圾堆放。
宿舍严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。
施工现场设茶水供应点，确保有热开水供应。
施工人员不得在工地酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。
安装足够的照明设备，保证夜间工作有良好的照明条件，确保安全和质量。
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