挡土墙施工方法跟工艺文档.docx
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挡土墙施工方法跟工艺文档
挡土墙、护脚墙、路肩墙、护肩墙及干砌石垛
施工方案及工艺
一、编制说明
挡土墙、护脚墙及干砌石垛一般设置在填方坡脚与构造物、河渠发生干扰路段以及在稳定性差的斜坡路段，以收缩坡脚、减少征地拆迁、防止冲刷及增强路基的整体稳定性。
路肩墙、护肩墙设置在填方路基横坡较陡处以加固路基。
为确保挡土墙、护脚墙、路肩墙、护肩墙及干砌石垛工程质量，根据相关技术规范及设计文件要求，特编制挡土墙、护脚墙、路肩墙以及护肩墙施工方案及施工工艺。
二、编制依据
（1）、《内遂高速土建工程技术规范》
（2）、《公路工程技术标准》（JTGB-2003）
（3）、《公路工程施工技术规范》（JTGF10-2006）
（4）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
（5）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
（6）、《公路土工试验规程》（JTJ50-93）
三、工程简介
我标段起点K56+563，终点K62+950，全长6.387km，全线共计干砌石垛2942.4m3、C15片石砼挡土墙388.1m3、M7.5浆砌片石护脚墙694.5m3、C20砼护肩墙84.6m3、C15片石砼路肩墙184.7m3。
四、主要施工部位及工程数量
桩号及部位
结构物名称
结构物形式
数量（m3）
K58+000~K60+000
干砌片石垛
干砌片石
651.0
K60+000~K61+000
干砌片石垛
干砌片石
255.2
K61+000~K62+000
干砌片石垛
干砌片石
650.2
K62+000~K62+950
干砌片石垛
干砌片石
1386.0
K59+609~K59+630
路肩墙
C15片石砼
184.7
K57+990~K58+010
护肩
C20砼
84.6
K59+695~K59+760
护脚
M7.5浆砌片石
403.1
K60+110~K60+132
护脚
M7.5浆砌片石
136.4
K60+560~K60+585
护脚
M7.5浆砌片石
155.0
EK0+100~EK0+120
路肩式挡土墙
C15片石砼
388.1
五、基本技术要求
1、材料要求
所用原材料砂、石料、水泥、碎石、水及混凝土预制件，应符合设计图纸和相关技术规范的要求。
2、施工要求
.浆砌片（块）石挡土墙及实体
（1）、砂浆应按设计施工配合比配制。
（2）、基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。
（3）、砌筑应分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞，干砌时不得松动、叠砌和浮塞。
（4）、沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量必须符合设计要求。
.混凝土挡土墙及实体
（1）、基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。
（2）、混凝土的施工配合比应符合试验规定。
（3）、片石混凝土挡土墙及实体片石参量不得大于混凝土总量的25%，片石摆放均匀。
（4）、混凝土表面应平整、密实、施工缝整齐，无蜂窝麻面现象。
（5）、沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量必须符合设计要求。
3.墙背填土技术要求
（1）、回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。
（2）、墙背回填必须和挖、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。
（3）、结构物强度达到设计75%方可填筑。
（4）、必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。
4.检查项目
按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）第六章一般规定6.1.3——丁坝、护岸可参照挡土墙的标准进行检验和评定。
浆砌片（块）石和混凝土挡土墙及实体工程的检查项目——见表1
表1
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂浆或混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录F或D检查
2
平面位置（mm）
浆砌挡土墙
50
经纬仪：
每20m检查墙顶外边线3点
混凝土挡土墙
30
3
顶面高程（mm）
浆砌挡土墙
±20
水准仪：
每20m检查1点
混凝土挡土墙
4
竖直度或坡度（%）
0.5
吊垂线：
每20m检查2点
5
断面尺寸（mm）
不小于设计
尺量：
每20m量2个断面
6
底面高程（mm）
浆砌挡土墙
±50
水准仪：
每20m检查1点
混凝土挡土墙
±30
7
表面平整度
（mm）
块石
20
2m直尺：
每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向
片石
30
混凝土块、料石
10
混凝土
5
片（块）石干砌挡土墙及实体工程检查项目——见表2
表2
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
平面位置（mm）
50
经纬仪：
每20m检查墙顶外边线3点
2
顶面高程（mm）
±30
水准仪：
每20m检查3点
3
竖直度或坡度（%）
0.5
吊垂线：
每20m检查3点
4
断面尺寸（mm）
不小于设计
尺量：
每20m量2个断面
5
底面高程（mm）
±50
水准仪：
每20m检查1点
6
表面平整度
（mm）
50
2m直尺：
每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向
六、资源配置
1、施工人员配置
管理人员配置
对每施工作业点我部将根据工程数量及相应的技术难度系数，配置包括主要生产负责人、主要技术负责人、现场施工员、质检员、试验员、测量员、安全员、材料员等相关管理人员。
施工工人配置
对每施工作业点我部将根据工程数量、节点工期及相应的技术难度程度和现场实际情况配置包括普工8～12人、爆破工4～6人、砌筑工15～20人，模板工6～10人，混凝土工10～15人、钢筋工6～10人、电工1人、机械工2人、修理工1人等相关施工工人。
2、施工作业点主要机械设备配置
序号
机械名称
规格
单位
数量
1
发电机
15kw
台
1
2
电动凿岩机
平山2.5KW
台
3
3
空压机
15KW
台
1
4
砂浆拌和机
5.5KW
台
1
5
混凝土拌和机
500L
台
1
6
插入式捣固棒
50#、70#
台
2
7
蛙式打夯机
7.5KW
台
1
8
潜水泵
2.2KW
台
1
9
自卸汽车
东风
台
2
10
履带式挖掘机
CAT320
台
1
11
装载机
50
台
1
12
推土机
山推165
台
1
13
压路机
20t
台
1
以上机械将根据现场实际情况和工程结构形式进行合理调配。
七、施工前的准备
1、技术准备
施工前组织测量人员按设计院提供的测量控制点进行测量。
先确定结构物的中心线及边线。
基坑精确定位无误后，请监理工程师进行现场检查复核。
2、现场准备
贯通施工便道，平整施工现场场地，为下一步施工创造有利环境。
砌筑所需的材料，如石料、碎石、砂等原材料按设计数量进行一定的储量准备，并按内遂高速公路规范化管理要求进行堆放，砂浆拌和机和水泥库房中的水泥也必须准备到位。
若墙体为砼、片石砼，我部采用集中拌和站拌制，混凝土灌车运送至作业点。
各种原材料在施工前必须具备相应的材料检验报告，合格材料才能进场。
八、施工工艺及方法、工艺流程框图
1、沟槽开挖
按设计要求的伸缩缝间距分段，沟槽开挖宽度为挡土墙及实体工程基础宽加工作位宽，沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。
开挖时，管理人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。
若沟槽内为石方，则采用小型松动爆破进行开挖，以免对基坑边坡造成破坏。
在挖至设计标高以上20～30厘米时，用人工开挖、凿平。
若墙基处于岩石横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶，台阶宽度不小于50cm，高宽比不大于2：
1，在纵向上按设计图要求做成台阶。
槽底标高达到计设要求后，邀请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验，若基坑承载力不能满足设计要求，则马上上报驻地监理工程师，同意后方可按相应的处理措施进行处理。
2、砂浆砌筑墙体
浆砌片石挡土墙、护脚墙、路肩墙和护肩墙的砌筑方法及施工工艺基本相同，墙体砌筑均采用坐浆、挤浆法分段、分层砌筑。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度，应符合图纸规定，且不小于冲刷线以下0.5m。
砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。
不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块
工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。
1、石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑；土质基底直接坐浆砌筑，砂浆按设计施工配合比配制，采用机械拌和，人工挑至作业点。
2、镶面石选平面30cm以上、厚度20cm以上的大块石料，钢钎精心凿面或按监理工程师要求的表面处理方式进行。
，其中丁石长度不得短于30cm,地面线以下部分可不修凿镶面石。
3、基础砌出地面后立即回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。
4、基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。
砌体分段位置设于沉降缝处。
分段长度为8~12米左右或按图纸的要求进行设置。
砌筑前先用木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度和坡度。
砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。
镶面石采用一顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。
填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。
试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。
砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆采用钢钎捣密实。
砌筑时应做到以下几点：
（1）片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次。
任何层次的石块应与相邻石块至少搭接8cm。
（2）镶面石在砌筑前应选择石料，使各层在厚度、外观及类别上相匹配。
镶面石缝宽不大于2cm。
任何镶面石应与邻层石块搭接，搭接长度不小于10cm，同时在丁石的上层或下层不应有竖缝。
5、泄水孔设置：
砌筑时按设计要求交错设置泄水孔。
泄水孔安设可用PVC管按泄水孔排水坡度砌于墙中，并长出墙背20cm。
墙背泄水孔的进水侧用透水土工布进行包裹或隔离，并按设计要求设置反滤层，厚度不小于设计厚度，在每排泄水孔下部及挡墙背面，设粘土隔水层，粘土隔水层以人工进行夯实、整平，最低排泄水孔出口应高出地面30cm以上。
6、回填土、勾缝：
结构物强度达到设计的75%方可进行台背填筑，回填材料应符合设计要求。
在台背用红油漆划线分层填筑，松铺层厚控制在20cm以下，压路机配合蛙式打夯机压实，压实度检验应符合设计要求，按50平方米检验1点，不足50平方米按1点检验，压实度指标为96%，合格率100%。
检验合格后方可进行上层填筑。
台背回填流程：
工作准备→回填部位排水→测量放线以控制换填长度、宽度、高度→回填部位清理→开挖纵向搭接台阶→确认回填尺寸→基底夯实→检测合格→机械配合人工铺料→小型夯实机配合压路机碾压→检验合格→上层铺料。
墙身砌筑完成即可勾缝，采用M10砂浆勾凹缝，缝宽1.2～1.5cm,缝深1.0～1.2cm，采用黑墨水添缝，力求美观自然。
浆砌挡土墙及实体工程施工工艺流程
施工准备
基坑开挖
报检复核
砌筑基础
基坑回填
安设沥青板沉降缝
选修面石拌砂浆
砌筑墙身
填筑反滤层、回填土
清理勾缝
3、砼、片石砼挡土墙及实体工程浇筑
（1）、模板安装
模板安装是在基坑经监理工程师检查验收合格后，才能进行，否则不准进行安装模板施工。
模板采用组合钢模板，安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油，且不得污染混凝土。
安装模板，用槽钢或钢管作肋，采用φ14对拉螺杆，外侧用钢管架支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。
模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。
在安装模板的同时要安装好混凝土输送梭槽等相应的输送设备。
（2）、浇筑混凝土
模板经监理工程师检验合格后，开始浇筑，混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土灌车送至施工作业点，梭槽及窜筒垂直输送至作业面，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，混凝土应分层浇筑，其厚度不得超过30cm，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm，振动棒要做到快插慢提，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
当基础、墙身为片石混凝土时，要控制片石参量，片石参量不得超过混凝土总量的25%，片石粒径不得超过30cm,浇筑前冲洗干净，在浇筑的过程中，分层浇筑，先铺20～30cm厚混凝土，然后均匀摆放片石，靠近模板30cm范围不得加片石，片石之间间距不得小于10cm,然后再上20～30cm厚混凝土，振动捣实。
浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间不能超过前层混凝土的初凝时间，当同一结构物分多次浇筑时，须预埋连接石或连接钢筋。
混凝土浇筑到顶面，按要求收浆、修整、抹平。
（3）、养护
混凝土浇注后及时覆盖洒水，并经常保持混凝土表面湿润，混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度和温度情况，酌情延长或缩短。
（4）、拆模
混凝土强度达到2.5Mpa且表面及棱角不损坏的情况下，方能进行模板拆除，模板拆除时要小心按顺序拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，防止撬坏模板和碰坏结构。
（5）、其回填工艺和要求与浆砌片石挡墙相同，不再表述。
砼、片石砼挡土墙及实体工程施工工艺流程
施工准备
基坑开挖
报检复核
浇筑基础砼或片石砼
测量检查
搭架立模
预埋拉杆
浇筑墙体砼或片石砼
养护
拆模
填筑反滤层、回填土
竣工交验
4、干砌片石石垛
干砌片石石垛采取分段、分层砌筑。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度，应符合图纸规定，且不小于冲刷线以下0.5m。
工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。
1、镶面石选平面30cm以上、厚度20cm以上的大块石料，其中丁石长度不得短于30cm。
2、基础砌筑应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。
砌体分段位置设于沉降缝处。
分段长度为8~12米或按图纸的要求进行设置。
砌筑前先用木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度和坡度。
砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。
镶面石采用一顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。
选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。
试放好后用小锤击打石料挤紧，不留孔隙。
砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭。
砌筑时应做到以下几点：
（1）片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次。
任何层次的石块应与相邻石块至少搭接8cm。
（2）镶面石在砌筑前应选择石料，使各层在厚度、外观及类别上相匹配。
镶面石缝宽不大于2cm。
任何镶面石应与邻层石块搭接，搭接长度不小于10cm，同时在丁石的上层或下层不应有竖缝。
干砌片石石垛施工工艺流程
施工准备
基坑开挖
报检复核
砌筑基础
基坑回填
安设沥青板沉降缝
选修面石
砌筑墙身
竣工验收
九、质量控制要点
1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
2、从抓第一个分项工程开始，先抓出一段样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。
3、抓好开挖质量关，勤测量复核。
控制超挖，杜绝欠挖。
4、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
5、片石砼抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
6、抓好砼的生产、浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。
捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
7、施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砂浆，保证砌缝饱满，勾缝自然、流畅。
8、单位工程质量
（1）地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。
（2）墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。
（3）基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。
（4）回填分层夯实。
（5）沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。
（6）泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。
（7）反滤层应及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。
（8）墙面平顺、整齐。
墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。
（9）墙面勾缝自然流畅，无暗缝、空缝、通缝。
十、质量保证措施：
（1）严格遵守招标文件技术规范，遵循国家有关公路施工规范，执行工程师审查批准的方案，严格施工工艺，按图施工。
（2）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，按照技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序以及施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
（3）落实“三检制”，设立专职质检员，按既定施工工艺和要求，监督检查，实行质量重奖重罚和质量一票否决权。
（4）加强对原材料的检验、验证、登记、标识等工作，完善管理，积极配合工程师对原材料的质量抽查工作。
（5）上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。
（6）对施工中需监理工程师（业主）检查验收的过程（如隐蔽工程等），应在每道工序完成后，按规范要求进行检查，合格后请监理工程师（业主）办理书面签证，方可进行下道工序施工。
十一、工期保证措施
（1）强化施工调度与协调工作，超前布局，密切监控落实，及时解决问题。
重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的手段，减少中间环节，提高工作效率。
（2）投入配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，节约时间，确保工期。
（3）提早进行材料的采购、运输和储备，不因缺料而影响工期。
（4）及时调整进度计划和劳力、机械设备投入，保证施工需要。
十二、安全保证措施
（1）、施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
（2）、开工前由施工负责人组织有关人员，进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题及时处理。
（3）、建立统一的调度指挥制度和机械管理制度。
施工中人员、工程车辆、工程机械进行统一指挥。
定期进行安全和纪律教育，杜绝违规操作责任事故。
（4）、进入施工现场的人员，按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
（5）、机械设备操作司机、电工等专业工种，必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业。
严禁无证操作。
（6）、施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。
（7）、配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。
开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器符合GB6829-86的标准要求。
（8）、其现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。
（9）、严禁酒后上岗。
十三、文明施工与环境保护措施
（1）、遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，和当地居民友好相处，建立良好的社会关系。
贯彻地方政府、业主和监理工程师的各项指示要求。
（2）、创建文明工地，维护周围环境整洁，加强文明宣传教育，不断提高文明施工水平。
（3）、合理布置场地，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。
（4）、尽量少破坏施工周围原有的地物、地貌、植被。
工程完工后，按要求及时拆除所有安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
（5）、材料和土石方工程的弃方处理，按图纸规定或工程师的指示在适当地点设置弃土场，避免影响农田耕作。
（6）、严格执行《中华人民共和国环境法》、《中华人民共和国水土保持法》和其它地方性法律、法规。
不违章，不将有毒有害废弃物用作土方回填。
（7）、加强检查监督，从严要求，对施工现场进行定期和不定期检查，严格奖惩。
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