31刚性防水屋面Word格式.docx

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1.0.8刚性防水屋面应设置分格缝，设计无明确规定时应遵循：

（1）纵横间距一般不大于6m，分格面积以不超过36m2为宜。

（2）分格缝应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。

（3）现浇板与预制安装结构的交接处，按结构要求留有伸缩缝、变形缝的部位，防水层也宜留置分格缝。

（4）分格缝宽度宜为20～40mm，应考虑施工时的气温。

分格缝截面宜做成上宽下窄，以利于操作留缝时取出嵌条、保护好缝缘棱角。

（5）分格缝内应填嵌密封材料，操作要领见本标准第3.2.5节，同时应符合第3.4.1小节“分格缝防水构造要求”。

1.0.9刚性防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等位置的防水构造施工应符合设计要求，设计末作明确要求时应符合本标准3.4节的细部构造做法。

2施工准备

2.1原材料、半成品的要求

2.1.1水泥：

应有产品合格证、出厂检验报告，并按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的要求抽样复验，质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

2.1.2细骨料：

宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%，否则应予以冲洗干净，并应符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

如施工当地使用特细砂，则应符合《特细砂混凝土配制及应用技术》DBS1/5002的规定。

2.1.3粗骨料：

宜采用质地坚硬、级配良好、最大粒径不超过15mm、含泥量不大于1%的碎石或卵石，否则应冲洗，并应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。

2.1.4外加剂：

刚性防水层中使用的膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。

2.1.5拌制水：

宜采用饮用水；

水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

2.1.6块体刚性防水层使用的块材应无裂纹、无石灰颗粒、无灰浆泥面、无缺棱掉角、质地坚实和表面平整、密实。

2.1.7密封材料应具有相应的弹塑性、粘结性、施工性、水密性、气密性和拉伸-压缩循环性能。

详见《屋面防水的接缝密封施工工艺标准》（QB-CNCECJ040302-（14）-2004）。

2.2主要工机具

搅拌机、运输小车、磅称、小型平板振动器、铁辊（30～40kg重、600左右长）、铁铲、分格缝条、刮尺、木抹子、铁抹子等。

2.3作业条件

2.3.1基层、保温层和找平层已通过检查验收，并办理好隐蔽和检查验收记录。

2.3.2突出屋面结构、变形缝和管道等根部，应按施工图要求完成清理和密封处理。

2.3.3施工所需的各种材料已按计划进入现场，经验收并完成材料质量核查。

2.3.4已按设计和施工方案找好坡度、分格等规矩，并已弹出准线和作好标准。

2.3.5配合比已经确认，水电到位、机械运转正常，搅拌制度和操作规程落实。

2.3.6已完成施工技术交底，施工人员掌握操作工艺、明确技术和质量要求、了解作业顺序、做好了安全及文明施工准备。

2.3.7施工气温宜为5～35℃，并应避免在负温度、直接淋雨或烈日暴晒下施工。

严禁在雨天、雪天、大雾、五级风及其五级风以上时施工。

2.4作业人员

2.4.1混凝土工、砖瓦抹灰工，每个作业组应配备中级技工。

2.4.2附加层和接缝密封施工，宜有防水专业工种并持有相应作业证的人员操作。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.1.1普通及补偿收缩细石混凝土施工操作

3.1.2块体材料刚性防水屋面铺砌施工

3.2刚性防水屋面施工操作要领

3.2.1隔离层施工操作要领

3.2.1.1完成基层灌缝和密封嵌填等工作，清扫并湿润基层面；

摊铺拌合均匀的粘土砂浆或石灰砂浆等低强度等级砂浆，铺抹厚度约10～20mm，要求压实、平整、表面收光，待砂浆基本干燥后再进行细石混凝土防水层施工。

3.2.1.2完成基层的处理工作后用1∶3水泥砂浆将结构层找平、压实、抹光并养护，在干燥的结构找平层上铺一层3～8mm厚细砂滑动层，再空铺一层油毡、搭接缝用沥青胶结料（玛脂）粘封。

也可以在找平层上直接铺一层塑料薄膜隔离。

3.2.1.3隔离层完成后应加强保护，禁止直接踩踏、防止扎破表面、防水层施工振捣过程中也要注意避免损坏隔离层。

3.2.2普通及补偿收缩细石混凝土防水层施工操作要领

3.2.2.1混凝土应采用机械搅拌、原材料按配合比准确计量、投料顺序得当、搅拌时间不少于2min。

⑴一般控制水泥、外加剂和水的重量偏差在±

2%，粗细骨料在±

3%的范围以内；

对补偿收缩混凝土中添加的膨胀剂称量误差应小于0.5%。

⑵对掺加外加剂的细石混凝土连续搅拌时间不应少于3min，配制补偿收缩混凝土搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入。

⑶混凝土拌合料运输过程中应防雨、防止漏浆和拌合料离析。

3.2.2.2布料和浇捣按“先远后近、先高后低”的原则安排，一个分格板块一次连续浇筑完成、禁止再留设施工缝。

3.2.2.3宜采用机械振捣，振实刮平后用铁辊滚压提浆；

人工捣固时应一边人工拍压捣插、同时用铁辊往复滚压、直至防水层细石混凝土密实并表面泛浆。

摊铺、振捣、压实操作过程中要确保防水层设计厚度和排水坡度，保证钢筋网的位置和间距准确。

3.2.2.4用木杠刮平已振捣密实、泛浆的防水层表面，木抹子拍实、搓平提浆；

混凝土初凝收水后取出分格缝条，及时修整缝边缺损部分，第二次用木抹子压实、搓平表面；

在混凝土终凝前用铁抹子进行第三次压实抹光，使细石混凝土防水层表面平整、光滑、无泛砂起层、无抹压痕，以利于封闭表面毛细孔、提高防水层的抗渗性。

木抹子搓平提浆、抹子压实抹光过程不得洒水、撒水泥或加水泥浆。

3.2.2.5混凝土终凝后（浇筑12h～24h）及时开始养护，保持表面湿润，养护不少于14d。

3.2.2.6养护初期严禁屋面上人踩踏。

3.2.3小块体细石混凝土防水层施工操作要领

3.2.3.1屋面细石混凝土防水层划分成1500×

1500mm的小块分格块体，不配置钢筋网片。

3.2.3.2小块体细石混凝土防水层除在板端缝外，间隔15～30m范围留置一条20～30mm宽的完全分格缝；

小块分格，留缝宽宜为7～10mm；

缝内应嵌填高分子密封材料。

3.2.3.3混凝土内掺加密实剂、减少收缩、避免小块内产生裂缝。

施工操作要领同第3.2.2小节。

3.2.4块体材料刚性防水层施工操作要领

3.2.4.1块体材料刚性防水层是通过底层铺砌砂浆层、块体和面层防水砂浆层共同发挥作用，屋面温度、干湿变化产生的变形被均匀分散到排列整齐的块体接缝，从而避免屋面产生可导致渗漏的较大缝隙。

3.2.4.2底层铺砌砂浆层和面层防水砂浆起着主要的防水作用。

宜采用中砂或粗砂、质地坚硬、干净，强度等级不小于32.5级的普通硅酸盐水泥或42.5级矿渣水泥；

砂浆中掺加防水剂、计量应准确，砂浆应使用机械搅拌均匀、随拌随用、拌合好的砂浆必须在2h内用完。

3.2.4.3块材可采用MU7.5以上的烧结普通砖或其它块体材料，块体应完整、质地密实、表面平整、无缺棱掉角和暗裂、预先充分湿润并凉干。

3.2.4.4铺砌块体应注意：

⑴清理干净并湿润结构板面或找平层表面，作好标准点、按标准点挂线、摊铺水泥砂浆结合层、顺线挤浆铺砌。

⑵铺砌粘土砖应直行平砌并与板缝垂直，排与排间错开1/2砖，不得采用人字形铺设。

接缝控制宽12～15mm、缝内挤浆高度宜为块材厚度的1/2～1/3、过高过满的砂浆应及时刮除。

⑶底层结合砂浆一般采用1∶3水泥砂浆（相应的强度等级≥M10），厚度不应小于20～25mm。

铺砌中底层砂浆产生的施工缝是导致块体防水层开裂渗漏的主要原因之一，为此，铺砌操作应随铺随砌、联续进行；

必须中断铺砌时，将边缘块体侧面残浆清除干净。

⑷在铺砌块体的砂浆终凝前，严禁上人踩踏。

3.2.4.5铺抹面层防水砂浆要做到：

⑴铺抹砂浆前适当湿润块体表面、并刮砂浆灌满填实块体接缝，随即抹面层防水砂浆。

⑵面层砂浆用掺加防水剂的1∶2水泥砂浆（强度等级≥M15），厚度不应小于12mm。

砂浆摊铺后先用刮尺拍实刮平表面、再用木抹子搓平，初凝收水时木抹子搓压第二遍并用铁抹子收光、清除表面气泡和砂眼，水泥砂浆终凝前铁抹子抹压第二遍，消除抹纹、压实破坏毛细孔、收光表面。

⑶抹压搓平过程严禁直接撒干水泥，必要时可撒同配比的干砂浆吸水收干表面。

⑷视气温情况适时养护，一般间隔12～14h，连续养护普通混凝土时间不少于7d、补偿收缩混凝土不少于14d，养护初期严禁上人踩踏。

⑸防水砂浆中常用防水剂的品种和参考掺加量见本标准第3.3.5小节。

3.2.5刚性防水屋面的分格缝处理

3.2.5.1完成养护的刚性防水屋面的分格缝都应首先进行清理、修整。

缝边松动、起皮、泛砂等予以剔除，缺边掉角修补完整，过窄或堵塞段通过割、凿贯通，使分格缝纵横相互贯通、缝侧密实平整、宽窄均匀且满足设计要求。

3.2.5.2清除缝内残余物，钢丝刷刷除缝壁和缝顶两侧80～100mm范围的水泥浮浆等杂物，吹扫清洗干净并干燥、使之含水率不大于10%。

3.2.5.3缝壁涂刷基层处理剂、并认真嵌填密封材料，涂刷基层处理剂的分格缝都应在当天完成嵌填。

密封材料指标、嵌填操作和质量要求见[QB-CNCECJ040302-⒁-2004]《屋面防水的接缝密封施工工艺标准》。

3.2.5.4缝顶两侧刷基层处理剂并加贴防水卷材条或做一布二涂涂膜，其宽度不应小于200mm，保护直接外露的密封材料，加强密封防水可靠性、延长密封材料的使用年限。

构造形式见本标准中3.4节。

3.3屋面刚性防水层施工中需注意的技术问题和质量问题

3.3.1进埸材料的准备与贮放

3.3.1.1按工程需要宜一次备足水泥、砂、石、添加剂等材料，保证计划区域防水层细石混凝土能连续一次浇捣完成。

3.3.1.2水泥现场贮存应防受潮，存放期不超过三个月。

超出存放期限的水泥应重新检验确定水泥标号。

3.3.1.3外加剂运输时应避免雨淋、日晒和受潮；

现场应分类分批保管、不得混杂，存放地应防雨、阴凉、通风、干燥。

超过有效期或受潮的外加剂不经过重新鉴定并采取相应措施，均不得使用。

3.3.2刚性防水层施工前，注意检查屋面结构层，应符合：

3.3.2.1水落口杯和水落管安装位置正确、固定可靠、水落口杯与屋面结构层间封堵严密并经过密封处理。

3.3.2.2伸出屋面的管道、设备、预埋件或预留孔等都应安设和留置完毕，并作好细部处理准备。

3.3.2.3屋面结构层是装配式钢筋混凝土板时，尚应：

⑴屋面板等构件安装平稳、连接牢固、无缺焊和松动现象。

⑵板端缝、板侧缝应采用强度等级不低于C20的细石混凝土灌缝。

⑶灌缝前先清扫并充分湿润缝隙，较宽的缝吊设底模，细石混凝土宜掺加微膨胀剂，灌缝后注意养护。

⑷板侧缝宽度大于40mm或上窄下宽时，缝内应设置构造钢筋。

⑸板端缝应进行柔性密封处理。

3.3.2.4对装配式屋面结构中非保温屋面的结构板缝，除板端缝外、侧缝上部也宜预留凹槽并嵌填柔性密封材料。

3.3.3刚性防水层施工中应注意处理好以下几方面：

3.3.3.1刚性防水层与山墙、女儿墙以及凸出屋面结构的交接处均应做柔性密封处理。

⑴交接处应留出30mm的缝隙，并用密封材料嵌填。

⑵交接处应做卷材或涂膜附加层泛水，泛水处理的高度和宽度都应不少于250mm，泛水收头等细部构造应符合本标准3.4节中的规定。

⑶交接处应作圆弧形过渡。

附加层采用沥青防水卷材时、圆弧控制半径100～150mm，采用高聚物改性沥青防水卷材或涂膜时、圆弧控制半径50mm，采用合成高分子防水卷材时、圆弧控制半径20mm。

3.3.3.2伸出屋面管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，缝隙内嵌填密封材料，上部加设柔性材料附加层，附加层收头采取密封措施。

3.3.3.3天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于20mm时宜采用细石混凝土。

3.3.3.4屋面细石混凝土防水层与天沟、檐沟的交接处应留出凹槽并用用密封材料封严。

3.3.3.5细石混凝土防水层与基层间应设置隔离层，使结构层和防水层变形互不约束和影响；

隔离层可用低强度等级砂浆或干铺卷材、塑料薄膜，也可使用纸筋灰、麻刀灰等；

操作要领见本标准3.2.1小节。

3.3.3.6刚性防水层内严禁埋设管线。

3.3.4补偿收缩细石混凝土配合比的确定和配制中的注意事项

3.3.4.1补偿收缩细石混凝土是通过掺入膨胀剂，使混凝土硬化过程产生微膨胀，补偿混凝土产生的收缩；

在配筋的情况下，由于钢筋的限止而使混凝土产生自应力，从而进一步改善混凝土的孔隙结构、降低孔隙率、减少开裂、提高抗渗性能。

3.3.4.2补偿收缩细石混凝土的配合比设计与普通细石混凝土相同。

使用水泥的强度等级不应低于42.5级，最小水泥用量330kg/m3。

掺加硫铝酸钙类（明矾石膨胀剂除外）和氧化钙类膨胀剂时，宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；

掺加明矾石膨胀剂宜采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；

如采用其它品种的水泥，应通过试验再确定可否采用。

3.3.4.3现场采用的补偿收缩细石混凝土配合比应经试验后确定，根据参考数据和经验设计先选定多个配合比，分别制作一组三块100×

100×

300mm两端带不锈钢测头的试件，经养护拆模后在规定环境中分别测定3d、7d、14d长度，算出的自由膨胀率在0.05%～0.1%范围的、同时强度等级满足C20的配合比，才能采用。

试件制作、试验程序和计算规则详见《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88。

3.3.4.4膨胀剂的掺加按“内掺法”计算，即每立方米混凝土的计算水泥用量为实际水泥用量和膨胀剂用量之和。

3.3.4.5补偿收缩细石混凝土塌落度损失较大，应尽可能缩短运输和停放时间、或经试验采取加大塌落度的措施来满足施工需要，混凝土拌合后严禁再次加水搅拌。

3.3.4.6补偿收缩细石混凝土《常用膨胀剂品种和掺加量》见下表3.3.4.6。

表3.3.4.6常用膨胀剂品种和掺加量

名称

掺加量（水泥重量的%）

主要成分

明矾石膨胀剂

13～17

天然明矾石、无水石膏或二水石膏

CSA膨胀剂

8～10

无水铝酸钙、无水石膏、游离石灰、β-C2S

U型膨胀剂

10～14

C4A3S、明矾石、石膏

石灰膨胀剂

3～5

生石灰

复合膨胀剂

8～12

硫铝酸盐、硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸钙

3.3.5《防水砂浆常用防水剂的品种和掺量》见表3.3.5⑴，聚合物防水砂浆中的《有机硅防水砂浆配合比》见表3.3.5⑵，供参考。

表3.3.5⑴防水砂浆中常用防水剂的品种和掺量

一般掺量

（水泥重量的%）

主要性能

氯化物金属盐类防水剂

2.5～5

反应生成的化合物胶体填充水泥水化过程中产生的毛细孔道和裂隙、增加密实度，提高抗渗性能。

氯化铁防水剂

无机铝盐防水剂

5～10

金属皂类

防水剂

水溶性

1.5～5

形成憎水吸附层，生成不溶憎水硬脂酸皂填充空隙，防水抗渗。

油溶性

5

有机硅防水剂

见表3.3.5⑵

形成憎水膜包裹材料颗粒并填充毛细孔，增加密实度、提高抗渗性。

说明：

除以上方法，合理掺加减水剂、加气剂、膨胀剂等外加剂或其它聚合物，都能提高水泥砂浆的抗渗性能，配制出有良好性能的防水砂浆。

表3.3.5⑵有机硅防水砂浆配合比

硅水配合比（重量比）

有机硅防水砂浆配合比（重量比）

水

水泥

砂

硅水

1

8

2

0.5

注：

有机硅防水剂是市售成品，主要成份为甲基硅醇钠或高沸硅醇钠，相对密度以1.24～1.25为宜，PH值≥12，固体含量34%左右。

3.4刚性防水屋面细部防水构造的技术要求和质量要求

3.4.1刚性防水屋面分格缝构造见图3.4.1⑴、图3.4.1⑵，应符合下列要求：

3.4.1.1刚性防水屋面留设分格缝应遵循本标准第1.8节的基本要求。

3.4.1.2分格缝应纵横贯通、间距不宜大于6m。

3.4.1.3分格缝宽度宜为20～40mm，缝中应嵌填密封材料；

密封材料嵌填深度可为宽度的0.5～0.7倍，密封材料底应填放背衬材料。

3.4.1.4分格缝顶应铺贴卷材或涂敷有胎体增强的涂膜带保护，宽度不应小于200mm。

3.4.2刚性防水屋面细石混凝土防水层在与天沟、檐沟的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。

详见图3.4.2《天沟、檐沟防水构造》。

1--刚性防水层；

2--密封材料；

3--细石混凝土；

4--隔离层。

图3.4.2

天沟、檐沟防水构造

∶

•

2%～3%

∵

4

3

图3.4.3刚性防水屋面的泛水构造

1─刚性防水层；

2─附加层；

3─钢钉压头；

4─密封材料；

5─防水抹灰；

6─隔离层。

≥250

30mm

6

3.4.3刚性防水屋面的防水层，在与山墙、女儿墙或其它凸出屋面结构的交接处，细部防水及泛水构造按图3.4.3处理。

应满足：

3.4.3.1刚性防水层与墙等结构的交接处应留30mm缝隙并用密封材料嵌填。

3.4.3.2泛水处铺设卷材或胎体材料增强的涂膜附加层，附加层的宽度和高度均应≥250mm。

3.4.3.3砖墙上的泛水卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；

也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面防水层的高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。

3.4.3.4涂膜防水泛水可直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严，压顶应做防水处理；

带胎体材料增强的涂膜防水层收头也可压入砖墙凹槽内并加以固定密封。

3.4.3.5混凝土墙上的泛水卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严；

涂膜防水泛水收头处可直接用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

3.4.4刚性防水屋面的变形缝防水构造见图3.4.4，应符合下列要求：

7

2—泛水防水附加层；

3--卷材封盖；

4--衬垫材料；

5--混凝土压顶板；

6--沥青麻丝、聚苯乙烯板或其它憎水可压缩材料；

7--水泥砂浆座浆；

8—密封材料。

图3.4.4刚性防水屋面变形缝构造

3.4.4.1刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填。

3.4.4.2变形缝处泛水应铺设卷材或涂膜附加层，其高度与宽度均不应小于250mm。

3.4.4.3泛水处的防水附加层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

3.4.4.4变形缝内应充填聚苯乙烯泡沫塑料等，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

3.4.4.5变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

3.4.5刚性防水屋面水落口的防水构造如图3.4.5⑴、图3.4.5⑵，根据防水层设计情况适当调整，但应符合下列基本要求：

3.4.5.1一根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200m2，水落管的内径不应小于75mm。

3.4.5.2水落口安装位置应正确，同时应设置在沟底或排水的最低处；

水落口杯埋设固定时上口标高应考虑设防时增加的附加层和柔性密封层厚度、以及水落口杯周围排水坡度加大的尺寸。

3.4.5.3水落口杯宜采用铸铁或塑料制品，铸铁必须做除锈防腐处理，水落口杯应牢固固定在屋面承重构件上、同时与结构层间封堵严密。

3.4.5.4水落口杯上口与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，并嵌填密封材料

3.4.5.5水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不应小于2mm。

3.4.5.6附加防水层贴入水落口杯内不应少于50mm。

。

3.4.6伸出屋面管道与刚性防水层交接处的防水构造见图3.4.6，应符合下列要求：

3.4.6.1管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。

3.4.6.2管道周围与结构层混凝土之间，应预留20mm×

20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。

3.4.6.3细石混凝土刚性防水层与伸出屋面的管道之间，应留出宽30mm缝隙，缝内用密封材料嵌填严密。

3.4.6.4管道根部四周应增设卷材或涂膜附加层，宽度和高度均不应小于250m