乙炔气瓶的安全使用操用规程Word文件下载.docx

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2、筒内管：

不准有堵死现象。

3、弹簧：

自由状态下的长度不得短于25.8毫米，两端面应平整。

5、阀芯：

与阀体接触的密封平面不得有凹凸不平反划痕，硬度符合设计要求。

6、垫圈：

两平面不得有杂物，装配前洗净。

7、压把：

不得有弯曲变形现象。

五、钢瓶装配;

钢瓶倒置，在阀体上先压入阀杆，再装阀芯，垫圈，弹簧、应放在阀体内，然后将阀体旋入钢瓶咀上，之后将钢瓶夹持在150㎜虎锥上，用扳手拧紧阀体，直至旋不动为止，最后，配上压把，穿上开口销，并用手扳动压把两次，不准有压把压不下阀杆或阀杆卡死现象，更不允许压把装反。

六、钢瓶气密性能试验：

将充有规定压力的贮气钢瓶，置于≥5℃热水槽中，水面高出钢瓶最高部位50㎜，停放30分钟。

钢瓶在入水5分钟前为阀体加热时间，出现气泡不考虑，待5分钟再观察，如在以后的25公钟内冒一个气泡者为不合格，25分钟内不冒泡者为合格。

七、钢瓶充气：

按使用就明书规定充装量充装CO2气，不得过量充装。

八．将充气合格的钢瓶进行密封性检查。

方法和要求同钢瓶气密性能试验。

合格后穿保险销。

九、钢瓶外观面漆不完整时，应喷黑色漆，干燥后进行装配。

十、合格品贴上永久性铭牌。

灭火器器头（阀门）的检验与安装

器头（阀门）是灭火器和主要部件，用于控制筒内气体（灭火剂）出入和封存，不但要坚实耐用，而且要严密不易漏气，器头的好坏不仅是不浪费气体（灭火剂）的问题，也不仅是操作便当不便当的问题，而且是关系到国家财产和人身安全不安全的大问题，因此在灭火器器头的检验中必须重视。

一、器头（阀门）的检查

1、阀体有变形，弯曲和裂纹等缺陷时，必须更换新器头（阀门）。

2、二氧化碳灭火器阀体锥形螺纹尾部的最少有效扣数不少于5扣。

螺纹不允许贯通裂纹，但允许不超过螺纹高度1/3和长度不超过螺纹圆周围1/5的局部小缺口。

3、阀为各阀件材质不当，变形，断裂磨损或失效，必须更换。

4、阀门型号和材质不符合药剂性能要求的，必须更换。

对维修阀门用的配件材料，必须注意节约，决不可只顾一时滥用浪费，在保证安全的前提下，尽量修旧利废。

二、器头的情况

器头（阀门）所有装配件（金属和非金属）均可采用826型常温金属清洗剂清洗。

三、器头（阀门）气密性试验

1、器头经分解检验组装后，应将其装于气密试验装置或气密试验台上，用压力表于设计压力的压缩空气进行气密性能试验，试验时器头应处于关闭状态，气体从器头（阀门）的下部，二氧化碳灭火器气体从阀体锥形尾部进入，其试验方法按GB4351-1997标准和各类灭火器专业标准中的规定进行。

2、从试验装置或试验台上卸下器头（阀门）前，必须首先切断气源并放除试验系统的高压气体，在试验过程中严禁敲击，拧动或拆卸承压的部件。

3、器头（阀门）试验合格后，必须按其编号将修复的部位和更换的阀件做好记录。

四、器头的装配

1、按编号将器头（阀门）装回原灭火器上，如原配器头或更换的器头装到灭火器上不符合技术要求时，则应酌情与其它器头调换或另行换新阀门。

2、阀门在装到灭火器前，对于CO2灭火器应在其尾锥部螺纹上涂上或包上一层密封填料。

3、阀门与筒体装配后应留有一定数量的余扣，GB4351-1997中规定应留有3-4牙余螺纹，如果留不出余扣或拧入的扣数少于有螺纹扣数，则应调换尺寸相符的阀门。

灭火器、器头拆卸工艺守则

一、把灭火器按不同类型及规格分别整齐地放在固定的地方，插上标有灭火器所属单位名称的牌子。

二、拆除器头（阀门），必须在瓶阀装卸机上进行，或将灭火器筒体固定在带有夹具的筒体固定架上，用人工拆卸，严禁使用管链钳或管钳等易损伤筒体和器头的工具拆卸器头。

人工拆卸器头用的固定架，必须牢靠地固定在地坪上，严禁使用可移式固定架，装置固定架时，必须注意筒体上架后，筒口不准备朝向门窗，通行道或有人活动的场所，以防拆卸器头时的意外情况，导致人身事故。

人工拆卸器头（阀门）用的凹口扳手，其凹口尺寸应与阀体尺寸相适应，并应备有散片用于填塞凹口与阀体间隙的不同厚度的金属片，凹口扳手的套管（加力杆）不应过长，一般为1.0-1.2米。

三、经检查确认器头装卸机或固定架各部都处于完好状态时，方可拆卸器头（阀门）。

发现故障，查明原因，及时排除切勿带故障运行。

四、对于CO2灭火器，为防止器头尾部在拆卸器头时断于筒口内，应避免在冷态下拆卸，一般是放出筒内剩余气体2小时后进行，冬季应在拆卸阀门前将气瓶搬运到室内，待气瓶温度接近室温时再进行拆卸。

五、操作者要牢记“宁可将”“空筒”当成“满筒”处理，切勿将“满筒”当在”空筒”处理的安全警语，严防筒（瓶）内未放除或未放净的气体把器头（阀门）打击或使气瓶飞行，酿成破坏事故或人身事故。

因此要求：

1、拆卸器头前，必须把筒体（气瓶）牢靠地用夹具或机械夹具将筒体固定在瓶阀装卸机固定架上。

2、在拆卸器头（阀门）过程中，要注意倾听有无泄气声，听到泄气声，立即停止拆卸，待筒内气体泄尽后再进行拆卸，

3、用人工拆卸器头（阀门）时，不得操之过急，拧动器头的角度，每次不大于1/4转，并停留片刻，无气体泄出时，方可继续拧动。

4、从灭火器上卸下的器头（阀门），应栓挂编号标签，以便检验维修后装回原灭火器上，因国内外各生产厂家生产的灭火器其联接方式及联接螺纹差异很大。

5、卸下的器头（瓶门）必须由专人负责分别检验，消除缺陷，更换磨损阀件，清洗油垢，清除锈蚀物和灰尘等，进行气密性试验。

手提式干粉灭火器维修工艺守则

手提式干粉灭火器分为内挂贮气瓶和外挂贮气瓶两种，内挂式在器头与筒口联接形式上又分为三种，因此在维修时应根据结构特点而采用相应的方法进行修理。

一、三抓挂口联接

1、放除筒内剩余气体：

用螺丝刀松动器头上泄气螺钉，每次不得超过1/3圈并停片刻，无气体流出时，才可以继续拧动1/3圈，听到气体流出声，立即停止拧动卸气螺钉，等气体缓慢流尽后，将卸气螺钉拧回原位。

2、卸下侧面定位螺钉

3、拆卸器头，用手握住器头提把部，用力下压并按逆时钟方向旋转约1/6圈时，挂口脱开，即可取下器头。

4、对器头零部件按通用手则检查、清洗，损坏者应更换。

5、清除筒体内残存灭火剂。

6、筒体水压试验：

见水压试验法

7、筒体的干燥

筒体干燥的目的是消除筒体内部残留水份，保证筒体在使用时不因水造成筒壁锈蚀和影响灭火剂质量。

干燥方法：

1）筒体倒置，将残留水份控出

2）用风加热干燥法干燥

8、贮气瓶充装与密封性能试验

1）给贮气瓶充装CO2气体，其充装量必须按规定充装量充装，不得过量充装

2）浸水试验：

将充装合格的气瓶，浸没在≥5℃的温水中，水面高于气瓶顶端50㎜以上，保持30分钟并观察泄漏情况，在后25分钟内不得有泄漏气泡产生。

9、装粉：

严格按标准灌装

10、总装配

11、对表面漆膜不完整的应重新涂漆。

12、贴挂维修标记及合格证

13、检验、合格品送用户。

二、螺母联接式（器头与筒体直接螺纹联接式）

1、放除筒内剩余气体，用专用扳手松动螺母（或器头）松动法与前同，待气体缓慢流尽后，卸下螺母（或器头）

2、拆卸器头，卸下折器头零件，应妥善保管。

3、检查、清洗器头零部件，磨损件必须更换合格零部件。

4、清除筒内灭火剂。

5、筒内水压试验，试验压力为3.0Mpa

6、筒体干燥

7、贮气瓶检验与充装：

1）对于以密封片结构的须更换新密封片

2）对于以阀芯密封的结构，可根据原有阀芯的损坏精度确定是否更换。

3）充装CO2气体，必须严格按规定充装量充装。

4）气密性能试验，其试验法及要求同前。

5）试验后再称出重量与试验前重量相同为合格。

8、装粉

9、总装配

10、表面漆膜不完整或损坏时应重新涂上大红色漆。

11、贴挂维修标记

12、检验、合格品挂合格证，送用户。

说明：

外挂贮气瓶，器头与筒体一般采用4-M8螺栓、螺母联接，贮气瓶与器头为接头螺母联接。

在维修此类灭火器时，首先拆卸器头与贮气瓶的联接螺母，而后松动4个螺母，拆下器头，其余修理法同前。

二氧化碳灭火器检修

可用“放空”方法，拔出器头上的安全销，压下压把，将筒内气体直接排放到空气中。

2、拆除器头（阀门）:

按拆卸器头工艺守则拆卸。

3、检查器头零部件，磨损者必须换新配件，重新装配器头总成前应将所有零部件清洗干净（用826清洗剂或70#汽油。

）

4、筒体外表面检查

1）机械划伤：

筒体外表面机械划伤深度不得超过0.2㎜。

漆膜是否完好。

2）腐蚀：

表面局部锈蚀，不得有宏观锈斑。

5、筒体水压试验，水压试验压力为25Mpa，其试验法按规定试验法试验：

7、器头与筒体装配“灭火器的检验与安装”

8、充装CO2灭火剂，其充装量必须严格按标准充装，不得过量充装。

9、气密试验：

（浸水试验）按GB4399-84中，3、4、1、2款试验，其结果应符合2、5、3、款的规定。

10、表面处理：

对漆膜不完整的筒体表面应重涂漆。

11、总装配：

合格品装上喷筒或喷射软管。

12、贴挂维修标记

13、检验：

合格品、挂合格证，送用户。

贮压式干粉灭火器维修

用专用扳手拧动器头与筒体联接螺母（或器头本体）拧动时要缓慢，每次不得超过1/3圈，并停留片刻，无气体流出时才可以继续拧动1/3圈，听到气体流出声，立即停止拧动螺母（或器头本体），待气体缓慢流尽后，将螺母（或器头）卸下：

2、器头卸下后，放在规定的物架上，或直接对器头零部件进行检查、清洗、磨损者应更换新零部件。

3、清除筒内灭火剂

4、筒体水压试验

按“水压试验法”进行水压试验，试验压力为2.5MPa，保持1分钟，注意观察，无渗漏为合格。

5、筒体干燥

采用筒体倒置，自然干燥或热气流干燥法均可。

6、装粉：

按标准灌装

7、装配：

器头与具有合格装粉量的筒体进行组装。

8、充气：

充装质量合格的工业氮气。

其充装压力20℃时的表压为1.2-1.4MPa，国内有些厂生产的此类灭火器表压为1.5MPa。

国外为0.7-0.9MPa，充装时注意贴花上规定的工作压力，不得过量充装。

将充装合格的灭火器（不带喷射管），按气密试验法进行浸水试验，持续10分钟，应无气泡产生为合格。

10、干燥

11、表面处理：

对漆及严重脱落的，应重新涂漆，涂漆后不得损坏生产厂原有铭牌。

12、装喷射软管（或喷咀）

13、贴挂维修标记

14、检验、合格品的挂合格证，送用户。

推车式化学泡沫灭火器修理工艺

一、结构

推车式化学泡沫灭火器，由筒体、瓶胆、器盖、车轮、喷管、阀门和推车组成；

二、拆卸灭火器：

1、将灭火器体直立于地面上。

2、开启阀门，观察喷嘴处是否有药剂喷出。

3、拆下喷射软管。

4、松开器盖螺母，卸下器盖。

5、取出内瓶胆，将酸性药液倒入防酸容器中。

6、从外筒内倒出碱性药液，并做妥善处理，不得污染环境。

三、洗净

1、内外筒均用自来水清洗干净，去除污物。

2、用清洗剂清洗器盖上的各种零件。

3、用自来水清洗喷射软管。

四筒体检查

1、宏观检查，内外表面锈蚀情况是否符合有关标准。

2、水压强度试验，试验方面可自选，试验压力2.4MPa。

3、有条件时可用超声波测厚仪，测定筒体壁厚。

五、零件检查

1、筒体以外各零件宏观检查。

2、喷射软管检查，表面有无裂纹和机械损伤。

3、器盖螺杆旋合检查。

六、药液配制与灌装

1、药剂量，按现行国标规定配制。

2、配药剂液：

必须严格按所使用化学泡沫灭火剂使用说明中规定的配比，和水温配制，并应充分搅拌。

3、灌装内药时，应戴好防酸手套，以防酸液伤人。

4、灌装外药，严防倒入筒外。

七、装配：

1、将已灌合格的内、外药筒，以直立状态，平稳地将内胆装入外药筒内

2、筒口处加新密封圈。

3、装器盖，上螺丝、螺母、坚固，并调整手轮，将内胆口部密封。

4、装喷射软管。

推车式干粉灭火器修理工艺

推车式干粉灭火器分为贮气瓶式和贮压式，贮气瓶式，又分为内挂钢瓶和外挂钢瓶两种，以下按MFT系列为例，编制修理工艺。

干粉灭火器的结构主要由：

筒体、内挂钢瓶、压力表、车架、车轮、喷枪转盘、护罩等组成。

二、拆卸

1、去掉护罩；

2、松开罐盖螺母，松动时应逐个均匀松动，当全部螺母松动后，筒内无气体溢出时，方可取下螺母，提出贮气瓶。

3、拆卸喷枪；

4、从带盘上卸下软管；

5、将筒体内灭火剂倒出。

三、零部件检查与修理。

1、检修贮气瓶；

2、喷枪检查；

3、胶管检查；

1）外表面宏观检查；

2）用压液气体检查管内是否畅通；

3）压力表检查。

4）车轮及其他检查。

四、贮气瓶检修

1、放除瓶内余气。

2、全部合格件，装配、充装CO2气体瓶进行气密性试验。

五、喷枪检修

1、拆卸

2、零件清洗，金属件可用汽油或826常温金属清洗剂清洗，橡胶、塑料件严禁用油类清洗。

3、检查零件是否处于良好状态。

4、确定重新更换的配件。

5、合格件装配。

六、装配

1、装喷枪转盘机构，胶管与接头处用卡子紧固。

2、装灭火剂，按使用说明书要求或按贴花中的规定装充。

3、装贮气瓶组合件，压力表表盘调到朝向推车正前方，然后上螺母并紧固（用力应均匀）。

4、表面处理（必要时）

5、检查原帖花的完整性，送用户的灭火器使用说明书或贴花二者必具其一。

6、自检：

总装质量。

七、检验：

1、灭火剂充装量。

2、外观质量。

3、各件装配位置是否与总图相符。

4、贴维修铭牌。

5、将外挂件，按规定位置装配。

八、涂漆：

喷涂大红色漆，并自然干燥。

九、检验

1、检查装置质量，是否缺件。

2、贴铭牌。

3、挂合格证。

压力机安全操作规程

1、操作人员在使用时不允许戴手套，但必须戴工作帽，并扎紧上衣袖口。

2、检查各润滑点，并按规定加足润滑油检查各部零件有无松动。

3、启动电机，空行程数次，检查各部分在运转中是否正常。

4、安装模具时先将上模紧固在滑块的模柄孔内，或用螺钉接紧在滑块底面上，再把下模入在工作台或垫板上，依照上模校正好位置后用螺栓压紧，冲模紧固后，要求上模与滑块，下模与工作台或垫板贴合紧密0.04mm塞尺不能塞入。

5、根据模具工作要求适当调节长度及退料碰头位置，注意后者不能与滑块的运动发生干涉。

6、如果使工作件或废料借自重向后滑落，可利用倾斜机构使机身后倾止所需角度。

7、压力机处于工作状态，机后不得站人或有人经过。

8、停机时必须切断电源。

灌粉工序操作工艺及标准

灌粉工序是干粉灭火器生产工艺的关键环节，为了确保干粉灌装质量特拟定下列款项及充装量标准，望所有灌装机操作人员严格执行。

一、电子称定期由质管人员申报计量单位校核，逾期没能校核，不准使用。

二、每班开机灌装前，操作人员应认真检查调整机器各工作部位，发现异常应告知主管部门及维修人员。

三、操作人员应定期清除各滤清器粉尘，更换真空泵油。

四、每班关机后，应清除电子称称台及各工作部分粉尘，擦拭干净机柜及配电柜。

五、认真检查干粉质量，确保粉质纯正，发现杂物，异物应及时剔除，防止异物堵塞机器管道。

六、按照GA77.3-94和GB4351-1997标准，下附各类灭火器干粉充装量，望严格遵守。

规格

允许

误差

允差称重实际

量值

70kg

+1.0

-1.8

71.00～68.2Kg

4kg

±

2%

4.08～5.92kg

50kg

-1.3

51.00～48.7Kg

3kg

3.08～2.92kg

35kg

0.9

35.9～34.10Kg

2kg

3%

2.06～1.94kg

8kg

8.16～7.84Kg

1kg

5%

-1.05～0.95kg

5kg

5.10～4.90KG

≤1kg

灭火器生产车间

2001年10月