洗煤厂车间作业流程.docx

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洗煤厂车间作业流程

一、给煤机司机作业流程

接班：

1、进入接班地点

1.1按指定岗位，准时进入规定地点接班。

2、询问工作情况

2.1了解设备的运行情况、遗留问题及本班本卷须知。

3、现场检查及试车

3.1在上班司机配合下，认真对设备进行检查。

检查减速机及各转动部位轴承的温度是否正常，各部螺栓是否紧固有效。

.1严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部件。

检查联轴节、减速器及各部轴承的油量、油质是否符合要求，是否有漏油现象。

检查电动机、开关、照明等电器设备是否完好防爆、按钮是否灵活可靠。

往复式给煤机要检查运行机构是否完好，吊挂是否可靠完好。

检查有无阻碍设备运行的障碍物、闸门的开启量是否适宜。

4、问题处理

4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中发现的问题及时进行处理。

4.2不能处理的问题应向有关部门汇报。

5、履行手续

5.1履行交接班手续。

作业：

1、作业前的准备

1.1确认设备完好无误后，准备开机。

2、开机

2.1由集控室集控，开启给煤机，此时司机应在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停机。

3、运行

3.1注意观察流煤情况及给煤机运转情况，检查电机、减速器各部温度及润滑情况。

给煤机运行过程中，司机严禁躺卧睡觉及和他人闲谈。

发现异常情况时应立即停机，并躲到平安地点，并向有关部门汇报，待命处理。

4、停机

4.1收到停车信号后，按下停机按钮。

5、特殊情况处理

5.1运行中发现堵口时立即停机，翻开观察孔，用撬棍撬。

处理时严禁进入给料机内部。

用撬棍处理堵口时，人不得站在煤口正面。

5.2处理时要设专人监护。

交班：

1、交班前准备

1.1做好本岗位的文明卫生工作。

严禁用水冲洗电器设备。

2、向接班人交代本班情况

2.1向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及本卷须知。

3、接受现场检查

3.1协助接班人员现场检查。

4、问题处理

4.1查出的问题，由交班者处理。

无法处理时，应及时向有关部门汇报。

5、履行交班手续

5.1按规定履行交班手续后下班。

★存在的危害、危险因素及避险措施

㈠给煤机危险因素及预防措施

1、给煤机各运转部位应装置防护网罩，严禁私自改装或焊切其它装置，以免引起人员误操作造成伤害。

2、给煤机各转动部位不准有外露的转动螺栓、铁丝等杂物，以免挂住作业人员而造成伤害。

3、给煤机落煤孔被堵时，停止给煤机，严禁在运转状态下进行捅煤，以免往复转动的机械造成人员伤害。

4、给煤机出现故障时，严禁在未办理停电票停电情况下进行检修，更不准非专职维修人员修理，以免因误操作启动设备造成人员伤害。

5、严禁在未办理停电票及验电后进行清理设备积煤，以免因误操作启动设备而造成人员伤害。

6、不准在给煤机无照明情况下进行任何形式的作业，以免因视线不良造成人员受伤。

7、原煤场捅煤原那么上从上向下捅，原煤场无法捅开时，涵洞内进行作业，严禁上下同时作业。

因原煤场煤堆过大和有矸石、木头堵住给煤机口，确需从涵洞内捅煤时，应停给煤机和皮带，一人监护开关，一人操作，作业人员配用平安带并一端固定于可靠部位，长短适宜，否那么可能引起人身伤害事故。

8、凡在安装过高的给煤机上作业和检修，必须配用平安带并将另一端可靠固定，设专人监护，否那么可能引起坠落伤人事故。

9、给煤机相关防护设施不完善、不齐全、有损坏，岗位司机有权利拒绝启用，否那么可能引起人身伤害事故。

10、所有平安带两端固定应由操作者本人捆绑，监护人复查，否那么可能因他人失误造成伤害。

11、为防止作业人员和生产无关人员误入漏斗，应在漏斗上设警示牌，对通常就不使用的给煤机要办理停电手续，并将不使用的给煤机和备用漏斗用煤填实，关闭闸板，否那么可能因他人误操作引起坠落伤人事故。

二、皮带机作业流程

接班：

1、进入接班地点

1.1按指定岗位，准时进入接班地点。

2、询问工作情况

2.1向上班司机了解设备运行情况、遗留问题及本班本卷须知。

3、现场检查

3.1在上班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。

3.2检查减速器油量是否足够。

3.3检查平安防护装置是否平安可靠。

3.4检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。

3.5检查皮带是否完好，接头是否可靠，有无跑偏打滑现象。

3.6检查电机、减速机、传动滚筒运转是否正常，有无异响、振动、卡阻现象。

3.7检查托辊是否好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻堵现象。

3.8检查其它设置及部位是否完整有效，各主要转动部位螺栓是否紧固。

3.9装有逆止装置的皮带，停车时应验证制动的可靠性。

3.10启动过程中，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停机。

4、问题处理

4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。

4.2不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。

5、履行手续

5.1履行交接班手续。

作业：

1、启动前准备

1.1在接到集控开车信号后，向集控室回话后准备开车。

严禁随意开车。

2、启动

2.1点动试车，无异常情况后，按下启动按钮至皮带正常运行，然后松开按钮。

必须逆煤流依次逐台启动。

集控启车时，司机应监视设备启动，发现异常立即停车。

3、运行

3.1严格坚守工作岗位，不得随意离开，不得代岗。

运转过程中任何人不得碰转动部位，不得清理积滞在滚筒和托辊上的煤泥，不得跨越或乘坐皮带。

3.2注意皮带的载荷情况及皮带跑偏情况，发现问题要及时处理。

串挂托辊换槽、调整皮带跑偏，必须停机后进行。

禁止用铁锹往机尾滚筒处垫煤粉调整跑偏。

3.3注意设备运转声音及查看各部位油温情况。

运行过程中不得出现超温、缺油现象。

3.4检查皮带是否有撕裂、接头断裂、机头溜槽堵塞等情况。

4、停机

4.1正常情况下，皮带上的煤拉空前方可停机，停机时顺煤流方向逐台停车。

5、特殊情况处理

5.1当皮带运行过程中发生异常情况时，必须立即按下停止按钮，并向有关岗位发出停车信号。

危及人身平安或设备平安时；

主要的操作机构、保护装置失灵时；

电机温升过高，或有异常响声、振动，冒烟时；

卸料溜槽堵塞，铁器或其它杂物卡住皮带时；

皮带在运行过程中接到下道工序的停车信号必须立即停机，防止堆煤压死机尾皮带或造成皮带跑偏。

交班：

1、交班前准备

1.1对机械电器设备认真检查一次，发现问题及时汇报处理。

2、向接班司机汇报情况

2.1向接班司机汇报本班工作情况及本卷须知。

3、接受现场检查及试运转

3.1协同接班司机一起对设备进行详细检查，并对设备进行运转。

4、问题处理

4.1把检查及试运转发现问题，协同一起进行处理。

4.2不能排除的问题向有关部门汇报。

5、履行交班手续

5.1按规定履行交班手续后下班。

★存在的危害、危险因素及避险措施

1、皮带机打滑严禁向滚筒部位撒沙土、石粉，可能因皮带压死或夹住工具将人体卷入皮带机造成人身伤亡事故。

2、岗位司机当发现皮带跑偏严重时，严禁私自调整，必须先紧急停车，再汇报调度，在调度室的统一指挥和安排下，采取相关的平安措施进行处理，以防止因跑偏损坏设备或引起人身伤害事故。

3、严禁跨越皮带，应从专设的皮带过桥处通过，跨越皮带时会因高速运转的皮带夹住衣服或身体部位将人体卷入皮带机，从而造成人身伤亡事故。

4、皮带机在运行过程中严禁清理滚筒部位落煤、积煤，严禁在皮带下清理卫生，这样操作会因高速运转的皮带夹住工具或身体部位、衣服，从而卷入皮带机，造成人身伤亡事故。

5、清理积煤或皮带下清扫卫生时，应严格办理停电票，并对停电设备进行解锁验电并挂牌前方可作业，否那么可能会因他人误操作启动皮带机，造成人身伤亡事故。

6、皮带机在运行过程中，发现有大块杂物或突然断裂，必须立即采取紧急停车，及时汇报调度室，派专职维修人员进行现场处理。

防止运行中的物料碰伤人员或突然断裂的皮带强大势能摔伤人员。

7、皮带机在运转过程中因大负荷磨擦发生起火时，严禁在运转状态下灭火，应采取紧急停车后，使用正确的方法或工具进行灭火。

防止火源移动或扩大火源和在扑救时将人身卷入皮带机，造成人身伤亡事故。

8、皮带机无论在运行或停止时，严禁在皮带上坐、卧，以免被卷入或他人误操作而造成人身伤亡事故。

9、皮带在运行过程中严禁更换或复位挡煤皮，可能因被挂住、卷住皮带，造成人身伤亡事故。

10、原煤准备组因矸石或冻块堵仓在清理给煤机时，应该先停止对应的皮带机和给煤机，并用急停开关将锁定。

清理过程中，严禁开给煤机和皮带机，并设专人监护。

11、正常情况下，采取顺煤流方向停车，发现异常现象，可采取闭锁紧急停车，防止损坏设备和伤害人员。

㈢瓦斯的危险因素及预防措施

1、瓦斯是一种易燃的有害气体，涵洞巷道瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止作业，人员撤离，翻开巷道前后挡板及门窗，防止有害气体的危害。

2、给煤机口局部空间瞬间瓦斯涌出量1.00%时，必须停止作业机械，以防各种撞击或磨擦产生火花，引燃或引爆瓦斯，造成人身伤害。

3、给煤工进行捅煤作业时，必须使用防爆捅煤杆或防爆钎，以防失爆工具撞击或磨擦给煤机产生火花，引燃或引爆瓦斯，造成人员伤害。

4、进入涵洞严禁携带或使用烟火，以防引燃或引爆瓦斯造成人员伤害。

5、进入涵洞作业时，严禁穿戴化纤类衣服，以防化纤产生静电引燃或引爆瓦斯而造成人员伤害。

6、进入涵洞作业时，严禁穿大衣，并要求严格按规定着装，以防被皮带架、托辊或给煤机挂住卷入机械内造成人员伤亡。

㈣粉尘的危险因素及预防措施

粉尘产生

皮带运输产生的粉尘：

整个运输线产生的粉尘是选煤厂产生粉尘做多，分布范围最广，治理难度最大的，产生原因主要是，机头、机尾卸料落差，势能释放：

清扫器效果不好，回程皮带上带煤，在张紧滚筒处积煤，张紧滚筒屡次碾压扬尘；机尾三角清扫器扬尘；皮带机跑偏撒煤扬尘；机头机尾滚筒清扫器不及时清理扬尘；皮带扣在皮带运转中经过托辊及滚筒时弹起造成的煤尘等。

转载点、卸料点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；设备卫生清扫不净，受机械传动屡次碾压粉碎，产生大量扬尘。

粉尘的危害

经常接触生产性粉尘，还要引起皮肤、耳及眼的疾患。

例如，粉尘堵塞皮脂腺可使皮肤枯燥，易受机械性刺激和继发感染而发生粉刺、毛囊炎、脓皮病等。

混于耳道内皮脂及耳垢中的粉尘，可促使形成耳垢栓塞。

粉尘危害最严重的是可引起直矽肺。

加速设备老化，增加设备故障率，粉尘进入密封室内，造成轴承滞转，造成设备事故，进入润滑系统，使润滑油内杂质超标，堵塞油路，造成正常生产。

造成环境污染。

粉尘火灾

在电火花、电焊火焰〔火渣〕、机械摩擦等火源作用下，堆积在设备外表、设备根底孔洞、电缆地沟、电缆桥架上的粉尘极易发生燃烧。

引燃粉尘燃烧的温度一般在700-800%之间。

粉尘燃烧容易发生电气火灾事故，在有瓦斯积聚或浮尘云的条件下，导致瓦斯爆炸、煤尘爆照等重特大事故，对平安生产危害极大。

设备及管道上的煤尘，遇电焊明火燃烧造成火灾事故。

粉尘爆照

煤体本身是可燃物质，当它以粉尘状态存在时，与空气的接触面积成倍增加，氧化能力很强，特别是在枯燥、高温的环境中，氧化过程明显增大。

粉尘在较低的温度下〔300-400℃〕，能够释放出大量的可燃性气体，1000g粉尘可释放200-300L可燃气体。

这些气体遇到高温便迅速燃烧，并将热量迅速传到附近的粉尘，使其快速分解加速燃烧。

如果没有采取相应措施任其继续矿大，氧化反响越来越快，到达一定程度

预防措施：

1、采用密闭措施。

采用密闭皮带机输送，防止粉尘外逸。

不能完全密闭的尘源，在不阻碍操作的条件下，尽可能采用半封闭罩、隔离室等设施来隔绝，减少粉尘与工作场所空气的接触，将粉尘限制在局部范围内，减弱粉尘扩散。

2、湿法处理等方式。

将粉尘回收利用或综合利用，并防止二次扬尘。

由于工艺、技术上的原因，通风和除尘设施无法到达卫生标准要求的有尘作业场所，操作人员必须佩带防尘口罩等个体防护用品。

三、除铁器司机作业流程

接班：

1、进入接班地点

1.1按指定岗位，准时进入接班地点。

2、询问工作情况

2.1向上班司机了解设备运行情况、遗留问题及本班本卷须知。

3、现场检查

3.1在上班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。

检查电控设备是否完整、齐全、可靠。

3.3检查除铁器各吊环、螺旋扣，必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开〔断〕现象。

带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态。

皮带运行情况，不得出现跑偏、磨损等现象。

4、问题处理

4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。

4.2不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。

5、履行手续

5.1履行交接班手续。

作业：

1、启动、运行

皮带运行时，除铁器应处于工作状态，岗位工要时刻注意，除铁性能是否良好，发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。

1.2岗位应时刻观察除铁器吸铁情况，发现较多时应立即除铁。

1.3除铁时应将皮带机头溜槽盖板放下，以防铁块落入筛子。

除铁器上吸到大块铁料时，应立即联系班长或相邻岗位人员进行处理。

1.5岗位人员将卸下的铁料应集中堆放，防止从楼梯口及窗户处掉落。

1.6铁料堆放过多时应汇报班长进行处理。

2、停车

2.1正常停车后，应将除铁器上的料卸完，控制开关打到“0〞位，并将急停按钮按下。

2.2将收集到的危险物品记录清楚并及时上交。

交班：

1、交班前准备

1.1对机械电器设备认真检查一次，发现问题及时汇报处理。

2、向接班司机汇报情况

2.1向接班司机汇报本班工作情况及本卷须知。

3、接受现场检查及试运转

3.1协同接班司机一起对设备进行详细检查，并对设备进行运转。

4、问题处理

4.1把检查及试运转发现问题，协同一起进行处理。

4.2不能排除的问题向有关部门汇报。

5、履行交班手续

5.1按规定履行交班手续后下班。

★存在的危害、危险因素及避险措施

1、强磁场危害，不得长时间靠近。

2、不得携带铁器靠近除铁器。

3、联轴器护罩要完好标准。

四、除尘器司机作业流程

接班：

1、进入接班地点

1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。

2、询问工作情况

2.1了解设备运行情况、遗留问题及本班本卷须知。

3、现场检查及试车

3.1根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。

检查布袋有无破损。

3.3检查各压力表是否正常。

3.4检查控制箱电源。

3.5检查反吹继电器工作是否正常。

4、问题处理

4.1交接班司机协同一起把检查发现及试动转中出现的问题及时进行处理。

4.2不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。

5、履行手续

5.1履行交接班手续。

作业：

1、启动

启动空压机，检查压力是否稳定。

1.2启动脉冲控制电源。

1.3启动抽风风机。

2、运行

2.1除尘器司机要严格坚守工作岗位，不得随意离开。

。

2.3观察排尘的颜色。

2.4观察空压机运行是否正常。

3、停机

分级筛停车后，运行3分钟后，停脉冲电源，再停风机。

4、特殊情况处理

4.1排尘时发现有黑烟时，检查滤袋进行更换。

4.2检查空压机的三角带的数量、松紧度。

交班：

1、交班前准备

1.1做好本岗位的文明卫生工作。

2、向接班司机汇报情况

2.1主动向接班司机汇报本班工作情况及本卷须知。

3、接受现场检查及试运转

3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。

4、问题处理

4.1把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。

4.2不能排除的问题，及时向有关部门汇报。

5、履行交班手续

5.1按规定履行交班手续后下班。

★存在的危害、危险因素及避险措施

1、更换滤袋时不得单人作业。

2、空压机运行时，不得触摸运转部位，以防伤人。

3、不得触摸空气压缩机的压缩气缸，以防烫伤。

五、分级筛司机作业流程

接班：

1、进入接班地点

1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。

2、询问工作情况

2.1了解设备运行情况、遗留问题及本班本卷须知。

3、现场检查及试车

3.1根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。

3.2检查设备各润滑部位是否良好，各部件螺栓齐全，紧固无松动。

检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。

3.3检查平安防护装置是否平安可靠。

3.4检查控制箱、通讯照相是否完好，接地保护是否可靠，电气控制柜转换开关、按钮是否灵活可靠。

试车时必须检查周围环境，假设情况不明，禁止启动设备。

3.5检查各弹簧有无损坏、缺少、疲劳、断裂、失效等现象。

3.6检查筛板有无杂物堵塞，筛面要平整，无破损、松动现象。

3.7检查进出料溜槽、漏斗是否畅通。

4、问题处理

4.1交接班司机协同一起把检查发现及试动转中出现的问题及时进行处理。

4.2不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。

5、履行手续

5.1履行交接班手续。

作业：

1、启动

1.1集控启车后，司机应站在控制箱附近监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度员汇报。

应空负荷启动，如果由于拉料等原因出现压筛现象，应立即停车处理。

2、运行

2.1分级筛司机要严格坚守工作岗位，不得随意离开。

运转中发现筛子振动及电机轴承有异常声音，应立即停车处理。

2.2经常检查电动机、激振器温度和声音。

2.3观察筛子的振动情况，四角振幅是否一致，有无漏煤现象。

在运转中，不许跳到筛板打楔子或紧筛板螺丝等。

2.4观察筛分效果，检查入出料溜槽是否畅通。

2.5检查筛下物的粒度是否符合规定。

3、停机

3.1停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞现象，振幅是否太大，发现问题要及时汇报。

4、特殊情况处理

4.1当运行中发现以下情况时，必须立即停车。

遇到危及人身平安或设备平安时；

有铁器或金属物或其他物件落入振动筛；

筛板大面积破损；

筛板松动；

排料溜槽堵塞；

电机温度异常；

筛箱严重摆动；

激振器地脚螺栓松动；

其他异常情况。

4.2及时通知调度及当班班长，处理事故时，司机要积极配合。

4.3问题及故障排除后，立即向调度汇报，接到开车许可信号后，重新启动设备。

交班：

1、交班前准备

1.1做好本岗位的文明卫生工作。

2、向接班司机汇报情况

2.1主动向接班司机汇报本班工作情况及本卷须知。

3、接受现场检查及试运转

3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。

4、问题处理

4.1把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。

4.2不能排除的问题，及时向有关部门汇报。

5、履行交班手续

5.1按规定履行交班手续后下班。

★存在的危害、危险因素及避险措施

1、分级筛运转部位应装置防护网罩，严禁私自改装设备，以免引起人员伤害。

2、保证分级筛各连接部位螺栓紧固，筛板安装牢固，运行中发现松动或有异常声音，应停机检查处理。

3、分级筛在出现故障时，严禁在未办理停电票停电的情况下进行检修，更不准非专职维修人员修理，以免因误操作启动设备造成人员伤害。

4、严禁在未停电的情况下进行积煤清理，以免因误操作启动设备造成人员伤害。

5、清理设备积煤时，筛箱内照明应使用移开工作灯，并保证工作灯线路、接头完好无损，以免发生人员触电事故。

6、在停止分级筛未完全禁止下来后，严禁再次启动。

7、应经常观察分级筛的振幅情况，发现异常及时汇报处理。

六、手选带司机作业流程

接班：

1、进入接班地点

1.1按指定岗位，准时进入接班地点。

2、询问工作情况

2.1向上班司机了解设备运行情况、遗留问题及本班本卷须知。

3、现场检查

3.1在上班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。

3.2检查减速器油量是否足够。

3.3检查平安防护装置是否平安可靠。

3.4检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。

3.5检查皮带是否完好，接头是否可靠，有无跑偏打滑现象。

3.6检查电机、减速机、传动滚筒运转是否正常，有无异响、振动、卡阻现象。

3.7检查托辊是否好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻堵现象。

3.8检查其它设置及部位是否完整有效，各主要转动部位螺栓是否紧固。

3.9装有逆止装置的皮带，停车时应验证制动的可靠性。

3.10启动过程中，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停机。

4、问题处理

4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。

4.2不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。

5、履行手续

5.1履行交接班手续。

作业：

1、启动前准备

1.1在接到集控开车信号后，向集控室回话后准备开车。

严禁随意开车。

2、启动

2.1点动试车，无异常情况后，按下启动按钮至皮带正常运行，然后松开按钮。

必须逆煤流依次逐台启动。

集控启车时，司机应监视设备启动，发现异常立即停车。

3、运行

3.1严格坚守工作岗位，不得随意离开，不得代岗。

运转过程中任何人不得碰转动部位，不得跨越或乘坐皮带。

3.2注意皮带的载荷情况及皮带跑偏情况，发现问题要及时处理。

串挂托辊换槽、调整皮带跑偏，必须停机后进行。

禁止用铁锹往机尾滚筒处垫煤粉调整跑偏。

3.3注意设备运转声音及查看各部位油温情况。

运行过程中不得出现超温、缺油现象。

3.4检查皮带是否有撕裂、接头断裂、机头溜槽堵塞等情况。

3.5应戴好手套，工作时要集中精力，保证拣选质量。

3.6要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管，杜绝铁器和大块进入破碎机。

4、停机

4.1正常情况下，皮带上的煤拉空前方可停机，停机时顺煤流方向逐台停车。

5、特殊情况处理

5.1当皮带运行过程中发生异常情况时，必须立即按下停止按钮，并向有关岗位发生停车信号。

危及人身平安或设备平安时；

主要的操作机构、保护装置失灵时；

电机温升过高，或有异常响声、振动；

发现带式输送机被铁器或大块矸石卡住，应停车后进行处理，并汇报调度；

皮带在运行过程中接到下道工序的停车信号必须立即停机；

搬出大块物料时，要注意周围环境，防止伤人，严禁在皮带上走动。

工作中，严禁踩在皮带上搬矸石。

遇有较大物料，一人无法搬动时，应停车后进行处理，严禁大块物料进入破碎机或卡住溜槽。

交班：

1、交班前准备

1.1对机械电器设备认真检查一次，发现问题及时汇报处理。

2、向接班司机汇报情况

2.1向接班司机汇报本班工作情况及本卷须知。

3、接受现场检查及试运转

3.1协同接班司机一起对设备进行详细检查，并对设备进行运转。

4、问题处理

4.1把检查及试运转发现问题，协同一起进行处理。

4.2不能排除的问题向有关部门汇报。

5、履行交班手续

5.1按规定履行交班手续后下班。

★存在的危害、危险因素及避险措施

1、岗位司机当发现皮带跑偏严重时，严禁私自调整，必须先紧急停车，再汇报调度，在调度室的统一指挥和安排下，采取相关的平安措施进行处理，以防止因跑偏损坏设备或引起人身伤害事故。

2、皮带机在运行过程中严禁清理滚筒部位落煤、积煤，严禁在皮带下