综合楼及厂房工程主要施工技术方案.docx
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综合楼及厂房工程主要施工技术方案
综合楼及厂房工程主要施工技术方案
第一节工程测量
测量小组配备3人，配备BTS-3082C全站仪一台、TDJ6E经纬仪一台和DS3水准仪一台。
各种仪器、钢尺经过校检后再投入使用。
1.1平面控制
依据业主提供的建筑方格网点，建立施工轴线控制网。
主要控制网点埋设混凝土标桩，考虑场地交通的影响，其埋设深度及位置根据实际确定。
1.2高程控制
根据建筑方格网点联测高程到施工点。
水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方。
1.3沉降观测
在施工过程中，按设计要求对综合楼沉降观测点进行埋设安装，按期进行观测、记录。
1.4控制桩及水准点保护
在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并考虑文明施工要求采用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。
第二节土方工程
土方工程包括：
土方开挖、土方回填两部分。
2.1土方开挖
（1）两个厂房基础土方开挖，由于厂房为独立承台，因此采用机械单独开挖，人工配合清除底层预留土层。
基坑开挖按纵轴方向分三个施工段，每个施工段按
→
→
→
→
→
轴排序进行施工。
（2）综合楼土方开挖
1）工艺流程：
确定开挖顺序和坡度→分段分层开挖→修边清底
2）边坡的确定：
由于本工程开挖区域内多为粉土；放坡系数为1：
0.35。
3）挖方顺序及方法：
综合楼地下室土方工程开挖采用大开挖，先从东北方向逐步进行向西南开挖，留足1米宽的工作面，在西南方向地下室出口处留出坡道。
宽为0m，坡度为15度。
即挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机后侧装运土。
土方开挖应从上到下分层分段依次进行，第一层根据现场情况开挖至-3.40m；第二层挖至-3.00m；最后由人工挖到基础底标高。
坡道
1
1
基础垫层底标高-60m
基坑开挖平面图
土方开挖应从上到下分层分段依次进行，在承台部位第一层根据现场情况开挖至桩头位置处；第二层采用小挖掘机开挖桩间土，严禁混凝土桩，在实际的施工中，桩间土最难开挖，因桩施工时上标高不可能一致，因此在开挖时只能大致估算桩顶标高。
现结合桩基施工人员和现场，暂定桩顶标高均在-4.00米以下。
-4.00米以下的桩间土全部采用小型挖掘机，因此标高以下只有不到3米深，且桩间距为1.750米，有利于桩间土的顺利开挖。
挖土时随挖随运，不得现场堆放土方。
开挖时基坑余土机械不可能一次挖完，余土待抄平后，由人工清理挖出，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
断桩头和余土清理可以同时进行，并且可分段施工，以便形成流水施工。
土方开挖时，应随时控制标高，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，人工配合机械开挖，由人工清理至设计标高。
在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
修边和清底。
在距槽底50cm处设标高水平线，钉上木桩，然后用人工将暂留土层挖走。
根据定位桩轴线，检查基坑边尺寸，以便修整边坡，最后清除坑底土方。
坑底修理铲平后，应进行质量验收，并作好地基验槽记录。
基坑开挖后，在基底四周设截面为200mm×250mm的排水沟，基坑四角设500mm×500mm×500mm的积水坑，排水沟和积水坑用红砖砌筑。
4）应注意的质量问题
基底超挖：
开挖基坑时不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应经过设计单位的同意，不得私自处理。
基底保护：
基坑开挖应尽量减少对基坑的扰动。
施工顺序不合理：
应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
开挖尺寸不足、边坡过陡：
基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
人工配合机械清底修边，基底要平，边坡要顺直、方正。
基坑四周800mm内不准有余土，并在基坑四周800mm处设挡水沿高300mm，防止雨水流入基坑内。
雨天施工时，基槽、基坑应预留30cm的土层不挖，在基础垫层施工前再挖至设计标高。
2.2土方回填
（1）施工方法
回填土采用装载机装土，自卸汽车及机动翻斗车运土，大面积回填土采用轮压机压实。
其它部位采用蛙式打夯机夯实。
对于打夯机工作不到的地方采用人工夯实。
土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，打夯不得少于三遍。
试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。
（2）质量控制措施
回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。
土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净，要保证回填土质量。
第三节主体结构工程
3.1地下室结构
（1）综合楼地下室施工
土方开挖完成后经过设计、监理、业主、施工方、监督方联合验收合格后方可进行垫层、底板等后续工程的施工。
承力桩测试确定为合格后方可进行承台及筏板基础施工。
基础按后浇带化分成两个施工区域，模板采用钢模板，后浇带模板使用胶合板。
钢筋一次绑扎完毕，浇筑按规定的顺序进行。
基础底板为大体积混凝土，为防止大体积砼产生温差裂缝，施工时应采取技术措施来控制温升，减小温度应力。
具体措施详见《大体积混凝土施工方案》。
（2）地下结构抗渗混凝土施工
1）基础和地下室侧壁及地下室顶板采用膨胀抗渗防水混凝土，内掺MPC聚合物纤维膨胀剂。
随时安排试验人员到商品混凝土公司监督商品混凝土原材质量，外加剂计量等。
2）现场控制好抗渗混凝土的坍落度,大小控制在16cm±3cm范围内,试验和质检员管理、测定。
3）事先安排组织好混凝土浇筑所需的所有工作环节，包括申请用量、搅拌、运输车辆数量等，保证现场不间断地浇筑。
4）在模板拼缝处夹塞薄海绵条或拼缝的内表面粘贴胶带，防止漏浆，以确保混凝土的密实度。
5）钢筋、铁件、马凳筋、铅丝等混凝土内容物均不得接触防水结构的外摸板，以避免形成可能的渗水通路。
如因使用或工艺要求必须连接到外摸板时如对拉螺栓，则应加焊离散半径≥40的止水环。
6）地下室的外墙板与基础底板留设水平施工缝处加止水钢板，如图示。
止水钢板
施工缝
7）为防止砼的收缩裂缝，提高砼的抗渗能力，要做好砼的控温养护工作。
砼浇筑后4～6h即进行覆盖保温，湿润养护时间不少于14d；前7d砼内与表面的温差不能超过25℃，温差超过25℃时，需改善覆盖保温条件。
（3）地下室柔性防水结构施工
地下卷材防水的施工工艺同屋面防水相近，不同是由于条件所限，均为湿作法。
1）基层处理剂的涂刷
涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，可用机械喷涂。
涂刷时基层只要基本表干就可进行施工。
基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，也可根据情况灵活确定。
基层表面清理、修补
喷、涂基层处理剂
铺贴卷材
收头处理、节点密封
清理、检查、修整
保护层施工
卷材防水施工程序
2）高分子卷材胶粘法施工
根据本工程特点，拟采用平行地面铺粘的铺设方向，先做好节点部位的处理，然后最低标高处向上施工，逐层铺贴进行，根据卷材长度可以形成阶梯型流水施工段。
可以从一角同时从两个方向向对角赶铺，这样一个单位工程可同时从对角进行起铺。
对于一般的单层地下室可以形成两角四点八个工作面，大约3～5天就可完成整个地下室的立面防水施工任务。
3）施工注意事项
a防水层施工前的基层表面必须牢固、平整、清洁。
在防水层施工前，应涂刷配套基层处理剂，以增强防水层同基层的粘接。
涂刷要均匀、无露底，不堆积并一次涂好，切勿复刷，亦可用喷涂方法。
b防水层表面应平整顺直，保持错缝搭接，搭接尺寸准确。
c气温低于0℃时，不宜进行冷粘贴或自粘贴施工；气温低于－10℃不宜进行热熔法施工。
施工中途下雨、下雪，应做好已经铺好的卷材周边的防护工作。
d基础底板防水层做好后，应在卷材防水层上敷设一层20厚的防水水泥砂浆保护层。
基础模板、钢筋施工时应轻拿轻放，注意保护卷材防水层。
e立面卷材防水层做完后，经验收合格应及时施工保护层。
施工面出自然地坪后及时组织回填，以还原施工场地创造主体作业面。
3.2上部主体结构
（1）模板工程
先进的模板体系是保证工程质量的关键，结合本工程特点和以往施工经验，设计实用而科学的模板体系，以满足该工程质量要求。
1.模板材料：
胶合板、定型大模板。
50×100、100×100方木，夹具采用型钢或Φ48钢管。
普通Φ48钢管脚手架组合。
密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
2.模板的选型
⑴楼梯模板：
根据楼梯的具体尺寸设计两个钢板楼梯做踏步模板，底板采用木胶合板模板组合；支撑采用钢管和木方组合，现场拼装。
⑵现浇梁、板模板：
现浇钢筋混凝土梁、板模板采用18厚的胶合板，支撑体系采用φ48钢管体系，支撑间距1000×1000mm。
采用方木做背楞，间距不大于250mm；安放50×100mm木方前必须进行材料挑选，对不合格材料退库调整。
铺放胶合板模板后，进行第二次抄平，经技术、质检人员检验合格后方可绑扎钢筋。
墙胶合板拼缝采用双面胶拼缝，板胶合板拼缝可采用50mm宽胶带贴缝，胶合板与墙相交处贴海绵条。
墙体方木必须过大压刨,保证墙体均匀受力,确保混凝土板面平整、棱角方正、密实。
对于跨度大于6m或悬挑长度大于2.5m的梁应按施工规范要求起拱，梁起拱0.003L，悬挑梁起拱0.005L，板跨大于4m时，跨中应起拱0.0025L。
⑶地下室及综合楼剪力墙、框架柱模板：
采用木模板、方木模板体系。
⑷现浇梁、板、楼梯模板的拆除：
悬挑构件应待混凝土强度达到100％后方可拆模，其它构件应待混凝土强度达到75％以后，方可进行模板拆除；模板拆除从一边向另一边进行，先拆立杆，拆模人员站在已拆除的模板位置进行拆模，模板采用绳索下滑，不允许下抛，集中运出按规格码放以备上层周转用料。
3.模板加工
模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间集中加工。
模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。
模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。
4.模板安装
模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确、牢固、严密，在浇筑混凝土侧压力作用下不允许有变形，以保证结构几何尺寸。
柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。
对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。
混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。
加固采用对拉螺栓时，一般用φ14圆钢加直径稍大PVC的套管，两端用φ14的螺母平垫及胶垫封堵，紧对拉螺栓时，胶垫能防止混凝土浆露进PVC管里，既容易拆除对拉螺栓又能使螺栓孔颜色一致。
模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。
模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。
在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
5.模板拆除与周转
墙柱模板可在砼浇筑完一周以后拆除；梁板模板必须等砼强度达设计强度后拆除；后浇带处的模板及支撑体系等二次浇筑并达设计强度后拆除。
拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。
（2）钢筋工程
（1）
钢筋成型工艺流程
项目经理部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。
从原材到半成品钢筋运输采用钢筋架子车水平运输，运到施工现场全部采用塔吊机械垂直运输。
（2）钢筋的连接
纵向受力钢筋直径d≥Ф18采用直螺纹连接。
其质量、构造、工艺要求应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、J257-2003中的规定。
受力钢筋直径d＜Ф18采用直螺纹、焊接或搭接连接均可。
1.钢筋闪光对焊连接施工工艺
根据钢筋规格和对焊机功率，选用预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。
（1）预热闪光焊的工艺过程包括：
预热、闪光和顶锻。
施焊时，先闭合电源，使两钢筋端面交替接触和分开，间隙发出断续闪光，形成预热。
达到预热温度后进入闪光，随后顶锻成活。
（2）闪光—预热—闪光焊工艺过程包括：
一次闪光预热；二次闪光及顶锻。
施焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
2.钢筋剥肋滚压直螺纹连接施工工艺
（1）施工准备：
①根据进度和钢筋接头数量确定镦粗机和套丝机台数；②确定设备位置，并架设钢筋套丝支架和防雨棚；③接配有漏电保护开关的380伏电源；④先进行技术交底和技术培训，经考核合格后发上岗证；⑤对每批进场钢筋和钢筋接头进行工艺检验；⑥提供施工单位连接套合格证。
（2）钢筋加工：
①按设计的要求进行钢筋下料。
杜绝气割下料；②用螺纹量规逐个检查丝头质量；③自检合格的丝头，两头分别拧同规格保护帽和连接套；④质检人员用螺纹通规和止规或标准套筒量规，按规范规定数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写检验记录。
（3）连接钢筋：
①回收待连接钢筋的保护帽；②将待连接钢筋拧入连接套，拧入前先核对钢筋与连接套、钢筋接头与连接套规格一致，钢筋接头干净完好无损。
3.受力钢筋的搭接、连接与锚固
⑴筏板、基础梁中受力钢筋采用机械连接，在同一截面内受力钢筋面积接头率不应大于50％,且有接头的截面之间的距离不得小于40d。
⑵框架梁贯通钢筋、柱纵筋和剪力墙暗柱纵筋须采用机械连接。
⑶板中通长钢筋搭接接头应相互错开，在任一搭接长度L1E区段内受拉钢筋面积接头率不应大于25％。
⑷钢筋机械连接和焊接的操作工人都必须经过专业和技术培训，持双证（技术等级证和特殊工种作业证）上岗作业。
⑸箍筋末端应加135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d,框架柱在梁柱节点核心区必须按图要求设置加密箍筋。
⑹钢筋机械接头的加工、连接以及现场检验与验收应严格执行《钢筋机械连接作业指导书》。
4.基础底板及各层现浇板内上下层钢筋网片间设置马镫支撑：
选用φ28＠1500梅花形布置的钢筋撑脚；现浇楼层及厚度不超过300mm的其它双层配筋板内用φ14＠2000做为马蹬支撑。
（3）钢筋绑扎
首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。
熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。
墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。
柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置错开。
梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。
钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。
板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后根据弹线进行板钢筋的绑扎。
板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。
（4）预埋铁件
埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。
侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。
（5）钢筋保护层垫块
本工程钢筋保护层垫块采用以下几种：
工程塑料垫块主要用于剪力墙及框架柱；
砼垫块主要用于大梁、基础厚筏板；
商品砂浆垫块主要用于楼板。
所用的垫块必须具有足够的强度，满足保护层厚度要求且厚度一致。
垫块放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。
（6）钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。
（3）混凝土工程
本工程混凝土施工采用泵送预拌混凝土，不同强度等级的混凝土结构分墙柱混凝土与梁板混凝土两次浇筑，相同混凝土强度等级的梁、板、柱一次浇注。
混凝土工程工艺流程（见下表）
1、混凝土供应
本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于商砼站并书面通知供应混凝土的时间、供应数量、等级、供应频率等，保证混凝土的及时供应。
每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的足量供应。
混凝土工程的工艺流程图
2、后浇带、施工缝
、施工缝的留置和模板支设方式
a.梁的竖直施工缝
由于梁、柱的混凝土强度等级不同，在模板钢筋施工阶段用细钢丝将800目的钢丝网片叠合二层，与梁钢筋绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。
砼浇筑时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。
b．其他部位：
清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。
、柱、墙水平施工缝的处理:
柱、墙的水平施工缝留置在板顶。
在砼完全凝固前，用錾子对施工缝处砼予以剔凿，清除浮浆，露出干净石子。
3、混凝土浇筑
①、混凝土的浇筑方向
墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。
以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。
柱梁板混凝土的浇筑，使用布料杆布料。
先浇筑柱子混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。
考虑到面积较大，应分区域将柱子浇筑完毕，然后再浇筑梁板。
更换过砼标号后，进行下一区柱子的浇筑，然后是梁板砼的浇筑。
②、混凝土的泵送
a．管路布置原则：
与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（泵管连接时必须加垫垫圈）。
b．泵管的铺设：
泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。
转向90°弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。
浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。
c．混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。
混凝土每次施工时采用1m3与混凝土成分相同的素砂浆润管，泵出后分散、均匀浇筑到柱根，起到防止柱烂根的作用。
d．混凝土的分层
本工程所用混凝土采用一台混凝土地泵直接输送到浇捣部位。
电梯井墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为800mm，浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。
每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。
混凝土出口处采用布料机布料，最前面安装皮软管，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离淅。
柱混凝土因砼标号不统一，应先浇筑柱子，然后是梁板。
应尽可能的减少布管距离，施工中可灵活掌握。
混凝土浇筑过程中振捣手分两小组同时作业，每组两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少接管距离。
柱沿高度分层浇筑，每300—500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。
本工程柱子的高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离淅。
柱砼浇筑完毕，然后梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。
用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，以防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
e．混凝土的振捣
本工程要达到清水混凝土效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。
混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位。
拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。
安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。
柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。
混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。
振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。
插点间距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板及预埋件。
在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆；如泌水现象严重时，应可铺撒干净石子或掺用减水剂；混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m长刮杆刮平。
4、混凝土试块的留置、施工记录
用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
、留置原则：
每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。
、后期处理：
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往选定的实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。
同条件试块做两组，拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的铁笼内并上锁，置于与砼施工部位相同的地方进行养护；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200），为后期的模板拆除时间提供可靠的依据。
、抗渗试件组数应按下列规定留置：
每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。
其中一组标养，另一组同条件下养护。
每工作班不足500m3也留置两组。
（4）砌体工程
框架填充墙砌体主要为250厚加气混凝土砌块，内墙为200厚加气混凝土砌块。
1）施工准备
砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，色泽均匀。
应提前1～2天浇水湿润。
2）砌筑要点
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。
砌块砌块含水率应控制在18%以下，砌块存放时不得雨淋水泡，加气混凝土块砌筑时应向砌筑面适量浇水。
①砌筑程序
墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝。
②施工方法
将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。
砌块排列时，应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%～80%。
砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。
外墙转角及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
砌体水平灰缝一般为15mm，垂直灰缝宽为20mm，大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。
砌块排列尽量不镶砖，必须镶时，应用整砖，且尽量均匀排列，镶砌砖的强度不应小于砌块强度。
砌块与构造要求不符时，应以构造要求为准。
3.3脚手架工程
本工程结构檐高32.7m，主体结构采用满堂脚手架；装修施工外脚手架采用型钢悬挑式双排脚手架进行外防护，从四层底板开始悬挑，每间隔5层悬挑一次，共悬挑两次；室内装饰装修脚手架采用可移动脚手架。
具体详见《脚手架施工方案》。
（1）脚手架搭设要求
1.材料要求：
采用外径为φ48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。
扣件不得脆裂、变形、滑丝。
脚手板宽300mm×50mm厚，两端使用10-14号镀
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