工程技术资料精选大连机场高架桥模板Word文档格式.docx

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清水柱24

3、加工工艺要求：

（1）焊接材料应符合实际需要和国家现行有关标准规定，焊缝外观质量应达到优良标准。

（2）封口板处加工，应遵循先联后焊的原则，以保证孔眼对齐，顺利拼装。

（3）焊接时必须间断对称焊，并采取有效措施限位，防止变形。

（4）面板处加劲肋板应在模板完成后再焊，以减小因焊接引起的变形。

（5）焊接时角焊缝焊脚尺寸取相邻两焊件中较薄焊件厚度的1.2倍，所有连接一律要满焊。

4、施工顺序

打磨清除钢模板表面氧化模----抛光----组装校正----清理擦洗----涂脱模剂----安装校正模板----浇筑混凝土----拆模----养护。

5、施工工艺要点

1）、定型钢模板进场第一次使用前，应进行细致的打磨、抛光和清洗加工处理，确保板面平整光滑，显露出金属光泽，不允许有飞边、毛刺和明显的凹凸现象。

打磨钢模板表面的氧化膜，采用人工用三角磨石打磨，采用磨光机时应注意磨痕接茬均匀，以免出现一道道菱痕。

抛光时宜采用磨光机装0号沙光片抛光。

2）、组装钢模板时，拼缝均必须用4cm宽，5mm厚的双面胶带闭孔海棉进行密封，以防浇筑混凝土时漏浆。

螺栓紧固后胶带被挤压后高出模板表面部分的宜用壁纸刀割除，不可用手撕下，以免出现与板面高低不平的现象。

3）、钢模板每一次拆除后，均要用磨光机装上钢丝磨光片进行彻底的清扫，然后涂擦脱模剂（机油）进行组装。

4）、两节或两片模板安装连接螺栓时，宜采用对称的或者从中间部位依次向两端逐个进行紧固，以利于调整拼缝处两块板的高低差。

5）、钢模涂刷脱模剂后，如果遇到雨天和大风天气不能进行组装时，应用塑料薄膜覆盖，以防被泥沙污染和生锈。

6）、定型大钢模组装就位后，应于24h内进行混凝土浇筑，若因其他原因不能浇筑混凝土，应拆除重新涂擦脱模剂，以防脱模剂挥发和流失，发生混凝土粘模现象。

7）、模板安装方法

（1）模板安装前应认真复核基准线（轴线），确认无误后方可进行安装立模。

（2）大模板安装采用汽车吊整体吊装一次就位。

（3）大钢模就位后，立即用预先搭设好的钢管支架配以枕木支撑立模，根部周边用预埋在混凝土桩上的Φ20mm钢筋和木楔限位固定，上部在四个对称的方向上用Φ12钢丝绳和L=350mm的花兰螺栓调整紧固，离开柱边大约一个柱高的距离处，同时用经纬仪和线锤对准基准线进行校正。

（4）大钢模立模安装验收合格后，根部的缝隙应用1：

1水泥沙浆塞实堵严，以防跑浆出现烂根现象。

（5）钢筋保护层采用塑料环形垫块。

第四章挡土墙模板

4.1概况

本工程墙有直墙和弧墙。

A区直墙总长405米，厚度有350mm、300mm、200mm三种，弧墙总长80米，厚度350mm。

A区正面和两侧墙顶不在同一标高，背面与地下车道衔接处外侧地下室顶板沿E区→A区方向为倾斜面。

B区直墙总长300米，弧墙总长80米。

外围扶壁柱子与墙外侧表面共面。

4.2墙模板设计

4.2.1模板设计

墙模板采用木胶板模板。

木胶板为竹胶合板，大小为1220mm×

2440mm，厚15mm；

背楞为立放5×

10cm规格白松木方；

支撑为φ48x3.5mm钢管。

为保证施工过程中模板的刚度和平整度，提高墙面混凝土表面的观感效果，墙模板采用一面整拼为大模板，另一面散拼的方式处理。

这样可以使整拼一面的墙体平整度得到显著的提高，相应的另一面也得到很大改善。

操作方法为：

1、在做大模板一侧先沿墙边支设好脚手架，要求牢固，不能有活动。

在架子端部准确平扣一排钢管，把木方背楞竖向绑在钢管上。

2、在墙水平筋绑扎以前先把这一侧木胶板全部钉好整平，贴上4cm宽胶带。

3、墙钢筋绑扎完成以后分块散装另一侧木胶板，拼缝用带单面胶的海绵条贴好。

4.2.2对拉螺栓

墙模板对拉螺栓采用M12对拉螺栓，水平间距400mm，竖向间距上600mm，最上面一排模板必须有螺栓连接。

扣件用自制钢筋扣件代替3形扣件。

螺帽下钢筋垫片用5mm钢板制作（可与钢筋扣件焊在一起），大小为50mm×

50mm。

如下图所示：

4.2.3模板处理和使用

进场木胶板用油漆封边后弹线钻孔，钻孔位置如下：

拼装时要把木胶板竖起来拼。

每两个螺栓孔之间放两个木方，拼缝处加一道木方背楞。

拼装效果如下：

4.2.4模板验算

1）混凝土侧压力

混凝土对模板侧压力沿浇筑深度

分布如右图所示。

最大侧压力

F＝

＝0.22×

24×

5×

1×

0.85×

＝31.73

有效压头高度

h＝

＝31.73/24＝1.32m

2）模板验算

考虑最不利情况。

（1）木胶板

木背楞间净距150mm，木胶板取1m宽，按多跨连续梁考虑：

E取5000

，

挠度验算

满足要求。

（2）木背楞

每根木方按两跨连续梁考虑，支座间距600mm，由于木方间距为200mm，所以木方上均布线荷载

q＝F×

0.2＝31.73×

0.2＝6.35KN/mm

抗弯承载能力验算

E=9000

可以忽略。

3）螺栓验算

按最大间距考虑，每根螺栓对应的混凝土压力面大小为0.4m×

0.6m，螺栓直径12mm，，混凝土压力面压强31.73

，则螺栓内的拉应力值：

4.3墙模板施工

4.3.1安装前的准备工作

1．模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。

发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。

2．墙下板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。

钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋。

3．安装模板前必须做好抄平放线工作，墙模板和柱子同样要放双线（模板线和20CM控制线），据放线位置进行模板的安装就位。

模板承垫底部必须预先座浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平用1∶3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。

必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙面的模板拼缝。

4．所用模板要涂刷清机油脱模剂。

4.3.2模板安装

1．先安装一侧木胶板大模板，另一侧散装。

2．把螺栓插入模板孔中，有防水要求的螺栓处要焊防水钢片。

其余的螺栓涂好油，套上PVC套管。

3．放置好相对应的模板后，调整螺栓方向，使螺栓贯穿两块模板，加上剩余木背楞并初步拧紧固定。

4．按此方式继续安装此层模板，然后由下至上逐层安装。

安装过程中要注意拼合严密，不得漏放海绵条。

5．模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度。

先在柱脚处预埋钢筋头与钢管间塞上木方,然后两边用楔子对着楔紧。

上部用钢管作斜撑。

6．安装结束对模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，随调整随拧紧对拉螺栓，完成最后固定。

4.4节点处理

4.4.1木胶板接缝

所有木胶板的接缝都必须加海绵条，海绵条要求有单面胶，粘在先装模板上的接缝处。

海绵条边要和模板表面一平，否则将影响混凝土观感。

4.4.2墙柱节点

墙柱交接处，先立墙模板再加柱模板。

墙模板木胶板比木背楞多出15mm，刚好是一块木胶板的厚度，可以将柱模板木胶板木胶板卡在里面。

待模板都装好后一起调整平整度和垂直度。

圆柱与墙相交处为保证清水效果，先做圆柱，墙水平筋植筋。

4.4.3墙梁节点

墙体在梁头位置留下梁槽，与梁板一起浇筑，所留梁槽应位置准确，且截面要比梁截面各边均小2cm左右，在对施工缝处进行凿毛处理前，应按所放的梁截面线相梁截面内缩进1cm弹线，用切割机切出1cm左右深的槽然后再将另外2cm多余的砼凿掉，这样就避免了凿毛时无意的将梁槽扩大的发生。

如下图：

墙纵横两向钢筋间距均为150mm，绑扎钢筋时预先绑好铁丝网，以保证留出梁槽。

第五章梁板模板

5.1概况

本工程梁、板模板使用12mm厚的竹胶板作为模板，使用5×

10cm木方作为龙骨，支撑体系使用3.5mmφ48钢管及配套扣件。

梁宽度大多为250mm、350mm、400mm、500mm、600mm、700mm，梁高多为400mm、650mm、700mm、800m、900mm、1000mm等；

板有150厚现浇板,250mm、300mm的现浇空心板。

5.2梁板模支设顺序

支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑--满堂脚手架，铺龙骨（5×

10cm木方）及面板，并进行固定。

流程图如下：

施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设

5.3梁底立杆的设置

支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距600mm，延梁方向立杆间距不超过900mm，当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小到400mm。

梁宽大于600mm时，应增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。

5.4梁模支撑水平杆的设置

梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性，对于地下室须在立杆2米处、4米处及5.2米处加设水平杆，，对于其他标准层须在2米处、4.2米处加水平杆件，这个工程和平常其他工程的不一样就在于层高大，平常其他工程的层高也就3.1米左右，所以一定要保证整个模板支撑体系的稳定性。

梁底起拱按规范执行。

梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。

5.5梁底模木方的放置

梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根5×

10cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。

对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧模（如图）。

5.6梁侧模的支设

当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小竹胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。

将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）＞450mm时，需加设斜撑。

对于梁高超过700mm,需在梁高中部加设对拉螺栓。

梁侧模高度=梁高-板厚。

梁底模、侧模节点图

5.7板模板的满堂脚手架支撑

支撑间距采用1200×

1200mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并设双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45°

。

满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。

5.8板模板下的龙骨间距

当板厚≤150mm时，竹胶板下所衬的木方净间距不大于250mm，当（梁高-板厚）＞150mm时，木方间距不应大于200mm。

5.9梁侧模顶紧方式

在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。

梁板模板支设的具体方法如下图：

5.10节点做法

主次梁节点、梁柱节点、梁墙节点及板墙节点的施工是竹胶板平台施工的难点，也是施工水平的体现，因此我们一定要对各节点的做法特别重视，在施工中严格按方案执行。

5.10.1主次梁节点

1）次梁模板做法

次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。

次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。

次梁模板如下图：

2）主梁侧模做法

主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。

次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：

在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。

主梁与次梁的接头如下图：

5.10.2梁柱节点

对与一些超过700的超高粱和方柱梁头，按下面的方法处理：

在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。

柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍竹胶板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。

在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。

柱头模加工如下图：

柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。

梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。

如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海绵条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。

加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。

支设方法如下图：

5.10.3梁墙节点

当凿完毛清理干净施工缝后，要在墙面与模板相交处粘贴海绵条，将梁底模与侧模均要顶到墙上，压实海绵条，并在梁底模、侧模周围用竹胶板条围堵缝隙，避免漏浆污染墙面。

5.10.4板墙和板柱节点

为防止漏浆污染墙面和柱面的事发生，在已浇筑好的墙体、柱与楼板模板连接处要粘贴海绵条，并用沿墙体、柱方向的木方及竹胶板将其挤紧，并用扣件固定。

5.10.5楼梯模板

楼梯段底模采用竹胶板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有接缝，长度方向上的拼缝要求要粘贴海绵条防止漏浆。

5.11其他注意事项

支设竹胶板模板时，任意两块竹胶板的拼缝要用海绵条塞实，板平面处还要用无色透明胶带封好，防止漏浆。

支设模板所使用5×

10cm木方不得随用随锯，尺寸不合适时，要尽量使用已经锯过的木方，而不能随手将整根木方锯短，造成严重浪费。

每次竹胶板切割后，要马上用油漆封边，防止模板从边角处进水膨胀而缩短使用寿命。

第六章安全与环境措施

6.1施工安全管理

6.1.1竹胶板施工安全措施

1、注意不要将铁钉乱仍乱放，避免伤害他人和伤害自己。

2、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

3、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

4、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具等用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

5、模板铺设以前必须检查架子及支撑体系是否合格，检查验收完毕后方可实施。

6、不得在模板支撑的脚手架上堆放大批材料，以防坍塌。

7、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上；

通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m以上。

8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时间，必须将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

9、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上；

在拆除楼板模板时，要注意整块模板下塌，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作。

防止上下在同一垂直面工作；

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。

11、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板；

拆下的模板要及时清理，以便下次使用。

12、支外墙板、柱模板时必须系好安全带。

6.1.2大模板的堆放、安装和拆除安全措施

1、圆大模板重心靠近板面，因此模板拆下来以后要在地面上平放防稳。

2、模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。

有专用场地和相应的存放措施，不得互相依靠和叠置，防止造成滑倒伤人事故

3、大模板放在楼层上时，尽量不要临边。

否则必须采取可靠的防倾覆措施，防止碰撞造成坠落。

遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。

4、模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，及时用花篮螺栓将模扳同楼板拉。

5、在安装柱外侧临边模板时，必须先搭设好外围防护架，并绑好防护架，挂好安全网。

大模板就位后就必须马上固定，操作人员必须带好安全带。

6、大模板按装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

7、结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。

8、支设柱模板及混凝土施工时，应在柱模板周围搭设操作架和防护架，防止在施工过程中发生倾覆伤人。

6.2施工环境管理

1、模板装卸、搬运、支设、拆除、码放要轻拿轻放，严禁抛掷。

2、模板上涂刷的隔离剂应采用水质材料，涂刷时不得污染钢筋和地面。

3、模板接缝应严密，不得漏浆。

4、模板尽量采用钢模板、竹胶合板或多层板，以节约木材。

5、固定模板用的对拉螺栓尽量采用套筒式，以便周转使用。

6、夜间施工应采用定向灯罩，避免对周围社区造成光污染。

7、模板拆除后要及时清理和修整，清理时避免扬尘。

8、大型钢模板清理保养时，应采取适当的保护措施，防止油品遗洒。

9、模板进场必须按现场平面布置图进行分类堆放，地基要求平实，有排水措施。

10、每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理，去除板上的废钉，而后再运至操作场地或堆放整齐，以备后用，不得在现场边施工边清理，污染施工现场。

11、木工作业地点必须配备灭火器，严禁在作业场所吸烟、生火。

作业地点应采取防尘、防噪的围蔽措施。

12、选用噪声小的木工机械，操作工应配戴噪声防护用具。

13、木制品加工时要合理下料，减少边角料的数量，尽量回收利用剩余的边角料，降低木材消耗。

14、作业场所应及时清理，经常洒水除尘，垃圾应妥善存放在指定位置。