供水管网漏损的控制文档格式.docx

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此外还包括城市市政建设施工破坏和长期腐蚀、外力作用下的发生管爆和漏水。

　　1.3其它，由于水表误差、不合法用水（盗用消防栓、非法开口接管用水）等因素引起。

2．影响我市供水管网漏损主要因素

　　2.1南宁市自来水公司1997年—2000年供水管网维修情况统计表：

管径

修漏次数

占百分比（%）

Dn80以下

4146

66.55

DN100

478

7.67

DN150

266

4.27

DN200

159

2.55

DN225

3

0.05

DN300

63

1.01

DN350

80

1.28

DN400

4

0.06

DN500

129

2.07

DN600

56

0.90

DN700

26

0.42

DN800

1

0.02

DN900

18

0.29

DN1000

9

0.14

DN1200

2

0.03

DN1400

阀门

565

9.07

消防栓

221

3.55

合计

6230

100

　　2.2常见的管道漏损情况分析：

　　2.2.1从上表统计情况可以看出，DN100~DN200管道产生的损漏占修漏总量的15%，由于这些管道是灰铸铁管，灰铸铁管因其生产工艺本身的缺陷和问题，含碳量较高、金属基体组织和石墨形态不理想、管体截面不均匀、铁水易于吸取气体、管壁孔气难于消除等方面的问题，造成灰铸铁管脆性大、强度低，残余应力大，成为管道爆管和暗漏的主要隐患，从管网维修统计数据看，大部分的铸铁管漏水均是接口处承口头爆裂。

　　2.2.2DN100以下多数采用镀锌钢管，镀锌钢管埋设在地下，没有进行防腐处理，年久内外腐蚀，造成漏水。

尤其在93年—97年时段，很多小区开发商采用冷镀锌钢管，更加加重了腐蚀程度。

DN100以下虽然管径较小，但漏点个数却是位居第一，占修漏总量的66%，其漏水量不容忽视。

　　2.2.3个别管段的产品质量问题，往往会引起管道的特殊漏渗。

部分混凝土管道因出厂质量存在隐患，管壁有小小不易察觉的裂缝和卷焊钢管焊缝有气孔、砂眼等，往往造成爆管事故和暗渗损失。

如南宁市科技馆前的DN400水泥管因管壁不均匀、有裂纹，发生爆管，整条管爆裂了近一半。

　　2.3施工质量也是引起供水管网损漏的重要因素。

　　2.3.1大管径管道经过软土地基时。

软土天然含水量大、可压缩性高、承载能力低，当软地基压缩沉降、或管体上部受覆土、车辆荷载及土体侧向位移时，产生纵向弯曲，导致管道失稳，在接口、腐蚀点等最薄弱处产生破裂而漏水。

一般发生以下几种损坏情况：

　　2.3.1.1发生胶圈挤脱、水泥承口松脱而发生漏水；

　　2.3.1.2接口处（承插口、伸缩节、法兰接连接点等）发生断裂、爆裂，经常在普通铸铁管和水泥管接口处出现；

　　2.3.1.3在有局部坚石相接触处，由于没有处理好基础垫层从而引起普通铸铁管、UPVC管发生断裂；

　　今年我公司陈村水厂DN1000输水干管发生两次管爆，其主要原因皆因管道位置原是池塘，地基是软土，虽然施工时按照规范施工、分层夯实管基，但时过4年多，这个不利因素还是引起了管漏事故，两次都是在水泥管连接头承口头发生爆裂。

　　2.3.2水泥管、铸铁管中大部份是因地基下沉，管体挪位造成承插口爆裂，管道安装时没有严格按照规范要求回填杂砂石所致。

　　2.3.3接口质量不好，尤其是刚性接口，主要是老城区的所采用铅口连接的旧管，经常引起接口爆裂导致漏水。

　　2.3.4腐蚀问题。

管道防腐措施不当，特别是中小口径钢管，由于管内壁没做好防腐，管外壁防腐层太薄，造成管道腐蚀。

在经过下水道、排水沟时，没有采取偏移、抬高措施，在不能偏移的情况下，又没有加强防腐措施。

这样管道腐蚀穿孔时，就往下水道、排水沟漏水，因此难以被检测到。

DN80以下镀锌钢管管到总量不是很大，却占修漏次数的66.55%，其主要原因是多数管没做防腐，而又常常穿越水沟、下水道，受腐蚀严重而造成的。

　　2.3.5阀门安装、阀门井筑砌不规范，造成阀门维护工作难以开展，发生漏水后难以维修。

　　2.4其他原因

　　2.4.1供水压力就某一处漏点而言，漏水量与压力成正比。

供水压力持续高压或压力的骤变，均会引起存在爆管隐患的管道发生爆管事故。

97年陈村水厂的DN1000输水干管就是因为靠近机房，机组的变换发生的水压骤低骤高，以及长期的承受较高压力，使连接点承口胶圈挤脱而引起爆管。

　　2.4.2市政施工、建筑施工时基槽开挖使管身两侧受土压力不均或直接破坏管道，车辆等外力辗压，均会造成管道发生意外爆管事故。

　　2.4.3部分管网陈旧老化，跑、冒、滴、漏现象严重，我市有相当部分管道已有40年以上历史，主要分布在老城区，如中山路的DN100管，民生路的DN225管等，漏水严重。

　　2.4.4部分管道在城市发展改造后没有及时相应进行改造，造成覆土厚度过高、过低，原埋设在人行道下的管道变成快车道下面，由于没有采取加固措施，或在改造时没有经过合理布置，没有达到标准的埋深要求，致使管道维护工作难以开展、跟不上，从而造成管道漏损。

3．管网漏损控制措施

3.1科学规划，精心设计。

3.1.1合理规划和科学管理

　　我公司正与同济大学环境工程学院合作进行“南宁市供水管网规划设计和运行管理计算机模拟软件开发应用”项目，通过管网规划实施，合理调度供水，使供水的流量、压力在合理的经济范围内，既保证城市发展和人民生活的需要，又保证供水管网的合理和安全运行。

　　3.1.2管材的选用积极推广新型管材。

按因地制宜的原则，推广使用球墨铸铁、各类给水塑料管以及质量好的钢筋混凝土管，保证安全供水和防止水质二次污染，满足城市供水需要。

　　3.1.3排气阀的设计认真对待供水管道中排气阀的设置。

管道中因水锤造成的气囊带来的爆管事故屡有发生，所以排气阀有必要进行精心设计和施工，特别是在主干管、地势落差大、靠近机房的输水管道上的排气阀更应认真对待。

　　3.1.4加强对陈旧老化的供水区域进行维修、改造更新，减少漏水。

对铅口脱松漏水的，采用灯笼套筒维修，不再进行补铅，以免重复维修。

　　3.2抓好管道工程施工安装

　　3.2.1施工中要特别注意的事项：

　　3.2.1.1做好管道基础处理工作，管道基础一定要平整，管道周围不得有硬块或尖状物，遇软地基时要回填沙石分层夯实；

支墩的后背必须紧靠原状土，若有空隙要用相同材料填实；

回填土必须夯实，密实度应达90%以上，车行道必须回填杂砂石，回填时不能从一边侧边冲压管道；

　　3.2.1.2严格材料的验收、检查制度，管道在搬运、存放时要按要求执行，钢管及钢制件按标准严格进行防腐；

3.2.1.3严格按照施工图及施工规范安装，不可随意变更设计。

　　3.2.1.4做好管道试水试压工作，严格按验收规程进行，认真做好管道施工竣工图绘制，及时归档备案，方便管网维修、管理。

　　3.3开展管网漏损研究，进行区域性检漏，提高暗漏检测的准确率。

特别是配水干线和分支供水管网，是管网漏损的主要发生范围。

我司供水管道埋设比较浅，容易确定暗漏漏点位置，但仍有不少数漏点因地理条件等原因需要再三检测才确定位置，甚至有些漏点没有冒漏到路面而没能及时测定、修复，当我们找到漏点，漏水情况已经扩大或已经漏失很长的时间。

通过开展漏水检查，提高暗漏探测的准确率，减少漏点的查找、修复时间，能有效地控制管网漏损。

　　3.3.1成立专业的检漏公司，配备先进的检测设备（如噪音记录分析、相关仪等），充实相应的技术人员，实行经济责任制，独立核算，有效地开展检漏、修漏工作。

　　3.3.2随着城市建设发展，供水管道越来越多安装在水泥路面、沥青路面下，一般渗漏不会冒出地面，靠巡检发现漏点，漏情，管网漏损控制工作被动、落后；

同时随着供水事业发展，供水管网长度将越来越长，组织专业检漏公司开展区域性检测，主动、及时查找暗漏，减少暗漏损失，暗漏是管网漏损最主要形式，管网暗漏得到控制了，整个管网漏损也就得到控制了。

　　3.4加强管网巡检维护工作，及时发现、处理漏水。

根据管网维修统计数据表，DN80管以下维修数量较多，而DN80以下管一般是小区供水管道，一般埋设较浅，漏水大多冒出地面；

此外，阀门漏水也为数不少。

所以，加强管网巡检工作，把管网分区域落实到人，定期巡检、维护；

同时也要充分调动群众的积极性，把发现的漏水问题及时报自来水公司，在一定程度上能有效降低管网漏损率。

　　3.5加强供水监察和执法力度。

　　管网漏损的控制也是企业综合管理一项内容，应该加强城市供水监督力度，严格执法，杜绝偷水、霸王用水现象，依法管水治水。

4．结语

　　供水管网漏损率是供水企业重要的考核指标，我司按供水量2.3×

108立方米/年计，漏损率每降低1%，就减少2.3×

106立方米损失，这对保护城市水资源，改善环境，提高供水企业的经济效益都有积极意义，我们应该从各种环节做好工作，将管网漏损率控制在最低标准范围内。